CN109451676A - 一种承载式fpc出货的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及FPC加工制造领域，具体涉及一种承载式FPC出货的方法，包括以下步骤：S1、对基材进行初步模冲处理，所述基材包括若干个FPC和围绕若干个FPC的废料，所述废料连接若干个FPC，先模冲掉若干个FPC周围的部分废料，并留有若干个用于连接FPC和剩余废料的连接位；S2、将胶片贴合于经过初步模冲处理的基材表面；S3、对贴有胶片的基材进行再次模冲处理，将基材上的连接位冲开，然后将废料从胶片上撕除，得若干个贴合于胶片上的FPC；S4、在FPC远离胶片的一侧贴上保护膜，所述胶片与保护膜贴合,所述FPC位于胶片和辅料之间，最后出货，出货效率高，且FPC不易与设备发生磨损。

Description

一种承载式FPC出货的方法

技术领域

本发明涉及FPC加工制造领域，具体涉及一种承载式FPC出货的方法。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

目前在生产FPC时，一般是先对基材进行冲型使基材成型为单个FPC，然后再将单个FPC进行出货，由于单个FPC进行出货时，效率低，且FPC容易与设备发生摩损，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种承载式FPC出货的方法，出货效率高，且FPC不易与设备发生磨损。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种承载式FPC出货的方法，包括以下步骤：

S1、对基材进行初步模冲处理，所述基材包括若干个FPC和围绕若干个FPC的废料，所述废料连接若干个FPC，先模冲掉若干个FPC周围的部分废料，并留有若干个用于连接FPC和剩余废料的连接位；

S2、将胶片贴合于经过初步模冲处理的基材表面；

S3、对贴有胶片的基材进行再次模冲处理，将基材上的连接位冲开，然后将废料从胶片上撕除，得若干个贴合于胶片上的FPC；

S4、在FPC远离胶片的一侧贴上保护膜，所述胶片与保护膜贴合,所述FPC位于胶片和辅料之间，最后出货。

本发明通过对基材进行初次模冲处理以及在基材贴胶片后对基材进行再次模冲处理，两次模冲处理后多个成型的FPC稳固地贴合于胶片上不易掉落，将粘附于胶片上的废料撕除后，最后覆上保护膜，使多个FPC承载于胶片上，实现多个FPC同时出货，出货效率高；FPC远离胶片的一侧贴合有保护膜，可防止FPC在出货、运输或储存过程中发生磨损；且由于胶片和保护粘膜覆盖于FPC表面，使FPC不易与设备发生磨损，成品质量稳定。

其中，所述胶片包括由下而上依次复合的承载膜、耐老化粘胶层和易剥离粘胶层。

通过在承载膜上依次复合耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，当胶片从FPC上撕除时，FPC表面不会出现残胶或褶皱现象，而耐老化粘胶层的设置使胶片从FPC上撕除时，易剥离粘胶层不易脱离承载膜并附着于FPC表面使FPC表面产生残胶。

其中，所述承载膜为60-70μm厚的PVA、PET、BOPP、PE、PC、PS和CPP薄膜中的一种。

FPC一般是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的，厚度一般只有几十微米，由于其过于柔软和薄，因此在制备、储藏或搬运过程中产品容易出现褶皱导致质量下降或报废现象，本发明的承载膜通过采用上述厚度的薄膜，并在承载膜表面依次复合耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，使制得的胶片具有一定的硬度，制得的胶片不易出现褶皱或翘起现象，将胶片粘附于经过初次模冲处理的基材表面时，可以使基材进行再次模冲处理时成型的FPC不易出现褶皱现象。当承载膜的厚度小于60μm时，承载膜容易出现褶皱。

其中，所述耐老化粘胶层由如下重量份数的原料组成：

环氧树脂具有优异的物理性能、粘接性能以及附着性，将环氧树脂与具有高强度、抗撕裂及耐磨特性的聚氨酯树脂复合，制得具有优异的附着性能、粘接性能和耐磨性能的胶体，将制得的胶体涂覆于承载膜表面时，有利于提高承载膜的硬度和耐磨性能，进而使制得的胶片具有一定的硬挺度，胶片不易磨损，有利于保护FPC；通过在环氧树脂、聚氨酯树脂复合胶体中添加抗老化助剂制得耐老化粘胶层，使耐老化粘胶层在不易发生胶体老化现象，有利于延长胶体的使用寿命，使胶体保持良好的剥离强度。

其中，所述易剥离粘胶层由如下重量份数的原料组成：

所述防黏填料由纳米级植物纤维和氮化硅按重量比为1：2-3组成的混合物。

通过添加丙烯酸单体、预聚物和光引发剂使制得的易剥离粘胶层对紫外光更加的敏感，在紫外光照射时间较长时易剥离粘胶层容易发生老化现象，由于易剥离粘胶层中添加了防黏填料，当胶体因为紫外光过度辐照发生老化收缩时，防黏填料会裸露于胶体表面并将胶体与黏附于胶体上的FPC分隔开，减小FPC与胶体之间的粘结力，且使剥离后的FPC表面不易出现残胶。环氧树脂和聚氨酯树脂复合有利于提高胶体的黏性和附着力，使初步固化后的易剥离粘胶层可以与FPC稳固的进行粘合，FPC不易脱离胶片。防黏填料中的纳米级植物纤维和氮化硅在树脂体系中容易发生桥接作用并在树脂胶体中形成稳定的交联网状结构，不仅在易剥离粘胶层老化后可以很好的将胶体与FPC分隔开，且有利于提高易剥离粘胶层的硬度，使制得的胶片具有一定的硬挺度，不易出现褶皱，而纳米级植物纤维与树脂胶体的相容性更好，将其与氮化硅混合不仅可以减少氮化硅的添加量，使制得的胶体具有适宜的硬度和柔韧性，同时，还有利于提高初步固化的胶体的黏性和附着力。

其中，所述氮化硅的粒径为25-40nm，，所述纳米级植物纤维的直径为8-12nm，长度为5-8μm。

上述粒径的氮化硅以及上述直径的纳米级植物纤维与树脂胶体的相容性更好，制得的易剥离粘胶层在紫外光初步固化后具有良好的黏性和附着性能，采用上述长度的纳米级植物纤维在树脂胶体中的交织性能好，可以在树脂胶体中形成稳定的交联网络结构，可作为氮化硅颗粒的载体，使氮化硅颗粒稳定的排列于树脂胶体中不易发生迁移，经过紫外光过度固化后，氮化硅颗粒更容易裸露出胶体表面，且上述长径比的植物纤维有利于增大FPC与老化后的易剥离粘胶层的胶体的分离面积，FPC容易从胶片上剥离，且不产生残胶。

其中，所述预聚物的制备方法为：将羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂混合并搅拌均匀，然后加入催化剂、阻聚剂和带水剂，在100-120℃的温度下反应1-1.5h，反应1-1.5h，制得预聚物；其中所述羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂的重量比为20-30:11-19:10-15，所述催化剂和阻聚剂的添加量均占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数的0.1-0.2％，所述带水剂的添加量占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数1-2％。

通过羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂进行反应，制备出含有环氧基团和不同丙烯酸酯基团的有机硅预聚物，其具有优异的热稳定性和耐候性能，将制得的预聚物与环氧树脂、聚氨酯树脂混合可制得热稳定性能优异且附着力高，力学性能优异的胶体，使FPC不易脱离胶片，且采用上述预聚物制得的耐老化粘胶层光固化速度快，方便将FPC从胶片上剥离。

带水剂可以不断地去除反应体系中生成的小分子水，使羟基硅油和丙烯酸的酯化反应向正反应方向移动，提高反应速率和反应转化率，缩短反应时间，其与催化剂协同作用，进一步提高反应速率。阻聚剂可以防止丙烯酸及其产物发生聚合反应产生副产物，影响胶粘剂的质量。

其中，所述阻聚剂为苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚按重量比为2-5:1组成的混合物；所述带水剂为甲苯和二甲苯按重量比为10-15:3-6组成的混合物。

采用上述复合阻聚剂可以有效防止丙烯酸及其酯发生聚合等副反应，添加少量即可阻止丙烯酸发生聚合，可以保证合成产物的纯度，且不会影响产物的颜色，生成产物呈透明无色状。上述带水剂与羟基硅油相容性好，适宜作为羟基硅油、丙烯酸和环氧树脂的溶剂，而且甲苯可与产物水形成共沸物，将生成的水带出反应体系，提高酯化反应速率和反应转化率。

其中，所述光引发剂为二苯酮、三乙胺、二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚按重量比为1:0.1:2-5：3-7组成的混合物。

采用上述复合光引发剂价格低廉、稳定性好、引发效率高，便于胶体长时间储存，且有利于提高光固化效率，固化后的胶体体积收缩幅度大，使固化后部分防黏填料可暴露出胶体表面，方便将FPC从胶片上剥离。

其中，所述抗老化助剂为抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂组成的混合物。

将抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂按上述重量配比进行复配组成的复合抗老化体系协同效应显著，可提高耐老化粘胶层的耐热稳定性和光稳定性，有效抑制耐老化粘胶层的热老化降解和光老化降解，使对易剥离粘胶层进行紫外光固化时，耐老化粘胶层仍具有良好的黏性和附着性能，其中光稳定剂、紫外线吸收剂复合使光稳定效果更好，而光屏蔽剂和光稳定剂并用可产生良好的抗光老化效果。

所述抗氧剂为抗氧剂DLTP、抗氧剂CA、对羟基苯甲醚、对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚中的至少一种；所述光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944、光稳定剂622中的至少一种；所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂BAD、紫外线吸收剂327、紫外线吸收剂326中的至少一种；所述光屏蔽剂为TiO2、ZnO中的至少一种。

本发明通过采用上述的抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂，使抗老化助剂与其他原料组份具有更好的协同作用，提高复合材料的抗老化性能。

其中，所述相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。

通过采用上述种类的相容剂，能与其他原料相配合作用、协同反应，有效降低环氧树脂、聚氨酯树脂与其他原料反应时分子间的界面张力，进而提高界面粘接力，使分散相和连续相均匀，形成稳定的结构，促进胶体各原料的相互配合反应，提高胶体的附着性能和耐磨性能，改善加工流变性。

其中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、焦磷酸酯钛酸酯和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一种。

其中，所述有机溶剂为苯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯中的至少一种。

其中，所述耐老化粘胶层的厚度为5-8μm，所述易撕粘胶层的厚度为3-4μm。

上述厚度的易剥离粘胶层和耐老化粘胶层，使制得的胶片具有较高的黏性以及附着力，FPC不易脱离胶片，当耐老化粘胶层厚度过大时，要使防黏颗粒露出胶体表面需要的紫外光照射时间更长，不仅影响生产效率，且长时间的紫外光照射可能会影响耐老化粘胶层的黏性和附着力。而耐老化粘胶层和易撕粘胶层过薄时，其剥离强度过低，FPC容易脱离胶片。

本发明的有益效果在于：本发明的出货方法可实现多个FPC同时出货，出货效率高，且由于胶片和保护膜覆盖于FPC表面，使FPC不易与设备发生磨损，成品质量稳定；通过在承载膜上依次复合耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，当胶片从FPC上撕除时，FPC表面不会出现残胶或褶皱现象，而耐老化粘胶层的设置使胶片从FPC上撕除时，易剥离粘胶层不易脱离承载膜并附着于FPC表面使FPC表面产生残胶。

附图说明

图1是本发明实施例的基材结构示意图；

图2是本发明实施例保护膜和胶片分别覆于多个FPC上下面的示意图。

附图标记说明：1、连接位；2、FPC；3、废料；5、保护膜；6、胶片；7、基材。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种承载式FPC出货的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

S1、对基材7进行初步模冲处理，基材7包括若干个FPC2和围绕若干个FPC2的废料3，所述废料3连接若干个FPC2，先模冲掉若干个FPC2周围的部分废料3，并留有若干个用于连接FPC2和剩余废料3的连接位1；

S2、将胶片6贴合于经过初步模冲处理的基材7表面；

S3、对贴有胶片6的基材7进行再次模冲处理，将基材7上的连接位1冲开，然后将废料3从胶片6上撕除，得若干个贴合于胶片6上的FPC2；

S4、在FPC2远离胶片6的一侧贴上保护膜5，所述胶片6与保护膜5贴合,所述FPC2位于胶片6和辅料之间，最后出货。

其中，基材7为50μm厚聚酰亚胺薄膜，保护膜5为60μm厚的PVA薄膜。

胶片6包括由下而上依次复合的承载膜、耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，承载膜为60μm厚的PET薄膜。

所述耐老化粘胶层的厚度为5μm，易撕粘胶层的厚度为3μm。

其中，耐老化粘胶层由如下重量份数的原料组成：

其中，抗老化助剂为抗氧剂DLTP、光稳定剂770、紫外线吸收剂BAD和光屏蔽剂TiO2以重量份数1:2.5：4:3组成的混合物；有机溶剂为苯，相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。

上述易剥离粘胶层由如下重量份数的原料组成：

上述防黏填料由纳米级植物纤维和氮化硅按重量比为1：2组成的混合物，氮化硅的粒径为25nm，所述纳米级植物纤维的直径为8nm，长度为5μm。

预聚物的制备方法为：将羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂混合并搅拌均匀，然后加入催化剂、阻聚剂和带水剂，在100℃的温度下反应1h，制得预聚物；其中羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂的重量比为20:11:10，催化剂和阻聚剂的添加量均占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数的0.1％，带水剂的添加量占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数1％。

阻聚剂为苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚按重量比为2:1组成的混合物；带水剂为甲苯和二甲苯按重量比为10:3组成的混合物。

光引发剂为二苯酮、三乙胺、二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚按重量比为1:0.1:2：3组成的混合物。

其中，上述胶片6的制备方法为：

(1)涂覆耐老化粘胶层：按重量份数，将环氧树脂、聚氨酯树脂、抗老化助剂、偶联剂和相容剂与有机溶剂混合并搅拌均匀，制得耐老化粘胶剂，然后将耐老化粘胶层涂覆于承载膜上，50℃固化10min，制得耐老化粘胶层；

(2)涂覆易剥离粘胶层：按重量份数，将环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸单体、预聚物、光引发剂、防黏填料加入二甲苯中并搅拌均匀，制得易剥离粘胶剂，将制得的易剥离粘胶剂涂覆于步骤(1)的耐老化粘胶层表面，然后将涂覆后的承载膜放置到紫外光固化箱中固化，然后取出，制得胶片6；固化条件为1000W汞灯，照射距离为40cm，固化时长为20s。

实施例2

一种承载式FPC出货的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

S1、对基材7进行初步模冲处理，基材7包括若干个FPC2和围绕若干个FPC2的废料3，所述废料3连接若干个FPC2，先模冲掉若干个FPC2周围的部分废料3，并留有若干个用于连接FPC2和剩余废料3的连接位1；

S2、将胶片6贴合于经过初步模冲处理的基材7表面；

S3、对贴有胶片6的基材7进行再次模冲处理，将基材7上的连接位1冲开，然后将废料3从胶片6上撕除，得若干个贴合于胶片6上的FPC2；

S4、在FPC2远离胶片6的一侧贴上保护膜5，所述胶片6与保护膜5贴合,所述FPC2位于胶片6和辅料之间，最后出货。

其中，基材7为50μm厚聚酰亚胺薄膜，保护膜5为60μm厚的PVA薄膜。

胶片6包括由下而上依次复合的承载膜、耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，承载膜为65μm厚的PVA薄膜。

所述耐老化粘胶层的厚度为6.5μm，易撕粘胶层的厚度为3.5μm。

其中，耐老化粘胶层由如下重量份数的原料组成：

其中，抗老化助剂为抗氧剂CA、光稳定剂944、紫外线吸收剂327和光屏蔽剂ZnO以重量份数1.5:2.5：5:4组成的混合物；有机溶剂为乙酸乙酯，相容剂为乙烯-丙烯酸-甲酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷偶联剂。

上述易剥离粘胶层由如下重量份数的原料组成：

上述防黏填料由纳米级植物纤维和氮化硅按重量比为1：2.5组成的混合物，氮化硅的粒径为32.5nm，所述纳米级植物纤维的直径为10nm，长度为6.5μm。

预聚物的制备方法为：将羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂混合并搅拌均匀，然后加入催化剂、阻聚剂和带水剂，在110℃的温度下反应1.25h，制得预聚物；其中羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂的重量比为25:15:12.5，催化剂和阻聚剂的添加量均占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数的0.15％，带水剂的添加量占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数1.5％。

阻聚剂为苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚按重量比为3.5:1组成的混合物；带水剂为甲苯和二甲苯按重量比为12.5:4.5组成的混合物。

光引发剂为二苯酮、三乙胺、二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚按重量比为1:0.1:3.5：5组成的混合物。

实施例2的胶片6的制备步骤与实施例1的制备步骤相同。

实施例3

一种承载式FPC出货的方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

S1、对基材7进行初步模冲处理，基材7包括若干个FPC2和围绕若干个FPC2的废料3，所述废料3连接若干个FPC2，先模冲掉若干个FPC2周围的部分废料3，并留有若干个用于连接FPC2和剩余废料3的连接位1；

S2、将胶片6贴合于经过初步模冲处理的基材7表面；

S3、对贴有胶片6的基材7进行再次模冲处理，将基材7上的连接位1冲开，然后将废料3从胶片6上撕除，得若干个贴合于胶片6上的FPC2；

S4、在FPC2远离胶片6的一侧贴上保护膜5，所述胶片6与保护膜5贴合,所述FPC2位于胶片6和辅料之间，最后出货。

其中，基材7为50μm厚聚酰亚胺薄膜，保护膜5为60μm厚的PVA薄膜。

胶片6包括由下而上依次复合的承载膜、耐老化粘胶层和易剥离粘胶层，承载膜为70μm厚的PE薄膜。

所述耐老化粘胶层的厚度为6.5μm，易撕粘胶层的厚度为3.5μm。

其中，耐老化粘胶层由如下重量份数的原料组成：

其中，抗老化助剂为抗氧剂对羟基苯甲醚、光稳定剂622、紫外线吸收剂326和光屏蔽剂ZnO以重量份数2:2.5：6:5组成的混合物；有机溶剂为二甲苯，相容剂为苯乙烯一丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂。

上述易剥离粘胶层由如下重量份数的原料组成：

上述防黏填料由纳米级植物纤维和氮化硅按重量比为1：3组成的混合物，氮化硅的粒径为40nm，所述纳米级植物纤维的直径为12nm，长度为8μm。

预聚物的制备方法为：将羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂混合并搅拌均匀，然后加入催化剂、阻聚剂和带水剂，在120℃的温度下反应1.5h，制得预聚物；其中羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂的重量比为30:19:15，催化剂和阻聚剂的添加量均占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数的0.2％，带水剂的添加量占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数2％。

阻聚剂为苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚按重量比为5:1组成的混合物；带水剂为甲苯和二甲苯按重量比为15:6组成的混合物。

光引发剂为二苯酮、三乙胺、二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚按重量比为1:0.1:5：7组成的混合物。

实施例2的胶片6的制备步骤与实施例1的制备步骤相同。

对比例

对比例与实施例2的区别在于，对比例不添加防黏填料。

将实施例1-3及对比例制得的胶片6贴合于50μm厚聚酰亚胺薄膜上，胶片6宽度为25mm，然后进行以下性能测试，并将测试结果记录于表1。

(1)稳定性测试：按照GB/T2792-1998标准，采用电子拉力机进行测定，其中剥离速率为300mm/min，分别测试胶片的初始180°剥离强度、以及一天、两天、四天后的180°剥离强度。

(2)污染性测试：将胶片6贴合于聚酰亚胺薄膜上，然后将其放置于紫外光固化装置中，采用5000W紫外线固化灯，照射距离为40cm，照射1h后，测试胶片老化后的180°剥离强度，并且用手缓慢剥开剩余的胶片6，观察FPC表面是否有残胶存在。

根据试验可知：实施例1-3制得的胶片6剥离强度较大，初始180°剥离强度在4.9-5.1N/25mm之间，附着性能好，胶片6不易与聚酰亚胺薄膜脱离，有利于保护FPC2，使FPC2稳固地贴合于胶片6上；且实施例1-3制得的胶片6的胶体稳定性较好，不易发生老化不粘现象；实施例1-3与对比例相比可知，由于添加了防黏填料，在高功率的紫外光辐照后，易剥离粘胶层的胶体体积发生收缩，使防黏颗粒裸露于胶体表面，减小易剥离粘胶层的胶体与FPC2的粘合面积，进而使FPC2与胶片6之间的黏合力下降，方便将FPC2从胶片6上剥离，且剥离后的FPC2表面不出现残胶。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对基材进行初步模冲处理，所述基材包括若干个FPC和围绕若干个FPC的废料，所述废料连接若干个FPC，先模冲掉若干个FPC周围的部分废料，并留有若干个用于连接FPC和剩余废料的连接位；

S2、将胶片贴合于经过初步模冲处理的基材表面；

S3、对贴有胶片的基材进行再次模冲处理，将基材上的连接位冲开，然后将废料从胶片上撕除，得若干个贴合于胶片上的FPC；

S4、在FPC远离胶片的一侧贴上保护膜，所述胶片与保护膜贴合,所述FPC位于胶片和辅料之间，最后出货。

2.根据权利要求1所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述胶片包括由下而上依次复合的承载膜、耐老化粘胶层和易剥离粘胶层。

3.根据权利要求2所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述耐老化粘胶层由如下重量份数的原料组成：

4.根据权利要求2所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述易剥离层由如下重量份数的原料组成：

所述防黏填料由纳米级植物纤维和氮化硅按重量比为1：2-3组成的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述氮化硅的粒径为25-40nm，所述纳米级植物纤维的直径为8-12nm，长度为5-8μm。

6.根据权利要求4所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述预聚物的制备方法为：将羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂混合并搅拌均匀，然后加入催化剂、阻聚剂和带水剂，在100-120℃的温度下反应1-1.5h，制得预聚物；其中所述羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂的重量比为20-30:11-19:10-15，所述催化剂和阻聚剂的添加量均占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数的0.1-0.2％，所述带水剂的添加量占羟基硅油、丙烯酸和双酚A型环氧树脂总重量份数1-2％。

7.根据权利要求6所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述阻聚剂为苯酚和2,6-二叔丁基对甲酚按重量比为2-5:1组成的混合物；所述带水剂为甲苯和二甲苯按重量比为10-15:3-6组成的混合物。

8.根据权利要求4所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述光引发剂为二苯酮、三乙胺、二乙氧基苯乙酮、安息香双甲醚按重量比为1:0.1:2-5：3-7组成的混合物。

9.根据权利要求3所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述抗老化助剂为抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂组成的混合物。

10.根据权利要求2所述的一种承载式FPC出货的方法，其特征在于：所述耐老化粘胶层的厚度为5-8μm，所述易撕层的厚度为3-4μm。