CN109454157A - 一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，所述自动生产装置包括有自动上料装置、排列传送装置、折弯压口装置和控制装置，所述自动上料装置包括有振动上料盘和第一输送组件，所述排列传送装置包括有调整组件、传送组件和第二输送组件，所述折弯压口装置包括有折弯组件和压口组件，折弯组件和压口组件之间设置有第一传送条板，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，全自动动对盘架半成品进行加工，提高加工效率，盘架半成品在传送的时候，能够保证盘架半成品的形态排列整齐，提高传送效率较低。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置。
背景技术
传统的钓鱼装备都是各自独立的，当钓鱼爱好者去钓鱼的时候，就需要带上很多装备，非常麻烦，将鱼桶、钓椅、拉杆车于一体，打破了传统钓鱼方式，给钓鱼爱好者带来了极大的便利，其中钓椅拉饵盘架起到在一个竖直杆上再连接一个竖直杆，能够方便钓椅的搭接，现有的钓椅拉饵盘架生产的时候，一般通过压口设备和折弯设备手动对盘架半成品进行加工，其加工效率较低，盘架半成品的结构不规则，在加工的时候，盘架半成品在传送的时候，盘架半成品的形态无法排列整齐，从而使得传送效率较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，包括有盘架半成品包括有一体成型的圆柱筒和折板，所述圆柱筒的轴线垂直于折板的所在平面，所述自动生产装置包括有用于自动输送盘架半成品的自动上料装置、用于将盘架半成品排列整齐的排列传送装置、用于对盘架半成品压口与折弯的折弯压口装置和控制装置，所述自动上料装置包括有振动上料盘和用于将盘架半成品从振动上料盘的输出端输送到排列传送装置的第一输送组件，所述排列传送装置包括有用于调整盘架半成品形态的调整组件、传送组件和用于将传送组件上的盘架半成品传送到折弯压口装置上的第二输送组件，所述折弯压口装置包括有折弯组件和压口组件，折弯组件和压口组件之间设置有第一传送条板，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
优选的，所述振动上料盘的输出端设置有第二传送条板，所述第一输送组件包括有水平设置在第一传送条板的正上方的第一驱动电缸、与第一驱动电缸传动配合且驱动方向竖直朝下的第二驱动电缸和第一气夹，所述第一驱动电缸的驱动方向与第一传送条板的长度方向平行，所述第一气夹的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板。
优选的，所述调整组件包括有水平设置的第三传送条板、开口朝下架设在第三传送条板上的U型板和第一驱动气缸，所述第三传送条板的长度方向与第二传送条板的长度方向垂直，所述U型板的所在平面与第三传送条板的长度方向垂直，U型板与第一驱动气缸的输出端固定连接，所述第一驱动气缸的输出方向与第三传送条板的长度方向平行。
优选的，所述传送组件包括有长条形的转动拨板、旋转电机、支撑架和两个连接杆，转动拨板在自身长度方向上的两端分别通过两个竖直设置的第一旋转轴与两个连接杆的一端转动连接，两个连接杆远离转动拨板的一端分别通过两个竖直设置的第二旋转轴与支撑架转动连接，所述转动拨板沿着自身长度方向上排列有若干个等间距设置的排列板，第二旋转轴的底端均设置有齿轮，所述旋转电机的输出轴与其中一个第二旋转轴固定连接，所述两个齿轮通过履带啮合。
优选的，所述第二输送组件包括有水平设置在第二传送条板的正上方的第三驱动电缸、与第三驱动电缸传动配合且驱动方向竖直朝下的第四驱动电缸和第二气夹，所述第四驱动电缸的驱动方向与第二传送条板的长度方向平行，所述第二气夹的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板。
优选的，所述压口组件设置在第一传送条板一端，所述压口组件包括有第一承托架、输出轴朝上的第一驱动液压缸和设置在第一传送条板的一端正上方的承托板，所述第一驱动液压缸输出轴上设置有压口刀，所述承托板设置有用于避让压口刀的缺口。
优选的，所述折弯组件设置在第一传送条板远离压口组件的一端，所述折弯组件包括有第二承托架和输出轴朝下的第二驱动液压缸，所述第一驱动液压缸输出轴上设置有压板，所述压板的边沿与第一传送条板的一端贴合。
优选的，所述传感器组件包括有设置在第二传送条板远离振动上料盘的一端的第一接近传感器和设置在第三传送条板上的一端的第二接近传感器，所述第一接近传感器和第二接近传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述折弯压口装置还包括有推送组件，所述推送组件包括有第二驱动气缸和第三驱动气缸，第二驱动气缸和第三驱动气缸的输出方向平行且相反，所述第二驱动气缸和第三驱动气缸的输出端均设置有推动板。
有益效果：本发明的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，将若干盘架半成品导入振动上料盘内，当第一接近传感器检测到盘架半成品的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第一输送组件夹持第二传送条板上的盘架半成品移送到第三传送条板上，然后控制器控制旋转电机通过驱动连接杆旋转，使得转动拨板将排列在第三传送条板上的盘架半成品移送到第二输送组件的第二气夹的正下方，当第二接近传感器检测到盘架半成品的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二输送组件将盘架半成品输送到第一传送条板上，然后控制器控制第二驱动气缸将盘架半成品推动到第一传送条板靠近第一驱动液压缸的正上方，第一驱动液压缸将盘架半成品的折板压出缺口，然后控制器控制第三驱动气缸推动盘架半成品移动到第二驱动液压缸的正下方，然后控制器控制第二驱动液压缸将盘架半成品上的折板折弯，全自动动对盘架半成品进行加工，提高加工效率，盘架半成品在传送的时候，能够保证盘架半成品的形态排列整齐，提高传送效率较低。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明第一输送组件的立体结构示意图；
图4为本发明传送组件和调整组件的立体结构示意图一；
图5为本发明传送组件和调整组件的立体结构示意图二；
图6为本发明第二输送组件的立体结构示意图；
图7为本发明折弯压口组件的立体结构示意图一；
图8为本发明折弯压口组件的立体结构示意图二；
图9为本发明盘架成品的立体结构示意图；
附图标记说明：盘架半成品1，圆柱筒11，折板12，自动上料装置2，振动上料盘21，第二传送条板211，第一输送组件22，第一驱动电缸221，第二驱动电缸222，第一气夹223，排列传送装置3，调整组件31，第一驱动气缸311，U型板312，第三传送条板313，传送组件32，转动拨板321，连接杆322，旋转电机323，第一旋转轴324，第二旋转轴325，齿轮326，支撑架327，排列板328，第二输送组件33，第三驱动电缸331，第四驱动电缸332，第二气夹333，折弯压口装置4，折弯组件41，第二驱动液压缸411，压板412，压口组件42，第一驱动液压缸421，压口刀422，承托板423，推送组件43，第二驱动气缸431，第三驱动气缸432，推动板433，第一接近传感器5，第一传送条板6。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图9所示的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，包括有盘架半成品1包括有一体成型的圆柱筒11和折板12，所述圆柱筒11的轴线垂直于折板12的所在平面，所述自动生产装置包括有用于自动输送盘架半成品1的自动上料装置2、用于将盘架半成品1排列整齐的排列传送装置3、用于对盘架半成品1压口与折弯的折弯压口装置4和控制装置，所述自动上料装置2包括有振动上料盘21和用于将盘架半成品1从振动上料盘21的输出端输送到排列传送装置3的第一输送组件22，所述排列传送装置3包括有用于调整盘架半成品1形态的调整组件31、传送组件32和用于将传送组件32上的盘架半成品1传送到折弯压口装置4上的第二输送组件33，所述折弯压口装置4包括有折弯组件41和压口组件42，折弯组件41和压口组件42之间设置有第一传送条板6，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件，将若干盘架半成品1导入振动上料盘21内，第一输送组件22夹持振动上料盘21输出端上的盘架半成品1移送到调整组件31上，排列组件使得盘架半成品1移送到第二输送组件33正下方，第二输送组件33将盘架半成品1输送到压口组件42的正下方对折板12压出缺口，然后折弯组件41将盘架半成品1上的折板12折弯。
所述振动上料盘21的输出端设置有第二传送条板211，所述第一输送组件22包括有水平设置在第一传送条板6的正上方的第一驱动电缸221、与第一驱动电缸221传动配合且驱动方向竖直朝下的第二驱动电缸222和第一气夹223，所述第一驱动电缸221的驱动方向与第一传送条板6的长度方向平行，所述第一气夹223的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板，第二驱动电缸222驱动第一气夹223夹持振动上料盘21输出端上的盘架半成品1，然后控制器控制第一驱动电缸221驱动第一气夹223移动到调整组件31的正上方，将盘架半成品1放到第二传送条板211上。
所述调整组件31包括有水平设置的第三传送条板313、开口朝下架设在第三传送条板313上的U型板312和第一驱动气缸311，所述第三传送条板313的长度方向与第二传送条板211的长度方向垂直，所述U型板312的所在平面与第三传送条板313的长度方向垂直，U型板312与第一驱动气缸311的输出端固定连接，所述第一驱动气缸311的输出方向与第三传送条板313的长度方向平行，第一驱动气缸311驱动U型板312将盘架半成品1排列成统一形态。
所述传送组件32包括有长条形的转动拨板321、旋转电机323、支撑架327和两个连接杆322，转动拨板321在自身长度方向上的两端分别通过两个竖直设置的第一旋转轴324与两个连接杆322的一端转动连接，两个连接杆322远离转动拨板321的一端分别通过两个竖直设置的第二旋转轴325与支撑架327转动连接，所述转动拨板321沿着自身长度方向上排列有若干个等间距设置的排列板328，第二旋转轴325的底端均设置有齿轮326，所述旋转电机323的输出轴与其中一个第二旋转轴325固定连接，所述两个齿轮326通过履带啮合，旋转电机323通过两个齿轮326驱动转动拨杆按照同一形态旋转将盘架半成品1从第二传送条板211上向第二输送组件33传送。
所述第二输送组件33包括有水平设置在第二传送条板211的正上方的第三驱动电缸331、与第三驱动电缸331传动配合且驱动方向竖直朝下的第四驱动电缸332和第二气夹333，所述第四驱动电缸332的驱动方向与第二传送条板211的长度方向平行，所述第二气夹333的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板，第四驱动电缸332驱动第二气夹333夹持第三传送条板313上的盘架半成品1，然后控制器控制第三驱动电缸331驱动第二气夹333移动到第一传送条板6的正上方，将盘架半成品1放到第一传送条板6上。
所述压口组件42设置在第一传送条板6一端，所述压口组件42包括有第一承托架、输出轴朝上的第一驱动液压缸421和设置在第一传送条板6的一端正上方的承托板423，所述第一驱动液压缸421输出轴上设置有压口刀422，所述承托板423设置有用于避让压口刀422的缺口，第一驱动液压缸421驱动压口刀422将处在第三传送条板313上的盘架半成品1进行压口。
所述折弯组件41设置在第一传送条板6远离压口组件42的一端，所述折弯组件41包括有第二承托架和输出轴朝下的第二驱动液压缸411，所述第一驱动液压缸421输出轴上设置有压板412，所述压板412的边沿与第一传送条板6的一端贴合，第二驱动液压缸411驱动压口刀422将处在第三传送条板313上的盘架半成品1的折板12进行折弯。
所述传感器组件包括有设置在第二传送条板211远离振动上料盘21的一端的第一接近传感器5和设置在第三传送条板313上的一端的第二接近传感器，所述第一接近传感器5和第二接近传感器均与控制器电性连接，当第一接近传感器5检测到盘架半成品1的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第一输送组件22夹持第二传送条板211上的盘架半成品1移送到第三传送条板313上，当第二接近传感器检测到盘架半成品1的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二输送组件33将盘架半成品1输送到第一传送条板6上，然后控制器控制第二驱动气缸431将盘架半成品1推动到第一传送条板6靠近第一驱动液压缸421的正上方，第一接近传感器5、第二接近传感器和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。
所述折弯压口装置4还包括有推送组件43，所述推送组件43包括有第二驱动气缸431和第三驱动气缸432，第二驱动气缸431和第三驱动气缸432的输出方向平行且相反，所述第二驱动气缸431和第三驱动气缸432的输出端均设置有推动板433，第二驱动气缸431和第三驱动气缸432配合能够将盘架半成品1推送到压口组件42和折弯组件41的正下方。
工作原理：将若干盘架半成品1导入振动上料盘21内，当第一接近传感器5检测到盘架半成品1的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第一输送组件22夹持第二传送条板211上的盘架半成品1移送到第三传送条板313上，然后控制器控制旋转电机323通过驱动连接杆322旋转，使得转动拨板321将排列在第三传送条板313上的盘架半成品1移送到第二输送组件33的第二气夹333的正下方，当第二接近传感器检测到盘架半成品1的时候，传送一个电信号给控制器，控制器控制第二输送组件33将盘架半成品1输送到第一传送条板6上，然后控制器控制第二驱动气缸431将盘架半成品1推动到第一传送条板6靠近第一驱动液压缸421的正上方，第一驱动液压缸421将盘架半成品1的折板12压出缺口，然后控制器控制第三驱动气缸432推动盘架半成品1移动到第二驱动液压缸411的正下方，然后控制器控制第二驱动液压缸411将盘架半成品1上的折板12折弯，全自动动对盘架半成品1进行加工，提高加工效率，盘架半成品1在传送的时候，能够保证盘架半成品1的形态排列整齐，提高传送效率较低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，包括有盘架半成品(1)包括有一体成型的圆柱筒(11)和折板(12)，所述圆柱筒(11)的轴线垂直于折板(12)的所在平面，其特征在于：所述自动生产装置包括有用于自动输送盘架半成品(1)的自动上料装置(2)、用于将盘架半成品(1)排列整齐的排列传送装置(3)、用于对盘架半成品(1)压口与折弯的折弯压口装置(4)和控制装置，所述自动上料装置(2)包括有振动上料盘(21)和用于将盘架半成品(1)从振动上料盘(21)的输出端输送到排列传送装置(3)的第一输送组件(22)，所述排列传送装置(3)包括有用于调整盘架半成品(1)形态的调整组件(31)、传送组件(32)和用于将传送组件(32)上的盘架半成品(1)传送到折弯压口装置(4)上的第二输送组件(33)，所述折弯压口装置(4)包括有折弯组件(41)和压口组件(42)，折弯组件(41)和压口组件(42)之间设置有第一传送条板(6)，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的传感器组件。
2.根据权利要求1所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述振动上料盘(21)的输出端设置有第二传送条板(211)，所述第一输送组件(22)包括有水平设置在第一传送条板(6)的正上方的第一驱动电缸(221)、与第一驱动电缸(221)传动配合且驱动方向竖直朝下的第二驱动电缸(222)和第一气夹(223)，所述第一驱动电缸(221)的驱动方向与第一传送条板(6)的长度方向平行，所述第一气夹(223)的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板。
3.根据权利要求2所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述调整组件(31)包括有水平设置的第三传送条板(313)、开口朝下架设在第三传送条板(313)上的U型板(312)和第一驱动气缸(311)，所述第三传送条板(313)的长度方向与第二传送条板(211)的长度方向垂直，所述U型板(312)的所在平面与第三传送条板(313)的长度方向垂直，U型板(312)与第一驱动气缸(311)的输出端固定连接，所述第一驱动气缸(311)的输出方向与第三传送条板(313)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述传送组件(32)包括有长条形的转动拨板(321)、旋转电机(323)、支撑架(327)和两个连接杆(322)，转动拨板(321)在自身长度方向上的两端分别通过两个竖直设置的第一旋转轴(324)与两个连接杆(322)的一端转动连接，两个连接杆(322)远离转动拨板(321)的一端分别通过两个竖直设置的第二旋转轴(325)与支撑架(327)转动连接，所述转动拨板(321)沿着自身长度方向上排列有若干个等间距设置的排列板(328)，第二旋转轴(325)的底端均设置有齿轮(326)，所述旋转电机(323)的输出轴与其中一个第二旋转轴(325)固定连接，所述两个齿轮(326)通过履带啮合。
5.根据权利要求4所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述第二输送组件(33)包括有水平设置在第二传送条板(211)的正上方的第三驱动电缸(331)、与第三驱动电缸(331)传动配合且驱动方向竖直朝下的第四驱动电缸(332)和第二气夹(333)，所述第四驱动电缸(332)的驱动方向与第二传送条板(211)的长度方向平行，所述第二气夹(333)的输出轴朝下且其输出端设置有两个圆柱面板。
6.根据权利要求5所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述压口组件(42)设置在第一传送条板(6)一端，所述压口组件(42)包括有第一承托架、输出轴朝上的第一驱动液压缸(421)和设置在第一传送条板(6)的一端正上方的承托板(423)，所述第一驱动液压缸(421)输出轴上设置有压口刀(422)，所述承托板(423)设置有用于避让压口刀(422)的缺口。
7.根据权利要求6所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述折弯组件(41)设置在第一传送条板(6)远离压口组件(42)的一端，所述折弯组件(41)包括有第二承托架和输出轴朝下的第二驱动液压缸(411)，所述第一驱动液压缸(421)输出轴上设置有压板(412)，所述压板(412)的边沿与第一传送条板(6)的一端贴合。
8.根据权利要求7所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述传感器组件包括有设置在第二传送条板(211)远离振动上料盘(21)的一端的第一接近传感器(5)和设置在第三传送条板(313)上的一端的第二接近传感器，所述第一接近传感器(5)和第二接近传感器均与控制器电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种钓椅拉饵盘架的自动生产装置，其特征在于：所述折弯压口装置(4)还包括有推送组件(43)，所述推送组件(43)包括有第二驱动气缸(431)和第三驱动气缸(432)，第二驱动气缸(431)和第三驱动气缸(432)的输出方向平行且相反，所述第二驱动气缸(431)和第三驱动气缸(432)的输出端均设置有推动板(433)。
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2018
- 2018-09-01 CN CN201811017738.3A patent/CN109454157B/zh not_active Expired - Fee Related
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