CN109458759B - 一种压板单元、进出管组件以及蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调技术领域，提供了一种压板单元、进出管组件以及蒸发器，压板单元包括压板、第一堵盖和第二堵盖，压板具有相对设立的第一端面和第二端面，第一端面设有向外凸起的第一接口和第二接口，第一接口和第二接口相互隔离；第二端面设有第三接口和第四接口，第三接口和第四接口相互隔离；第一接口和第三接口贯通，第二接口和第四接口贯通；第一堵盖套设于第一接口上，第二堵盖套设于第二接口上；有效提高了压板单元与蒸发器芯体之间的连接可靠性，避免了蒸发器因致冷器的泄漏而报废，延长了使用寿命，同时降低了制作成本。

Description

一种压板单元、进出管组件以及蒸发器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，是涉及一种压板单元、进出管组件以及蒸发器。

背景技术

空调是人们日常生活中必不可少的家用电器，其中蒸发器是至关重要的组成部件。空调蒸发器是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发、转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量的特性，从而达到制冷目的。蒸发器可分为冷却液体载冷剂的蒸发器和冷却空气的蒸发器，其中冷却液体载冷剂通常为水、盐水或乙二醇水等溶液，这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等；冷却空气的蒸发器有冷却排管和冷风机。

在进行蒸发器的装配时，通常需要将压板与哈弗管组件铆合，然后再与蒸发器芯体装配在一起，然而，采用这种方式装配时由于连接不可靠，存在泄漏的风险，同时哈弗管的制作成本较高，也会导致蒸发器的整体成本高昂。

以上不足，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压板单元，以解决现有蒸发器装配时连接不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种压板单元，包括压板、第一堵盖和第二堵盖；

所述压板具有相对设立的第一端面和第二端面；

所述第一端面设有向外凸起的第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口相互隔离；

所述第二端面设有第三接口和第四接口，所述第三接口和所述第四接口相互隔离；

所述第一接口和所述第三接口贯通，所述第二接口和所述第四接口贯通；

所述第一堵盖套设于所述第一接口上，所述第二堵盖套设于所述第二接口上。

在一个实施例中，所述第一堵盖朝向所述第一端面的一端与所述第一端面齐平，所述第二堵盖朝向所述第一端面的一端与所述第一端面齐平。

在一个实施例中，所述第一接口和所述第二接口均为沿所述第一端面向外凸起的圆柱体，所述圆柱体内设有连接孔。

在一个实施例中，所述第一接口和所述第一堵盖件通过焊环焊接，所述第二接口和所述第二堵盖通过焊环焊接。

在一个实施例中，所述第一接口的端部与所述第一堵盖固定连接，所述第二接口的端部与所述第二堵盖固定连接。

在一个实施例中，所述第一接口的端部通过铆压与所述第一堵盖固定连接，所述第二接口的端部通过铆压与所述第二堵盖固定连接。

在一个实施例中，所述第三接口和所述第四接口均为沿所述第二端面向外凸起的圆柱体，所述圆柱体内设有连接孔，所述圆柱体的侧壁开设有凹槽。

在一个实施例中，所述第二端面还设有至少一个固定孔。

本发明的目的还在于提供一种进出管组件，包括上述的压板单元、进管和出管，所述进管与所述第一接口连接，所述出管与所述第二接口连接。

本发明的目的还在于提供一种蒸发器，包括上述的进出管组件。

本发明提供的一种压板单元的有益效果在于：

(1)通过提供一种全新的压板单元，在压板的第一接口和第二接口上分别套设第一堵盖和第二堵盖。当进行蒸发器的装配时，通过第一接口与进管连接，一方面可以确保连接紧密，同时第一堵盖可以对连接处起到密封作用，从而有效防止制冷剂从第一接口和进管的接口处泄漏。同理，通过第二接口与出管连接，一方面可以确保连接紧密，同时第二堵盖也可以对连接处起到密封作用，有效防止制冷剂从第二接口和出管的接口处泄漏。因此，第一堵盖和第二堵盖的设置，有效提高了压板单元与蒸发器芯体之间的连接可靠性，避免了蒸发器因致冷器的泄漏而报废，延长了使用寿命

(2)通过提供压板单元，在与蒸发器芯体连接时无须使用哈弗管，从而降低了蒸发器的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压板单元的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压板单元的俯视结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图三；

图6为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图四；

图7为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图五；

图8为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图六；

图9为本发明实施例提供的压板单元的剖面结构示意图七；

图10为本发明实施例提供的压板单元的俯视结构示意图二；

图11为本发明实施例提供的压板单元的俯视结构示意图三；

图12为本发明实施例提供的压板单元的俯视结构示意图四；

图13为本发明实施例提供的进出管组件的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的蒸发器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-压板单元； 11-压板；

101-第一端面； 102-第二端面；

111-第一接口； 1111-第一圆柱体；

1112-第一连接孔； 112-第二接口；

1121-第二圆柱体； 1122-第二连接孔；

113-第三接口； 1131-第三圆柱体；

1132-第三连接孔； 1133-第一凹槽；

114-第四接口； 1141-第四圆柱体；

1142-第四连接孔； 1143-第二凹槽；

115-固定孔； 12-第一堵盖；

13-第二堵盖； 20-进管；

30-出管； 40-蒸发器芯体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种压板单元10，包括压板11、第一堵盖12和第二堵盖13，压板10具有相对设立的第一端面101和第二端面102。第一端面101设有向外凸起的第一接口111和第二接口112，第一接口111和第二接口112相互隔离；第二端面102设有第三接口113和第四接口114，第三接口113和第四接口114相互隔离；第一接口111和第三接口113贯通，第二接口112和第四接口114贯通。第一堵盖12套设于第一接口111上，第二堵盖13套设于第二接口112上。第一堵盖12和第二堵盖13的结构可以相同，也可以不同，可根据需要进行设置。

请参阅图1、图13和图14，在一个实施例中，压板单元10用于对蒸发器的进管20和出管30进行固定，其中进管20和出管30的一端与蒸发器芯体40连接，进管20的另一端与第一接口111连接，出管30的另一端与第二接口112连接，第三接口113和第四接口114可用于与其他管路连接，由于第一接口111和第三接口113贯通，第二接口112和第四接口114贯通，从而使得进管20和出管30可与其他管路接通。由于第一接口111和第二接口112相互隔离，第三接口113和第四接口114相互隔离，因此两条通路相互不影响，确保了采用压板单元10时整个回路畅通。当然，压板单元10还可以应用于其他设备中，并不仅限于上述的蒸发器中。

本实施例提供的压板单元10的有益效果在于：

(1)目前在进行蒸发器的装配时，需要先将压板与哈弗管组件铆合，然后再与蒸发器芯体装配，这种方式装配时连接不可靠，很容易造成蒸发器芯体内的致冷器泄漏，从而使得整个蒸发器因此损坏而报废。

而本实施例则采取了一种完全不同的方式。通过提供一种全新的压板单元10，在压板11的第一接口111和第二接口112上分别套设第一堵盖12和第二堵盖13。当进行蒸发器的装配时，通过第一接口111与进管20连接，一方面可以确保连接紧密，同时第一堵盖12可以对连接处起到密封作用，从而有效防止制冷剂从第一接口111和进管20的接口处泄漏。同理，通过第二接口112与出管30连接，一方面可以确保连接紧密，同时第二堵盖13也可以对连接处起到密封作用，有效防止制冷剂从第二接口112和出管30的接口处泄漏。因此，第一堵盖12和第二堵盖13的设置，有效提高了压板单元10与蒸发器芯体40之间的连接可靠性，避免了蒸发器因致冷器的泄漏而报废，延长了使用寿命

(2)目前在进行蒸发器的装配时需要使用哈弗管，然而哈弗管开模费用较高，大大增加了蒸发器的制作成本。本实施例通过提供压板单元10，在与蒸发器芯体连接时无须使用哈弗管，从而降低了蒸发器的制作成本。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，第一接口111和第二接口112均为沿第一端面101向外凸起的圆柱体，圆柱体内设有连接孔。为了描述方便，沿压板第一端面101向外凸起的圆柱体分别为第一圆柱体1111和第二圆柱体1121，第一圆柱体1111内设有第一连接孔1112，第一连接孔1112与第三接口113贯通；第二圆柱体1121内设有第二连接孔1122，第二连接孔1122与第四接口114连通。第一连接孔1112和第二连接孔1122均设有倒圆角，倒圆角的角度可以根据需要进行设置，此处不做限制。通过将第一接口111和第二接口112均设置为圆柱体，在将第一接口111与进管20连接、第二接口112与出管30连接时，可以确保相互贴合更加紧密，避免了因二者之间贴合不紧密而产生缝隙、造成制冷剂泄漏的情况发生。当然，在其他实施例中，第一接口111和第二接口112的形状也可以根据需要进行设置，只要其与对应连接的进管20和出管30的形状相适应、可避免制冷剂泄漏即可。

在一个实施例中，第一接口111的端部与第一堵盖20固定连接，第二接口112的端部与第二堵盖30固定连接，从而可以使得第一堵盖20和第二堵盖30的位置固定。

请参阅图3，在一个实施例中，第一接口111的端部通过铆压与第一堵盖20固定连接，第二接口112的端部通过铆压与第二堵盖30固定连接，从而使得第一堵盖20和第二堵盖30沿轴向的位置固定。在进行操作时，首先将第一堵盖20套设在第一接口111的表面，然后通过铆压设备对第一接口111的端面进行铆压，使得第一接口111的端面变形至与第一堵盖20靠近该端面的一侧接触并压紧，从而使得两者固定连接。由于第一接口111的端面的限制作用，第一堵盖20无法相对第一接口111沿轴向运动，从而起到固定作用。同理，第二堵盖30无法相对第二接口112沿轴向运动，其位置被固定。

在对第一接口111的端面进行铆压时，由于该端面朝向靠近第一堵盖20的方向变形，从而会使得第一堵盖20朝向靠近第一端面101的方向运动，并最终使得第一堵盖20朝向第一端面101的表面与第一端面101齐平，更有利于提高第一接口111与进管20连接时的密封性。同理，在对第二接口112的端面进行铆压时，由于该端面朝向靠近第二堵盖30的方向变形，从而会使得第二堵盖30朝向靠近第一端面101的方向运动，并最终使得第二堵盖30朝向第一端面101的表面与第一端面101齐平，更有利于提高第二接口112与出管20连接时的密封性。

当然，在其他实施例中，第一堵盖20也可以通过其他方式与第一接口111固定连接，例如通过焊接的方式将第一接口111的端部与第一堵盖20焊接起来，也可以起到固定的作用。同理，第二堵盖30也可以通过其他方式与第二接口112固定连接，此处不做限制。

为了能够对第一堵盖20和第二堵盖30的位置进行进一步的限定，除了要限制其沿轴向的运动，还要限制其沿径向的运动。在一个实施例中，首先在第一接口111外先套设焊环，然后再将第一堵盖20套设在该焊环上，并通过焊接将第一接口111和第一堵盖20连接。同理，在第二接口112外先套设焊环，然后再将第二堵盖30套设在该焊环上，并通过焊接将第二接口112和第二堵盖30连接。焊环的设置，使得接口(第一接口111和第二接口112)与堵盖(第一堵盖20和第二堵盖30)能够焊接得更加充分，从而连接更加牢固，使得其无法沿径向运动，可有效防止因堵盖在接口上位置不固定而引起的泄漏。

在安装第一堵盖20和第二堵盖30时，可采取的方式为：首先在第一接口111的外表面套设焊环，在第二接口112的外表面套设焊环；然后将第一堵盖20和第二堵盖30套设在相应的焊环上；然后对第一接口111的端面进行铆压，使得第一堵盖20与第一端面101齐平，第一接口111的端面与第一堵盖12铆合，第二接口112的端面进行铆压，使得第二堵盖30与第一端面101齐平，第二接口112的端面与第二堵盖13铆合；然后对第一堵盖20和第二堵盖30进行焊接。

请参阅图4，在一个实施例中，第三接口113和第四接口114均开设于压板11中，此时第三接口113的端面和第四接口114的端面与第二端面102齐平。

请参阅图5，在一个实施例中，第三接口113和第四接口114均为沿第二端面102向外凸起的圆柱体，圆柱体内设有连接孔。为了描述方便，沿压板第二端面102向外凸起的圆柱体分别为第三圆柱体1131和第四圆柱体1141，第三圆柱体1131内设有第三连接孔1132，第三连接孔1132与第一连接孔1112贯通；第四圆柱体1141内设有第四连接孔1142，第四连接孔1142与第二连接孔1122贯通。通过将第三接口113和第四接口114均设置为圆柱体，在将第三接口113和第四接口114与其他管路进行连接时，可以确保相互贴合更加紧密，避免了因二者之间贴合不紧密而产生缝隙、造成制冷剂泄漏的情况发生。当然，在其他实施例中，第三接口113和第四接口114的形状也可以根据需要进行设置，只要其与对应连接的其他管路的形状相适应、可避免制冷剂泄漏即可。

请参阅图3，在一个实施例中，第一连接孔1112和第三连接孔1132偏心设置，即第一连接孔1112的中心轴与第三连接孔1132的中心轴不重合。

请参阅图6，在一个实施例中，第一连接孔1112的中心轴与第三连接孔1132的中心轴相重合，此时，压板单元10的整个对称性更高。

请参阅图3，在一个实施例中，第三圆柱体1131的侧壁沿其圆周方向开设有第一凹槽1133，第四圆柱体1141的侧壁沿其圆周方向开设有第二凹槽1143，可用于与其他管路连接时与其他管路的凸起相配合，从而确保连接更加紧密。第一凹槽1133和第二凹槽1143的截面形状可以根据需要进行设置，例如可以为矩形、梯形、三角形、弧形等(请参阅图7至图9)，此处不做限制。

请参阅图10，为了能够对压板单元10的位置进行固定，第二端面102上还开设有固定孔115，固定孔115可以是螺纹孔，也可以是其他类型的固定孔，其数量可以根据需要进行设置。

请参阅图10，固定孔115的数量可以为一个，设于第三接口113和第四接口114之间。

请参阅图11，固定孔115的数量可以为两个，两个固定孔115可位于第三接口113和第四接口114之间且分布两侧。

请参阅图12，固定孔115的数量可以为三个，三个固定孔115可位于第三接口113和第四接口114之间且沿垂直于两接口连线的方向分布。

当然，固定孔115的数量还可以为三个以上，其分布也可以根据需要设置于第二端面102的任意位置，此处不做限制。

以下提供几种压板单元10的实施例。应当理解的是，压板单元10并不仅限于下述的情形。下述实施例均包括的特征为：

一种压板单元10，包括压板11、第一堵盖12和第二堵盖13，压板10具有相对设立的第一端面101和第二端面102。第一端面101设有向外凸起的第一接口111和第二接口112，第一接口111和第二接口112相互隔离；第二端面102设有第三接口113和第四接口114，第三接口113和第四接口114相互隔离。第一堵盖12套设于第一接口111上，第二堵盖13套设于第二接口112上。第一接口111和第二接口112分别为沿第一端面101向外凸起的第一圆柱体1111和第二圆柱体1121，第一圆柱体1111内设有第一连接孔1112，第二圆柱体1121内设有第二连接孔1122。

其区别如下：

请参阅图4，实施例一：

第三接口113和第四接口114均开设于压板11中，此时第三接口113的端面和第四接口114的端面与第二端面102齐平。第一连接孔1112与第三接口113贯通，第二连接孔1122与第四接口114贯通。

请参阅图5，实施例二：

第三接口113和第四接口114分别为沿第二端面102向外凸起的第三圆柱体1131和第四圆柱体1141，第三圆柱体1131内设有第三连接孔1132，第三连接孔1132与第一连接孔1112贯通；第四圆柱体1141内设有第四连接孔1142，第四连接孔1142与第二连接孔1122贯通。

请参阅图3，实施例三：

在实施例二的基础上，第一连接孔1112和第三连接孔1132偏心设置，即第一连接孔1112的中心轴与第三连接孔1132的中心轴不重合。

请参阅图6，实施例四：

在实施例二的基础上，第一连接孔1112的中心轴与第三连接孔1132的中心轴相重合。

请参阅图3，实施例五：

在实施例二的基础上，第三圆柱体1131的侧壁沿其圆周方向开设有第一凹槽1133，第四圆柱体1141的侧壁沿其圆周方向开设有第二凹槽1143。

请参阅图3，实施例六：

在实施例五的基础上，第一凹槽1133和第二凹槽1143的截面形状为矩形。

请参阅图7，实施例七：

在实施例五的基础上，第一凹槽1133和第二凹槽1143的截面形状为梯形。

请参阅图9，实施例八：

在实施例五的基础上，第一凹槽1133和第二凹槽1143的截面形状为弧形。

实施例九：

在实施例五的基础上，第一接口111的端部通过铆压与第一堵盖20固定连接，第二接口112的端部通过铆压与第二堵盖30固定连接，从而使得第一堵盖20和第二堵盖30沿轴向的位置固定。

实施例十：

在实施例九的基础上，第一接口111和第一堵盖12件通过焊环焊接，第二接口112和第二堵盖13通过焊环焊接。

请参阅图10至图12，实施例十一：

在实施例十的基础上，第二端面102上还开设有固定孔115。

请参阅图1、图13和图14，本实施例的目的还在于提供一种进出管组件，包括上述的压板单元10、进管20和出管30，其中进管20和出管30的一端可用于与蒸发器的芯体40连接，进管20的另一端与第一接口111连接，出管30的另一端与第二接口112连接，压板11的第三接口113和第四接口114可用于与其他管路连接，由于第一接口111和第三接口113贯通，第二接口112和第四接口114贯通，从而使得进管20和出管30可与其他管路接通。由于第一接口111和第二接口112相互隔离，第三接口113和第四接口114相互隔离，因此两条通路相互不影响，确保了采用压板单元10时整个回路畅通。当然，进出管组件还可以应用于其他设备中，并不仅限于蒸发器。

本实施例提供的进出管组件采用了一种经过全新设计的压板单元10，在压板11的第一接口111和第二接口112上分别套设第一堵盖12和第二堵盖13。当进行蒸发器的装配时，第一接口111与进管20连接，第二接口112与出管30连接，一方面可以确保连接紧密，同时第一堵盖12和第二堵盖13均可以对连接处起到密封作用，从而有效防止制冷剂从接口处泄漏。因此，第一堵盖12和第二堵盖13的设置，有效提高了进出管组件与蒸发器芯体40之间的连接可靠性，避免了蒸发器因致冷器的泄漏而报废，延长了使用寿命。同时，本实施例提供的进出管组件在与蒸发器芯体40连接时无须使用哈弗管，从而降低了蒸发器的制作成本。

请参阅图1、图13和图14，本实施例的目的还在于提供一种蒸发器，包括上述的进出管组件，还包括蒸发器芯体40，蒸发器芯体40与进管20和出管30的一端连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压板单元，其特征在于：包括压板、第一堵盖和第二堵盖；

所述压板具有相对设立的第一端面和第二端面；

所述第一端面设有向外凸起的第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口相互隔离；

所述第二端面设有第三接口和第四接口，所述第三接口和所述第四接口相互隔离；

所述第一接口和所述第三接口贯通，所述第二接口和所述第四接口贯通；

所述第一堵盖套设于所述第一接口上，所述第二堵盖套设于所述第二接口上；

所述第一堵盖朝向所述第一端面的一端与所述第一端面齐平，所述第二堵盖朝向所述第一端面的一端与所述第一端面齐平；

所述第一接口和所述第二接口均为沿所述第一端面向外凸起的圆柱体，所述圆柱体内设有连接孔；

第一圆柱体内设有第一连接孔，第一连接孔与第三接口贯通；第二圆柱体内设有第二连接孔，第二连接孔与第四接口连通。

2.如权利要求1所述的压板单元，其特征在于：所述第一接口和所述第一堵盖件通过焊环焊接，所述第二接口和所述第二堵盖通过焊环焊接。

3.如权利要求1所述的压板单元，其特征在于：所述第一接口的端部与所述第一堵盖固定连接，所述第二接口的端部与所述第二堵盖固定连接。

4.如权利要求3所述的压板单元，其特征在于：所述第一接口的端部通过铆压与所述第一堵盖固定连接，所述第二接口的端部通过铆压与所述第二堵盖固定连接。

5.如权利要求1所述的压板单元，其特征在于：所述第三接口和所述第四接口均为沿所述第二端面向外凸起的圆柱体，所述圆柱体内设有连接孔，所述圆柱体的侧壁开设有凹槽。

6.如权利要求1-5任一项所述的压板单元，其特征在于：所述第二端面还设有至少一个固定孔。

7.一种进出管组件，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的压板单元、进管和出管，所述进管与所述第一接口连接，所述出管与所述第二接口连接。

8.一种蒸发器，其特征在于：包括权利要求7所述的进出管组件。