CN202944682U - 丝饼固定座组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝饼固定座组合装置，该装置包括一个以上的固定座、一纸板及一个以上的垫圈；该固定座包括一环片，环片上端两侧设有对称尺规，环片内部上下端的对角位置分别设有相互交错的对称上套管和对称下套管，对称上套管于邻接环片的外侧面设有多个侧凸块，侧凸块底部与环片之间形成供纸板和垫圈限位容置的限位空间；纸板设有多个供固定座的对称上套管嵌套的穿孔，每一穿孔两侧设有供对称尺规容套的对称限位孔；垫圈设有一能嵌套在固定座的对称上套管上的圆孔；固定座的对称尺规自环片上端面向上凸出的高度小于对应套合的纸板厚度。该装置可承载大量丝饼层层堆叠，利于收藏和搬运，同时也能防止纸板因压迫而变形，延长纸板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型关于一种丝饼固定座组合装置，尤指一种可有效提供大量丝饼进行层层堆叠收纳，从而达到利于收藏及搬运的效果，并且可防止组件之一的纸板被压塌变形及防刮损破裂等现象，进而有效达到延长纸板使用期限的丝饼固座组合装置。
背景技术
现有的“丝饼固定座结构改良”揭示了以下内容：有一环状翼板两端对称于环状卡固板的卡孔处凸设有一定位导柱；当卡固板套入至中空套管外缘的凸块后，该卡固板的内孔缘恰受制扣掣于凸块处，而定位导柱可套入卡孔，以使卡固板达到稳固定位的功能；以及当两两中空套管套置时，该两卡柱可卡挡住另一中空套管的两外侧相对倾斜平面处，以防止重叠中空套管过于紧密套合。
现有技术仍有不尽完善之处，由于定位导柱的顶部是呈现外露在环状翼板的上端面，当套有纱线轴的丝饼固定座进行大量层层堆叠时，位在较底部的固定座在承载上端物件的重量压迫后，该物重会经由环形卡固板不受限制的加压在纸板上，使环形卡固板整个埋陷入纸板内部，导致纸板上端面的对应处区域整个变形、变薄，而较易产生拉扯破损或扭曲变形现象，进而影响到纸板的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可有效防止纸板损坏，从而延长纸板使用限期的丝饼固定座组合装置。
本实用新型提供的丝饼固定座组合装置，包括：一个以上的固定座、一纸板及一个以上的垫圈；该固定座包括一环片，环片上端两侧设有对称尺规，于环片内部上、下端的对角位置分别设有相互交错的对称上套管和对称下套管，所述对称上套管于邻接环片的外侧面设有多个侧凸块，该侧凸块底部与环片之间形成供纸板和垫圈限位容置的限位空间；该纸板设有多个供固定座的对称上套管嵌套的穿孔，每一穿孔两侧皆设有供上述对称尺规容套的对称限位孔；该垫圈设有一能嵌套在固定座的对称上套管上的圆孔；该固定座的对称尺规自环片上端面向上凸出的高度，小于对应套合的纸板的厚度。
优选地，该纸板为瓦楞纸板。
详细技术方案如下：
该固定座，包括一环片，于环片上端两侧接近外边缘设有对称尺规，于环片内部上、下端的对角位置分别设有相互交错的对称上套管和对称下套管；前述该对称上套管位在邻接环片的外侧面设有一个以上的侧凸块，该侧凸块底部与环片上端面之间预留有适当高度进而形成一限位空间；
该纸板，设有多个穿孔，可供多个固定座的对称上套管套合；当对称上套管套入穿孔，并且使纸板底面贴触在环片的上端面后，该纸板可被限制在限位空间处；前述该纸板在每一穿孔两侧皆设有对称限位孔，可供固定座的对称尺规容套限位后，在无外力加压的自然状态下，该尺规的顶面低于纸板上端面，即纸板的厚度大于尺规凸出环片上端面的高度；
该垫圈，设有一圆孔供套于固定座的对称上套管，而且介置在纸板与侧凸块底部的限位空间处，通过垫圈覆盖在纸板的穿孔上面，防止该穿孔直接与侧凸块相互抵触，进而达到防止穿孔外扩变形的功能；此外，当垫圈上端承载重量压迫时，其可向下位移的极限至垫圈底面抵靠到固定座的尺规顶面的距离，之后，便不会再无限制地往下移动，这一技术改良，可有效防止纸板因受垫圈承载外物重量而严重变薄、变形的缺点，进而达到有效避免纸板损坏的目的。
本实用新型较佳实施例的丝饼固定座组合装置，其中，该固定座的对称尺规自环片上端面向上凸出的高度小于纸板的厚度。
本实用新型较佳实施例的丝饼固定座组合装置， 其中，该固定座的上套管和下套管皆为呈四分之一圆形的中空管体，前述该上套管的底部设有底开口端，该下套管的上端设有上开口端，前述该上套管的上段部至少设有四面向末端呈渐缩状态的上斜面，前述该下套管的下段部至少设有四面向末端呈渐缩状态的下斜面，前述该上、下套管的末面皆设为一平面，当多个固定座欲进行层叠时，一固定座的对称下套管可供与另一固定座的对称上套管呈交错对合套置，且位在上端固定座的对称下套管可容套在位于下端固定座的对称下套管的中空内部，进而达到可有效提供大量丝饼进行层层堆叠收纳，以及利于收藏和搬运的目的。
本实用新型的有益效果：本实用新型的丝饼固定座组合装置其结构设计可以承载大量丝饼进行层层堆叠，不易使纸板变形损坏，延长纸板的使用寿命，同时也利于丝饼的收藏和搬运。
附图说明
图1：本实用新型较佳实施例的分解图。
图2：本实用新型较佳实施例的固定座俯视立体图。
图3：本实用新型较佳实施例的固定座仰视立体图。
图4：本实用新型较佳实施例的组合图。
图5：为图4的A-A剖视图。
图6：本实用新型较佳实施例的层叠示意图。
主要元件符号说明：
固定座----10； 环片--------11； 尺规------12；
上套管----13； 底开口端-131； 上斜面---132；
下套管----14； 上开口端-141； 下斜面---142；
侧凸块----15； 限位空间--16； 纸板------20；
穿孔------21； 限位孔----22； 垫圈------30；
圆孔------31。
具体实施方式
敬请配合参阅图1至图5所示，为本实用新型较佳实施例的丝饼固定座组合装置，其包括：一个以上的固定座10、一纸板20、以及对应前述固定座10数量的一个以上的垫圈30。其中，
该固定座10，包括：一环片11，于环片11上端两侧接近外边缘设有对称尺规12，于环片11内部上、下端的对角位置分别设有相互交错的对称上套管13和对称下套管14；前述该对称上套管13位在邻接环片11的外侧面设有一个以上的侧凸块15，该侧凸块15底部与环片11上端面之间预留有适当高度进而形成一限位空间16；
该纸板20，设有多个穿孔21，可供多个固定座10的对称上套管13套合；当该纸板20的穿孔21套于固定座10的对称上套管13，并且使纸板20的底面贴触在环片11的上端面后，该纸板20暨穿孔21可限位在固定座10的限位空间16处（如图5所示）；此外，如图1、图4、图5所示，该每一穿孔21两侧皆设有对称限位孔22，以供固定座10的对称尺规12容套限位后，使该尺规12的顶面齐平或低于纸板20上端面；即纸板20的厚度大于尺规12凸出环片11上端面的高度；
该垫圈30，设有一圆孔31，可供套于固定座10的对称上套管13，而且介置在纸板20与固定座10的侧凸块15底部的限位空间16处，通过垫圈30覆盖在纸板20的穿孔21上面，以防止该穿孔21直接与侧凸块15相互抵触，进而达到防止穿孔21外扩变形的目的。所述垫圈30上端承载重量压迫时，其可向下位移的极限，至该垫圈30底面抵靠到固定座10的尺规12顶面的距离，之后，便不会再无限制地往下移动，据此，可有效克服纸板20因受垫圈30承载外物重量而严重变薄、变形的缺点，有效达到延长纸板20使用时限的功能。
所述纸板20为一种瓦楞纸板，但并非用来限制本实用新型的技术范围。所述纸板20的穿孔21直径略大于固定座10的对称上套管13所构成的圆直径，而限位孔22的外观形状与侧凸块15的外观形状相对应，并且略大于侧凸块15的外观形状。
所述固定座10的对称尺规12自环片11上端面向上凸出的高度小于纸板20的厚度。
所述垫圈30的圆孔31直径略大于固定座10的对称上套管13所构成的圆直径。
请配合参阅图2、图3所示，本实用新型较佳实施例的丝饼固定座组合装置，所述固定座10的上套管13和下套管14皆为呈四分之一圆形的中空管体；所述上套管13的底部设有底开口端131，可供另一固定座10的上套管13的上段部由该处套入对应的中空管体内部；所述下套管14的上端设有上开口端141，上套管13的上段部至少设有四面向末端呈渐缩状态的上斜面132；所述上套管13与下套管14的末端面皆为一平面，所述上套管13与下套管14的下段部至少设有四面向末端呈渐缩状态的上斜面132、下斜面142；请参阅图6所示，当多个固定座10欲进行层叠时，一固定座10的对称下套管14可供与另一固定座10的对称上套管13呈交错对合套置，且位在上端固定座10的对称下套管14可容套在位于下端固定座10的对称下套管14的中空内部，进而达到可有效提供大量丝饼进行层层堆叠收纳，以及利于收藏和搬运的目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (2)
1.一种丝饼固定座组合装置，包括：一个以上的固定座、一纸板及一个以上的垫圈；该固定座包括一环片，环片上端两侧设有对称尺规，于环片内部上、下端的对角位置分别设有相互交错的对称上套管和对称下套管，所述对称上套管于邻接环片的外侧面设有多个侧凸块，该侧凸块底部与环片之间形成供纸板和垫圈限位容置的限位空间；该纸板设有多个供固定座的对称上套管嵌套的穿孔，每一穿孔两侧皆设有供上述对称尺规容套的对称限位孔；其特征在于：
该垫圈设有一能嵌套在固定座的对称上套管上的圆孔；该固定座的对称尺规自环片上端面向上凸出的高度小于对应套合的纸板的厚度。
2.如权利要求1所述的丝饼固定座组合装置，其特征在于，该纸板为瓦楞纸板。
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2011
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