CN109476524B - 真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于对两张玻璃板之间的空气进行排气并密封的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置。本发明的密封盖封闭装置包括夹紧单元、保持部和升降装置。夹紧单元夹紧与形成于玻璃板装配体的下面一侧边缘的排气孔相邻的玻璃板装配体的边缘，且具有形成为与排气孔整列的导向孔。保持部以能够沿导向孔移动的方式安装于导向孔，且保持涂布有用于封闭排气孔的玻璃焊料的密封盖。升降装置使保持部沿导向孔移动而将密封盖按压于排气孔的周围，以使排气孔被密封盖封闭。本发明的真空绝热玻璃板的制造方法在将涂布于密封盖的玻璃焊料投入真空室之前进行加热后，通过升降装置的工作按压被投入至真空室内的密封盖而接合于排气孔的周围。根据本发明，将保持密封盖的保持部安装于夹紧单元后，将夹紧单元夹紧于玻璃板装配体，从而能够通过密封盖准确地封闭排气孔。

Description

真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置
技术领域
本发明涉及一种真空绝热玻璃板(Vacuum insulation glass panel)，更详细而言，涉及一种用于对两张玻璃板之前的空气进行排气并密封的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置。
背景技术
真空绝热玻璃板为提高住宅、高楼等建筑物的冷气暖气效率而用作门窗或外壁。真空绝热玻璃板包括相互平行地隔开的两张玻璃板。为了将两张玻璃板之间的空间维持为被减压至低于大气压的状态，玻璃板之间的边缘被密封件(Seal)密封。玻璃板之间的空间被多个垫片(Spacer)支撑。
为了抽空(Pumping out)玻璃板之间的空间或通过空气的排气形成为真空，在多个玻璃板中的某一个上形成有开口部或排气孔。玻璃管(Glass tube) 连接至开口部，且真空装置(Vacuum equipment)连接至玻璃管。在通过真空装置的工作进行空间的排气后，通过熔融密封玻璃管来使其维持空间的真空。但是，玻璃管将凸出于玻璃板的表面。此外，玻璃管存在可能会破损的忧虑。
韩国公开专利公报公开号第10-2013-0076783号中公开了“真空绝热玻璃板制造方法及通过该方法制造的玻璃板”。该专利文献的方法将玻璃焊料 (Glass solder)涂布于形成在两张玻璃板中的某一个的开口部的周围，并将玻璃或金属的封闭盖(Closing-offcap)配置于玻璃焊料上。将两张玻璃板投入真空炉(Vacuum oven)后，通过开口部从玻璃板之间的空间排出空气。若玻璃焊料达到软化温度，则利用柱塞(Plunger)按压封闭盖而密封开口部。
发明内容
技术课题
如上所述的真空绝热玻璃板的制造方法存在多种问题。第一，由于封闭盖通过诸如弹簧等部件配置于开口部的上方而维持，因而存在玻璃板的移动过程中发生封闭盖的位置变动或发生脱落而无法准确封闭开口部的缺陷的可能性。第二，封闭封闭盖后，部件残留于玻璃板内而成为引发噪音和破损的原因。第三，由于根据真空绝热玻璃板的尺寸(Size)，形成于玻璃板的开口部的位置不同，因而用于按压封闭盖的柱塞的设置(Setting)将变得非常复杂。
本发明旨在解决如上所述的多个问题。本发明的目的在于，提供一种能够稳定地支撑用于封闭玻璃板的排气孔的密封盖而准确封闭排气孔的一种新的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置。
本发明的另一目的在于，提供一种能够避免诸如用于支撑密封盖的部件的异物残留于玻璃板而封闭排气孔的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置。
本发明的又一目的在于，提供一种能够使不同尺寸的玻璃板的制造工程简单化及自动化的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置。
技术方案
根据本发明的一方面，提供一种真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置。本发明的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装包括：夹紧单元，其夹紧与形成于玻璃板装配体的下面一侧边缘的排气孔相邻的玻璃板装配体的边缘，且具有形成为与排气孔整列的导向孔；保持部，其以能够沿导向孔移动的方式安装于导向孔，且保持涂布有用于封闭排气孔的玻璃焊料的密封盖；以及升降机构，其使保持部沿导向孔移动而将密封盖按压于排气孔的周围，以使排气孔被密封盖封闭。
在本发明的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置中，为了顺畅地将密封盖按压于排气孔的周围，升降机构可以包括齿条与齿轮机构(Rack and pinion machanism)、操作杆(Lever)、柱塞、凸轮机构(Cam machanism)等。
本发明的另一方面的真空绝热玻璃板的制造方法包括：准备在边缘被密封的两张玻璃板中的某一个玻璃板上形成有排气孔的玻璃板装配体的步骤；在用于封闭排气孔的密封盖上涂布玻璃焊料而准备的步骤；使密封盖保持于能够将密封盖按压于排气孔的周围的密封盖封闭装置后，将密封盖封闭装置夹紧于玻璃板装配体，以使密封盖配置于排气孔的下方的步骤；加热玻璃焊料以使玻璃焊料软化的步骤；将玻璃板装配体投入真空室后进行排气的步骤；通过密封盖封闭装置的工作将密封盖按压于排气孔侧而将软化的玻璃焊料接合于排气孔的周围的步骤。
发明的效果
本发明的真空绝热玻璃板的制造方法及密封盖封闭装置在将保持密封盖的保持部安装于夹紧单元后，将夹紧单元夹紧于玻璃板装配体，从而能够密封盖准确地封闭排气孔。此外，通过使密封盖保持于保持部，能够避免诸如用于支撑密封盖的部件的异物残留于玻璃板装配体而封闭排气孔。此外，由于能够根据排气孔的位置简便地设定安装于夹紧单元的保持部的位置，因而能够使不同尺寸的玻璃板的制造工程简单化及自动化。本发明的真空绝热玻璃板的制造方法功能够在将涂布于密封盖的玻璃焊料投入真空室之前进行加热，因而能够提高热能效率。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施例的密封盖封闭装置的立体图。
图2是部分地截断本发明的第一实施例的密封盖封闭装置而示出的正视图。
图3是分离本发明的第一实施例的密封盖封闭装置而示出的立体图。
图4是为了说明本发明的第一实施例的密封盖封闭装置的密封盖的准备状态而部分地示出剖视图。
图5是部分地截断本发明的第一实施例的密封盖封闭装置的密封盖的封闭状态而示出的正视图。
图6是示出本发明的第二实施例的密封盖封闭装置的立体图。
图7是示出本发明的第三实施例的密封盖封闭装置的立体图。
图8是分离本发明的第三实施例的密封盖封闭装置而示出的立体图。
图9是为了说明本发明的第三实施例的密封盖封闭装置的密封盖的准备状态而部分地示出的剖视图。
图10是部分地截断本发明的第三实施例的密封盖封闭装置的密封盖的封闭状态而示出的正视图。
图11是部分地截断本发明的第四实施例的密封盖封闭装置而示出的正视图。
图12是图11的ⅩⅡ-ⅩⅡ线剖视图。
图13是分离本发明的第四实施例的密封盖封闭装置而示出的立体图。
图14是为了说明本发明的第四实施例的密封盖封闭装置的密封盖的准备状态而部分地示出的剖视图。
图15是部分地截断本发明的第四实施例的密封盖封闭装置的密封盖的封闭状态而示出的正视图。
图16是部分地截断本发明的第五实施例的密封盖封闭装置的密封盖的封闭状态而示出的正视图。
图17是示出本发明的第六实施例的密封盖封闭装置的立体图。
图18是部分地截断本发明的第六实施例的密封盖封闭装置而示出的正视图。
图19是示出本发明的第六实施例的密封盖封闭装置中密封盖的另一实施例的立体图。
图20是分离本发明的第六实施例的密封盖封闭装置而示出的立体图。
图21为说明本发明的第六实施例的密封盖封闭装置的密封盖的准备状态而部分地示出的剖视图。
图22是部分地截断本发明的第六实施例的密封盖封闭装置的密封盖的封闭状态而示出的正视图。
图23是为了说明本发明的第六实施例的密封盖封闭装置中凸轮的工作而部分地示出的正视图。
图24是示出本发明的第七实施例的密封盖封闭装置的立体图。
具体实施方式
本发明的其他目的、特定的优点及新的特征将在下面与附图相关联的详细说明和优选实施例中变得更清楚。
下面依据附图详细说明对本发明的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置的优选实施例。
首先，图1至图5中图示了本发明的第一实施例的密封盖封闭装置。参照图1、图2、图4和图5，玻璃板装配体10具备相互隔开而平行地对置的上部玻璃板12和下部玻璃板14。为了将上部及下部玻璃板12、14之间的空间16 维持为真空(减压)的状态，上部及下部玻璃板12、14的边缘被密封件18，例如，被玻璃焊料密封。当玻璃板装配体10的尺寸较大时，用于维持上部及下部玻璃板12、14之间的间距并防止玻璃板损伤的多个垫片20配置于上部及下部玻璃板12、14之间的空间16。垫片20为小型的玻璃，可以采用圆柱形状或球形状。
排气孔22以与被玻璃焊料16划分的空间16连通的方式形成于下部玻璃板14的边缘一侧。图2、图4和图5中图示了以与下部玻璃板14的一侧边缘相邻的方式形成有一个排气孔22，但也可以根据玻璃板的尺寸形成有多个排气孔。排气孔22被密封盖30封闭。密封盖30可以由玻璃制造。玻璃焊料40，例如，玻璃料(Frit)涂布于密封盖30的上面。
如图1所图示，玻璃板装配体10的排气在真空室2或处理室(Process chamber)、真空炉内实施。如所周知，多个玻璃板装配体10被装载于托盘(Tray) 而通过传送带的工作被投入至真空室2。真空室2可以构成为连续地投入玻璃板装配体10的连续式(Continuoustype)或间歇地投入玻璃板装配体10的批式(Batch type)。
参照图1至图3，本发明的第一实施例的密封盖封闭装置50A将密封盖 30按压于排气孔22的周围而通过密封盖30封闭排气孔22。第一实施例的密封盖封闭装置50A具备夹紧于与排气孔22相邻的玻璃板装配体10的边缘的夹紧单元60(Clamping unit)。夹紧单元60包括上部板62(Top plate)、下部板64(Bottom plate)、接合板66(Joint plate)以及夹紧螺丝68(Clamping screw)。
上部板62与上部玻璃板12的上面隔开而水平地配置于上部玻璃板12的上方。下部板64以与上部板62相互平行的方式水平地配置于下部玻璃板14 的下方。下部板64的上面可以与下部玻璃板14的下面接触。导向孔64a(Guide hole)以与排气孔22整列的方式形成于下部板64的中央。排气通道64b以与导向孔64a连接的方式形成于下部板64的上面。排气通道64b形成为槽道形态(Channel shape)，以使通过排气孔22的空气的排气顺畅。
接合板66连接上部板62的一侧边缘和下部板64的一侧边缘。轴孔66a 形成于向下部板64的下方延伸的接合板66的下端部。夹紧螺丝68以能够夹紧上部玻璃板12的方式紧固于上部板62。底脚70(Foot)以能够支撑上部玻璃板12的上面的方式结合于夹紧螺丝68的下端。下部板64和底脚70由电导率和热导率低的材料，例如，由铋(Bismuth)构成，以能够保护玻璃板装配体10免受热的伤害。轴支架72(Shaft bracket)以与接合板66相互隔开而对置的方式结合于下部板64的下面。轴孔72a以与接合板66的轴孔66a整列的方式形成于轴支架72的下端部。在若干实施例中，一对轴支架可以以相互隔开而对置的方式结合于下部板64的下面。
参照图2至图5，本发明的第一实施例的密封盖封闭装置50A具备保持部 80(Holder)，该保持部80用于保持用于封闭排气孔22的密封盖30。保持部 80以能够沿导向孔64a升降的方式插入于导向孔64a。用于安放密封盖30的凹口82(Recess)形成于保持部80的上面。钻孔84(Bore)形成于保持部80 的下方。
参照图1至图4，本发明的第一实施例的密封盖封闭装置50A具备升降装置100(Lifting device)，该升降装置100用于使保持部80上升而将保持在保持部80的密封盖30按压于排气孔22的周围。升降装置100包括把手11 (Handle)、复位弹簧120(Returnspring)、齿条与小齿轮机构(Rack and pinion mechanism)130和卡爪140(Dog)。
把手110或操作杆(Lever)安装为能够以插入于接合板66的轴孔66a和轴支架72的轴孔72a的轴112为中心旋转。复位弹簧120向把手110赋予弹性力，以能够使把手110返回至初始位置。复位弹簧120可以构成为以连接接合板66和把手110的方式安装于轴112的扭力弹簧(Torsion spring)。此外，复位弹簧120也可以构成为连接于接合板66与把手110之间的螺旋弹簧(Coil spring)。
齿条与小齿轮机构130将把手110的旋转运动(Rotary motion)转换为直线运动(Linear motion)而升降保持部80。齿条与小齿轮机构130包括为了保持部80的升降而以能够升降的方式配置于保持部80的下方的齿条132和安装于把手110的轴112且与齿条132啮合的小齿轮134。齿条132的上部插入于钻孔84内。小齿轮134与把手110一同旋转而升降齿条132来升降保持部80。在若干实施例中，小齿轮134可以安装于把手110的下端部。此外，小齿轮 134也可以构成为形成于把手110的下端部或轴112的外面的扇形齿轮(Sectorgear)。齿条132可以结合于保持部80或与保持部80一体地构成。
保持部80和齿条132可以由具有高于与玻璃板装配体10接触的部分，即下部板64和底脚70的热导率的热导率的材料，例如，由无氧铜(Oxygen-free copper)、石英玻璃(Quartz glass)等构成。如此，构成为与玻璃板装配体10 接触的部分的热导率低于作为用于向玻璃焊料40传递而加热的部件的保持部 80和齿条132的热导率，从而能够减少加热玻璃焊料40时传递至玻璃板装配体10的热来防止玻璃板装配体10的损伤。
卡爪140(Dog)以能够在进行玻璃板装配体10的排气后旋转把手80的方式安装于真空室2的一侧。图1中图示了卡爪140构成为安装于真空室2 的内面的板形状，但这只是示例性的，卡爪140可以构成为圆杆(Round bar)、销(Pin)、支架(Bracket)等多种形态。
升降装置100还具备安装于保持部80与齿条132之间的螺旋弹簧150。螺旋弹簧150的上部收纳于钻孔84。螺旋弹簧150缓冲作用于保持部80和齿条132的冲击。在若干实施例中，螺旋弹簧150可以构成为通过其弹性力使保持部80向置于凹口82的密封盖30远离下部玻璃板14的下面的方向弹性偏向 (Elastic bias)。
参照图2和图3，升降装置100还具备作为用于引导齿条132的升降的线性导向件160(Linear guide)的一对导向杆162(Guide bar)。导向杆162垂直地结合于下部板64的两侧。导向杆162插入于形成于齿条132的两侧的一对导向孔132a而将齿条132的升降引导为直线运动。在若干实施例中，线性导向件也可以构成为具有安装于下部板64的导轨(Guiderail)和以能够沿导轨滑动的方式安装于齿条132的滑块(Slider)的单轨式(Monorailtype)。
接下来，对具有这种结构的本发明的第一实施例的密封盖封闭装置的作用进行说明。
首先，参照图1、图2和图4，在密封盖30的上面边缘涂布玻璃焊料40 后，将密封盖30安放于保持部80的凹口82。密封盖30保持于保持部80的密封盖封闭装置50A通过夹紧单元60被夹紧于玻璃板装配体10。将形成有排气孔22的玻璃板装配体10的边缘插入上部及下部板62、64之间后，若紧固夹紧螺丝68，则随着底脚70被支撑于上部玻璃板12的上面且下部板64被支撑于下部玻璃板14的下面，玻璃板装配体10被夹紧于夹紧单元60。在把手 110的初始位置，密封盖30远离排气孔22。如此，在密封盖30被保持于保持部80的状态下使夹紧单元60夹紧于玻璃板装配体10，从而能够简便而准确地将密封盖30设置为使排气孔22与密封盖30整列。因此，能够使不同尺寸的真空绝热玻璃板的制造工程简单化。
接着，完成玻璃板装配体10的夹紧后，加热而软化玻璃焊料40。可以利用在与真空室2分离的另外的加热室(Heating chamber)内通过加热器(Heater) 的加热而生成的辐射热软化玻璃焊料40。如此，通过在将玻璃板装配体10投入真空室2之前加热玻璃焊料40，与在真空室2内通过辐射热加热璃焊料40 相比，能够提高热能效率。
软化玻璃焊料40后，玻璃板装配体10被装载于传送带的托盘而投入至真空室2内。若向真空室2投入玻璃板装配体10，则继续真空室2的排气。玻璃板装配体10内的空气通过排气孔22和排气通道64b被排出至真空室2的外部。排气时，玻璃板装配体10可以通过传送带的工作沿真空室2平移运动。
参照图1、图2和图5，在进行玻璃板装配体10的排气后，玻璃板装配体 10通过传送带的工作向真空室2的前方平移运动。随着璃板装配体10平移运动，升降装置100的把手110卡止于卡爪140而旋转。小齿轮134与把手110 一同旋转而使齿条132上升。通过齿条132的上升，螺旋弹簧150被压缩而使保持部80上升。保持部80在沿导向孔64a上升的同时将密封盖30按压于排气孔22的周围。因此，软化的玻璃焊料40被接合于排气孔22的周围，且密封盖30完全封闭排气孔22。
接着，完成通过密封盖30的排气孔22的封闭后，玻璃板装配体10通过传送带的工作被排出至真空室2的外部。把手110在经过卡爪140的同时通过复位弹簧129的弹性力返回至初始位置。随着把手110返回，小齿轮134旋转而使齿条132下降，通过齿条132的下降使保持部80下降而返回至初始位置。如此，由于可以在真空室2内通过升降装置100的工作将密封盖30按压于排气孔22的周围而进行封闭，因而能够简便地使玻璃板装配体10的制造工程自动化。此外，由于能够与排气孔22的位置无关地通过把手110和卡爪140的接触使密封盖封闭装置50A工作，因而能够将不同尺寸的多个玻璃板装配体 10装载于传送带而投入至真空室2。因此，既能够进行玻璃板装配体10的多品种少量生产，又能够简便地使制造工程自动化。
图6中图示了本发明的密封盖封闭装置的第二实施例。参照图6，第二实施例的密封盖封闭装置50B与前述第一实施例的密封盖封闭装置50A的不同之处在于，安装了推进驱动器170(Pushing actuator)以能够在真空室2内旋转把手110。推进驱动器170包括驱动器172和以能够旋转把手110的方式连接至驱动器172的推杆174(Pusher)。推进驱动器172可以多样地构成为气压无杆驱动器(Pneumatic rodless linear actuator)、电磁驱动器(Solenoid actuator)、丝杠直线驱动器(Lead screw linear actuator)，皮带传动直线驱动器(Belt driven linear actuator)等。
当真空室2被构成为批式时，被投入至批式真空室内的玻璃板装配体10 将不向前方移动，而是停止。进行玻璃板装配体10的排气后，通过驱动器172 的工作，推杆174前进而旋转把手110。通过把手110的旋转，齿条与小齿轮机构130联动而使保持部80上升来将密封盖30按压于排气孔22的周围，从而封闭排气孔22。完成通过密封盖30的排气孔22的封闭后，通过驱动器172 的工作使推杆174后退以使把手110复位。
图7至图10中图示了本发明的密封盖封闭装置的第三实施例。参照图7 至图10，对第三实施例的密封盖封闭装置50C中与第一、第二密封盖封闭装置50A、50B相同的结构赋予相同的符号，并省略对其的详细说明。升降装置 200为了保持部80的升降而具备操作杆210、复位弹簧220和卡爪230。操作杆210以能够以轴212为中心旋转的方式安装于夹紧单元60的一侧。操作杆 210具有以能够升降保持部80的方式延伸于下端部的加压部214(Pressing portion)。凸台216(Boss)形成于加压部214的上面边缘。操作杆210旋转时，加压部214支撑保持部80的下端而升降保持部80。在若干实施例中，操作杆210也可以构成为其末端部卡止于保持部80的一侧，例如，卡止于槽或孔内而升降保持部80。
复位弹簧220构成为以能够使操作杆210返回至初始位置的方式安装于轴 212的扭力弹簧。卡爪230以能够在进行玻璃板装配体10的排气后旋转操作杆210的方式安装于真空室2的一侧。当真空室2被构成为批式时，卡爪230 可以由前述推进驱动器170代替。在保持部80与加压部214之间还安装有螺旋弹簧240，以能够缓冲作用于保持部80的冲击。螺旋弹簧240收纳于保持部80的钻孔84内。凸台216插入于螺旋弹簧240。在若干实施例中，螺旋弹簧240也可以以能够使保持部80朝下方弹性偏向的方式安装于导向孔64a内。
参照图7、图9和图10，若随着玻璃板装配体10在真空室2内平移运动，操作杆210卡止于卡爪230而旋转，则加压部210压缩螺旋弹簧240而使保持部80上升。保持部80在沿导向孔64a上升的同时将密封盖30按压于排气孔 22的周围。因此，软化的玻璃焊料40被接合于排气孔22的周围，且密封盖 30完全封闭排气孔22。
图11至图15中图示了本发明的密封盖封闭装置的第四实施例。参照图 11至图15，对第四实施例的密封盖封闭装置50D中与第一密封盖封闭装置50A 相同的结构赋予相同的符号，并省略对其的详细说明。升降装置300为了保持部80的升降而具备柱塞310和推进驱动器320。柱塞310以能够沿导向孔64a 升降的方式插入于导向孔64a。柱塞310的下端向导向孔64a的下方凸出。倾斜接触面312形成于柱塞310的下端。
推进驱动器320以能够在被投入至真空室2的玻璃板装配体10的下方升降柱塞310的方式安装于真空室2内。推进驱动器320包括以配置于玻璃板装配体10的下方的方式安装于真空室2内的驱动器322和以能够升降柱塞310 的方式连接至驱动器322的推杆324。推杆324具有形成为能够以相互对应的关系与和柱塞310的倾斜接触面312接触的倾斜接触面326。在已通过驱动器 322的工作使推杆324上升的状态下，若玻璃板装配体10朝向真空室2的前方平移运动，则随着柱塞310的倾斜接触面312与推杆324的倾斜接触面326 接触，柱塞310上升。在若干实施例中，当玻璃板装配体10停止于真空室2 内的设定位置时，推进驱动器320可以构成为随着推杆324上升使柱塞310 上升。
升降装置300还具备引导柱塞310的直线运动的线性导向件330。线性导向件330包括在导向孔64a的内面沿轴向形成的导向槽332(Guide groove) 和以能够沿导向槽332滑动(Sliding)的方式形成于柱塞310的外面的334 (Slider)。在若干实施例中，可以通过形成以相互对应的关系与导向孔64a 和柱塞310接触的平坦面以引导柱塞310的直线运动来代替线性导向件330。
升降装置300具备进一步安装于保持部80与柱塞310之间以能够缓冲作用于保持部80的冲击的螺旋弹簧340。在若干实施例中，螺旋弹簧340也可以以能够使保持部80或柱塞310向下方弹性偏向的方式安装于导向孔64a内。此外，图11、图13至图15中图示了保持部80和柱塞310被分离，但这只是示例性的，保持部80和柱塞310可以一体形成或结合。在这种情况下，螺旋弹簧340以能够使柱塞310向下方弹性偏向的方式安装于导向孔64a内。
参照图14和图15，若玻璃板装配体10被投入真空室2内而完成排气，则通过驱动器322的工作使推杆324上升。若玻璃板装配体10通过传送带的工作向真空室2的前方平移运动，则随着柱塞310的倾斜接触面312与推杆 324的倾斜接触面326接触，柱塞310上升。通过柱塞310的上升压缩螺旋弹簧340而使保持部80上升。保持部80沿导向孔64a上升的同时将密封盖30 按压于排气孔22的周围。因此，软化的玻璃焊料40被接合于排气孔22的周围，且密封盖30完全封闭排气孔22。若柱塞310经过推杆324，则通过驱动器322的工作，推杆324下降而返回至初始位置。
图16中图示了本发明的密封盖封闭装置的第五实施例。参照图16，第五实施例的密封盖封闭装置50E和前述第四密封盖封闭装置50D的不同之处在于，在柱塞310的下端部安装有用于与推杆324的滚动接触(Rolling contact) 的滚轮350。滚轮350在与推杆324接触时以轴352为中心旋转，从而减少摩擦阻抗。因此，使通过推杆324的柱塞310的升降变得顺畅。
图17至图23中图示了本发明的密封盖封闭装置的第六实施例。参照图 17、图18和图20至图23，对第六实施例的密封盖封闭装置50F中与第一密封盖封闭装置50A相同的结构赋予相同的符号，并省略对其的详细说明。第六实施例的密封盖封闭装置50F具备作为用于将保持于保持部80的密封盖 30按压于排气孔22的周围的升降装置的凸轮机构400(Cammechanism)。
参照图19，当在真空室或真空炉内进行玻璃板装配体10的排气后将玻璃焊料40加热至软化温度时，玻璃焊料40可以以在排气孔22与密封盖30之间形成至少一个排气通道42的多种图案44、46、48(Pattern)涂布于密封盖30 的上面。在若干实施例中，玻璃焊料40也可以涂布于排气孔22的周围。
如图19的(a)所图示，图案44具备：第一图案44a，其与密封盖30的边缘接近地配置且为了形成排气通道42而具有至少一个不连续区间；以及第二图案44b，其配置为距离密封盖30边缘比第一图案44a远，且与第一图案 44a的不连续区间相邻。如图19的(b)所图示，图案46具备第三图案46c，该第三图案46c形成为，为了形成排气通道42，将第一图案46a的不连续区间的一侧端连接至第二图案46b的一侧端。如图19的(c)所图示，图案48 在密封盖30的边缘形成为具有排气通道42的锯齿形态的凹凸48a。若在玻璃焊料40被加热而软化的状态下将密封盖30按压于排气孔22的周围，则随着密封盖30贴附于下部玻璃板14的下面，排气通道42被堵塞。
参照图17、图18、图20和图23，凸轮机构400包括凸轮轴402(Cam shaft)、挺杆404(Tappet)和螺旋弹簧406(Coil spring)。凸轮轴402包括轴402a 和凸轮402b。轴402a的两端以能够旋转运动的方式插入于接合板66的轴孔 66a和轴支架72的轴孔72a。如图23中详细图示，凸轮402b形成于轴402a 的外面中央。凸轮402b具备凸轮跟402c(Cam heel)和凸出于凸轮跟402c的一侧的凸轮凸角402d(Cam lobe)。
挺杆404或凸轮从动件(Cam follower)安装于保持部80与凸轮402b之间。挺杆404的上方插入于钻孔84，下方被支撑于凸轮402b。若挺杆404被支撑于凸轮跟402c，则保持部80和挺杆404下降，使得密封盖30远离下部玻璃板14。若挺杆404被支撑于凸轮凸角402d，则保持部80和挺杆404上升而将密封盖30按压于下部玻璃板14的下面。保持部80和挺杆404可以由具有高于与玻璃板装配体10接触的部分，即下部板64和底脚70的热导率的热导率的材料，例如，由无氧铜、石英玻璃等构成。如此，构成为与玻璃板装配体10接触的部分的热导率低于作为用于保持密封盖30而加热密封盖30的部件的保持部80和挺杆404的热导率，从而能够使加热玻璃焊料40时因热导致的玻璃板装配体10的损伤最小化。
螺旋弹簧406以介于保持部80与挺杆404之间的方式安装于钻孔84内。螺旋弹簧406缓冲作用于保持部80和挺杆404的冲击。在若干实施例中，螺旋弹簧406可以使保持部80相对于挺杆404弹性偏向，以通过其弹性使置于凹口82内的密封盖30与下部玻璃板14的下面接触。
参照图18和图20，凸轮机构400还具备作为用于引导挺杆404的升降的线性导向件的一对导向杆408。导向杆408垂直地结合于下部板64的两侧。导向杆408被插入于形成在挺杆404的两侧的一对导向孔404a而将挺杆404 的升降引导为直线运动。在若干实施例中，线性导向件也可以成为具有安装于下部板64的导轨和以能沿导轨滑动的方式安装于挺杆404的滑块的单轨式。
参照图17、图18和图20，凸轮机构400还具备用于旋转凸轮轴402的把手410或操作杆。把手110结合于轴402a的一侧端。复位弹簧402以能够使把手410返回至初始位置的方式安装于轴402a与把手410之间。复位弹簧402 可以构成为扭力弹簧。
参照图17、图18和图21，涂布有玻璃焊料40的密封盖30被安放于保持部80的凹口82。密封盖30保持于保持部80的密封盖封闭装置50F被夹紧单元60夹紧于玻璃板装配体10。在把手410的初始位置，挺杆404被支撑于凸轮跟402c，且密封盖30远离排气孔22。
参照图17、图22和图23，在玻璃板装配体10被投入至真空室2内而完成排气后，通过传送带的工作而平移运动的凸轮机构400的把手410卡止于卡爪414 而旋转。若把手410旋转，则凸轮轴402旋转。如图7所图示，通过凸轮轴402的旋转，原本被支撑于凸轮跟402c的挺杆404支撑于凸轮凸角402d 而上升。随着挺杆404的上升，保持部80沿导向孔64a上升的同时将密封盖 30按压于排气孔22的周围。因此，软化的玻璃焊料40被接合于排气孔22的周围，且密封盖30完全封闭排气孔22。
接着，在完成通过密封盖30的排气孔22的封闭后，玻璃板装配体10通过传送带的工作被排出至真空室2的外部。把手410在经过卡爪414 的同时通过复位弹簧402的弹性返回至初始位置。通过把手410的复位，随着凸轮轴 402旋转，挺杆404再次被支撑于凸轮跟402c，且保持部80与挺杆404一同下降而返回至初始位置。如此，可以在真空室2内通过凸轮机构400的工作将密封盖30按压于排气孔22的周围而进行封闭，因而能够简便地使玻璃板装配体10的制造工程自动化。
图24中图示了本发明的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置的第七实施例。参照图24，第七实施例的密封盖封闭装置50G和前述第六实施例的密封盖封闭装置50F的不同之处在于，安装了具有作为能够在真空室2内旋转把手410 的推进驱动器的推杆422(Pusher)的驱动器420。
当真空室2被构成为批式(Batch type)时，被投入至批式真空室2内的玻璃板装配体10不平移运动。进行玻璃板装配体10的排气后，通过驱动器 420的工作使推杆422前进而旋转把手410。通过把手410的旋转，凸轮轴402 与挺杆404联动而使保持部80上升来将密封盖30按压于排气孔22的周围，从而封闭排气孔22。完成通过密封盖30的排气孔22的封闭后，通过驱动器 420的工作，推杆422后退而使把手410复位。
上述实施例只是描述了本发明的优选实施例，本发明的权利范围并不为上述实施例所限定，在本发明的技术思想和权利要求书的范围内，本领域中的一般的技术人员可以实施多种变更、变形或置换，这些实施例应理解为落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，包括：
真空室，其用于投入在下面一侧边缘形成有排气孔的玻璃板装配体并进行排气；
夹紧单元，其夹紧与所述排气孔相邻的所述玻璃板装配体的边缘，且具有形成为与所述排气孔整列的导向孔；
保持部，其以能够沿所述导向孔移动的方式安装于所述导向孔，且保持涂布有用于封闭所述排气孔的玻璃焊料的密封盖；以及
升降机构，所述升降机构包括：
把手，其以能够旋转的方式安装于所述夹紧单元的一侧；以及
卡爪，其在所述玻璃板装配体排气后，所述玻璃板装配体向所述真空室的前方平移运动时，以能够旋转所述把手的方式安装于所述真空室的一侧，
所述升降机构通过所述把手的旋转使所述保持部沿所述导向孔移动而将所述密封盖按压于所述排气孔的周围，以使所述排气孔被所述密封盖封闭。
2.一种真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，包括：
真空室，其用于投入在下面一侧边缘形成有排气孔的玻璃板装配体并进行排气；
夹紧单元，其夹紧与所述排气孔相邻的所述玻璃板装配体的边缘，且具有形成为与所述排气孔整列的导向孔；
保持部，其以能够沿所述导向孔移动的方式安装于所述导向孔，且保持涂布有用于封闭所述排气孔的玻璃焊料的密封盖；
凸轮机构，其安装于所述夹紧单元的一侧，使所述保持部沿所述导向孔移动而将所述密封盖按压于所述排气孔的周围；
把手，其以能够驱动所述凸轮机构的方式结合于所述凸轮机构；以及
卡爪，其在所述玻璃板装配体排气后，所述玻璃板装配体向所述真空室内平移运动时，以能够旋转所述把手的方式安装于所述真空室的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述夹紧单元包括：
上部板，其配置于所述玻璃板装配体的上方；
下部板，其配置于所述玻璃板装配体的下方，且形成有所述导向孔；以及
夹紧螺丝，其以能够支撑所述玻璃板装配体的上面而夹紧的方式紧固于所述上部板，且以能够与所述玻璃板装配体的上面接触的方式在下端结合有底脚。
4.根据权利要求3所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
还包括排气通道，该排气通道以连接所述排气孔和所述导向孔的方式形成于所述下部板的上面。
5.根据权利要求3所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述保持部构成为热导率高于与所述玻璃板装配体接触的所述下部板和所述底脚。
6.根据权利要求1或2所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述玻璃焊料被涂布为具有形成为能够向所述排气孔与所述密封盖之间排出空气的排气通道的图案。
7.根据权利要求1所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述升降机构包括：
复位弹簧，其向所述把手赋予弹性力，以使所述把手返回至初始位置；以及
齿条与齿机构，其为了所述保持部的升降而将所述把手的旋转运动转换成直线运动而传递至所述保持部。
8.根据权利要求7所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述齿条与齿机构包括为了所述保持部的升降而以能够升降的方式配置于所述保持部的下方的齿条和安装于所述把手且与所述齿条啮合的小齿轮，
且还具备：
安装于所述保持部与所述齿条之间的螺旋弹簧；以及
引导所述齿条的直线运动的线性导向件。
9.根据权利要求2所述的真空绝热玻璃板的密封盖封闭装置，其特征在于，
所述凸轮机构包括：
凸轮轴，其以能够旋转运动的方式安装于所述夹紧单元的下方，且安装有所述把手，且具有凸轮；
挺杆，其以将所述凸轮的旋转运动转换为直线运动而传递至所述保持部的方式安装于所述保持部与所述凸轮之间；以及
螺旋弹簧，其安装于所述保持部与所述挺杆之间。
10.一种真空绝热玻璃板的制造方法，其利用密封盖封闭装置，该密封盖封闭装置包括用于投入在下面一侧边缘形成有排气孔的玻璃板装配体并进行排气的真空室、以及通过把手的工作能够使密封盖向所述排气孔侧直线运动的凸轮机构，以将所述密封盖按压于所述排气孔的周围，所述真空绝热玻璃板的制造方法的特征在于，包括：
准备玻璃板装配体的步骤；
在用于封闭所述排气孔的密封盖上涂布玻璃焊料而准备的步骤；
使所述密封盖保持于所述密封盖封闭装置后，将所述密封盖封闭装置夹紧于所述玻璃板装配体，以使所述密封盖配置于所述排气孔的下方的步骤；
加热所述玻璃焊料以使所述玻璃焊料软化的步骤；
将所述玻璃板装配体投入所述真空室，并在所述真空室内平移运动的同时进行排气的步骤；
在进行排的步骤之后，通过所述把手的工作使所述凸轮机构工作，以将所述密封盖按压于所述排气孔侧而将软化的所述玻璃焊料接合于所述排气孔的周围的步骤。
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