CN109500760B - 抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抬升机构组合体固定工装，所述固定装置包括底板、左短轴、右短轴、销轴，所述底座用于替代抬升机构组合体的外框桶段，安装在组合体上；所述左短轴替代抬升机构组合体的左短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；所述右短轴替代抬升机构组合体的右短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；所述销轴替代抬升机构组合体左右销轴。本发明提供的抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法，在装调过程中采用专用辅助工装来提高产品刚性，并兼顾基准控制，保证基准可以合理转化，减少累积误差，通过消除加工余量的方式来间接达到精度保证要求，相比垫片测调的方法，抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法同轴度误差小于0.1mm、上下表面平行度小于0.05mm、锥销配合70％以上，有效解决了抬升机构组合体装配精度保证问题。

Description

抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法
技术领域
本发明涉及航天总装领域，具体涉及抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法。
背景技术
图1(a)为现有技术中的抬升机构组合体的立体结构示意图；图1(b)为现有技术中的抬升机构组合体的右视结构示意图；图1(c)为现有技术中的抬升机构组合体的左视结构示意图。参照图1a～1c，抬升机构组合体结构需要保证装配精度，需通过专用工装和装调方法来保证抬升机构组合体的内外框、筒段、锥销之间的精度要求，并保证反复装拆过程精度保持一致性。如何保证相互关联的精度成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法，以解决如何保证装调精度以及装拆一致性问题。
为了达到上述的目的，本发明提供一种抬升机构组合体固定工装，包括：底座、左短轴、右短轴、销轴，所述底座用于替代抬升机构组合体的外框桶段，安装在组合体上，所述底座平面度大于所需装调精度；所述左短轴替代抬升机构组合体的左短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；所述右短轴替代抬升机构组合体的右短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；所述销轴替代抬升机构组合体左右销轴。
上述抬升机构组合体固定工装，其中，所述底座通过标准件与外框连接，作停放和支撑用。
上述抬升机构组合体固定工装，其中，所述左短轴和所述右短轴通过标准件与内框和外框连接，将所述外框与内框连成刚性结构。
上述抬升机构组合体固定工装，其中，所述销轴与所述内框、外框连接，起定位作用。
本发明提供的另一技术方案是一种抬升机构组合体固定工装精度保证方法，包括以下步骤：
(a)抬升机构组合体内框、外框通过所述左短轴、右短轴以及紧固件连接，所述底座与抬升机构组合体外框连接，停放在加工台面，所述销轴插入内框、外框中；
(b)加工内框表面以及沉腔面；
(c)加工未插入销轴的一处销孔以及对应的抬升机构组合体的锁定销，并插紧配合到位；
(d)拔出所述销轴，加工该处销孔以及对应锁定销，并插紧到位；
(e)将所述底座与外框分离，将抬升机构组合体外框桶段安装至外框，并以内框表面为支撑放置于加工台面，加工外框桶段表面和外圆，满足抬升机构组合体上下平面平行度、同轴度、锥销配合等精度要求。
本发明提供的抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法，在装调过程中采用专用辅助工装来提高产品刚性，并兼顾基准控制，保证基准可以合理转化，减少累积误差，通过消除加工余量的方式来间接达到精度保证要求，相比垫片测调的方法，抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法保证了同轴度误差小于0.1mm、上下表面平行度小于0.05mm、锥销配合70％以上，有效解决了抬升机构组合体装配精度保证问题。
附图说明
下面结合附图对发明作进一步说明：
图1a为现有技术中的抬升机构组合体的立体结构示意图；
图1b为现有技术中的抬升机构组合体的右视结构示意图；
图1c为现有技术中的抬升机构组合体的左视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装的正视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的底座立体结构示意图；
图4为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的左短轴立体结构示意图；
图5为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的右短轴立体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的销轴立体结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于，本发明提供的抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法，在装调过程中采用专用辅助工装来提高产品刚性，并兼顾基准控制，保证基准可以合理转化，减少累积误差，通过消除加工余量的方式来间接达到精度保证要求。相比垫片测调的方法，抬升机构组合体固定工装及其精度保证方法同轴度误差小于0.1mm、上下表面平行度小于0.05mm、锥销配合70％以上，有效解决了抬升机构组合体装配精度保证问题。
图2为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装的正视结构示意图；图3为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的底座立体结构示意图；图4为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的左短轴立体结构示意图；图5为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的右短轴立体结构示意图；图6为本发明实施例提供的抬升机构组合体固定工装中的销轴立体结构示意图。参照图2、3、4、5以及图6，提供一种抬升机构组合体固定工装，包括：底座21，所述底座21为方板结构，平面上留有紧固件连接接口；左短轴22，所述左短轴22为轴类结构，两端留有紧固件接口；右短轴23，所述右短轴23为轴类结构，两端留有紧固件接口；销轴24，与内外框连接。外框11固定在所述底座21上，内框通过所述左短轴22和所述右短轴23安装在外框11上。
参考图2，本实例抬升机构组合体精度保证方法如下：首先将组合体以底座21为支撑放置于加工台面，将内框12上表面加工至与工装平行度0.05mm，光出沉腔与工装同轴度0.1mm，加工销孔14，保证销、孔配合70％以上，两侧的锁定销15都加工安装到位(销轴24拆除)；将底座21拆除，更换成外框桶段13，将组合体内框12为支撑放置在加工台面，加工外框桶段13底面和外圆，实现最终的上下表面0.05mm平行度要求和01.mm同轴度要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种抬升机构组合体固定工装，其特征在于，包括底座、左短轴、右短轴、销轴；
所述底座用于替代抬升机构组合体的外框桶段，安装在组合体上；所述底座平面度大于所需装调精度；
所述左短轴替代抬升机构组合体的左短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；
所述右短轴替代抬升机构组合体的右短轴和轴承，与抬升机构组合体刚性连接；
所述销轴替代抬升机构组合体左右销轴。
2.如权利要求1所述的抬升机构组合体固定工装，其特征在于，所述底座的包括第一接口，所述第一接口为台阶圆筒状，与组合体外框相连。
3.如权利要求1所述的抬升机构组合体固定工装，其特征在于，所述左短轴包括第二接口和第三接口，分别与内框、外框连接。
4.如权利要求1所述的抬升机构组合体固定工装，其特征在于，所述右短轴包括第四接口和第五接口，分别与内框、外框连接。
5.如权利要求1所述的抬升机构组合体固定工装，其特征在于，所述销轴穿过内框、外框，用于限位。
6.基于权利要求1所述的一种抬升机构组合体固定工装的精度保证方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)抬升机构组合体内框、外框通过所述左短轴、右短轴以及紧固件连接，所述底座与抬升机构组合体外框连接，停放在加工台面，所述销轴插入内框、外框中；
(b)加工内框表面以及沉腔面；
(c)加工未插入销轴的一处销孔以及对应的抬升机构组合体的锁定销，并插紧配合到位；
(d)拔出所述销轴，加工该处销孔以及对应锁定销，并插紧到位；
(e)将所述底座与外框分离，将抬升机构组合体外框桶段安装至外框，并以内框表面为支撑放置于加工台面，加工外框筒段表面和外圆，满足抬升机构组合体上下平面平行度、同轴度、锥销配合等精度要求。
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