KR101264842B1 - 진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제조가 간편함에서도 적용 현장에서의 자유로운 재단이 가능하도록 한 새로운 형태의 진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 서로 대응되면서 적층되는 복수의 유리; 그리고, 상기 각 유리 사이에 구비되며, 상기 각 유리 사이에 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 진공 복층유리와, 진공 챔버 내에 각 유리를 상하 이격되게 위치시키고, 상기 각 유리 사이에는 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서를 위치시키는 안착단계; 상기 진공 챔버 내부를 진공 상태로 만드는 진공단계; 상기 진공단계를 통한 진공 챔버 내부의 진공이 완료되면 상기 각 유리 간을 서로 밀착시키는 밀착단계; 그리고, 상기 밀착단계의 완료 후 상기 진공 챔버 내부의 진공을 해제하는 진공 해제단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조 방법이 제공된다.

Description

진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법{vacuum multi-layer glass and assembling device of the glass and assembling method thereof}
본 발명은 둘 이상의 유리 사이가 진공을 이루면서 어셈블리된 진공 복층유리에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 제조가 간편함에서도 적용 현장에서의 자유로운 재단이 가능하도록 한 새로운 형태의 진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 복층유리는 각 유리를 복층으로 구성함으로써 단층 창호에 비해 보온/보냉 성능이 향상될 수 있도록 한 창호이다.
특히, 진공 복층유리는 상기 복층유리의 각 유리 사이를 진공으로 만들거나 혹은, 별도의 가스를 주입하여 제조한 창호를 의미하며, 상기한 진공층에 의해 실외의 온도가 실내로의 전도됨이 최소화될 수 있게 되고, 이로 인해 실내의 보온/보냉 성능이 더욱 향상될 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 진공 복층유리는 상기 두 유리 간의 테두리를 따라 스페이서가 설치되며, 상기 스페이서로 인해 형성되는 상기 두 유리 사이의 빈 공간에 존재하는 공기는 진공 작업을 통해 제거하거나 혹은, 별도의 가스를 충전하여 구성된다.
하지만, 전술한 종래의 진공 복층유리는 상기 두 유리 사이에 진공 공간을 형성하기 위한 별도의 스페이서가 반드시 필요로 하였으며, 상기한 스페이서는 상기 두 유리 사이의 테두리를 따라 정확한 위치에 결합 고정된 상태를 유지하도록 한 후 진공 작업이 진행되어야 함으로써 전체적인 작업 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다.
뿐만 아니라, 전술한 종래의 진공 복층유리는 스페이서가 서로 마주보는 두 유리 간의 테두리를 따라 설치되기 때문에 모듈화된 진공 복층유리의 크기는 항상 정해진 상태이며, 이로 인해 해당 진공 복층유리를 현장에서 시공하는 과정 중 창틀과의 크기가 맞지 않을 경우에는 상기 진공 복층유리를 처음부터 다시 제조하여야 한다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 제조가 간편함에서도 적용 현장에서의 자유로운 재단이 가능하도록 한 새로운 형태의 진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공 복층유리에 따르면 서로 대응되면서 적층되는 복수의 유리; 그리고, 상기 각 유리 사이에 구비되며, 상기 각 유리 사이에 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 스페이서는 진공력에 의한 탄성 변형이 가능한 재질로 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 스페이서는 각 유리 간의 테두리 부위에 밀착되는 테두리단과, 상기 테두리단에 연결됨과 더불어 각 유리 간의 내측 부위에 밀착되면서 각각이 개별적인 공간을 가지는 무늬로 형성된 무늬단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 스페이서는 상기 각 유리와는 별개로 제조되어 상기 각 유리 사이에 개재된 상태로 진공력에 의해 서로 대향되는 두 유리 사이에 고정됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 스페이서는 상기 각 유리 중 어느 한 유리의 표면에 돌출 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공 복층유리의 제조장치에 따르면 복수의 유리에 대한 적층 작업이 이루어지는 공간을 형성함과 더불어 상기 공간은 진공 상태를 이룰 수 있도록 구성된 진공 챔버; 상기 진공 챔버 내부의 저면에 구비되면서 상기 각 유리 중 하측에 위치되는 유리가 안착되는 유리 안착단; 상기 진공 챔버 내부의 양 측면을 따라 승강 가능하게 설치되며, 상기 각 유리 중 상측에 위치되는 유리를 승강 이동시키는 승강 리프트; 그리고, 상기 진공 챔버 내의 중앙측 상부 공간상에서 승강 가능하도록 설치되면서 상기 상측에 위치되는 유리를 가압하는 유리 가압부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공 복층유리의 제조방법에 따르면 진공 챔버 내에 각 유리를 상하 이격되게 위치시키고, 상기 각 유리 사이에는 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서를 위치시키는 안착단계; 상기 진공 챔버 내부를 진공 상태로 만드는 진공단계; 상기 진공단계를 통한 진공 챔버 내부의 진공이 완료되면 상기 각 유리 간을 서로 밀착시키는 밀착단계; 그리고, 상기 밀착단계의 완료 후 상기 진공 챔버 내부의 진공을 해제하는 진공 해제단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 한다.
이상에서 설명된 바와 같은 본 발명에 따른 진공 복층유리는 복층유리를 이루는 각 유리 간을 서로 결합하기 위한 별도의 틀이 존재하지 않더라도 각 유리 사이에 존재하는 진공력에 의해 각 유리 간의 안정적인 결합 상태 유지가 가능하다는 효과를 가진다.
특히, 각 유리 사이에 개재되는 스페이서는 각 무늬부에 의한 복수의 진공 영역을 가지며, 상기한 각 진공 영역은 서로 간의 영향을 받지 않는 개별적인 영역을 형성함으로 인해 어느 한 부위의 진공 해제가 이루어진다 하더라도 다른 부위에서의 진공은 계속적으로 유지될 수 있기 때문에 자유로운 재단이 가능하다는 효과를 가진다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 복층유리를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 분해 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 복층유리의 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 사시도
도 5 내지 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 복층유리의 제조장치에 의한 진공 복층유리의 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 상태도
이하, 본 발명의 진공 복층유리와 이를 제조하기 위한 제조장치 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
첨부된 도 1 내지 도 3은 본 발명의 진공 복층유리에 대한 실시예들이 각각 도시되어 있으며, 이를 통해 알 수 있듯이 본 발명의 진공 복층유리는 크게 복수의 유리(110,120) 및 스페이서(200)를 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 복수의 유리(110,120)는 서로 대응되면서 적층되는 유리를 의미하며, 일반적인 재단 가능한 유리이다.
본 발명의 실시예에서는 상기한 복수의 유리(110,120)가 진공 복층유리의 어느 한 측(도면상 상측)에 위치되는 제1유리(110) 및 다른 한 측(도면상 하측)에 위치되는 제2유리(120)로 제공됨을 그 예로 한다.
이때, 상기한 각 유리(110,120)의 형상은 첨부된 도 1이나 도 2와 같이 통상의 사각 유리가 될 수도 있고, 첨부된 도 3과 같이 원형의 유리가 될 수도 있으며, 도시하지는 않았지만 여타의 다각형 유리가 될 수도 있다.
다음으로, 상기 스페이서(200)는 상기 각 유리(110,120) 간이 서로 이격되도록 함과 더불어 상기 각 유리(110,120) 사이에 진공 영역이 형성될 수 있도록 하는 일련의 구성이다.
상기한 스페이서(200)는 상기 각 유리(110,120) 상에 구비되며, 진공력에 의한 탄성 변형이 가능한 재질로 형성된다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 스페이서(200)가 통상의 복층유리에 적용되는 스페이서와 같이 각 유리(110,120) 간의 테두리 부위를 따라서만 형성되는 사각 틀의 형상으로만 형성되는 것이 아니라 각 유리(110,120) 간의 내측 부위에도 복수의 개별적 진공 영역이 형성될 수 있도록 구성됨을 특징으로 제시한다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 스페이서(200)는 각 유리(110,120) 간의 테두리 부위에 밀착되는 테두리단(210)과, 상기 테두리단(210)에 연결됨과 더불어 각 유리(110,120) 간의 내측 부위에 밀착되면서 각각이 개별적인 공간을 가지는 무늬로 형성된 복수의 무늬단(220)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 무늬단(220)은 첨부된 도 1과 같이 통상의 격자형 무늬가 될 수도 있고, 첨부된 도 2와 같은 다양한 도형의 무늬가 될 수도 있으며, 첨부된 도 3과 같이 거미줄 형상의 무늬가 될 수도 있다.
특히, 상기한 복수의 무늬단(220)은 그 각각이 개별적인 진공 영역을 형성할 수 있도록 형성됨으로써, 사용자가 필요에 따라 유리의 일부를 절단하는 등과 같은 재단이 이루어지더라도 상기 각 유리(110,120) 사이에는 항상 일부의 진공 부위가 존재할 수 있게 되며, 별도의 두 유리(110,120) 간을 결합하는 구조가 존재하지 않더라도 상기 두 유리(110,120) 간의 결합 상태는 상기한 진공 부위의 진공력에 의해 안정적으로 유지될 수 있다.
또한, 전술된 바와 같은 스페이서(200)는 각 유리(110,120)와는 별개로 제조되어 상기 각 유리(110,120) 사이에 개재된 상태로 진공력에 의해 서로 대향되는 두 유리(110,120) 사이에 고정되도록 구성됨을 그 실시예로 하지만, 필요에 따라 상기한 스페이서(200)는 상기 각 유리(110,120) 중 어느 한 유리의 표면에 예컨대, 코팅 방식으로 돌출 형성되도록 구성할 수도 있다.
결국, 전술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 진공 복층유리는 스페이서(200)를 이루는 복수의 무늬단(220)이 각각의 개별적인 진공 공간을 갖도록 함으로써 진공 복층유리에 대한 일부의 절단이 이루어진다 하더라도 해당 부위에 대한 진공만이 해제될 뿐 여타 부위는 항상 진공 상태를 유지할 수 있다는 장점을 가진다.
다음으로, 전술된 본 발명의 진공 복층유리를 제조하기 위한 제조 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 진공 복층유리 제조장치는 크게 진공 챔버(310)와, 유리 안착단(320)과, 승강 리프트(330) 및 유리 가압부(340)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 진공 챔버(310)는 복수의 유리(110,120)에 대한 적층 작업이 이루어지는 공간을 형성하는 챔버로써, 상기 진공 챔버(310)의 내부 공간은 선택적인 진공이 가능하도록 구성된다.
그리고, 상기 유리 안착단(320)은 상기 진공 챔버(310) 내부의 저면에 구비되면서 상기 각 유리(110,120) 중 하측에 위치되는 제1유리(110)가 안착되는 일련의 구성이며, 본 발명의 실시예에서는 상기한 유리 안착단(320)이 상기 제1유리(110)의 저면을 받쳐줄 수 있는 복수의 바(bar)로 구성됨을 그 예로 한다.
그리고, 상기 승강 리프트(330)는 상기 진공 챔버(310) 내로 제공되는 각 유리(110,120) 중 상측에 위치되는 제2유리(120)를 승강 이동시키는 일련의 구성이며, 상기 진공 챔버(310) 내부의 양 측면을 따라 승강 가능하게 설치된다.
이때, 상기 승강 리프트(330)는 상기 진공 챔버(310) 내부의 양 측면 상하 방향을 따라 구비되는 가이드레일(331)과, 상기 가이드레일(331)을 따라 승강 이동되는 승강블럭(332)과, 상기 승강블럭(332)의 내면에 돌출되는 핑거(333)를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 유리 가압부(340)는 상기 상측에 위치되는 제2유리(120)를 가압하는 일련의 구성으로써, 상기 진공 챔버(310) 내의 중앙측 상부 공간상에서 승강 가능하도록 설치되는 승강바(341)와, 상기 승강바(341)의 저면에 구비되면서 상기 제2유리(120)의 상면에 접촉된 상태로 가압력을 제공하는 가압플레이트(342)로 구성된다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 진공 복층유리 제조장치를 이용한 진공 복층유리 제조방법에 대하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 첨부된 도 5와 같이 제1유리(110)를 진공 챔버(310) 내의 저면에 구비된 유리 안착단(320)의 상면에 안착시킨다.
또한, 제2유리(120)는 승강 리프트(330)를 이루는 핑거(333)의 상면에 얹은 상태로 상기 제1유리(110)로부터 이격된 상태를 유지하도록 한다.
이와 함께, 스페이서(200)는 상기 제1유리(110)의 상면에 얹는다.
상기한 바와 같은 각 구성들에 대한 안착 과정이 완료되면 진공 챔버(310)의 도어(311)를 폐쇄하고, 상기 진공 챔버(310) 내부의 공기를 취출하여 상기 진공 챔버(310) 내부를 진공 상태로 만든다.
이후, 첨부된 도 6과 같이 상기 진공 챔버(310) 내부가 진공 상태를 이루게 되면 승강 리프트(330)의 동작을 통해 제2유리(120)가 상기 제1유리(110)의 상면에 얹힌 스페이서(200)의 상면에 얹히도록 하고, 계속해서 첨부된 도 7과 같이 유리 가압부(340)를 이루는 승강바(341)를 하향 이동시켜 상기 유리 가압부(340)를 이루는 가압플레이트(342)가 상기 제2유리(120)의 상면을 가압하도록 한다.
이의 상태에서, 상기 진공 챔버(310) 내부에 공기를 제공하여 상기 진공 챔버(310) 내부가 진공 상태로부터 해제하고, 이와 함께 상기 유리 가압부(340)를 이루는 승강바(341)를 상향 이동시켜 가압플레이트(342)에 의한 제2유리(120)의 가압력이 해제되도록 한다.
따라서, 상기 제1유리(110) 및 제2유리(120)는 스페이서(200)에 의해 형성되는 진공 영역에 의해 외부 대기압과의 압력 차이로 상기 스페이서(200)를 가압하면서 진공에 의한 결합 상태를 유지하게 되며, 이로 인해 진공 복층유리의 제조가 완료된다.
특히, 상기한 스페이서(200)는 테두리단(210)과 각 무늬단(220) 사이에 형성되는 진공 영역 및 상기 각 무늬단(220)에 개별적으로 형성되는 복수의 진공 영역을 가지기 때문에 상기 각 유리(110,120) 간은 상기한 각 진공 영역에 의해 더욱 안정적인 결합 상태의 유지가 가능하게 된다. 즉, 상기한 각 진공 영역 내의 압력과 진공 복층유리의 외부에 존재하는 대기압 간의 압력차이로 인해 상기 제1유리(110) 및 제2유리(120) 간은 항상 스페이서(200)를 가압하는 힘을 유지하게 되는 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 제조된 진공 복층유리는 그의 설치 현장에서 필요에 따른 자유로운 재단이 가능하다.
즉, 창틀의 크기가 진공 복층유리에 비해 작아 상기 진공 복층유리의 일부를 절단하더라도 상기 진공 복층유리를 이루는 각 유리(110,120) 사이는 스페이서(200)의 각 무늬부(220)에 의해 서로 개별적인 복수의 진공 영역을 갖기 때문에 절단에 따른 일부의 진공 영역에 대한 진공 해제가 이루어진다 하더라도 나머지 진공 영역들은 여전히 진공 상태를 유지하며, 이로 인해 각 유리(110,120) 간의 안정적인 결합 상태가 유지될 수 있음과 더불어 상기한 진공 영역에 의한 단열 성능은 안정적으로 제공할 수 있게 된다.
110. 제1유리 120. 제2유리
200. 스페이서 210. 테두리단
220. 무늬단 310. 진공챔버
320. 유리 안착단 330. 승강 리프트
331. 가이드 레일 332, 승강블럭
333. 핑거 340. 유리 가압부
341. 승강바 342. 가압플레이트

Claims (7)

  1. 서로 대응되면서 적층되는 복수의 유리; 그리고,
    상기 각 유리 사이에 구비되며, 상기 각 유리 사이에 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서:를 포함하여 구성되며,
    상기 스페이서는
    상기 각 유리 중 어느 한 유리의 표면에 돌출 형성됨을 특징으로 하는 진공 복층유리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서는
    진공력에 의한 탄성 변형이 가능한 재질로 형성됨을 특징으로 하는 진공 복층유리.
  3. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
    상기 스페이서는
    각 유리 간의 테두리 부위에 밀착되는 테두리단과,
    상기 테두리단에 연결됨과 더불어 각 유리 간의 내측 부위에 밀착되면서 각각이 개별적인 공간을 가지는 무늬로 형성된 무늬단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 진공 복층유리.
  4. 제 1 항 또는, 제 2 항에 있어서,
    상기 스페이서는
    상기 각 유리와는 별개로 제조되어 상기 각 유리 사이에 개재된 상태로 진공력에 의해 서로 대향되는 두 유리 사이에 고정됨을 특징으로 하는 진공 복층유리.
  5. 삭제
  6. 복수의 유리에 대한 적층 작업이 이루어지는 공간을 형성함과 더불어 상기 공간은 진공 상태를 이룰 수 있도록 구성된 진공 챔버;
    상기 진공 챔버 내부의 저면에 구비되면서 상기 각 유리 중 하측에 위치되는 유리가 안착되는 유리 안착단;
    상기 진공 챔버 내부의 양 측면을 따라 승강 가능하게 설치되며, 상기 각 유리 중 상측에 위치되는 유리를 승강 이동시키는 승강 리프트; 그리고,
    상기 진공 챔버 내의 중앙측 상부 공간상에서 승강 가능하도록 설치되면서 상기 상측에 위치되는 유리를 가압하는 유리 가압부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조장치.
  7. 진공 챔버 내에 각 유리를 상하 이격되게 위치시키고, 상기 각 유리 사이에는 복수의 개별적 진공 영역이 생성되도록 형성된 스페이서를 위치시키는 안착단계;
    상기 진공 챔버 내부를 진공 상태로 만드는 진공단계;
    상기 진공단계를 통한 진공 챔버 내부의 진공이 완료되면 상기 각 유리 간을 서로 밀착시키는 밀착단계; 그리고,
    상기 밀착단계의 완료 후 상기 진공 챔버 내부의 진공을 해제하는 진공 해제단계:가 순차적으로 진행됨을 특징으로 하는 진공 복층유리 제조 방법.
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