CN103997859A - 一种连片出货的柔性线路板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连片出货的柔性线路板的制备方法，包括以下步骤：柔性线路板的若干次模冲和制备钻过孔的微粘膜；贴微粘膜；再次模冲贴合有微粘膜的冲型后的柔性线路板；撕除废料。本发明提供了一种连片出货的柔性线路板的制备方法,不需一冲一取，均是整板FPC作业，省时省力；冲型后单pcs数量可以迅速便捷的统计；FQC只需在气泡垫轻轻撕开即可整板检验，提高了检验效率；避免了检测时用手接触柔性FPC易造成褶皱及3M胶离型纸脱落不良的风险，保证了品质；将单pcs手工按顺序排列摆放在微粘膜的程序替换成将废料从微粘膜上整个撕除，提高了效率，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及手机及电脑/数码产品零件加工制造领域，尤其涉及一种连片出货的柔性线路板及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展进步，对电路板的要求也越来越高，尤其是数码产品追求便捷性和轻量化，拥有可扰性、超薄性和质量轻的柔性电路板作为高科技产品在电子领域得到极大地发展和应用，同时，对其性能的要求也逐渐提高。
但在自动化高速发展的今天，要求单pcs出货的柔性线路板仍采用传统工艺方法：将柔性线路板冲型两次或三次(因FPC上需贴合多种辅材，因此不能一次冲型出来)才成型为单pcs，再出货或者再贴上微粘膜包装出货。具体流程为：一次冲型→SMT(贴装元器件)→3M胶贴合(用于FPC在客户装机时起固定作用)→二次冲型(成型单pcs)→FQC→包装(手工单pcs贴膜包装)，例如柔性线路板如图1所示，经过一次冲型和二次冲型成如图2所示的单pcs，再将每个单pcs手工贴合在膜上进行包装，但这种方式具体有如下缺点：(1)冲型作业费时费力，即一冲一取，每次需将单pcs从模具上取出来；(2)冲型后易造成贴合在FPC上的3M胶离型纸脱落返工或出现散装FPC在送料过程中遗失或报废；(3)冲型后单pcs数量不好统计；(4)FQC单pcs检验效率较低；(5)包装人员用棉签将成单pcs的FPC整齐排列摆放在微粘膜上是一件耗时且复杂的工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种出货效率高、省时省力的连片出货的柔性线路板的制备方法。
本发明提供了一种连片出货的柔性线路板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：柔性线路板的若干次模冲和制备钻过孔的微粘膜
柔性线路板包括若干个单pcs和围绕若干个单pcs周围的废料区，在废料区上还设有定位孔，通过若干次模冲，模冲掉单pcs周围的部分废料，并留有若干个连接位与周围的废料区连接，再在每个单PCS上贴上元器件；
在微粘膜上分别钻出三组孔：定位孔避让孔、元器件避让孔和连接位避让孔，使定位孔避让孔的数量、尺寸和位置与定位孔的数量、尺寸和位置一一对应，使元器件避让孔的数量、尺寸和位置与元器件的数量、尺寸和位置一一对应，使连接位避让孔与若干个连接位的数量、尺寸和位置一一对应；
步骤二：贴微粘膜
将步骤一得到的冲型过若干次次外型的柔性线路板上贴钻过孔的微粘膜，贴合时将微粘膜的胶面朝下，柔性线路板元器件面朝上，将微粘膜的定位孔避让孔对准柔性线路板的定位孔贴合，得到贴合有微粘膜的冲型后的柔性线路板；
步骤三：再次模冲贴合有微粘膜的冲型后的柔性线路板
将贴合有微粘膜的冲型后的柔性线路板再进行冲型，将连接位冲开，以使单pcs与周围废料区完全剥离，得到贴合有微粘膜的再冲型后的柔性线路板；
步骤四：撕除废料
撕除贴合有微粘膜的再冲型后的柔性线路板的废料区，得到粘合在微粘膜上的整齐排列的若干个单pcs。
在步骤四后还包括贴红膜的步骤：在微粘膜上即在单pcs一侧再转贴一层气泡垫。
所述步骤一中的模冲次数为一次，一次模冲所用的一次冲型模具包括作为凹模的一冲上模具和作为凸模的一冲下模具，所述一冲下模具具有供柔性线路板的定位孔相互对应穿入的一冲凸圆柱以及若干个封闭且相互分离的当定位孔对应穿入一冲凸圆柱时环绕在每个单PCS周围的一冲冲裁环柱，一冲上模具具有与一冲下模具对应的凹槽且可适配的套接在一冲下模具上。
所述步骤三中再次模冲即为二次模冲，二次模冲所用的二次冲型模具包括作为凹模的二冲上模具和作为凸模的二冲下模具，所述二冲下模具具有供柔性线路板的定位孔相互对应穿入的二冲凸圆柱以及多个封闭且相互分离的当定位孔对应穿入二冲凸圆柱时环绕在每个单pcs周围的二冲冲裁环柱，所述二冲冲裁环柱与上述一冲冲裁环柱的位置对应交错配合在一起，封闭式的包围在每一单pcs的周围。
当在一次模冲中当柔性线路板的定位孔对应穿入一冲凸圆柱时，靠近元器件贴附位的一冲冲裁环柱的横截面积较大，在二次模冲中当柔性线路板的定位孔对应穿入二冲凸圆柱时，靠近元器件的二冲冲裁环柱的横截面积较小。
一次冲型模具和二次冲型模具的模冲参数均为：气压为4.5kg/cm2，转速为50-95Hz。
本发明还提供了一种连片出货的柔性线路板，包括与柔性线路板大小对应的的微粘膜以及粘合在的微粘膜上的按照原先位于柔性线路板的位置整齐排列的若干个单pcs，其由上述的方法制备。
本发明提供了一种连片出货的柔性线路板的制备方法,通过将冲型成型为单pcs作业及手工单pcs贴微粘膜的包装方式有效的结合起来，均是整板FPC作业，不需一冲一取，省时省力，而且避免了传统散装单pcs在送料过程中遗失或报废；冲型后单pcs数量可以迅速便捷的统计；因最后得到连片出货的柔性线路板，是整板整齐排列，FQC只需在气泡垫轻轻撕开即可整板检验，提高了检验效率，同时也避免了检验时用手接触柔性FPC易造成褶皱及3M胶离型纸脱落不良，保证了品质；将单pcs手工按顺序排列摆放在微粘膜的程序替换成将废料从微粘膜上整个撕除，提高了效率，省时省力。
附图说明
图1为现有技术或本发明柔性线路板的结构示意图。
图2为现有技术柔性线路板冲型后成为单pcs的结构示意图。
图3为本发明一次冲型模具中一冲下模具的结构示意图。
图4为本发明在冲型过一次外型且在每个单pcs上贴上元器件后的柔性线路板的结构示意图。
图5为本发明钻过孔的微粘膜的结构示意图。
图6为本发明在冲型过一次外型的柔性线路板上贴微粘膜后的结构示意图。
图7为本发明二次冲型模具中二冲下模具的结构示意图。
图8为本发明经过一次冲型后的带有微粘膜的柔性线路板经过二次冲型后的结构示意图。
图9为本发明撕除废料后粘在微粘膜上的整齐排列的若干个单pcs的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行详细说明。
实施例
本实施例提供了一种连片出货的柔性线路板，包括微粘膜11以及粘合在微粘膜11上的整齐排列的若干个单pcs1。
本实施例还提供了所述连片出货的柔性线路板的制备方法，以中兴LCD光感类型按键FPC板为例，包括如下步骤：
步骤一：一次模冲
柔性线路板包括若干个单pcs1和围绕若干个单pcs1周围的废料区2，如图1所示，该柔性线路板设有上下两排，每排设有30个单pcs1，每个单pcs1呈L形，每两个单pcs1上下左右相互靠拢排列形成一组pcs，所述柔性线路板的上下边缘设有间距不等的定位孔3，具体来说，每排连续四组pcs的上方或下方设有3个间距不等的定位孔3。
一次冲型模具包括作为凹模的一冲上模具和作为凸模的一冲下模具，如图3所示，所述一冲下模具具有若干个封闭且相互分离的模冲时环绕在每个单pcs周围的一冲冲裁环柱4以及与供柔性线路板的定位孔3相互对应穿入的一冲凸圆柱5，更具体来说，所述模冲时环绕在每个单pcs周围的一冲冲裁环柱4共4个，一冲上模具具有与一冲下模具对应的凹槽且可适配的套接在一冲下模具上。
将上述柔性线路板用一次冲型模具进行一次冲型，冲型模具的模冲参数为：气压为4.5kg/cm2，转速为50-95Hz。
一次冲型后，所述每个单pcs1还通过有四个连接位6与废料区2连接，再在每个单pcs1上贴上元器件10，如图4所示。
配备二次冲型模具，如图7所示，二次冲型模具包括作为凹模的二冲上模具和作为凸模的二冲下模具，所述二冲下模具具有多个封闭且相互分离的模冲时环绕在每个单pcs1周围的二冲冲裁环柱7以及与供柔性线路板的定位孔3相互对应穿入的二冲凸圆柱8，所述二冲冲裁环柱7与上述一冲冲裁环柱4的位置对应交错配合在一起，封闭式的包围在每一单pcs1的周围，这样就保证了通过两次模冲后可轻易将每个单pcs1周围的废料剥离。
当在一次模冲中当柔性线路板的定位孔3对应穿入一冲凸圆柱5时，靠近元器件贴附位的一冲冲裁环柱4的横截面积较大，在二次模冲中当柔性线路板的定位孔3对应穿入二冲凸圆柱8时，靠近元器件10的二冲冲裁环柱7的横截面积较小，即靠近元器件的二冲冲裁环柱7可以仅为一个小长方柱。这是因为一次模冲时还未贴元器件10，在冲型时一次冲型模具在元器件贴附位附近无论震动有多大，也不会造成元器件10的损伤，因此尽可能模冲掉元器件贴附位周围的较多废料，以备后面的二次模冲。而二次模冲时已在元器件贴附位贴附元器件10，在靠近元器件10设置二冲冲裁环柱7是为了防止单pcs1的位于元器件10的部分散开，而导致后面微粘膜的粘附不整齐，而靠近元器件10的二冲冲裁环柱7的横截面积较小，模冲时其震动也不会强烈，从而避免对元器件10造成损伤。所述环绕在每个单pcs1周围的二冲冲裁环柱7共4个，二冲上模具具有与二冲下模具对应的凹槽且可适配的套接在二冲下模具上。
步骤二：制备钻过孔的微粘膜
将带有离型纸的微粘膜(微粘膜具有膜面和胶面，胶面贴合在离型纸的滑面上)，采用“和益”保护微粘膜，型号：20SD75A36-15，每张规格为250mm宽*200m长*0.09mm厚，根据pnls板的尺寸下料，为了省时省力，分切成20张一叠，将膜面朝上放置于环氧树脂板上，上面盖上酚醛板进行包板钻孔。钻孔机钻头直径采用2.5mm、3.0mm、5.0mm三种型号，如图5所示，分别将带有离型纸的微粘膜分别钻出三组孔：定位孔避让孔91(直径为2.5mm)、元器件避让孔92(直径为5.0mm)和连接位避让孔93(直径为3.0mm)，使所述定位孔避让孔91与二次冲型模具的二冲凸圆柱8或柔性线路板的定位孔3的数量、尺寸和位置一一对应；使所述元器件避让孔92与柔性线路板的的单pcs1上的元器件10的数量、尺寸和位置一一对应；使连接位避让孔93与二次冲型模具的二冲冲裁环柱7的的数量、尺寸和位置一一对应。各避让孔可以根据实际情况设为多个连孔，如图5所示的连接位避让孔93。
最后将钻过孔的整pnls微粘膜采用万能分切模分切成与柔性线路板形状相适配的单set微粘膜11。
步骤三：贴微粘膜
将步骤一得到的冲型过一次外型的柔性线路板(见图4)上贴步骤二得到的钻过孔的微粘膜11(见图5)，贴合时将微粘膜11的胶面朝下，柔性线路板元器件10面朝上，将微粘膜11的定位孔避让孔91对准柔性线路板的定位孔3贴合，得到贴合有微粘膜11的一次冲型后的柔性线路板(见图6)。
步骤四：模冲贴合有微粘膜的FPC
将贴合有微粘膜11的一次冲型后的柔性线路板用二次冲型模具(见图7)进行二次冲型，模冲参数：气压为4.5kg/cm2，转速为50-95Hz，此时，通过冲开四个连接位6每个单pcs1与周围废料区均已分离，得到贴合有微粘膜11的二次冲型后的整板FPC(见图8)。
步骤五：撕除废料
撕废料区时左手压住微粘膜11，右手将废料拉起(注：需朝开口方向撕)，是在贴合微粘膜11的FPC的背面，即与元器件相反的一面，得到粘合在微粘膜11上的整齐排列的若干个单pcs1的FPC(见图9，微粘膜11上钻的孔未被单pcs1遮住的部分未画出)。
步骤六：贴红膜
在微粘膜11上即在单pcs1一侧再转贴一层红膜(红膜即气泡垫)，从而在运输过程中起到防震和防压伤的保护作用。
Claims (7)
1.一种连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：柔性线路板的若干次模冲和制备钻过孔的微粘膜
柔性线路板包括若干个单pcs(1)和围绕若干个单pcs(1)周围的废料区(2)，在废料区(2)上还设有定位孔(3)，通过若干次模冲，模冲掉单pcs(1)周围的部分废料，并留有若干个连接位(6)与周围的废料区(2)连接，再在每个单PCS(1)上贴上元器件(10)；
在微粘膜上分别钻出三类孔：定位孔避让孔(91)、元器件避让孔(92)和连接位避让孔(93)，使定位孔避让孔(91)的数量、尺寸和位置与定位孔(3)的数量、尺寸和位置一一对应，使元器件避让孔(92)的数量、尺寸和位置与元器件(10)的数量、尺寸和位置一一对应，使连接位避让孔(93)与若干个连接位(6)的数量、尺寸和位置一一对应；
步骤二：贴微粘膜
将步骤一得到的冲型过若干次次外型的柔性线路板上贴钻过孔的微粘膜(11)，贴合时将微粘膜(11)的胶面朝下，柔性线路板元器件(10)面朝上，将微粘膜(11)的定位孔避让孔(91)对准柔性线路板的定位孔(3)贴合，得到贴合有微粘膜(11)的冲型后的柔性线路板；
步骤三：再次模冲贴合有微粘膜的冲型后的柔性线路板
将贴合有微粘膜(11)的冲型后的柔性线路板再进行冲型，将连接位(6)冲开，以使单pcs(1)与周围废料区(2)完全剥离，得到贴合有微粘膜(11)的再冲型后的柔性线路板；
步骤四：撕除废料
撕除贴合有微粘膜(11)的再冲型后的柔性线路板的废料区(2)，得到粘合在微粘膜(11)上的整齐排列的若干个单pcs(1)。
2.根据权利要求1所述的连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，在步骤四后还包括贴红膜的步骤：在微粘膜(11)上即在单pcs(1)一侧再转贴一层气泡垫。
3.根据权利要求2所述的连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的模冲次数为一次，一次模冲所用的一次冲型模具包括作为凹模的一冲上模具和作为凸模的一冲下模具，所述一冲下模具具有供柔性线路板的定位孔(3)相互对应穿入的一冲凸圆柱(5)以及若干个封闭且相互分离的当定位孔(3)对应穿入一冲凸圆柱(5)时环绕在每个单PCS(1)周围的一冲冲裁环柱(4)，一冲上模具具有与一冲下模具对应的凹槽且可适配的套接在一冲下模具上。
4.根据权利要求3所述的连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，所述步骤三中再次模冲即为二次模冲，二次模冲所用的二次冲型模具包括作为凹模的二冲上模具和作为凸模的二冲下模具，所述二冲下模具具有供柔性线路板的定位孔(3)相互对应穿入的二冲凸圆柱(8)以及多个封闭且相互分离的当定位孔(3)对应穿入二冲凸圆柱(8)时环绕在每个单pcs(1)周围的二冲冲裁环柱(7)，所述二冲冲裁环柱(7)与上述一冲冲裁环柱(4)的位置对应交错配合在一起，封闭式的包围在每一单pcs(1)的周围。
5.根据权利要求4所述的连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，在一次模冲中当柔性线路板的定位孔(3)对应穿入一冲凸圆柱(5)时，靠近元器件贴附位的一冲冲裁环柱(4)的横截面积较大，在二次模冲中当柔性线路板的定位孔(3)对应穿入二冲凸圆柱(8)时，靠近元器件(10)的二冲冲裁环柱(7)的横截面积较小。
6.根据权利要求5所述的连片出货的柔性线路板的制备方法，其特征在于，一次冲型模具和二次冲型模具的模冲参数均为：气压为4.5kg/cm2，转速为50-95Hz。
7.一种连片出货的柔性线路板，其特征在于，包括与柔性线路板大小对应的的微粘膜(11)以及粘合在的微粘膜(11)上的若干个单pcs(1)，其由权利要求1所述的方法制备。
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