JP6453241B2 - 窓ユニット組立作業台及び方法 - Google Patents

Description

本出願は、２０１３年３月１４日に出願された米国仮出願第６１／７８１，５９７号及び２０１３年１月２２日に出願された米国仮出願第６１／７５５，２６３号の利益を主張する、２０１４年１月２１日に出願された米国出願第１４／１６０，３２８号に優先権を主張する。

本開示は、窓ユニットの製造に関し、より具体的には、窓ユニット組立作業台及び方法に関する。

このセクションでは、必ずしも従来技術ではない、本開示に関連する背景情報を提供する。

絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、２つ又はそれ以上の透明窓構成部材、例えば、ガラス板、を含み、これらは、透明窓構成部材の間に空間が存在するように配列される。１つ又はそれ以上の物理的スペーサは、透明窓構成部材の間の空間を作成するために透明窓構成部材の間に挿入してもよい。空間は、空気又は他のガス、例えばアルゴンで充填してもよく、あるいは、ほぼ真空の圧力まで排気してもよい。その後、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、透明窓構成部材の間の空間に空気及び／又は湿気が入るのを防止するために封止してもよい。絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、２つ又はそれ以上の透明窓構成部材の間における熱伝達の減少を提供してもよく、これは、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）によるより良好な熱絶縁の結果をもたらす。

このセクションは、本開示の一般的な概要を提供するもので、その全範囲又はその機能の全てを包括的に開示するものではない。

絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台が提示される。絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台は、第１及び第２透明窓構成部材を受容するように形成されたテーブル面を有する組立テーブルを含んでもよく、前記テーブル面は、垂直の位置に対して傾斜面に位置する。絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台は、第１及び第２の透明窓構成部材が移動経路に沿ってテーブル面の第１端部からテーブル面の第２端部に移動するように形成されたコンベヤ組立体（ｃｏｎｖｅｙｏｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を含んでよく、前記移動経路は、実質的にテーブル面に平行である。絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台は、移動経路からオフセットされる第１組立位置と初期位置との間で第１透明窓構成部材の少なくとも下端部を移動させるために第１透明窓構成部材を係合するように形成され、組立テーブルに隣接した突出部分を含んでもよい。

いくつかの実施形態において、突出部分は、第１エッジと第２エッジとの間に受容面を有し、受容面は、第１透明窓構成部材の下端を受容するように形成され、前記突出部分は、さらに第１組立位置に突出部分が延長した際に移動経路と併合するように形成された延長表面を含む。

他の実施形態において、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台は、テーブル面に実質的に垂直及びテーブル面に実質的に平行、の両方に移動可能で実質的にテーブル面を横切って延びるプレスバーをさらに含み、前記プレスバーは、第１透明窓構成部材の背面を支持し、かつ第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

いくつかの実施形態において、コンベヤ組立体は、第１透明窓構成部材が第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材が第１透明窓構成部材の後ろにありテーブル面に実質的に平行になる第２組立位置に第２透明窓構成部材を移動できるように形成されるが、第２透明窓構成部材は、そこに取り付けられたスペーサフレーム（ｓｐａｃｅｒ ｆｒａｍｅ）を有する。

他の実施形態において、第２組立位置に第２透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するために、少なくともスペーサフレームの上端部に、少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

いくつかの実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するようスペーサフレームの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

他の実施形態において、組立テーブルは、テーブル面を通る溝を備え、プレスバーは、テーブル面に向かってプレスバーから延びるフィンガ（ｆｉｎｇｅｒ）を含み、前記フィンガは、第１透明窓構成部材の初期位置で溝によって受容されるように形成され、フィンガは、第１透明窓構成部材が第１組立位置でテーブル面からオフセットされるときに、第１透明窓構成部材の背面を支持するように、かつ第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される。

いくつかの実施形態において、第２組立位置に第２透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、フィンガは、第１透明窓構成部材の上端を分離するように形成され、プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するために、少なくともスペーサフレームの上端部に、少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

他の実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するようスペーサフレームの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

いくつかの実施形態において、コンベヤ組立体は、第１透明窓構成部材が第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材が第１透明窓構成部材の後ろにありテーブル面に実質的に平行になる第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動できるように形成され、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材は、そこに取り付けられた１つ又はそれ以上のスペーサフレームを有する。

他の実施形態において、第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を得るため、少なくとも１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に、少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

いくつかの実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するよう１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

他の実施形態において、組立テーブルは、テーブル面を通る溝を備え、プレスバーは、テーブル面に向かってプレスバーから延びるフィンガ（ｆｉｎｇｅｒ）を含み、前記フィンガは、第１透明窓構成部材の初期位置で溝によって受容されるように形成され、フィンガは、第１透明窓構成部材が第１組立位置でテーブル面からオフセットされるときに、第１透明窓構成部材の背面を支持するように、かつ第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される。

いくつかの実施形態において、第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、フィンガは、第１透明窓構成部材の上端を分離するように形成され、プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を得るため、少なくとも１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に、少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

他の実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するよう１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を組立てる方法もまた提供される。前記方法は、組立作業台のテーブル面で第１及び第２透明窓構成部材を受容することを含んでもよく、テーブル面は、垂直位置に対して傾斜面に配置される。前記方法は、テーブル面の第１端部からテーブル面の第２端部に移動経路に沿って第１及び第２透明窓構成部材を移動させることを含んでもよく、前記移動経路は、テーブル面に実質的に平行である。方法は、第１透明窓構成部材を突出部分と係合させることを含んでもよい。方法は、移動経路からオフセットされる第１組立位置と初期位置との間で突出部分と共に少なくとも第１透明窓構成部材の下端部を移動させることを含んでもよい。方法はまた、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するために第２透明窓構成部材と接触するように第１組立位置から第１透明窓構成部材を運ぶことを含んでもよい。

いくつかの実施形態において、第１透明窓構成部材を係合させること、及び突出部分と共に少なくとも第１透明窓構成部材の下端部を移動させることは、突出部分の第１エッジと第２エッジとの間に画定される受容面において第１透明窓構成部材の下端を受容することと、第１組立位置に突出部分が延長した際に移動経路と突出部分の延長表面とを併合させることとをさらに含む。

他の実施形態において、前記方法は、第１透明窓構成部材の上端部とプレスバーを係合させることをさらに含むが、プレスバーは、第１透明窓構成部材がテーブル面からオフセットされるときに、第１透明窓構成部材の背面を支持し、かつ第１透明窓構成部材の前面を押圧するように形成される。

いくつかの実施形態において、前記方法は、第１透明窓構成部材が第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材が第１透明窓構成部材の後ろにありテーブル面に実質的に平行であるように、第２透明窓構成部材を第２組立位置に移動させることをさらに含み、第２透明窓構成部材は、そこに取り付けられたスペーサフレームを有する。

他の実施形態において、方法は、第２組立位置に第２透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するために、少なくともスペーサフレームの上端部に少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するためにプレスバーを第１透明窓構成部材の前面に対して押圧することをさらに含む。

いくつかの実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するようスペーサフレームの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

他の実施形態において、方法は、第１透明窓構成部材の初期位置でテーブル面を通る溝にプレスバーのフィンガを受容することをさらに含み、前記フィンガは、第１透明窓構成部材が第１組立位置でテーブル面からオフセットされるときに、第１透明窓構成部材の背面を支持するように、かつ第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される。

いくつかの実施形態において、方法は、第２組立位置に第２透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、第１透明窓構成部材の上端からフィンガを分離させることと、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するために、少なくともスペーサフレームの上端部に少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するためにプレスバーを第１透明窓構成部材の前面に対して押圧することと、をさらに含む。

他の実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するようスペーサフレームの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

いくつかの実施形態において、方法は、第１透明窓構成部材が第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材が第１透明窓構成部材の後ろにありテーブル面に実質的に平行になる第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させることをさらに含み、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材は、そこに取り付けられた１つ又はそれ以上のスペーサフレームを有する。

他の実施形態において、方法は、第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を得るため、少なくとも１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に、少なくとも第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、プレスバーを第１透明窓構成部材の前面に対して押圧することをさらに含む。

いくつかの実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するよう１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

他の実施形態において、方法は、第１透明窓構成部材の初期位置でテーブル面を通る溝にプレスバーのフィンガを受容することをさらに含み、前記フィンガは、第１透明窓構成部材が第１組立位置でテーブル面からオフセットされるときに、第１透明窓構成部材の背面を支持するように、かつ第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される。

いくつかの実施形態において、方法は、第２組立位置に第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させるコンベヤ組立体に対応して、第１透明窓構成部材の上端からフィンガを分離させることと、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を得るため、少なくとも１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に第１透明窓構成部材の上端部を結合するために第１透明窓構成部材の前面に対しプレスバーを押圧することと、をさらに含む。

いくつかの実施形態において、部分的に結合される絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）は、ガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成するためにガスを受容するよう１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの下端部と第１透明窓構成部材の下端部との間に間隔を含む。

応用性の追加的な領域は、本明細書の記載から明らかになるであろう。この概要における説明と特定の実施形態は、例示のみを目的としたものであり、本開示の範囲を限定するものではない。

本発明は、添付する図面と共に本発明の様々な実施形態の後述する詳細な説明を考慮することで、より完全に理解することができる。

本明細書に開示された技術に一致する組立作業台の斜視図である。 図１に一致する組立作業台の正面図である。 図１に一致する組立作業台の端面図である。 本明細書に開示された技術に一致するプロセスの第１工程の概略図である。 本明細書に開示された技術に一致するプロセスの第２工程の概略図である。 本明細書に開示された技術に一致するプロセスの第３工程の概略図である。 本明細書に開示された技術に一致するプロセスの第４工程の概略図である。 本明細書に開示された技術に一致する、組立作業台の動作中の詳細端面図である。 本明細書に開示された技術に一致する、受容された窓ユニット構成部材を有する組立作業台の一部分の詳細図である。 本明細書に開示された技術に一致する、組立作業台のまた別の実施形態の斜視図である。 図１０に示した実施形態の正面図である。 最大サイズの窓ユニット構成部材を有する、図１０に示した実施形態の例示図である。 本明細書に開示された技術に一致する、窓ユニットの例の概略図である。 図１３の窓ユニットの例の概略的な側面図である。 本明細書に開示された技術に一致する、窓ユニットのまた他の例の概略的な側面図である。 本明細書に開示された技術に一致する、窓ユニット構成部材のまた他の例の一部分の概略等角図である。 対応する参照番号は、図面のいくつかの図を通して対応する部分を示す。

絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）組立システムは、互いに離隔する２つ又はそれ以上の、例えばガラス板などの透明窓構成部材を配置することを含む。透明窓構成部材は、透明窓構成部材の間に１つ又はそれ以上のスペーサを挿入することによって、互いに離隔してもよい。組立時に、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）組立システムは、典型的には、フロートテーブルから透明窓構成部材を除去し、組立作業台上に透明窓構成部材を配置するために真空システムを用いる。このような真空システムは、大型の真空バックプレートを必要とするが、これは、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）組立システムのオペレータが作業中に作業プロセスを見ることを妨害する。このような真空システムはまた、複雑で、高価で、遅い。場合によって、透明窓構成部材が真空バックプレートから落下して壊れることがある。

絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）のガス充填及び／又は絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）内の圧力を、ほぼ真空の圧力まで排気（ｐｕｍｐｉｎｇ）するのは、様々な方法によって行うことができる。１つの技術は、封止された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を形成した後に、封止、スペーサ、又は透明窓構成部材の１つにドリル又は他の方法によって一時的な孔を形成して、ガス、例えばアルゴンを注入することである。このような一時的な孔は、その後、封止することができる。代替技術は、特別な封止可能コンベヤを用いて、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の中に一時的な孔又は間隔を有する一時的な封止を生成し、これによりガスを注入することであり、その後、実際の封止又は追加の封止を適用してもよい。絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）における圧力は、このような技術のうちのいずれか１つを用いることによってほぼ真空まで排気することができる。しかし、このような技術は全て複雑で、遅く、そしてコストを増加させる追加的な装備を要求とする。

したがって、窓ユニット組立作業台、及び方法が提示される。本開示の窓ユニット組立作業台及び方法は、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の実際の組立て時に真空システムの代わりに機械的構成部品を用いる。真空システムと比較して、このような機械的構成部品は、より単純で、より高速／安価であり、オペレータがプロセスを見ることができる。このような機械的構成部品はまた、２つ又はそれ以上の透明窓構成部材を、例えば絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の上端部で、１つ又はそれ以上のスペーサと部分的に結合させ、これにより、例えば下端部に、エンクロージャ（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）内に充填されるガス用の間隙を残すことを提供する。

例示的な実施形態は、添付する図面を参照しながらより詳細に説明する。

図１は、本明細書に開示された技術に一致する組立作業台１００の斜視図を示す。組立作業台１００は、フレーム１１０、組立テーブル（ａｓｓｅｍｂｌｙ ｔａｂｌｅ）１２０、プレスバー１３０、送風機１４０、及びコンベヤ組立体２００を備える。組立作業台１００は、窓ユニット構成部材３００を保持している。フレーム１１０は、一般的に組立作業台１００が単独で立てるように形成される。図２は、図１の組立作業台の正面図を示し、コンベヤハウジング（ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｈｏｕｓｉｎｇ）２６０は、コンベヤ組立体２００の一部分の上に配置される。図３は、第１端部１２６側から図１の組立作業台を示している。

組立テーブル１２０は、窓ガラス（ｗｉｎｄｏｗ ｐａｎｅ）、窓ガラス組立体（ｗｉｎｄｏｗ ｐａｎｅ ａｓｓｅｍｂｌｉｅ）などの窓ユニット構成部材を受容するように成形されているテーブル面１２１を画定する。テーブル面１２１は、実質的に平面である。テーブル面１２１は、一般的に組立テーブル１２０の垂直の位置に対してわずかに傾斜するように形成されるが、重力は窓ユニット構成部材３００が組立テーブル１２０上の所定位置に保持するのを助ける。様々な実施形態において、テーブル面は、少なくとも１度、少なくとも２度、及び少なくとも３度だけ垂直位置に対して傾斜している。特定の一実施形態において、テーブル面は約７度だけ垂直の位置に対して傾斜している。

組立テーブル１２０は、テーブル面１２１への空気の通過を可能にする、テーブル面１２１及び組立テーブル１２０を通る複数の開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ）１２２を画定している。送風機１４０は、組立テーブル１２０によって画定される複数の開口部１２２を通過する圧縮空気を提供する。したがって、空気通路は、組立テーブル１２０の複数の開口部１２２を介して送風機１４０から圧縮空気タンク（図示せず）まで画定されるが、空気タンク、送風機１４０、そして複数の開口部１２２は、流体的に連通する。このような形状は、窓ユニット構成部材３００とテーブル面１２１との間の摩擦を減らす。組立テーブル１２０はまた、テーブル面１２１に沿って組立テーブル１２０の上端部１２７から下端部１２５に延びる増大する溝（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｇｒｏｏｖｅ）１２４を画定するが、これは、以下により詳細に説明する。

プレスバー１３０は、組立テーブル１２０の幅を実質的に横切って延びる。プレスバー１３０は、テーブル面１２１の上端部１２７から下端部１２５まで、テーブル面１２１に平行に移動可能である。プレスバー１３０は、窓ユニットを形成するために窓ユニット構成部材３００をともに組立て、窓ユニット構成部材３００の第１エッジ３０２に整列するように形成される。様々な実施形態において、プレスバー１３０は、第１エッジ３０２に沿って窓ユニット構成部材３００を一緒に押下する。プレスバー１３０はまた、一般的に第１窓ユニット構成部材を組立テーブル１２０のテーブル面１２１から、組立テーブル１２０のテーブル面１２１に概ね垂直な方向に移動させるために形成され、これは、以下により詳細に説明する。

コンベヤ組立体２００は、一般的に移動経路２７０を経由して組立テーブルの第１端部１２６から組立テーブル１２０の第２端部１２８に向かって窓ユニット構成部材を直線移動させるように形成される。移動経路２７０に沿ったコンベヤ組立体２００の構成部材は、移動表面２７２を画定するが、これは、窓ユニット構成部材３００の各々に、それらの下端部３０４の表面の一部分に沿って摩擦的に係合するように形成される。移動経路２７０は、少なくともコンベヤベルト２３０及び、定期的に、１つ又はそれ以上の突出部分（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）２１０によって画定され、突出部分は、スライドローラ２１０である。様々な実施形態において、移動経路２７０は、テーブル面１２１に平行する。移動表面２７２は、移動経路２７０に沿ってコンベヤベルト２３０の少なくとも一部分によって画定される。コンベヤ組立体２００は、一般的にコンベヤベルト２３０の張力を調節し、かつコンベヤベルト２３０を移動させるために、ドライブローラ２２０、コンベヤベルト２３０、スライドローラ２１０、及びアイドラローラ（ｉｄｌｅｒ ｒｏｌｌｅｒ）２４０及び／又はアイドラギア（ｉｄｌｅｒ ｇｅａｒ）２５０の組み合わせを含む構成部材を有する。コンベヤ組立体２００はさらに、第１窓ユニット構成部材及び第２窓ユニット構成部材を整列させるように形成され、これは、以下により詳細に説明する。

図４〜図７は、組立作業台１００の第２端部１２８から見られるように本明細書に開示された技術に一致する向上したプロセス工程（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｔｅｐｓ）の概略的な表示である。図４は、コンベヤ組立体２００によって画定される移動経路２７０及び組立テーブル面１２１に沿って組立テーブル１２０の第２端部１２８に向かって移動する第１窓ユニット構成部材３１０を示す。図５〜図６は、テーブル面１２１に実質的に垂直な方向への第１窓ユニット構成部材３１０の移動を示す。図７は、組み立てられる第１窓ユニット構成部材３１０と整列するように移動する第２窓ユニット構成部材３２０を示す。

図４を参照すると、第１窓ユニット構成部材３１０は、組立作業台１００によって受容される。様々な実施形態において、第１窓ユニット構成部材３１０は、少なくとも窓ガラスで、他の構成部材を含んでもよい。様々な実施形態において、第１窓ユニット構成部材３１０は、製造ラインの前の作業台から組立作業台１００によって受容される。第１窓ユニット構成部材３１０の下端３１２の底面の一部分は、組立作業台１００の第１端部１２６の上で移動経路２７０に沿って移動表面２７２の少なくとも一部分によって摩擦的に係合し（図１を参照）、移動表面２７２は移動して、図２に示すものと一致する位置まで組立作業台１００の第２端部１２８に向かって窓ユニット構成部材３１０を移動させる。移動経路２７０は、組立テーブル１２１に隣接して配置された複数のスライドローラ２１０の各々の外側環状受容面２１４の一部によって部分的に画定され、第１窓ユニット構成部材は、少なくとも１つのスライドローラの上に位置する。様々な実施形態において、スライドローラ２１０は、アイドラローラである。

プレスバー１３０の１つ又はそれ以上のフィンガ１３２は（遮るものがない状態は図５を参照）窓ユニット構成部材３１０の上端３１４のない位置までテーブル面の上端部から下端部にテーブル面１２１に沿って移動する。フィンガ１３２は、テーブル面１２１に向かって移動し、各々の増大するフィンガ１３２は、組立テーブル１２０によって画定される増大する溝１２４によって受容される。フィンガ１３２は、窓ユニット構成部材３１０の背面３１６に隣接するようにフィンガ１３２の内表面１３４が位置するように窓ユニット構成部材３１０の上端３１４に向かってテーブル面１２１に沿って移動する。（図５を参照）。

一般に、フィンガ１３２の各々は、テーブル面１２１に向かう方向にプレスバー１３０から延びる延長部１３３と、テーブル面１２１に概ね平行するように延びる接触部品と、を有する。接触部品は、フィンガ１３２の内表面１３４である接触表面を画定する。延長部１３３及び接触表面１３４は、テーブル面１２１に隣接した第１窓ユニット構成部材３１０の表面を含む、窓ユニット構成部材のエッジをフィンガ１３２が受容することを可能にする。

増大する溝１２４の各々は、一般的に受容される対応するフィンガ１３２の幅及び深さに適応するサイズである。一般に、フィンガ１３２の各々は、類似のサイズであり、同じく、溝１２４の各々は同様のサイズである。一実施形態では、各々の溝の幅は約１インチ（ｉｎｃｈ）である。一実施形態では、各々の溝の深さは約３／８インチである。この技術分野の通常の知識を有する者は、これらの構成部材のために用いることができる様々なサイズを理解できるであろう。

図５を参照すると、スライドローラ２１０は、移動経路２７０から、そしてテーブル面１２１に概ね垂直な方向に、延長される。第１の環状リッジ（ａｎｎｕｌａｒ ｒｉｄｇｅ）２１２及び第２の環状リッジ２１６は、スライドローラ２１０の各々の外側環状受容面２１４を越える第１窓ユニット構成部材３１０の下端３１２の移動を防止する。したがって、スライドローラ２１０が移動経路２７０から延びる時、第１窓ユニット構成部材３１０の下端３１２が移動経路２７０から離れて同じように移動する。

本明細書に開示された実施形態において、スライドローラが開示されているが、当技術分野の通常の知識を有する者は、相互的に移動経路を画定するために位置する他の構造物が使用され、第１窓ユニット構成部材の表面を受容して、移動経路の外側の位置に延長してもよいことを理解できる。このような構成部材は、本明細書では、広く突出部分のように呼ばれる。１つの代替的な実施形態において、例えば、１つ又はそれ以上の突出部分の各々は、スライドローラの環状の、回転可能な受容面ではなく、固定された受容面を画定する。このような実施形態において、固定された受容面は、その受容面上での窓構成部材の移動を許容するように相対的に低い摩擦力を発生する形状にしてもよい。リッジは、同様にこのような突出部分の受容面に当接して、受容面を越える窓ユニット構成部材の移動を防止することができる。同様に、突出部分は他の形状であってもよい。

再び図５を参照すると、様々な実施形態において、スライドローラ２１０の延長の前に、コンベヤ組立体２００によって画定される移動表面２７２は、スライドローラ２１０の延長中に移動表面２７２と第１窓ユニット構成部材３１０との間の干渉を防止するために移動経路２７０から一時的に除去される。このような一実施形態において、コンベヤ組立体２００及び／又は移動表面２７２の一部分は、スライドローラ２１０の延長前にコンベヤ組立体２００の移動表面２７２が移動経路２７０から旋回し、またスライドローラ２１０の延長後に移動経路２７０に旋回して戻るように、組立作業台フレーム（ａｓｓｅｍｂｌｙ ｓｔａｔｉｏｎ ｆｒａｍｅ）１１０又は組立テーブル１２０に旋回可能に結合される。移動経路２７０から移動表面２７２を一時的に除去するための異なる機構は、当該分野の通常の技術を有する者によって、理解されるであろう。

スライドローラ２１０の延長と実質的に一体化して、フィンガ１３２はテーブル面１２１から離れ、これは、テーブル面１２１から第１窓ユニット構成部材３１０の上端３１４を離隔する。図６は、スライドローラ２１０とフィンガ１３２との間の組立位置にある第１窓ユニット構成部材３１０を示す。第１窓ユニット構成部材３１０が組立位置にあり、移動経路２７０から取り除かれた状態で、第２窓ユニット構成部材３２０は、テーブル面１２１及び移動経路２７０に沿って組立位置に移動してもよい。第２窓ユニット構成部材３２０のための組立位置は、図７及び図９に示される。「組立位置」は、窓ユニット構成部材を接触させる直前の、適用可能な窓ユニット構成部材の位置としてここで定義される。

第２窓ユニット構成部材３２０の下端３２７の底面の一部分は、移動経路２７０に沿ってコンベヤ組立体２００の構成部材によって画定される移動表面２７２によって摩擦的に係合し、第２窓ユニット構成部材３２０は、図７に示されるように組立位置に移動する。様々な実施形態において、第２窓ユニット構成部材３２０は、製造ラインの前の作業台から組立作業台１００によって受容される。スライドローラ２１０は、それ以上移動経路２７０に沿って配置されず、これは、コンベヤ組立体の移動表面２７２の残りの部分によって画定される直線移動経路に沿った、組立作業台１００の第１端部１２６（図１を参照）から第２端部１２８への第２窓ユニット構成部材３２０の直線移動を許容する。

現在の実施形態において、第２窓ユニット構成部材３２０は、そこに結合された窓スペーサ（ｗｉｎｄｏｗ ｓｐａｃｅｒ）３２４を有する第２窓ガラス（ｗｉｎｄｏｗ ｐａｎｅ）３２２である。いくつかの実施形態において、第２窓ユニット構成部材は、１つ又はそれ以上の窓スペーサと結合された複数の窓ガラスであってもよい。第２窓ユニット構成部材は、一般的に第１窓ユニット構成部材と共に組み立てられるように形成される。現在の実施形態において、窓スペーサ３２４は、露出端３２６を有し、その上にシール材が配置される。窓スペーサ３２４の露出端３２６は、第１窓ユニット構成部材３１０を受容するように成形されている。

第２窓ユニット構成部材３２０が組立位置にある時、第１窓ユニット構成部材３１０の上端３１４は、第２窓ユニット構成部材３２０の上端３２８、特に第２窓ガラス３２２の上端３２８と実質的に整列するようにフィンガ１３２によって解放される。様々な実施形態において、第１窓ユニット構成部材３１０の上端３１４が解放される前に、フィンガ１３２及び／又はスライドローラ２１０は、第１窓ユニット構成部材３１０及び第２窓ユニット構成部材３２０をより整列させるように第２窓ユニット構成部材３２０に向かって移動してもよい。いくつかの実施形態において、スライドローラ２１０は、第２窓ユニット構成部材３２０と第１窓ユニット構成部材３１０を接触させるために、テーブル面、ゆえに第２窓ユニット構成部材３２０、に向かって後退させてもよい。図７は、第２窓構成部材３２０と接触するように第１窓ユニット構成部材３１０を解放した後のフィンガ１３２を示す。

様々な実施形態において、第１窓ユニット構成部材の上端３１４が解放された後に、プッシュバー１３０は、上端３１４に向かって第１窓ユニット構成部材３１０の前面３１８と接触して、窓ユニット構成部材３１０，３２０を結合するように窓スペーサ３２４の露出端３２６の上のシール材に対して第１窓ユニット構成部材３１０を圧縮する。様々な実施形態において、プッシュバー１３０は、予め決定した幅までテーブル面１２１に対して第１窓ユニット構成部材３１０及び第２窓ユニット構成部材３２０を圧縮する。

図８は、組立作業台１００の実施形態に一致する、第１窓ユニット構成部材３１０の上端３１４と係合するフィンガ１３２を有するプッシュバー１３０の詳細端面図を示す。図８において、第１及び第２窓ユニット構成部材の両方が組立位置にあり、まさに互いに接触しようとしている。現在の実施形態において、フィンガ１３２の各々の内表面は、接触表面１３４を画定し、これは第１窓ユニット構成部材３１０の背面３１６の一部分と接触するように形成される。接触表面１３４は、一般的に第１窓ユニット構成部材３１０の上の傷や他のマーキングを制限するように形成される。同様に、プッシュバー１３０は、第１窓ユニット構成部材３１０の前面３１８に接触するように形成されるプッシュ面（ｐｕｓｈ ｓｕｒｆａｃｅ）１３６を画定し、第１窓ユニット構成部材３１０の上の傷や他のマーキングを制限するように同様に形成される。プッシュ面１３６は、フィンガが上端３１４を解放している間にプッシュ面１３６が前面３１８に接触することができるようにフィンガ１３２の下に十分に離れて延びる。

第２窓ユニット構成部材３２０に第１窓ユニット構成部材３１０の上端３１４を結合するときに、窓ユニット３００は、他の製造作業台に移動してもよい。一実施形態では、窓ユニット３００がガス充填作業台に移動し、ここで、第１窓ユニット構成部材３１０と第２窓ユニット構成部材３２０との間に画定された空間に、ガスが充填される。窓ユニット３００は、また他の製造作業台に移動してもよい。一実施形態では、部分的に結合される第１窓ユニット構成部材３１０及び第２窓ユニット構成部材３２０は、エンクロージャ（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）を含むガス充填作業台に移動してもよい。エンクロージャは、部分的に結合される第１窓ユニット構成部材３１０及び第２窓ユニット構成部材３２０を完全に囲むことができる。次に、ガス充填が発生でき、その後、第１窓ユニット構成部材３１０が第２窓ユニット構成部材３２０と完全に結合して封止され、これにより、封止されたガスが充填された絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を生産してもよい。一実施形態において、エンクロージャは、ガスが充填される間又は前にほぼ真空まで真空引き（ｐｕｍｐｅｄ ｄｏｗｎ）してもよい。

図９は、本明細書に開示された技術に一致する、窓ユニット構成部材３００を受容している組立作業台１００の一部分を詳細に示す。組立作業台１００は、少なくとも組立テーブル１２０及びコンベヤ組立体２００を有し、どちらも部分的に見ることができる。窓ユニット構成部材３００は第１構成部材３１０及び第２構成部材３２０によって画定され、現在の実施形態において、第１構成部材３１０は第１窓ガラスであり、第２構成部材３２０は、そこに結合された窓スペーサ３２４を有する第２窓ガラス３２２である。

移動経路２７０に沿った移動表面２７２は、第２窓ユニット構成部材３２０の下端３２７の表面の少なくとも一部分に接触している。複数のスライドローラ２１０の各々は、第１窓ユニット構成部材３１０の下端３１２の表面の一部分に接触している外側環状受容面２１４を画定する。図９において、スライドローラ２１０の外側環状受容面２１４は、テーブル面１２１から外部に概ね垂直に移動し、外側環状受容面２１４は、移動経路２７０の外側に置かれる。

現在の実施形態において、第１窓構成部材３１０及び第２窓構成部材３２０は、機械的停止ゲート（ｓｔｏｐ ｇａｔｅ）２８０の使用によって整列され、機械的停止ゲート２８０は、移動経路２７０を選択的、物理的に妨害するように上下に直線的に平行移動してもよい。使用時において、機械的停止ゲート２８０は、第１窓ユニット構成部材３１０及び第２窓ユニット構成部材３２０が移動する間、移動経路２７０を妨害するように配置されてもよく、第１及び第２窓ユニット構成部材３１０，３２０の両方が最終的に機械的停止ゲート２８０に整列する。停止ゲート２８０は、他の方向に直線的に平行移動してもよい。当該技術分野の当業者は、窓構成部材を整列させるための他の方法を使用することもできることを理解するであろう。

現在の実施形態において、スライドローラ２１０の各々は延長部分２１９を有し、これは、スライドローラ２１０の延長時に移動経路２７０と併合される二次的な支持表面２１８を画定する。このような一実施形態においては、スライドローラ２１０が延長位置にある時、延長表面２１８の一部分は、下端３２７の表面に沿って第２窓ユニット構成部材３２０を支持する。他のいくつかの実施形態において、スライドローラ２１０と関連する延長部分は、移動経路２７０を選択的に画定しない。

図１０は、本明細書に開示された技術に一致する組立作業台４００の他の実施形態の斜視図を示し、図１１は、図１０のシステムの正面図を示す。組立作業台４００は、フレーム４１０、テーブル面４２１を画定する組立テーブル４２０、プレスバー４３０、及びコンベヤ組立体４４０を有する。組立作業台４００は、窓ユニット構成部材４５０を保持する。この実施形態は、特別に、コンベヤ組立体４４０の形状を除いて、先に説明した実施形態と概ね同様である。この特別な実施形態は、図１に示した単一のコンベヤベルトと結合されるドライブローラを欠如し、コンベヤ組立体４４０は、一連の、交互に配されたコンベヤベルト部分４４２及びスライドローラ４４４を有し、コンベヤベルト部分４４２とスライドローラ４４４の環状受容面は、相互的に第１窓ユニット構成部材のための移動経路４７０を画定する。このような実施形態において、複数の駆動機構が用いられ、又は、この分野で理解されるような単一の駆動機構が用いられてもよい。上述した実施形態と同様に、スライドローラは、移動経路４７０との交差からスライドローラ４４４を除去するためにテーブル面４２１から実質的に垂直で外側に移動するように形成される。

上述したように、いくつかの先行技術システム真空装置は、窓ガラスを保持して持ち上げ、それらを他の窓構成部材に接触させるために用いられる。しかしガラス板（ｐａｎｅ）の主要表面のうちの１つと接触した真空装置は、ガラス板の上で跡を残す可能性がある。本明細書に記載の組立作業台の実施形態では、本明細書で説明した構造物を用いて、真空装置を使用せずに窓ユニットを構築するために、窓の部分組立体（ｗｉｎｄｏｗ ｓｕｂａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）及び窓ガラスの操作が可能である。

図１２は、図１０〜図１１に示した実施形態に一致する組立作業台４００を示す。図１２において、窓ユニット構成部材４５０は、組立作業台４００によって受容される最大サイズである。したがって、窓ユニット構成部材４５０は、組立テーブル４２０のテーブル面４２１の幅及び高さを横切って延びる。

本明細書に開示された技術に一致する組立作業台は、広い範囲のサイズを有する窓ユニット構成部材と互換性がある。一般に、組立テーブルのテーブル面の表面積は、窓構成部材のサイズの上限値を定めてもよい。一実施形態では、受容されることができる最大窓サイズは、６０インチ×８２インチである。他の窓のサイズが受容され得ることを理解すべきである。スライドローラの間隔は、受容することができる窓構成部材のサイズの下限値を定めるのに役に立ち、十分な支持が窓ユニット構成部材に提供される。また、コンベヤ組立体で構成部材の間隔は、受容された窓構成部材のサイズの下限値を定めるのに役に立つ。さらに、増大する溝及び対応するプレスバーフィンガ（ｐｒｅｓｓ ｂａｒ ｆｉｎｇｅｒ）の間隔は、受容された窓構成部材のサイズの下限値を定めるのに役に立つ。他の要因は、構造的剛性などの窓構成部材の材料特性を含め、受容される窓構成部材のサイズを制限することができるが、現在の設計に含まれる構造的支持は、このような制限を緩和するのに役立ち得る。一実施形態では、本明細書に開示された技術に一致する窓ユニット組立作業台は、１４×１４インチ程の小さい窓ユニットの構成部材を受容することができる。

図１３及び図１４は、本明細書に開示された技術に一致する窓ユニット例示を概略的に示す。窓ユニット１０は、第１窓ガラス１２、第２窓ガラス１４、及び第１窓ガラス１２と第２窓ガラス１４との間に配列されたスペーサ１６を有する。第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４は、少なくともいくつかの光が窓ガラス１２，１４を通過できるように適合されている。第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４は、半透明または透明な材料で作られている。少なくとも一実施形態では、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４は、ガラス材料から形成されている。他の実施形態において、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４は、プラスチック材料で作られる。また別の実施形態において、第１窓ガラス１２は第２窓ガラス１４と異なる材料である。

第１窓ガラス１２は、第１表面１８、及び反対側に配置される第２表面２０を有する。第２窓ガラス１４は、同様に第１表面２２、及び反対側に配置される第２表面２４を有する。スペーサ１６は、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４が互いに離隔して保持されるように第１窓ガラス１２と第２窓ガラス１４との間に配置される。スペーサ１６は、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４に適用される圧縮力を耐えることができ、及び／又は、第１窓ガラス１２と第２窓ガラス１４との間の所望する間隔を保持するように適合される。

スペーサ１６は、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４の各々のエッジの部分２６において、第１窓ガラス１２及び第２窓ガラス１４の各々に封止されるように係合する。図示する実施形態において、スペーサ１６は、第１窓ガラス１２の第２表面２０及び第２窓ガラス１４の第２表面２４に封止されるように係合する。

窓ユニット例が窓ガラスとして開示される第１窓ユニット構成部材及び窓ガラスとスペーサ組立（ｓｐａｃｅｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ）として開示される第２窓ユニット構成部材を有する一方、図４〜図９と関連する議論と同様に、当該技術分野の当業者は、各々の窓ユニット構成部材が様々な形状を有し得ることを理解できるであろう。第１窓ユニット構成部材は、一般的に第２窓ユニット構成部材と組み立てられるように形成される。例えば、１つ又はそれ以上のスペーサ及び３つ又はそれ以上の窓ガラスを有する窓ユニットにおいて、第１窓ユニット構成部材は、窓ガラスであってよく、第２窓ユニット構成部材は、１つ又はそれ以上のスペーサが結合された複数の窓ガラスの組立体であってよく、第１窓ユニット構成部材及び第２窓ユニット構成部材は組み立てられるように形成されてもよい。また別の実施形態において、第１窓ユニット構成部材はスペーサを有する窓ガラスであってもよく、第２窓ユニット構成部材は窓ガラスであってもよい。

本明細書に開示された技術に一致する意図の一部の組立作業台は、１つ以上のスペーサ及び３つ以上の窓ユニット構成部材を有する窓ユニットと共に用いてもよい。例えば、第１窓ユニット構成部材及び第２窓ユニット構成部材が組み立てられた後に、前記組立体は、直線移動経路の外部位置に移動してもよく、その時点で第３窓ユニット構成部材は、直線移動経路に沿って組立位置に移動してもよい。その後、組立体は、既に本明細書に記述された概念によって第３窓ユニット構成部材と接触させられることができる。

３つ以上の窓ユニット構成部材を有するいくつかの実施形態において、本明細書に開示された組立作業台は、追加的な窓ユニット構成部材と選択的に係合するための二次的及び三次的なフィンガに対応する二次的及び三次的な溝を有してもよい。このような実施形態は、移動経路に沿って初期に配置された二次的及び三次的なスライドローラを追加的に有してもよく、これらのスライドローラは、組立のための窓ユニット構成部材を適切に整列させるためにさまざまな距離に延長するように形成される。当該技術分野の当業者は、このような違いを理解するであろう。

図１５及び図１６は、本明細書に開示された技術を用いて組み立てることができる窓ユニットの２つの追加的な形態の概略図を示す。図１５は、第１窓ガラス３２、第２窓ガラス３４、及び第３窓ガラス３６を有する窓ユニット３０を示し、第３窓ガラス３６は、中間板ガラスと呼ぶことができる。第１スペーサ３８は、第１窓ガラス３２と第２窓ガラス３４との間に配置され、第２スペーサ３９は、第２窓ガラス３４と第３窓ガラス３６との間に配置される。第１窓ガラス３２、第２窓ガラス３４、及び第３窓ガラス３６は、上記の図１３及び図１４で説明した窓ガラスと同様である。さらに、第１スペーサ及び第２スペーサは、上記の図１３及び図１４で説明されたスペーサと同様である。図１５に示した例の窓ユニットの構成は、積層構成を有する三重ガラス窓ユニットと呼ぶことができる。

図１６は、本明細書に開示された技術により組み立てられ得る他の例示的な三重ガラス窓ユニットの部分的な等角概略図を示す。窓ユニット４０は、第１窓ガラス４２、第２窓ガラス４４、第３窓ガラス４６、及びスペーサ４８を有し、スペーサ４８は、第１窓ガラス４２及び第２窓ガラス４４と封止されるように係合する。第３又は中間の板ガラス４６は、スペーサ４８によって第１窓ガラス４２と第２窓ガラス４４との間で保持される。当該技術分野の当業者は、本明細書に開示された技術と互換性のあるスペーサ構造内における複数の変形、ならびに全体的な窓組立体構造の変化を理解できるであろう。

例示的な実施形態は、本開示が詳細であり、当業者に完全にその範囲を伝えるように、提供されるものである。本開示の実施形態の十分な理解を提供するために、特定の構成部材、装置、及び方法の実施形態など、多数の詳細な説明が記載される。この例示的な実施形態は、具体的な詳細を採用する必要がなく、多くの異なる形態で実施することができて、いずれも本開示の範囲を制限するものと解釈されるべきではないことは、当業者には明らかであろう。いくつかの例示的な実施形態においては、周知のプロセス、周知の装置構造、及び周知の技術は、詳細に記述しない。

本明細書で用いられた用語は、特定の例示的な実施形態を記述する目的のためであって、制限することを意図するものではない。本明細書で用いられた、単数形「１つ」、及び「前記」などは、文章が明らかに示さない限り、複数形も含むことを意図することができる。用語「及び／又は」は、関連して記載された項目の１つ又はそれ以上の任意及び全ての組合せを含む。用語「含む」、「有する」、「備える」などは、包括的であり、よって、言及した特性、整数、工程、動作、要素、及び／又は構成部材の存在を特定するが、ただし、他の特徴、整数、工程、動作、要素、構成部材、及び／又はそのグループのうちの１つ又はそれ以上の存在又は追加を排除するものではない。本明細書に記述された方法の工程、プロセス、及び動作は、特別に実行の順序として特定されない限り、議論又は図示された特定の順序でのそれらの実行を必ず必要とするものと解釈されるべきではない。また、追加的又は選択的な工程を使用できることを理解されたい。

本明細書に第１、第２、第３などの用語が様々な要素、構成部材、領域、層及び／又はセクションを記述するために用いられているが、このような要素、構成部材、領域、層及び／又はセクションは、このような用語によって制限されてはならない。これらの用語は、単に他の領域、層、又はセクションから、１つの要素、構成部材、領域、層、又はセクションを区別するために用いてもよい。「第１」、「第２」などの用語、及び他の数値用語は、本明細書で使用された場合、文章によって明確に表示されないならば、シーケンス又は順序を意味するものではない。したがって、以下に説明する第１要素、構成部材、領域、層、又はセクションは、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、第２要素、構成部材、領域、層、又はセクションと呼ぶことができる。

実施形態の上述した説明は、例示及び説明のために提供される。それは、網羅するもの又は開示を制限するためのものではない。具体的に図示又は記述されていなくとも、特定の実施形態の個別的要素又は特徴は、一般的にその特定の実施形態に制限されることはなく、適用可能な場合、交換可能であって、選択された実施形態で使用されてもよい。これらは、多くの方法で変更されてもよい。そのような変形は、本開示からの逸脱と見なされるべきではなく、全てのそのような改変は、本開示の範囲内に含まれることが意図される。

Claims (20)

1. 絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台であって、
   第１及び第２透明窓構成部材を収容するように形成されたテーブル面を有する組立テーブルであって、前記テーブル面は、垂直の位置に対して傾斜面に位置する、組立テーブルと、
   前記第１及び第２透明窓構成部材を移動経路に沿って前記テーブル面の第１端部から前記テーブル面の第２端部に移動させるように形成されたコンベヤ組立体であって、前記移動経路は、前記テーブル面に実質的に平行である、コンベヤ組立体と、
   前記移動経路からオフセットされる第１組立位置と初期位置との間で前記第１透明窓構成部材の少なくとも下端部を移動させるために前記第１透明窓構成部材を係合するように形成されて、前記組立テーブルに隣接した突出部分と、
   前記テーブル面に実質的に垂直及び前記テーブル面に実質的に平行、の両方に移動可能で実質的に前記テーブル面を横切って延びるプレスバーであって、前記プレスバーは、（ｉ）前記第１及び第２透明窓構成部材を少なくとも部分的に結合するために、前記第１透明窓構成部材の前面を押圧するように、及び（ｉｉ）前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるときに、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、の両方であるように構成されている、プレスバー
   を含む、絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）の組立作業台。
2. 前記突出部分は、第１エッジと第２エッジとの間に受容面を備え、
   前記受容面は、前記第１透明窓構成部材の下端を受容するように形成され、
   前記突出部分は、前記第１組立位置に前記突出部分が延長した際に前記移動経路と併合されるように形成される延長表面をさらに含む、請求項１に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
3. 前記コンベヤ組立体は、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置に延びた後に、前記第２透明窓構成部材が前記第１透明窓構成部材の後ろにあり前記テーブル面に実質的に平行になる前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材を移動できるように形成され、
   前記第２透明窓構成部材は、そこに取り付けられたスペーサフレームを有する、請求項１に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
4. 前記組立テーブルは、前記テーブル面を通る溝を備え、
   前記プレスバーは、前記テーブル面に向かって前記プレスバーから延びるフィンガを含み、
   前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材の前記初期位置で前記溝によって受容されるように形成され、
   前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるときに、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、かつ前記第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成され、
   前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材の前記上端を分離するように形成される、請求項３に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
5. 前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、
   前記プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置を形成するために、少なくとも前記スペーサフレームの上端部に、少なくとも前記第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、前記第１透明窓構成部材の前記前面を押圧するように形成される、請求項３又は４に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
6. 前記部分的に結合される絶縁ガラス装置は、ガスが充填された絶縁ガラス装置を形成するためにガスを受容するよう前記スペーサフレームの下端部と前記第１透明窓構成部材の前記下端部との間に間隔を含む、請求項５に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
7. 前記コンベヤ組立体は、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材が前記第１透明窓構成部材の後ろにあり前記テーブル面に実質的に平行になる第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動できるように形成され、
   前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材は、そこに取り付けられた１つ又はそれ以上のスペーサフレームを有する、請求項１に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
8. 前記組立テーブルは、前記テーブル面を通る溝を備え、
   前記プレスバーは、前記テーブル面に向かって前記プレスバーから延びるフィンガを含み、
   前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材の前記初期位置で前記溝によって受容されるように形成され、
   前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるときに、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、かつ前記第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成され、
   前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材の前記上端を分離するように形成される、請求項７に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
9. 前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、前記プレスバーは、部分的に結合される絶縁ガラス装置を得るため、少なくとも１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に、少なくとも前記第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、前記第１透明窓構成部材の前記前面を押圧するように形成される、請求項７又は８に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
10. 前記部分的に結合される絶縁ガラス装置は、ガスが充填された絶縁ガラス装置を形成するためにガスを受容するよう前記１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの前記１つの下端部と前記第１透明窓構成部材の前記下端部との間に間隔を含む、請求項９に記載の絶縁ガラス装置の組立作業台。
11. 絶縁ガラス装置（ＩＧＵ）を組立てる方法であって、
    組立作業台のテーブル面で第１及び第２透明窓構成部材を受容する工程であって、前記テーブル面は、垂直位置に対して傾斜面に位置する、工程と、
    前記テーブル面の第１端部から前記テーブル面の第２端部に移動経路に沿って前記第１及び第２透明窓構成部材を移動させる工程であって、前記移動経路は、前記テーブル面に実質的に平行である、工程と、
    前記第１透明窓構成部材を突出部分と係合させる工程と、
    前記移動経路からオフセットされる第１組立位置と初期位置との間で前記突出部分と共に少なくとも前記第１透明窓構成部材の下端部を移動させる工程と、
    前記第１透明窓構成部材の上端部とプレスバーを係合させる工程であって、前記プレスバーは、（ｉ）前記第１及び第２透明窓構成部材を少なくとも部分的に結合するために、前記第１透明窓構成部材の前面を押圧するように、及び（ｉｉ）前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるときに、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、の両方であるように構成されている、工程と、
    前記絶縁ガラス装置を形成するために前記第２透明窓構成部材と接触するように前記第１組立位置から前記第１透明窓構成部材を運ぶ工程と、
    を含む、方法。
12. 前記第１透明窓構成部材を係合させること、及び前記突出部分と共に少なくとも前記第１透明窓構成部材の前記下端部を移動させることは、
    前記突出部分の第１エッジと第２エッジとの間に画定される受容面において前記第１透明窓構成部材の下端を受容する工程と、
    前記第１組立位置に前記突出部分が延長した際に、前記移動経路と前記突出部分の延長表面とを併合する工程と、
    をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置に延びた後に前記第２透明窓構成部材が前記第１透明窓構成部材の後ろにあり前記テーブル面に実質的に平行であるように、前記第２透明窓構成部材を第２組立位置に移動させる工程、
    をさらに含み、
    前記第２透明窓構成部材は、そこに取り付けられたスペーサフレームを有する、請求項１１に記載の方法。
14. 前記第１透明窓構成部材の前記初期位置で前記テーブル面を通る溝に前記プレスバーのフィンガを受容する工程であって、前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるとき、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、かつ前記第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される、工程と、
    前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、前記第１透明窓構成部材の前記上端から前記フィンガを分離させる工程と、
    をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、部分的に結合される絶縁ガラス装置を形成するために、少なくとも前記スペーサフレームの上端部に、少なくとも前記第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、前記プレスバーを前記第１透明窓構成部材の前記前面に対して押圧する工程、
    さらに含む、請求項１３又は１４に記載の方法。
16. 前記部分的に結合される絶縁ガラス装置は、ガスが充填された絶縁ガラス装置を形成するためにガスを受容するよう前記スペーサフレームの下端部と前記第１透明窓構成部材の前記下端部との間に間隔を含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置に延びた後に、第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材が前記第１透明窓構成部材の後ろにあり前記テーブル面に実質的に平行になる第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させる工程、
    をさらに含み、
    前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材は、そこに取り付けられた１つ又はそれ以上のスペーサフレームを有する、請求項１１に記載の方法。
18. 前記第１透明窓構成部材の前記初期位置で前記テーブル面を通る溝に前記プレスバーのフィンガを受容する工程であって、前記フィンガは、前記第１透明窓構成部材が前記第１組立位置で前記テーブル面からオフセットされるとき、前記第１透明窓構成部材の前記背面を支持するように、かつ前記第１透明窓構成部材の上端と係合するように形成される、工程と、
    前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、前記第１透明窓構成部材の前記上端から前記フィンガを分離させる工程と、
    をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第２組立位置に前記第２透明窓構成部材及び第３透明窓構成部材を移動させる前記コンベヤ組立体に対応して、部分的に結合される絶縁ガラス装置を得るため、少なくとも前記１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの１つの上端部に、少なくとも前記第１透明窓構成部材の上端部を結合するために、前記プレスバーを前記第１透明窓構成部材の前記前面に対して押圧する工程をさらに含む、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 前記部分的に結合される絶縁ガラス装置は、ガスが充填された絶縁ガラス装置を形成するためにガスを受容するよう前記１つ又はそれ以上のスペーサフレームのうちの前記１つの下端部と前記第１透明窓構成部材の前記下端部との間に間隔を含む、請求項１９に記載の方法。

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