CN107336393B - 一种智能手表用表带快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种智能手表用表带快速成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种成型速度快的智能手表用表带快速成型装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能手表用表带快速成型装置，包括有处理箱、电控阀、安装台、模具、橡胶球、摆动杆、第一轴承座、从动轮、第一转轴、平皮带、主动轮、第一链轮等；安装台顶部通过焊接的方式连接有模具，处理箱顶部通过螺栓连接的方式连接有加热框，加热框内底部通过螺纹连接的方式连接有加热板。本发明达到了成型速度快、装置的结构简单和装置的操作简单的效果，并且在压合板压合模具的过程中，橡胶球可以敲击模具右壁。

Description

一种智能手表用表带快速成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种智能手表用表带快速成型装置。

背景技术

智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，除指示时间之外，还具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能，显示方式包括指针、数字、图像等。

目前市面上的智能手表可大致分为两种，一种是不带通话功能的，依托连接智能手机而实现多功能，能同步操作手机中的电话、短信、邮件、照片、音乐等，另一种是带通话功能的，支持插入SIM卡，本质上是手表形态的智能手机，市面大部分使用Android系统。

目前智能手表的表带成型装置存在成型速度慢的缺点，因此亟需设计一种成型速度快的智能手表用表带快速成型装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前智能手表的表带成型装置成型速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种成型速度快的智能手表用表带快速成型装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种智能手表用表带快速成型装置，包括有处理箱、电控阀、安装台、模具、橡胶球、摆动杆、第一轴承座、从动轮、第一转轴、平皮带、主动轮、第一链轮、旋转电机、第二转轴、链条、齿轮、第二链轮、第二轴承座、第三转轴、加热框、滑轨、齿条、滑块、压板、弹性元件、加热板和压合板；处理箱内底部通过胶接连接的方式连接有安装台，安装台顶部通过焊接的方式连接有模具，处理箱顶部通过螺栓连接的方式连接有加热框，加热框内底部通过螺纹连接的方式连接有加热板，加热框底端与模具左侧通过焊接的方式连接，加热框底端穿过模具左壁，处理箱内顶部通过焊接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块右侧通过焊接的方式连接有齿条，齿条底端通过第一直杆焊接的方式连接有压板，压板底部通过挂钩连接的方式连接有弹性元件，弹性元件底端通过挂钩连接的方式连接有压合板，压合板位于模具内，压合板与模具接触配合，处理箱内后壁通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座、旋转电机和第一轴承座，第二轴承座和旋转电机位于同一高度，第二轴承座位于旋转电机左方，第一轴承座位于旋转电机下方，第二轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第三转轴，第三转轴上通过键连接的方式连接有齿轮和第二链轮，齿轮位于第二链轮后方，齿轮与齿条啮合，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上通过键连接的方式连接有第一链轮和主动轮，第一链轮位于主动轮前方，第一链轮与第二链轮之间绕有链条，第一轴承座的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴，第一转轴前端通过键连接的方式连接有从动轮，主动轮与从动轮之间绕有平皮带，第一转轴上通过键连接的方式连接有摆动杆，摆动杆末端通过胶接连接的方式连接有橡胶球。

优选地，还包括有冷却板，压合板顶部通过胶接连接的方式连接有冷却板，冷却板内开有内腔。

优选地，还包括有铰接部件、盖板、第一磁铁块和第二磁铁块，加热框顶部右端通过螺纹连接的方式连接有第二磁铁块，加热框顶部左端通过铰接部件焊接连接有盖板，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，加热框顶部左端通过焊接的方式连接有凹形板，凹形板上固定安装有连接轴，旋转板上开有通孔，连接轴穿过通孔，旋转板通过绕着连接轴转动，旋转板通过焊接的方式与盖板连接，盖板右端通过螺纹连接的方式连接有第一磁铁块。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，弹性元件为弹簧。

优选地，处理箱的材质为Q235钢。

工作原理：当需要进行智能手表表带的成型工作时，将适当的塑料原料倒入加热框内，启动加热板加热，当塑料全部成为熔融状态后，打开电控阀，熔融塑料则流动至模具内，当模具内熔融塑料量达到一定后，关闭电控阀，加热板停止加热，启动旋转电机正转，带动第二转轴正转，使主动轮正转，从而使从动轮正转，使第一转轴正转，进而使摆动杆转动，使橡胶球间歇性地敲击模具右壁，可以使熔融塑料中气泡上升，从而使最终塑料成品的质量更好，在旋转电机正转的同时带动第一链轮正转，从而使第二链轮正转，使齿轮正转，从而使齿条向下移动，使压板向下移动，通过弹性元件使压合板向下移动，所以可以使熔融塑料成型时处于高压下，使最终产品的质量更好，当压合板向下移动至合适位置时，旋转电机停止转动，将熔融塑料静止一段时间冷却，当塑料冷却成型后，启动旋转电机反转，当压合板向上移动与模具分离后，旋转电机停止转动，取出成型完毕的塑料，启动旋转电机正转，当压合板向下移动复位后，旋转电机停止转动，当下次还需要进行智能手表表带成型工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有冷却板，压合板顶部通过胶接连接的方式连接有冷却板，冷却板内开有内腔，内腔内装有水，所以可以缩短熔融塑料的冷却时间，使成型工作效率更高。

因为还包括有铰接部件、盖板、第一磁铁块和第二磁铁块，加热框顶部右端通过螺栓连接的方式连接有第二磁铁块，加热框顶部左端通过铰接部件焊接连接有盖板，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，加热框顶部左端通过焊接的方式连接有凹形板，凹形板上固定安装有连接轴，旋转板上开有通孔，连接轴穿过通孔，旋转板通过绕着连接轴转动，旋转板通过焊接的方式与盖板连接，盖板右端通过螺栓连接的方式连接有第一磁铁块，在不添加塑料原料时，第一磁铁块和第二磁铁块接触，加热框处于封闭状态，所以可以有效防止其余杂质进入加热框内而使熔融塑料质量变差。

因为旋转电机为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机运转时更加平稳。

因为弹性元件为弹簧，弹簧的弹性效果更好，所以在压板向下移动时，弹性元件的缓冲效果更好，压合板的压合效果更好。

因为处理箱的材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，所以可以延长处理箱的使用寿命。

(3)有益效果

本发明达到了成型速度快、装置的结构简单和装置的操作简单的效果，并且在压合板压合模具的过程中，橡胶球可以敲击模具右壁，排出熔融塑料中的气泡，所以可以提高成型产品的质量。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-处理箱，2-电控阀，3-安装台，4-模具，5-橡胶球，6-摆动杆，7-第一轴承座，8-从动轮，9-第一转轴，10-平皮带，11-主动轮，12-第一链轮，13-旋转电机，14-第二转轴，15-链条，16-齿轮，17-第二链轮，18-第二轴承座，19-第三转轴，20-加热框，21-滑轨，22-齿条，23-滑块，24-压板，25-弹性元件，26-加热板，27-压合板，28-冷却板，29-内腔，30-铰接部件，31-盖板，32-第一磁铁块，33-第二磁铁块，34-凹形板，35-连接轴，36-旋转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种智能手表用表带快速成型装置，如图1-4所示，包括有处理箱1、电控阀2、安装台3、模具4、橡胶球5、摆动杆6、第一轴承座7、从动轮8、第一转轴9、平皮带10、主动轮11、第一链轮12、旋转电机13、第二转轴14、链条15、齿轮16、第二链轮17、第二轴承座18、第三转轴19、加热框20、滑轨21、齿条22、滑块23、压板24、弹性元件25、加热板26和压合板27；处理箱1内底部通过胶接连接的方式连接有安装台3，安装台3顶部通过焊接的方式连接有模具4，处理箱1顶部通过螺栓连接的方式连接有加热框20，加热框20内底部通过螺纹连接的方式连接有加热板26，加热框20底端与模具4左侧通过焊接的方式连接，加热框20底端穿过模具4左壁，处理箱1内顶部通过焊接的方式连接有滑轨21，滑轨21上滑动式连接有滑块23，滑块23与滑轨21配合，滑块23右侧通过焊接的方式连接有齿条22，齿条22底端通过第一直杆焊接的方式连接有压板24，压板24底部通过挂钩连接的方式连接有弹性元件25，弹性元件25底端通过挂钩连接的方式连接有压合板27，压合板27位于模具4内，压合板27与模具4接触配合，处理箱1内后壁通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座18、旋转电机13和第一轴承座7，第二轴承座18和旋转电机13位于同一高度，第二轴承座18位于旋转电机13左方，第一轴承座7位于旋转电机13下方，第二轴承座18的内轴承通过过盈配合的方式连接有第三转轴19，第三转轴19上通过键连接的方式连接有齿轮16和第二链轮17，齿轮16位于第二链轮17后方，齿轮16与齿条22啮合，旋转电机13的输出轴通过联轴器连接有第二转轴14，第二转轴14上通过键连接的方式连接有第一链轮12和主动轮11，第一链轮12位于主动轮11前方，第一链轮12与第二链轮17之间绕有链条15，第一轴承座7的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴9，第一转轴9前端通过键连接的方式连接有从动轮8，主动轮11与从动轮8之间绕有平皮带10，第一转轴9上通过键连接的方式连接有摆动杆6，摆动杆6末端通过胶接连接的方式连接有橡胶球5。

还包括有冷却板28，压合板27顶部通过胶接连接的方式连接有冷却板28，冷却板28内开有内腔29。

还包括有铰接部件30、盖板31、第一磁铁块32和第二磁铁块33，加热框20顶部右端通过螺纹连接的方式连接有第二磁铁块33，加热框20顶部左端通过铰接部件30焊接连接有盖板31，铰接部件30包括有凹形板34、连接轴35和旋转板36，加热框20顶部左端通过焊接的方式连接有凹形板34，凹形板34上固定安装有连接轴35，旋转板36上开有通孔，连接轴35穿过通孔，旋转板36通过绕着连接轴35转动，旋转板36通过焊接的方式与盖板31连接，盖板31右端通过螺纹连接的方式连接有第一磁铁块32。

旋转电机13为伺服电机。

弹性元件25为弹簧。

处理箱1的材质为Q235钢。

工作原理：当需要进行智能手表表带的成型工作时，将适当的塑料原料倒入加热框20内，启动加热板26加热，当塑料全部成为熔融状态后，打开电控阀2，熔融塑料则流动至模具4内，当模具4内熔融塑料量达到一定后，关闭电控阀2，加热板26停止加热，启动旋转电机13正转，带动第二转轴14正转，使主动轮11正转，从而使从动轮8正转，使第一转轴9正转，进而使摆动杆6转动，使橡胶球5间歇性地敲击模具4右壁，可以使熔融塑料中气泡上升，从而使最终塑料成品的质量更好，在旋转电机13正转的同时带动第一链轮12正转，从而使第二链轮17正转，使齿轮16正转，从而使齿条22向下移动，使压板24向下移动，通过弹性元件25使压合板27向下移动，所以可以使熔融塑料成型时处于高压下，使最终产品的质量更好，当压合板27向下移动至合适位置时，旋转电机13停止转动，将熔融塑料静止一段时间冷却，当塑料冷却成型后，启动旋转电机13反转，当压合板27向上移动与模具4分离后，旋转电机13停止转动，取出成型完毕的塑料，启动旋转电机13正转，当压合板27向下移动复位后，旋转电机13停止转动，当下次还需要进行智能手表表带成型工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有冷却板28，压合板27顶部通过胶接连接的方式连接有冷却板28，冷却板28内开有内腔29，内腔29内装有水，所以可以缩短熔融塑料的冷却时间，使成型工作效率更高。

因为还包括有铰接部件30、盖板31、第一磁铁块32和第二磁铁块33，加热框20顶部右端通过螺栓连接的方式连接有第二磁铁块33，加热框20顶部左端通过铰接部件30焊接连接有盖板31，铰接部件30包括有凹形板34、连接轴35和旋转板36，加热框20顶部左端通过焊接的方式连接有凹形板34，凹形板34上固定安装有连接轴35，旋转板36上开有通孔，连接轴35穿过通孔，旋转板36通过绕着连接轴35转动，旋转板36通过焊接的方式与盖板31连接，盖板31右端通过螺栓连接的方式连接有第一磁铁块32，在不添加塑料原料时，第一磁铁块32和第二磁铁块33接触，加热框20处于封闭状态，所以可以有效防止其余杂质进入加热框20内而使熔融塑料质量变差。

因为旋转电机13为伺服电机，能更精准地控制转速，所以旋转电机13运转时更加平稳。

因为弹性元件25为弹簧，弹簧的弹性效果更好，所以在压板24向下移动时，弹性元件25的缓冲效果更好，压合板27的压合效果更好。

因为处理箱1的材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，所以可以延长处理箱1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于，包括有处理箱(1)、电控阀(2)、安装台(3)、模具(4)、橡胶球(5)、摆动杆(6)、第一轴承座(7)、从动轮(8)、第一转轴(9)、平皮带(10)、主动轮(11)、第一链轮(12)、旋转电机(13)、第二转轴(14)、链条(15)、齿轮(16)、第二链轮(17)、第二轴承座(18)、第三转轴(19)、加热框(20)、滑轨(21)、齿条(22)、滑块(23)、压板(24)、弹性元件(25)、加热板(26)和压合板(27)；处理箱(1)内底部通过胶接连接的方式连接有安装台(3)，安装台(3)顶部通过焊接的方式连接有模具(4)，处理箱(1)顶部通过螺栓连接的方式连接有加热框(20)，加热框(20)内底部通过螺纹连接的方式连接有加热板(26)，加热框(20)底端与模具(4)左侧通过焊接的方式连接，加热框(20)底端穿过模具(4)左壁，处理箱(1)内顶部通过焊接的方式连接有滑轨(21)，滑轨(21)上滑动式连接有滑块(23)，滑块(23)与滑轨(21)配合，滑块(23)右侧通过焊接的方式连接有齿条(22)，齿条(22)底端通过第一直杆焊接的方式连接有压板(24)，压板(24)底部通过挂钩连接的方式连接有弹性元件(25)，弹性元件(25)底端通过挂钩连接的方式连接有压合板(27)，压合板(27)位于模具(4)内，压合板(27)与模具(4)接触配合，处理箱(1)内后壁通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(18)、旋转电机(13)和第一轴承座(7)，第二轴承座(18)和旋转电机(13)位于同一高度，第二轴承座(18)位于旋转电机(13)左方，第一轴承座(7)位于旋转电机(13)下方，第二轴承座(18)的内轴承通过过盈配合的方式连接有第三转轴(19)，第三转轴(19)上通过键连接的方式连接有齿轮(16)和第二链轮(17)，齿轮(16)位于第二链轮(17)后方，齿轮(16)与齿条(22)啮合，旋转电机(13)的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(14)，第二转轴(14)上通过键连接的方式连接有第一链轮(12)和主动轮(11)，第一链轮(12)位于主动轮(11)前方，第一链轮(12)与第二链轮(17)之间绕有链条(15)，第一轴承座(7)的内轴承通过过盈配合的方式连接有第一转轴(9)，第一转轴(9)前端通过键连接的方式连接有从动轮(8)，主动轮(11)与从动轮(8)之间绕有平皮带(10)，第一转轴(9)上通过键连接的方式连接有摆动杆(6)，摆动杆(6)末端通过胶接连接的方式连接有橡胶球(5)；还包括有冷却板(28)，压合板(27)顶部通过胶接连接的方式连接有冷却板(28)，冷却板(28)内开有内腔(29)；当需要进行智能手表表带的成型工作时，将适当的塑料原料倒入加热框(20)内，启动加热板(26)加热，当塑料全部成为熔融状态后，打开电控阀(2)，熔融塑料则流动至模具(4)内，当模具(4)内熔融塑料量达到一定后，关闭电控阀(2)，加热板(26)停止加热，启动旋转电机(13)正转，带动第二转轴(14)正转，使主动轮(11)正转，从而使从动轮(8)正转，使第一转轴(9)正转，进而使摆动杆(6)转动，使橡胶球(5)间歇性地敲击模具(4)右壁，可以使熔融塑料中气泡上升，从而使最终塑料成品的质量更好，在旋转电机(13)正转的同时带动第一链轮(12)正转，从而使第二链轮(17)正转，使齿轮(16)正转，从而使齿条(22)向下移动，使压板(24)向下移动，通过弹性元件(25)使压合板(27)向下移动，所以可以使熔融塑料成型时处于高压下，使最终产品的质量更好，当压合板(27)向下移动至合适位置时，旋转电机(13)停止转动，将熔融塑料静止一段时间冷却，当塑料冷却成型后，启动旋转电机(13)反转，当压合板(27)向上移动与模具(4)分离后，旋转电机(13)停止转动，取出成型完毕的塑料，启动旋转电机(13)正转，当压合板(27)向下移动复位后，旋转电机(13)停止转动，当下次还需要进行智能手表表带成型工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于，还包括有铰接部件(30)、盖板(31)、第一磁铁块(32)和第二磁铁块(33)，加热框(20)顶部右端通过螺纹连接的方式连接有第二磁铁块(33)，加热框(20)顶部左端通过铰接部件(30)焊接连接有盖板(31)，铰接部件(30)包括有凹形板(34)、连接轴(35)和旋转板(36)，加热框(20)顶部左端通过焊接的方式连接有凹形板(34)，凹形板(34)上固定安装有连接轴(35)，旋转板(36)上开有通孔，连接轴(35)穿过通孔，旋转板(36)通过绕着连接轴(35)转动，旋转板(36)通过焊接的方式与盖板(31)连接，盖板(31)右端通过螺纹连接的方式连接有第一磁铁块(32)。

3.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于，旋转电机(13)为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于，弹性元件(25)为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种智能手表用表带快速成型装置，其特征在于，处理箱(1)的材质为Q235钢。