CN109454379A - 一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，包括：两个相对设置的支撑基座，支撑基座相对靠近的一侧侧壁上设有连接法兰，连接法兰转动连接于支撑基座上；用于支撑墩柱上的上法兰盘板的连接座，连接座固定连接于其中一个连接法兰上；以及用于夹紧并支撑墩柱上的下法兰盘板的夹紧座，夹紧座固定连接于另一个连接法兰上。本发明提供的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置中，通过连接座和夹紧座支撑加紧墩柱使其翻转，以焊接过程，相对于常规天车配合焊接的加工方式而言，生产效率更高。

Description

一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置。

背景技术

悬挂式单轨系统近年来得到快速发展，单轨系统中其轨道梁依靠墩柱的支撑悬挂于空中，墩柱高度超过10米，墩柱上部设有牛腿，导致墩柱上部为不对称结构，简单的地面组焊平台难以满足生产要求，因而其一般在地面钢平台上完成组装，且须采用2台天车配合翻转方能完成焊接，工作效率低下且存在安全隐患。

目前，焊接下法兰板时普遍采用的工艺方法是先在下法兰板与立板处焊接工艺筋，再焊接下法兰板与立板间焊缝，焊接完成后去除工艺筋。这种方法的实际效果并不理想，不仅无法有效控制焊接变形，而且容易导致下法兰板出现波浪形的焊接变形，给调校带来困难，此外，去除工艺筋不仅耗时耗力，而且容易对母材造成损伤。

此外，还存在一种工艺方法是将下法兰板在下料时即预制反变形，这种方法需要针对特定的产品花费大量的时间来准确确定其反变形量，且需多次修改模具，时间和金钱成本均很高，且质量还不稳定。

发明内容

针对现有的墩柱生产中存在的上述问题，现提供一种工作效率更高的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置。

具体技术方案如下：

一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，具有这样的特征，包括：

两个相对设置的支撑基座，支撑基座相对靠近的一侧侧壁上设有连接法兰，连接法兰转动连接于支撑基座上；

用于支撑墩柱上的上法兰盘板的连接座，连接座固定连接于其中一个连接法兰上；以及

用于夹紧并支撑墩柱上的下法兰盘板的夹紧座，夹紧座固定连接于另一个连接法兰上。

上述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，还具有这样的特征，连接座包括：

第一支撑法兰，第一支撑法兰通过螺栓可拆卸式的连接于其中一个连接法兰上；以及

第一定位块，第一定位块的一端套设于第一支撑法兰内并可沿第一支撑法兰的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于上法兰盘板的上法兰孔中。

上述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，还具有这样的特征，夹紧座包括：

第二支撑法兰，第二支撑法兰通过螺栓可拆卸式的连接于另一个连接法兰上；

安装板，安装板固定连接于第二支撑法兰上，且安装板的四周设有多个用于夹紧下法兰盘板的夹紧装置；以及

第二定位块，第二定位块的一端穿过安装板并套设于第二支撑法兰内，第二定位块可沿第二支撑法兰的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于下法兰盘板的下法兰孔中。

上述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，还具有这样的特征，夹紧装置包括：

压紧架，压紧架上设有压板，且压紧架通过螺杆转动连接于安装板上；以及

压紧油缸，压紧油缸安装于安装板上，且当压紧油缸的推杆推出并抵接于压紧架上时压紧架转动并可使压板贴合于下法兰盘板上。

上述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，还具有这样的特征，夹紧装置还包括：

安全插销；

至少一个安全支座，安全支座设于安装板上，且安全支座上设有第一安全销孔；以及

至少一个第二安全销孔，第二安全销孔设于压紧架上；

其中，当压紧架转动并使压板贴合于下法兰盘板上时安全插销可穿设于第二安全销孔和第一安全销孔中。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置中，通过连接座和夹紧座支撑加紧墩柱使其翻转，以焊接过程，相对于常规天车配合焊接的加工方式而言，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置的主视结构示意图；

图2为墩柱的结构示意图；

图3为本发明的实施例中提供的连接座的结构示意图；

图4为本发明的实施例中提供的夹紧座的结构示意图；

图5为图4中字母A处对应部分的局部放大图。

附图中：1、支撑基座；2、连接法兰；3、墩柱；31、上法兰盘板；311、上法兰孔；32、下法兰盘板；321、下法兰孔；4、连接座；41、第一连接法兰；42、第一定位孔；5、夹紧座；51、第二支撑法兰；52、安装板；53、加紧装置；531、压紧架；532、压板；533螺杆；534、压紧油缸；535、安全插销；536、安全支座；54、第二定位块；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的实施例中提供的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置的主视结构示意图；图2为墩柱的结构示意图。如图1、图2所示，本发明的实施例中提供的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，包括：两个相对设置的支撑基座1，支撑基座1相对靠近的一侧侧壁上设有连接法兰2，连接法兰2转动连接于支撑基座1上；用于支撑墩柱3上的上法兰盘板31的连接座4，连接座4固定连接于其中一个连接法兰2上；以及用于夹紧并支撑墩柱3上的下法兰盘板32的夹紧座5，夹紧座5固定连接于另一个连接法兰2上。

本发明中当墩柱3水平吊装于两个相对设置的支持基座1之间后，使用者可利用连接座4支撑上法兰盘板31，并以夹紧座5夹紧并支撑下法兰盘板，再通过相应驱动装置驱动连接法兰2转动，以带动墩柱3旋转，即可实现墩柱3的翻转焊接，减少了对天车的占用时间(更减少了天车翻转时的危险性)的同时提高了墩柱的生产效率。

具体的，如图3所示，本发明中连接座4包括：第一支撑法兰41，第一支撑法兰41通过螺栓可拆卸式的连接于其中一个连接法兰2上；以及第一定位块42，第一定位块42的一端套设于第一支撑法兰41内并可沿第一支撑法兰41的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于上法兰盘板31的上法兰孔311中，本发明中利用套设于上法兰孔311中的第一定位块42实现对上法兰盘板31的支撑，并通过第一支撑法兰41传递翻转扭矩，本发明中为增加支撑的稳定性，可优化第一定位块42为圆柱状，并将其半径优化为与上法兰孔311的孔径吻合，以使第一定位块42套设于上法兰孔311中时其外壁可与上法兰孔311的孔壁贴合。

具体的，如图4所示，本发明中夹紧座5包括：第二支撑法兰51，第二支撑法兰51通过螺栓可拆卸式的连接于另一个连接法兰2上；安装板52，安装板52固定连接于第二支撑法兰51上，且安装板52的四周设有多个用于夹紧下法兰盘板32的夹紧装置53；以及第二定位块54，第二定位块54的一端穿过安装板52并套设于第二支撑法兰51内，第二定位块54可沿第二支撑法兰51的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于下法兰盘板32的下法兰孔321中，本发明中利用套设于下法兰孔321中的第二定位块54(本发明中为增加支撑的稳定性，也可对第二定位块54实现类似第一定位块42的优化)实现对上法兰盘板31的支撑，同时利用安装板52上的加紧装置将下法兰盘板32加紧于安装板52上，并通过第二支撑法兰51传递翻转扭矩。

本发明中定位块的一端伸入位于支撑法兰内的腔体中，定位块可通过向/从腔体中注入/抽出液压油或高压气体以实现定位块的伸缩支撑，考虑到上述技术属于现有公开技术，因而本申请中不再对此赘述。

具体的，如图3和图4所示，本发明中夹紧装置53包括：压紧架531，压紧架531上设有压板532，且压紧架531通过螺杆533转动连接于安装板52上；以及压紧油缸534，压紧油缸534安装于安装板52上，且当压紧油缸534的推杆推出并抵接于压紧架531上时压紧架531转动并可使压板532贴合于下法兰盘板32上，本发明中当压紧油缸534的推杆推出时压紧架531转动并可使压板532紧密贴合于下法兰盘板32上，从而夹紧下法兰盘板32，当焊接完毕后压紧油缸534的推杆收回时压板532即可从下法兰盘板32上脱离，从而释放下法兰盘板32，本发明中考虑到压紧油缸534中油路的弯曲状况，因而选择将墩柱3正向旋转90°并焊接各平焊缝后再反向旋转以焊接剩余焊缝，本发明中通过利用安装板52上的压板532将下法兰盘板32加紧于安装板52上，使得压板532与安装板52夹持下的下法兰盘板32具有一定反变形，焊接完毕后由于压紧油缸534的压紧使得下法兰盘板32无法产生焊接变形，从而达到保证平面度的目的。

于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的焊接装置中夹紧装置53还包括：安全插销535；两个安全支座536，安全支座536设于安装板52上，且安全支座536上设有第一安全销孔(图中未显示)；两个第二安全销孔(图中未显示)，第二安全销孔相对设置于压紧架531上；本发明中，当压紧架531转动并使压板532贴合于下法兰盘板32上时安全插销535可穿设于第二安全销孔和第一安全销孔中，本发明中通过设置如上结构可避免因压紧油缸534失效而导致下法兰盘板32从第二支撑法兰51上脱离的问题。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于，包括：

两个相对设置的支撑基座(1)，所述支撑基座(1)相对靠近的一侧侧壁上设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)转动连接于所述支撑基座(1)上；

用于支撑墩柱(3)上的上法兰盘板(31)的连接座(4)，所述连接座(4)固定连接于其中一个所述连接法兰(2)上；以及

用于夹紧并支撑所述墩柱(3)上的下法兰盘板(32)的夹紧座(5)，所述夹紧座(5)固定连接于另一个所述连接法兰(2)上。

2.根据权利要求1所述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于，所述连接座(4)包括：

第一支撑法兰(41)，所述第一支撑法兰(41)通过螺栓可拆卸式的连接于其中一个所述连接法兰(2)上；以及

第一定位块(42)，所述第一定位块(42)的一端套设于所述第一支撑法兰(41)内并可沿所述第一支撑法兰(41)的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于所述上法兰盘板(31)的上法兰孔(311)中。

3.根据权利要求1所述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于，所述夹紧座(5)包括：

第二支撑法兰(51)，所述第二支撑法兰(51)通过螺栓可拆卸式的连接于另一个所述连接法兰(2)上；

安装板(52)，所述安装板(52)固定连接于所述第二支撑法兰(51)上，且所述安装板(52)的四周设有多个用于夹紧所述下法兰盘板(32)的夹紧装置(53)；以及

第二定位块(54)，所述第二定位块(54)的一端穿过所述安装板(52)并套设于所述第二支撑法兰(51)内，所述第二定位块(54)可沿所述第二支撑法兰(51)的高度方向上、下往复滑动，且其另一端可套设于位于所述下法兰盘板(32)的下法兰孔(321)中。

4.根据权利要求3所述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于，所述夹紧装置(53)包括：

压紧架(531)，所述压紧架(531)上设有压板(532)，且所述压紧架(531)通过螺杆(533)转动连接于所述安装板(52)上；以及

压紧油缸(534))，所述压紧油缸(534))安装于所述安装板(52)上，且当所述压紧油缸(534))的推杆推出并抵接于所述压紧架(531)上时所述压紧架(531)转动并可使所述压板(532)贴合于所述下法兰盘板(32)上。

5.根据权利要求4所述的悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于，所述夹紧装置(53)还包括：

安全插销(535)；

至少一个安全支座(536)，所述安全支座(536)设于安装板(52)上，且所述安全支座(536)上设有第一安全销孔；以及

至少一个第二安全销孔，所述第二安全销孔设于所述压紧架(531)上；

其中，当所述压紧架(531)转动并使所述压板(532)贴合于所述下法兰盘板(32)上时所述安全插销(535)可穿设于所述第二安全销孔和所述第一安全销孔中。