CN206056027U - 平行流蒸发器进出冷媒接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平行流蒸发器进出冷媒接头，包括接头本体，该接头本体上设有制冷剂进液通道，该制冷剂进液通道的两端分别为制冷剂进液口和进液管端，制冷剂进液通道包括进液段、出液段和汇流段，所述进液段与汇流段之间，以及汇流段与出液段均具有夹角；所述接头本体上设有膨胀阀固定压板，该膨胀阀固定压板上嵌设有出冷媒管，所述出冷媒管一端设有制冷剂出气口，另一端设有出冷媒管端，所述制冷剂出气口位于制冷剂进液口同侧，出冷媒管端与进液管端并排设置。本实用新型能够在膨胀阀距离蒸发器芯体较近安装位置受限时，在保持原HVAC接口不变的情况下，实现与膨胀阀的可靠连接，具有结构紧凑，占用空间小，连接可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于车用空调技术领域，涉及一种平行流蒸发器进出冷媒接头。
背景技术
平行流蒸发器也称为微通道换热器，其采用扁管强化传热技术，是一种多孔铝制扁管换热器，具有传热效率高、结构紧凑、噪音低、质量轻等优点。目前使用的平行流蒸发器进出冷媒接头主要采用铝管，通过弯管、端部加工形成冷媒进出的管路，受弯管工艺的限制，使得冷媒流经膨胀阀后需要经较长的管路才能流进蒸发器集流管，这使得HVAC中接头的位置布置有局限性，当膨胀阀距离蒸发器芯体较近无法实现弯管时，现有的进出冷媒接头无法安装。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种平行流蒸发器进出冷媒接头，能够在膨胀阀距离蒸发器芯体较近时，方便与膨胀阀的连接。
其技术方案如下：
一种平行流蒸发器进出冷媒接头，包括接头本体，该接头本体上设有制冷剂进液通道，该制冷剂进液通道的两端分别形成制冷剂进液口和进液管端，所述制冷剂进液通道包括与制冷剂进液口连通的进液段、与进液管端连通的出液段和由进液段连通至出液段的汇流段，所述进液段与汇流段之间，以及汇流段与出液段均具有夹角；
所述接头本体上设有膨胀阀固定压板，该膨胀阀固定压板上嵌设有出冷媒管，所述出冷媒管一端设有制冷剂出气口，另一端设有出冷媒管端，所述制冷剂出气口位于制冷剂进液口同侧，出冷媒管端与进液管端并排设置。
采用以上结构，当膨胀阀距离蒸发器芯体较近无法实现弯管时，可以利用制冷剂进液通道多段间的角度设置，替代原有接头弯管的功能，在安装位置受限的情况下，确保蒸发器和膨胀阀的可靠连接。
所述出冷媒管端和进液管端上扣合有管孔端盖，该管孔端盖上设有分别与出冷媒管端和进液管端过盈配合的第一连接口和第二连接口，该管孔端盖远离出冷媒管端和进液管端的一侧端面外缘上分布有铆扣，该结构能够方便进出冷媒接头与膨胀阀的固定。
为方便出冷媒管的安装及固定，所述膨胀阀固定压板上设有用于固定出冷媒管的卡口，该卡口内壁上设有限位台阶，所述出冷媒管在对应该限位台阶位置设有沿周向向外凸出的凸缘。
所述汇流段靠近制冷剂进液口的一端以及出液段远离进液管端的一端均贯穿至接头本体以外，并分别通过一个堵盖封闭。该结构能够方便接头本体上制冷剂进液通道的加工，简化接头本体的制造工艺。
所述汇流段和出液段在堵盖安装位置均设有堵盖装配槽孔，以方便堵盖的安装，并确保对安装位置的密封。
为便于进出冷媒接头与蒸发器连接部位的密封及定位，所述制冷剂进液口端部外缘上设有第一唇口，制冷剂出气口端部外缘上设有第二唇口。
所述膨胀阀固定压板上设有安装螺孔，方便进出冷媒接头的固定。
有益效果：
采用以上技术方案的平行流蒸发器进出冷媒接头，能够在膨胀阀距离蒸发器芯体较近安装位置受限时，在保持原HVAC接口不变的情况下，实现与膨胀阀的可靠连接，具有结构紧凑，占用空间小，连接可靠等优点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为接头本体的立体结构示意图；
图4为接头本体的俯视图；
图5为图4沿A-A线的剖视图；
图6为图4沿B-B线的剖视图；
图7为管孔端盖的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示的平行流蒸发器进出冷媒接头，包括接头本体1，该接头本体1上设有贯穿其两侧的制冷剂进液通道10，该制冷剂进液通道10一端设有制冷剂进液口11，另一端具有进液管端12。
结合图3可以看出，在接头本体1上固设有用于和膨胀阀固定的膨胀阀固定压板2，在该膨胀阀固定压板2一端设有外侧敞口的卡口21用于固定出冷媒管3，该出冷媒管3大致呈中空的管状结构，其一端具有制冷剂出气口31，另一端为出冷媒管端32，出冷媒管3安装到接头本体1上后，制冷剂出气口31位于制冷剂进液口11同侧，冷媒管端32位于进液管端12一侧，即远离制冷剂进液口11的一侧，且与该进液管端12并排设置，制冷剂进液口11和制冷剂出气口31均位于接头本体1上的膨胀阀固定压板2一侧，且伸出该膨胀阀固定压板2端面，在制冷剂进液口11和制冷剂出气口31各自端部外缘上分别设有沿径向向外凸出的第一唇口11a和第二唇口31a。
为了方便出冷媒管3的安装，在卡口21内壁上设有环状结构的限位凸台21a，相应地，在出冷媒管3上设有沿径向向外凸出的凸缘3a，该凸缘3a与限位凸台21a形状相适应。出冷媒管3可以通过焊接或铆接方式与接头本体1固定为一体，为了方便与膨胀阀固定，在膨胀阀固定压板2上还设有两个对称设置的安装螺孔22。
请参照图7，进液管端12和冷媒管端32位置安装有一个板状结构的管孔端盖4，该管孔端盖4上设有贯通该管孔端盖4两侧外壁的第一连接口41和第二连接口42，第一连接口41和第二连接口42分别与冷媒管端32和进液管端12过盈配合，使该管孔端盖4牢固地固定在进液管端12和冷媒管端32位置，在管孔端盖4背离进液管端12和冷媒管端32的一侧端面外缘上沿周向分别有向外凸出的铆扣43，方便与蒸发器固定。
如图4至图6所示，接头本体1上的制冷剂进液通道10为非直孔，其中部具有折弯，包括与制冷剂进液口11连通的进液段10a、与进液管端12连通的出液段10c和由进液段10a连通至出液段10c的汇流段10b，其中，进液段10a沿制冷剂进液口11方向水平设置，汇流段10b沿竖直方向设置，其轴线与进液段10a轴线垂直，出液段10c沿汇流段10b下端位置水平横向延伸，延伸方向与进液段10a呈90°夹角，并延伸至进液管端12，即该制冷剂进液通道10由至少4段直孔组合而成。
为了方便该制冷剂进液通道10的加工，汇流段10b靠近制冷剂进液口11的一端以及出液段10c远离进液管端12的一端均贯穿至接头本体1以外，并各通过一个堵盖5封闭，汇流段10b和出液段10c在安装堵盖5的位置均设有堵盖堵盖装配槽孔10d，方便堵盖5的安装。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：包括接头本体(1)，该接头本体(1)上设有制冷剂进液通道(10)，该制冷剂进液通道(10)的两端分别形成制冷剂进液口(11)和进液管端(12)，所述制冷剂进液通道(10)包括与制冷剂进液口(11)连通的进液段(10a)、与进液管端(12)连通的出液段(10c)和由进液段(10a)连通至出液段(10c)的汇流段(10b)，所述进液段(10a)与汇流段(10b)之间，以及汇流段(10b)与出液段(10c)之间均具有夹角；
所述接头本体(1)上设有膨胀阀固定压板(2)，该膨胀阀固定压板(2)上嵌设有出冷媒管(3)，所述出冷媒管(3)一端设有制冷剂出气口(31)，另一端设有出冷媒管端(32)，所述制冷剂出气口(31)位于制冷剂进液口(11)同侧，出冷媒管端(32)与进液管端(12)并排设置。
2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述出冷媒管端(32)和进液管端(12)上扣合有管孔端盖(4)，该管孔端盖(4)上设有分别与出冷媒管端(32)和进液管端(12)过盈配合的第一连接口(41)和第二连接口(42)，该管孔端盖(4)远离出冷媒管端(32)和进液管端(12)的一侧端面外缘上分布有铆扣(43)。
3.根据权利要求1所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述膨胀阀固定压板(2)上设有用于固定出冷媒管(3)的卡口(21)，该卡口(21)内壁上设有限位台阶(21a)，所述出冷媒管(3)在对应该限位台阶(21a)位置设有沿周向向外凸出的凸缘(3a)。
4.根据权利要求1或2或3所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述汇流段(10b)靠近制冷剂进液口(11)的一端以及出液段(10c)远离进液管端(12)的一端均贯穿至接头本体(1)以外，并分别通过一个堵盖(5)封闭。
5.根据权利要求4中任一项所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述汇流段(10b)和出液段(10c)在堵盖(5)安装位置均设有堵盖装配槽孔(10d)。
6.根据权利要求5所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述制冷剂进液口(11)端部外缘上设有第一唇口(11a)，制冷剂出气口(31)端部外缘上设有第二唇口(31a)。
7.根据权利要求6所述的平行流蒸发器进出冷媒接头，其特征在于：所述膨胀阀固定压板(2)上设有安装螺孔(22)。
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