CN114769980A - 一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置 - Google Patents

Abstract

发明涉及翻转焊接设备技术领域，且公开了一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，靠近所述法兰板的墩柱本体两端侧壁活动套接活动环，所述活动环由第一部件和第二部件构成，且第一部件和第二部件沿活动环的横截面交替连接，所述第一部件的外侧固定连接齿块，与所述活动环位置对应的地面放置有抬升装置，且抬升装置的顶端固定连接固定框，所述固定框的顶端与活动环的外侧接触。本发明通过在墩柱本体的两端活动套接固定环，且固定环由第一部件和第二部件交替拼接构成，利用翻转装置的齿板与第一部件的齿块啮合，促使墩柱本体在安装好固定环后可实现翻转功能，由此配合焊接装置实现对墩柱本体与法兰板之间的焊接固定。

Description

一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置

技术领域

本发明涉及翻转焊接设备技术领域，具体为一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置。

背景技术

悬挂式单轨交通是一种轨道交通新制式，其中悬挂式单轨墩柱是支撑轨道梁和车辆的主要承重构件。墩柱形状分为单线L型结构、双线Y型结构，且一般为钢结构的构造形式，常采用工厂预制、现场拼接的加工方式。现有的墩柱高度超过10米，并且结构包括墩柱本体、上下法兰以及通过法兰安装在墩柱本体上的牛腿和立板等部件，其部件之间多采用焊接方式。

以发明专利公开号为CN109454379A为例，其公开了一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，通过连接座和夹紧座将带有上、下法兰的墩柱本体固定并旋转，从而在墩柱翻转过程中实现下法兰与立板的均匀焊接，但由墩柱的制造流程可知，墩柱本体与上、下法兰之间的连接方式为焊接固定，即也需将墩柱在翻转过程中与法兰焊接固定，但现有技术中，由于墩柱本体过长过大，而翻转装置的安装拆卸过程对于工作人员来说过于繁琐，且翻转装置在翻转过程中的稳固性较低，易造成翻转事故，降低装置的工作效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有翻转焊接装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，具备有效促使墩柱本体翻转并配合焊接装置焊接固定，提高工作效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，包括墩柱本体，所述墩柱本体的上方设有焊接装置，位于所述墩柱本体两侧的地面放置有固定装置，且固定装置的一侧固定连接有夹紧件，所述夹紧件与法兰板活动连接，靠近所述法兰板的墩柱本体两端侧壁活动套接活动环，所述活动环由第一部件和第二部件构成，且第一部件和第二部件沿活动环的横截面交替连接，所述第一部件的外侧固定连接齿块，与所述活动环位置对应的地面放置有抬升装置，且抬升装置的顶端固定连接固定框，所述固定框的顶端与活动环的外侧接触，所述固定框的内部底端沿水平方向活动连接有翻转装置，所述翻转装置由电机、齿轴和齿板构成，所述翻转装置的齿板与齿块啮合，所述第一部件的内部开设有弧孔，且弧孔的两个开口与第二部件连通，弧孔的中部一侧与固定件的一端连通，所述固定件的另一端与活动膜的一侧固定连接，且活动膜的另一侧与墩柱本体的外壁接触，所述第二部件的底端与固定膜的顶端固定连接，且固定膜的底端与墩柱本体的侧棱接触。

优选的，所述第一部件的剖面形状为两侧是外凸状，所述第二部件的剖面形状为两侧是内凹状，所述第一部件和第二部件的连接处尺寸相匹配，所述第一部件和第二部件的数量均为四。

优选的，所述固定膜和活动膜均为橡胶材质，所述固定膜和活动膜的数量均为四，且固定膜和活动膜交替拼接构成的形状与墩柱本体的剖面形状相匹配。

优选的，所述固定件由固定壳、活动板和固定管构成，所述固定壳的内部活动套接活动板，所述活动板的一侧与固定壳的内部一端之间通过大弹簧连接，靠近所述活动膜的固定壳一端开设有下孔，且下孔与活动膜连通，所述活动板的一侧开设有上孔，所述活动板通过上孔与固定管的一端连通，所述固定管的另一端穿过固定壳的顶端与弧孔的中部一侧连通。

优选的，所述活动板的上孔有三个开口，且一个开口与固定管连通，另外两个开口与固定壳的上方空间连通。

优选的，位于所述固定件两侧的活动膜顶端固定连接有支撑件，且支撑件的底端与活动膜的顶端连通，所述支撑件的内部上下端之间通过竖弹簧连接，所述支撑件的两侧固定连接有伸缩件，且位于伸缩件的上、下方的两侧内壁之间通过横弹簧连接，所述伸缩件的一侧底端固定连接有活动块，所述活动膜的顶端开设有横槽，且活动膜通过横槽与活动块活动连接。

优选的，所述支撑件和伸缩件为弹性橡胶材质，所述支撑件的非竖弹簧空间内装有非牛顿流体。

优选的，与所述法兰板对应的伸缩件侧开设有侧孔。

优选的，一个所述支撑件对应设有两个伸缩件，一个活动膜对应设有偶数个支撑件。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在墩柱本体的两端活动套接固定环，且固定环由第一部件和第二部件交替拼接构成，利用翻转装置的齿板与第一部件的齿块啮合，促使墩柱本体在安装好固定环后可实现翻转功能，由此配合焊接装置实现对墩柱本体与法兰板之间的焊接固定，综上固定环具有促使墩柱本体翻转的功能，且本身安装拆卸便利，能够有效提高装置整体的翻转焊接效率。

2、本发明通过在墩柱本体与第一部件之间设置固定件、活动膜、支撑件，并在第一部件的内部开设弧孔，且弧孔的两端与第二部件连通，弧孔的底端与固定管连通，使得第一部件安装在墩柱本体外表面时，活动膜受压带动固定壳向固定管侧移动，有效改变固定壳内部的活动板上下空间体积，既促使弧孔内的空气经固定管转移至活动板的上方，进一步提高第二部件与第一部件之间的稳固性，防止墩柱本体在翻转过程中发生故障而损坏，又促使活动板下方的气压经活动膜转移至支撑件内，进一步增强活动膜和第一部件之间的联系，进一步提高装置整体的稳定性。

3、本发明通过在支撑件的两侧设置伸缩件，且伸缩件的两侧设有与活动膜活动连接的活动块，在活动环整体翻转时，活动块受自身重力和横弹簧弹力作用而移动时，有效促使伸缩件改变形状大小，既使伸缩件震动而带动支撑件振动，改变支撑件内的非牛顿流体状态而有效对墩柱本体等部件产生支撑固定的作用，从而进一步提高装置的稳定性，又使伸缩件内的空气往复通过侧孔被吸入和排出，有效对墩柱本体和法兰板之间的焊接点进行及时散热，防止部件因焊接过热而产生变形，提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明正视整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明中位于固定壳位置的第一部件侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构局部放大示意图；

图5为本发明图3中C处结构局部放大示意图；

图6为本发明图3中D处结构局部放大示意图；

图7为本发明中与法兰板对应的伸缩件局部结构示意图。

图中：1、墩柱本体；11、焊接装置；2、固定装置；21、夹紧件；22、法兰板；3、抬升装置；31、固定框；32、翻转装置；4、第一部件；41、齿块；42、弧孔；5、第二部件；51、固定膜；6、固定壳；61、活动板；62、固定管；7、活动膜；8、支撑件；9、伸缩件；91、活动块；92、侧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，包括墩柱本体1，墩柱本体1的上方设有焊接装置11，位于墩柱本体1两侧的地面放置有固定装置2，且固定装置2的一侧固定连接有夹紧件21，夹紧件21与法兰板22活动连接，通过固定装置2和夹紧件21，将需要与墩柱本体1翻转焊接的法兰板22进行固定和翻转，进而实现墩柱整体的焊接固定，靠近法兰板22的墩柱本体1两端侧壁活动套接活动环，活动环由第一部件4和第二部件5构成，且第一部件4和第二部件5沿活动环的横截面交替连接，第一部件4的剖面形状为两侧是外凸状，第二部件5的剖面形状为两侧是内凹状，第一部件4和第二部件5的连接处尺寸相匹配，第一部件4和第二部件5的数量均为四，能够使得第二部件5从侧面嵌入到两个第一部件4之间时，两者紧密连接，进而保证活动环整体的稳固性，第一部件4的外侧固定连接齿块41，与活动环位置对应的地面放置有抬升装置3，抬升装置3具有升降功能，能够将固定框31抬至适合的位置，从而将法兰板22与墩柱本体1的高度、位置相对应，抬升装置3的顶端固定连接固定框31，固定框31的顶端与活动环的外侧接触，固定框31的内部底端沿水平方向活动连接有翻转装置32，翻转装置32由电机、齿轴和齿板构成，翻转装置32的齿板与齿块41啮合，即齿辊旋转一圈，活动环旋转90度，从而使得墩柱本体1由一个侧面位于顶端到另一个侧边位于顶端，仅需翻转装置32的齿辊旋转一圈，进而准确确定墩柱本体1的旋转位置，促使其焊接时水平，提高焊接质量，第一部件4的内部开设有弧孔42，且弧孔42的两个开口与第二部件5连通，弧孔42的中部一侧与固定件的一端连通，固定件的另一端与活动膜7的一侧固定连接，且活动膜7的另一侧与墩柱本体1的外壁接触，以正视图可知，固定件位于第一部件4的顶端两侧，以侧视图可知，固定件位于第一部件4的顶端中部，能够使得第一部件4与第二部件5相接时第一部件4具有对第二部件5的吸附稳定性，第二部件5的底端与固定膜51的顶端固定连接，且固定膜51的底端与墩柱本体1的侧棱接触，固定膜51和活动膜7均为橡胶材质，固定膜51和活动膜7的数量均为四，且固定膜51和活动膜7交替拼接构成的形状与墩柱本体1的剖面形状相匹配，能够对墩柱本体1的外表面进行有效保护，使其对墩柱本体1具有缓冲作用，防止其在翻转过程中碰撞而造成损伤。

请参阅图2-图4，进一步的，固定件由固定壳6、活动板61和固定管62构成，固定壳6的内部活动套接活动板61，活动板61的一侧与固定壳6的内部一端之间通过大弹簧连接，靠近活动膜7的固定壳6一端开设有下孔，且下孔与活动膜7连通，活动板61的一侧开设有上孔，活动板61的上孔有三个开口，且一个开口与固定管62的一端连通，另外两个开口与固定壳6的上方空间连通，能够使得弧孔42的内部空间与活动板61的上方空间相连通，在活动板61上方空间增大时促使弧孔42内气压减小，从而对第二部件5进行有效吸附，增加第一部件4和第二部件5之间的稳定性，固定管62的另一端穿过固定壳6的顶端与弧孔42的中部一侧连通。

请参阅图3、图5-图7，进一步的，位于固定件两侧的活动膜7顶端固定连接有材料为弹性橡胶材质的支撑件8，且支撑件8的底端与活动膜7的顶端连通，能够使得固定壳6内部的活动板61下方空间受到压缩后，其内空气转移至支撑件8内，促使支撑件8膨胀与第一部件4的顶端接触，从而使得活动膜7与第一部件4之间的支撑固定效果增加，进而进一步增加装置的稳定性，支撑件8的内部上下端之间通过竖弹簧连接，支撑件8的非竖弹簧空间内装有非牛顿流体，能够在支撑件8振动时其内部的非牛顿流体变硬，从而使得支撑件8对活动膜7和第一部件4产生支撑作用，提高装置稳定性，支撑件8的两侧固定连接有材料为弹性橡胶材质的伸缩件9，且位于伸缩件9的上、下方的两侧内壁之间通过横弹簧连接，伸缩件9的一侧底端固定连接有活动块91，活动膜7的顶端开设有横槽，且活动膜7通过横槽与活动块91活动连接，与法兰板22对应的伸缩件9侧开设有侧孔92，能够使得伸缩件9受活动块91和横弹簧作用而通过侧孔92往复吸排空气，空气的流动促使法兰板22与墩柱本体1之间的焊接处被有效散热，进而减缓部件受热变形的程度，综上，一个支撑件8对应设有两个伸缩件9，一个活动膜7对应设有偶数个支撑件8，有效增强活动膜7与第一部件4之间的稳定性，从而使得第一部件4与墩柱本体1之间的稳定性增加，减小墩柱本体1翻转产生故障的可能性。

图3为活动环与墩柱本体1之间的结构图，图5和图6为活动膜7、支撑件8和伸缩件9处于不同位置的状态图，由图5可知，当伸缩件9位于水平状态时其受横弹簧影响整体处于不收缩、不膨胀的状态，由图6可知，当伸缩件9位于竖直状态时其受活动块91影响处于下方的伸缩件9膨胀、处于上方的伸缩件9收缩，由此在伸缩件9翻转过程中不断变形，提高空气气流的移动，从而实现焊接处的有效散热。

本发明的使用方法工作原理如下：

将墩柱本体1抬起，将第二部件5安装在墩柱本体1的四角，再将第一部件4横向插入两个第二部件5之间，在其插入组装的过程中，由于活动膜7与墩柱本体1相接触，并推动固定壳6向固定管62方向挤压，使位于固定壳6内部的活动板61上下空间改变，具体为，其活动板61上方的空间增大、压强减小，使弧孔42内部的空气经固定管62转移至上方空间，从而弧孔42内气压减小，使得第一部件4对第二部件5具有吸附作用，进而提高活动环的稳固性，其活动板61下方的空间减小、压强增大，从而使下方空间内部的空气经下孔传入活动膜7内，提高活动膜7与墩柱本体1之间的接触紧密性，同时活动膜7内的空气再传入支撑件8内，促使支撑件8向第一部件4方向膨胀，有效提高活动膜7与第一部件4之间的联系，增强支撑固定作用，当活动环固定好后，将活动环安装放置在固定框31的上方，并启动抬升装置3使得墩柱本体1与法兰板22高度齐平，然后启动翻转装置32，实现墩柱本体1翻转，当翻转装置32旋转一圈，可使得活动环旋转90度，即墩柱本体1从原本的一个侧面位于顶端旋转至另一个侧面位于顶端，进而再在焊接装置11的作用下，对墩柱本体1和法兰板22之间实现焊接效果，在活动环旋转的过程中，活动块91受自身重力作用而沿横槽移动，促使伸缩件9变形，伸缩件9由侧孔92实现其周围气体的移动，既对墩柱本体1和法兰板22焊接处进行及时、快速的散热，避免部件过热而变形，有效提高焊接质量，又使得伸缩件9的收缩过程中对支撑件8产生振动效果，促使支撑件8内的非牛顿流体保持坚硬状态，进而提高支撑件8对墩柱本体1的支撑作用，进一步保证装置整体的稳固性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，包括墩柱本体（1），所述墩柱本体（1）的上方设有焊接装置（11），位于所述墩柱本体（1）两侧的地面放置有固定装置（2），且固定装置（2）的一侧固定连接有夹紧件（21），所述夹紧件（21）与法兰板（22）活动连接，其特征在于：靠近所述法兰板（22）的墩柱本体（1）两端侧壁活动套接活动环，所述活动环由第一部件（4）和第二部件（5）构成，且第一部件（4）和第二部件（5）沿活动环的横截面交替连接，所述第一部件（4）的外侧固定连接齿块（41），与所述活动环位置对应的地面放置有抬升装置（3），且抬升装置（3）的顶端固定连接固定框（31），所述固定框（31）的顶端与活动环的外侧接触，所述固定框（31）的内部底端沿水平方向活动连接有翻转装置（32），所述翻转装置（32）由电机、齿轴和齿板构成，所述翻转装置（32）的齿板与齿块（41）啮合，所述第一部件（4）的内部开设有弧孔（42），且弧孔（42）的两个开口与第二部件（5）连通，弧孔（42）的中部一侧与固定件的一端连通，所述固定件的另一端与活动膜（7）的一侧固定连接，且活动膜（7）的另一侧与墩柱本体（1）的外壁接触，所述第二部件（5）的底端与固定膜（51）的顶端固定连接，且固定膜（51）的底端与墩柱本体（1）的侧棱接触。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：所述第一部件（4）的剖面形状为两侧是外凸状，所述第二部件（5）的剖面形状为两侧是内凹状，所述第一部件（4）和第二部件（5）的连接处尺寸相匹配，所述第一部件（4）和第二部件（5）的数量均为四。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：所述固定膜（51）和活动膜（7）均为橡胶材质，所述固定膜（51）和活动膜（7）的数量均为四，且固定膜（51）和活动膜（7）交替拼接构成的形状与墩柱本体（1）的剖面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：所述固定件由固定壳（6）、活动板（61）和固定管（62）构成，所述固定壳（6）的内部活动套接活动板（61），所述活动板（61）的一侧与固定壳（6）的内部一端之间通过大弹簧连接，靠近所述活动膜（7）的固定壳（6）一端开设有下孔，且下孔与活动膜（7）连通，所述活动板（61）的一侧开设有上孔，所述活动板（61）通过上孔与固定管（62）的一端连通，所述固定管（62）的另一端穿过固定壳（6）的顶端与弧孔（42）的中部一侧连通。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：所述活动板（61）的上孔有三个开口，且一个开口与固定管（62）连通，另外两个开口与固定壳（6）的上方空间连通。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：位于所述固定件两侧的活动膜（7）顶端固定连接有支撑件（8），且支撑件（8）的底端与活动膜（7）的顶端连通，所述支撑件（8）的内部上下端之间通过竖弹簧连接，所述支撑件（8）的两侧固定连接有伸缩件（9），且位于伸缩件（9）的上、下方的两侧内壁之间通过横弹簧连接，所述伸缩件（9）的一侧底端固定连接有活动块（91），所述活动膜（7）的顶端开设有横槽，且活动膜（7）通过横槽与活动块（91）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：所述支撑件（8）和伸缩件（9）为弹性橡胶材质，所述支撑件（8）的非竖弹簧空间内装有非牛顿流体。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：与所述法兰板（22）对应的伸缩件（9）侧开设有侧孔（92）。

9.根据权利要求8所述的一种悬挂式单轨墩柱翻转焊接装置，其特征在于：一个所述支撑件（8）对应设有两个伸缩件（9），一个活动膜（7）对应设有偶数个支撑件（8）。

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