CN109470120B - 丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备及测量方法 - Google Patents

Abstract

丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备及测量方法，所述测量设备包括用于卡入丝饼纸管内的底座、用于调整测量表位置的固定组件以及用于测量丝饼侧面成型凹凸距离的测量表，底座包括用于安装导棒的安装部和用于卡入丝饼纸管内的插入部；所述固定组件包括至少一根导棒、测量表固定器以及位置调整件；所述测量方法包括以下步骤：放置好丝饼后将底座卡入丝饼纸管后，调整测量表固定器及测量表位置，并根据记录数据绘制出丝饼侧面成型凹凸图；修改对应卷绕直径的成型角和并对获得的丝饼多次测量绘图，获得最佳卷绕成型工艺。本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，能更好的对丝饼成型的调整提供数据支持。

Description

丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备及测量方法

技术领域

本发明涉及一种丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备及测量方法，属于化纤纺织行业丝饼成型领域。

背景技术

Wing FDY由于生产过程中部分参数控制不佳，丝饼的成型凸肚问题比较突出，测量丝饼侧面成型凹凸距离的设备，可以很好的测定丝饼侧面成型凸出距离，从而可以模拟运行过程中的实际参数，进行调整优化。

在生产中发现：

①、丝饼的成型凸肚问题比较突出；

②、无法精确得知丝饼侧面凸肚起始点、凸肚最大值和对应的凸肚直径；

③、由于部分丝饼凸肚严重，同一落的16个丝饼之间相互触碰引起碰毛，导致丝饼降等，降低了产品的优等率；

④、丝饼侧面成型凸出导致丝饼打包后包装倾斜造成破包数量增加；

⑤、丝饼凸肚影响部分高端客户高速退绕整经，造成退绕断头，给公司品牌形象带来不利影响；

以上问题由于无法得到精确数据分析，因此无法有效制定出卷绕成型优化工艺，丝饼成型凸肚问题多年来一直困扰着技术人员，由此引起的客户抱怨长时间无法得到解决，给公司品牌形象带来负面影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单、操作方便且能精确测量所需数据的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备及测量方法。

本发明所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，其特征在于：包括用于卡入丝饼纸管内的底座、用于调整测量表位置的固定组件以及用于测量丝饼侧面成型凹凸距离的测量表，所述底座包括用于安装导棒的安装部和用于卡入丝饼纸管内的插入部，其中所述插入部设置在安装部的一侧；所述固定组件包括至少一根用于导向的导棒、用于安装测量表的测量表固定器以及用于调整测量表纵向和水平安装位置的位置调整件，所述导棒垂直安装在底座安装部的顶部，并且导棒沿轴向设有长度刻度；所述测量表固定器与所述导棒锁定连接；所述测量表固定器上部设有一用于调节测量表安装位置的刻度槽；所述测量表通过设置在刻度槽内的位置调整件与所述测量表固定器相连，并保持测量表的测量头对准丝饼侧面。

所述底座的插入部为一可与丝饼纸管适配的半圆柱体，底座的插入部与安装部之间留有阻挡在丝饼纸管端部的台阶面，使得安装部始终落在纸管之外。

所述测量表固定器的上部设有纵向设置的刻度槽，其中刻度槽的上端延伸至测量表固定器的顶端端面上，并且刻度槽上沿其轴向设有用于测量位置调整件安装位置的长度刻度。

所述测量表固定器的底部设有一沿插入部轴向设置的水平位置调节通槽，且水平位置调节通槽的一端与刻度槽的底部连通。

位置调整件包括用于安装测量表的滑动块以及用于调整滑动块水平位置的水平调节件，所述滑动块插入所述刻度槽内，用于调整安装在滑动块上部的测量表纵向位置；所述水平调节件设置在滑动块的底部，其端部从水平位置调节件槽内伸出形成施力部，用于调整滑动块沿插入部轴向的水平位置。

所述测量表为水平设置的千分表，并保持千分表的测量头与底座插入部位于同一侧。

一种利用本发明所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备的测量方法，包括以下步骤：

1)将满卷的丝饼立在光滑的台面上，即保持丝饼轴向水平；

2)将底座的插入部紧密插入丝饼纸管一端部，调整测量表固定器在导棒上的纵向位置、位置调整件在测量表固定器刻度槽内的纵向以及水平位置，按下测量表的测量头，使其刚好探触到丝饼的最内层侧面，记录下此时测量固定器在导棒上的刻度Y₁，记录下测量表固定器在导向槽上的刻度X₁，读出测量表的测量数据X₁'；

3)重复步骤2)逐渐抬升测量固定器的纵向高度，同时调整测量表的纵向以及水平位置，测量出更多组点的数据(X_i+X_i',Y_i)，以(X₁+X₁',Y₁)为坐标原点在坐标轴上描绘出数据(Xi+X_i',Y_i)的位置，将各点使用平滑的曲线进行连接最终便绘制出丝饼侧面成型凹凸图；并根据此时的坐标图可以直观的看出卷绕成型发生凸肚的起始直径、凸肚最大点卷绕直径；其中Y_i为测量第i次，测量固定器在导棒上的刻度；X_i为测量第i次，测量表固定器在导向槽上的刻度；X_i'为测量第i次，测量表的测量数据；

4)修改对应卷绕直径的成型角和并对获得的丝饼多次测量绘图，获得最佳卷绕成型工艺。

本发明的有益效果如下：

(1)结构简单，操作方便，测量数据精准，测量过程中对丝饼无损伤；

(2)可以直接精准测得丝饼侧面凸肚的起始点、最大凸出点位置，按照测得的数据描绘出丝饼侧面“成型-直径-卷绕角”关系图；

(3)可以根据测得的凸肚数据结合“成型-直径-卷绕角”关系图对照现有的卷绕设备成型工艺，对凸肚部分进行调整，使侧面成型接近垂面；

(4)结构简单，操作方便，测量数据精准的设计特点，实现了对丝饼侧面凸肚数据的采集，根据数据描绘出丝饼侧面“成型-直径-卷绕角”关系图，为丝饼侧面成型工艺调整提供有力的数据支撑。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，包括用于卡入丝饼纸管内的底座1、用于调整测量表位置的固定组件2以及用于测量丝饼侧面成型凹凸距离的测量表3，所述底座1包括用于安装导棒的安装部11和用于卡入丝饼纸管内的插入部12，其中所述插入部12设置在安装部11的一侧；所述固定组件2包括至少一根用于导向的导棒21、用于安装测量表的测量表固定器22以及用于调整测量表纵向和水平安装位置的位置调整件23，所述导棒21垂直安装在底座安装部11的顶部，并且导棒21沿轴向设有长度刻度；所述测量表固定器22通过锁定件24与所述导棒21锁定连接；所述测量表固定器22上部设有一用于调节测量表安装位置的刻度槽221；所述测量表3通过设置在刻度槽内的位置调整件23与所述测量表固定器22相连，并保持测量表3的测量头31对准丝饼侧面。

所述底座1的插入部12为一可与丝饼纸管适配的半圆柱体，底座的插入部与安装部之间留有阻挡在丝饼纸管端部的台阶面13，使得安装部11始终落在纸管之外。

插入部和安装部均为半圆柱体，插入部和安装部同轴设置，且插入部的半径略小于丝饼纸管的半径，而安装部的半径大于丝饼纸管的半径，使得插入部和安装部的连接处形成一台阶面。

所述测量表固定器22的上部设有纵向设置的刻度槽221，其中刻度槽221的上端延伸至测量表固定器的顶端端面上，并且刻度槽上沿其轴向设有用于测量位置调整件安装位置的长度刻度。

所述测量表固定器22的底部设有一沿插入部轴向设置的水平位置调节通槽，且水平位置调节通槽的一端与刻度槽的底部连通。

位置调整件23包括用于安装测量表的滑动块231以及用于调整滑动块水平位置的水平调节件232，所述滑动块插入所述刻度槽内，用于调整安装在滑动块上部的测量表纵向位置；所述水平调节件设置在滑动块的底部，其端部从水平位置调节通槽内伸出形成施力部，用于调整滑动块沿插入部轴向的水平位置。

所述测量表3为水平设置的千分表，并保持千分表的测量头31与底座插入部12位于同一侧，而测量表的施力端与底座插入部分别位于两侧。

所述锁定件24为顶丝，其中顶丝一端从测量固定器侧面的孔旋入后抵在导棒21上，用于实现测量固定器与导棒的锁定。

实施例2如图1、所示，本实施例描述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备中：所述的底座1的安装部11顶部与两根导棒21垂直连接，两根导棒21插入测量表固定器22顶部的开孔内，所述的测量表固定器22一侧开孔配有3mm的作为锁定件24的顶丝，方便阻止固定器在导棒上滑动，所述的测量表固定器22顶部中间有带刻度的刻度槽，测量表3固定在测量表固定器22的中间刻度槽处。

所述的底座1为的插入部12为橡胶半圆柱体，加工成直径比丝饼纸管内径略小的半月圆柱形，所述的两根导棒21采用直径为8mm不锈钢棒，垂直的固定在底座上，导棒上刻有精度为0.5mm的刻度；所述的测量表固定器22为不锈钢长方体，顶部开有两个孔和一个槽，开孔大小为直径8.1mm，可以在两根导棒21上进行上下移动，测量表固定器22中间开有10mm的刻度槽，槽的一侧刻有精度为0.5mm的刻度，所述的测量表6是精度为0.01mm的千分表，固定在测量表固定器22的刻度槽上。

实施例3一种利用实施例1所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备的测量方法，包括以下步骤：

1)将满卷的丝饼立在光滑的台面上，即保持丝饼轴向水平；

2)将底座1的插入部12紧密插入丝饼纸管一端部，调整测量表固定器22在导棒21上的纵向位置、位置调整件23在测量表固定器22刻度槽221内的纵向以及水平位置，按下测量表3的测量头31，使其刚好探触到丝饼的最内层侧面，记录下此时测量固定器在导棒上的刻度Y₁，记录下测量表固定器在导向槽上的刻度X₁，读出测量表的测量数据X₁'；

3)重复步骤2)逐渐抬升测量固定器的纵向高度，同时调整测量表的纵向以及水平位置，测量出更多组点的数据(X_i+X_i',Y_i)，以(X₁+X₁',Y₁)为坐标原点在坐标轴上描绘出数据(Xi+X_i',Y_i)的位置，将各点使用平滑的曲线进行连接最终便绘制出丝饼侧面成型凹凸图；并根据此时的坐标图可以直观的看出卷绕成型发生凸肚的起始直径、凸肚最大点卷绕直径；其中Y_i为测量第i次，测量固定器在导棒上的刻度；X_i为测量第i次，测量表固定器在导向槽上的刻度；X_i'为测量第i次，测量表的测量数据；

4)修改对应丝饼的卷绕直径的成型角和并对获得的丝饼多次测量绘图，获得最佳卷绕成型工艺。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，其特征在于：包括用于卡入丝饼纸管内的底座、用于调整测量表位置的固定组件以及用于测量丝饼侧面成型凹凸距离的测量表，所述底座包括用于安装导棒的安装部和用于卡入丝饼纸管内的插入部，其中所述插入部设置在安装部的一侧；所述底座的插入部为一可与丝饼纸管适配的半圆柱体，底座的插入部与安装部之间留有阻挡在丝饼纸管端部的台阶面，使得安装部始终落在纸管之外；所述固定组件包括至少一根用于导向的导棒、用于安装测量表的测量表固定器以及用于调整测量表纵向和水平安装位置的位置调整件，所述导棒垂直安装在底座安装部的顶部，并且导棒沿轴向设有长度刻度；所述测量表固定器与所述导棒锁定连接；所述测量表固定器上部设有一用于调节测量表安装位置的纵向设置的刻度槽，其中刻度槽的上端延伸至测量表固定器的顶端端面上，并且刻度槽上沿其轴向设有用于测量位置调整件安装位置的长度刻度；所述测量表通过设置在刻度槽内的位置调整件与所述测量表固定器相连，并保持测量表的测量头对准丝饼侧面。

2.如权利要求1所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，其特征在于：所述测量表固定器的底部设有一沿插入部轴向设置的水平位置调节通槽，且水平位置调节通槽的一端与刻度槽的底部连通。

3.如权利要求2所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，其特征在于：位置调整件包括用于安装测量表的滑动块以及用于调整滑动块水平位置的水平调节件，所述滑动块插入所述刻度槽内，用于调整安装在滑动块上部的测量表纵向位置；所述水平调节件设置在滑动块的底部，其端部从水平位置调节通槽内伸出形成施力部，用于调整滑动块沿插入部轴向的水平位置。

4.如权利要求1所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备，其特征在于：所述测量表为水平设置的千分表，并保持千分表的测量头与底座插入部位于同一侧。

5.一种利用权利要求1所述的丝饼侧面成型凹凸距离的测量设备的测量方法，包括以下步骤：

1)将满卷的丝饼立在光滑的台面上，即保持丝饼轴向水平；

2)将底座的插入部紧密插入丝饼纸管一端部，调整测量表固定器在导棒上的纵向位置、位置调整件在测量表固定器刻度槽内的纵向以及水平位置，按下测量表的测量头，使其刚好探触到丝饼的最内层侧面，记录下此时测量固定器在导棒上的刻度Y₁，记录下测量表固定器在导向槽上的刻度X₁，读出测量表的测量数据X₁'；

3)重复步骤2)逐渐抬升测量固定器的纵向高度，同时调整测量表的纵向以及水平位置，测量出更多组点的数据(X_i+X_i',Y_i)，以(X₁+X₁',Y₁)为坐标原点在坐标轴上描绘出数据(X_i+X_i',Y_i)的位置，将各点使用平滑的曲线进行连接最终便绘制出丝饼侧面成型凹凸图；并根据此时的坐标图可以直观的看出卷绕成型发生凸肚的起始直径、凸肚最大点卷绕直径；其中Y_i为测量第i次，测量固定器在导棒上的刻度；X_i为测量第i次，测量表固定器在导向槽上的刻度；X_i'为测量第i次，测量表的测量数据；

4)修改对应卷绕直径的成型角和并对获得的丝饼多次测量绘图，获得最佳卷绕成型工艺。