CN109443720A - 一种直齿轴组件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿轴组件检测装置，包括：机架，机架上设置有作业台，作业台上具有能够竖向置放直齿轴组件的作业位；检测座，活动设置在机架上并由一驱动装置驱动而可相对机架上下移动；检测件，可上下移动的设置在检测座上，检测件的下端具有与作业位上的直齿轴组件的弹珠上下对齐的检测部；驱动装置能够驱动检测座向下移动以使检测部抵接在直齿轴组件的弹珠上，且随后驱动装置能够驱动检测座继续向下移动而使检测件能够相对检测座向上移动而产生相对位移，检测座或检测件上设置有用于检测相对位移的检测器。本发明结构简单实用，能够方便的检测弹珠安装情况，保证产品质量，及早发现残次品，也能够降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种直齿轴组件检测装置。
背景技术
齿轮箱是风扇等上的重要部分，直齿轴组件又是齿轮箱中的重要部分，通常包括直齿轴、大齿轮、弹簧和弹珠，装配中，需要将弹簧和弹珠安装到直齿轴上，再将直齿轴安装到大齿轮上，大齿轮上具有卡槽，弹珠在弹簧的推力下压紧在卡槽内，现有的齿轮箱通常由工人手动在治具上进行组装，劳动强度较大，装配精度较低，效率也较为低下，目前出现了一些用于自动装配齿轮箱的装配设备，例如，公告号为CN106078198B的专利中便公开了一种双分度盘式齿轮箱组装设备，其中便利用了自动化装置对直齿轴组件进行自动化装配。在利用自动设备对直齿轴组件进行装配的过程中，难免出现意外而导致弹珠出现漏装或偏移的情况，而由于弹珠位于直齿轴组件的内部，工人从外部不易检测弹珠的安装情况，这些自动化设备上也通常没有检测直齿轴组件的弹珠是否安装到位的检测装置，从而使得产品容易出现质量缺陷，即便这些漏装弹珠的齿轮箱在齿轮箱装配好后的测试工序内被检查了出来，由于大齿轮和弹珠均封装在齿轮箱的壳体内，因此也只能拆卸后再重新装配或者直接报废，会增大生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单实用，能够方便的检测弹珠装配情况的直齿轴组件检测装置。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种直齿轴组件检测装置，用于对直齿轴组件中弹珠的装配情况进行检测，包括：
机架，机架上设置有作业台，作业台上具有能够竖向置放直齿轴组件的作业位；
检测座，活动设置在机架上并由一驱动装置驱动而可相对机架上下移动；
检测件，可上下移动的设置在检测座上，检测件的下端具有与作业位上的直齿轴组件的弹珠上下对齐的检测部；
所述的驱动装置能够驱动所述检测座向下移动以使所述的检测部抵接在位于作业位上的直齿轴组件的弹珠上，且随后驱动装置能够驱动检测座继续向下移动而使检测件能够相对检测座向上移动而产生相对位移，检测座或检测件上设置有用于检测所述相对位移的检测器。
优选的，所述的检测器设置在检测座上并用于对检测件的顶端位置进行检测。
优选的，所述检测件的数量为两个并分别一一对应直齿轴组件的两弹珠。
优选的，所述检测器的数量为两个并分别一一对应两检测件。
优选的，所述的机架上设置有用于检测所述检测座相对机架的上下位置的位置检测装置。
优选的，所述检测件上具有竖向的滑杆段，检测座上具有与所述滑杆段相适配的滑孔，所述的滑杆段滑动插设在滑孔内以将检测件可上下移动的设置在检测座上。
优选的，所述的检测件上具有限位部，所述的限位部能够与检测座抵接以限制检测件相对检测座向下移动的距离。
优选的，所述的检测件上可拆卸设置有检测块，所述的检测部位于所述检测块上。
优选的，所述的检测座通过滑轨机构可上下滑动的设置在机架上。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，在将直齿轴组件置于作业台的作业位上后，驱动装置驱动检测座下移，在此过程中，若弹珠装配到位，检测件便能够与弹珠抵接，从而与检测座产生相对位于，而若弹珠漏装或错位，检测件便无法与弹珠抵接，从而不能与检测座产生预定的相对位移，检测器通过对检测件和检测座之间相对位移的检测，便可依此判断弹珠的安装情况，结构简单实用，能够方便的检测弹珠安装情况，保证产品质量，及早发现残次品，避免对包含有直齿轴组件的齿轮箱等产品的后续装配工序造成影响，也能够降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明检测座和检测件在工作状态时的结构图；
图3是直齿轴组件的结构图；
图4是直齿轴组件的分解图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种直齿轴组件检测装置，用于对直齿轴组件30中弹珠31的装配情况进行检测，包括：机架10，机架 10上设置有作业台11，作业台11上具有能够竖向置放直齿轴组件30的作业位；检测座21，活动设置在机架10上并由一驱动装置22驱动而可相对机架10上下移动；检测件23，可上下移动的设置在检测座21上，检测件23的下端具有与作业位上的直齿轴组件30的弹珠31上下对齐的检测部25；驱动装置22 能够驱动检测座21向下移动以使检测部25抵接在位于作业位上的直齿轴组件30的弹珠31上，且随后驱动装置22能够驱动检测座21继续向下移动而使检测件23能够相对检测座21向上移动而产生相对位移，检测座21或检测件23上设置有用于检测相对位移的检测器26。本发明在使用时，在将直齿轴组件 30置于作业台11的作业位上后，驱动装置22驱动检测座21下移，在此过程中，若弹珠31装配到位，检测件23便能够与弹珠31抵接，从而与检测座21产生相对位于，而若弹珠31漏装或错位，检测件23 便无法与弹珠31抵接，从而不能与检测座21产生预定的相对位移，检测器26通过对检测件23和检测座21之间相对位移的检测，便可依此判断弹珠31的安装情况，结构简单实用，能够方便的检测弹珠31 安装情况，保证产品质量，及早发现残次品，避免对包含有直齿轴组件30的齿轮箱等产品的后续装配工序造成影响，也能够降低生产成本。
本发明中，检测器26设置在检测座21上并用于对检测件23的顶端位置进行检测，方便检测器26的安装和使用，有助于简化结构，检测器26可采用红外检测开关、接触开关等常用检测结构，当然，实际应用中，检测器26也可安装在检测件23上或机架10上，并不局限于此。
直齿轴组件30上通常安装有两个弹珠31，本发明中，检测件23的数量为两个并分别一一对应直齿轴组件30的两弹珠31，这样能够同时分别对两弹珠31的安装情况进行检测，能够提高检测效率，保证检测结构的准确度，当然，实际应用中，也可仅采用单个检测件23，通过令检测座21或直齿轴组件30 旋转来依次对各弹珠31进行检测。
本发明中，检测器26的数量为两个并分别一一对应两检测件23，方便检测器26的安装使用，也能保证检测结果的准确性，当然，实际应用中，也可仅用单个检测器26同时检测两检测件23的位置。
机架10上设置有用于检测检测座21相对机架10的上下位置的位置检测装置12，与检测器26配合能够进一步保证检测结果的准确度，在出现检测件23卡死等故障时也能够及早发现故障，降低意外的发生率。位置检测装置12可采用红外开关、接触开关等常用检测结构。
检测件23上具有竖向的滑杆段231，检测座21上具有与滑杆段231相适配的滑孔，滑杆段231滑动插设在滑孔内以将检测件23可上下移动的设置在检测座21上，结构简单，便于加工和装配，当然，实际应用中，检测件23也可通过滑轨等常用结构滑动安装在检测座21上。本实施例中驱动装置22采用了气缸，结构简单可靠，动作快速，便于安装和使用，当然，实际应用中，驱动装置22也可采用由电机驱动的丝杆机构、由电机驱动的齿轮齿条机构等其他常用驱动结构，并不局限于此。
检测件23上具有限位部232，限位部232能够与检测座21 抵接以限制检测件23相对检测座21向下移动的距离，这样能够避免检测件23从检测座21上松脱。
检测件23上可拆卸设置有检测块24，检测部25位于检测块24上，这样，针对不同尺寸型号的直齿轴组件30，可方便的更换不同的检测块24来进行检测，使用更为灵活方便，本实施例中，检测块24通过螺钉可拆卸的安装在检测件23上，实际应用中，检测块24也可通过螺接、卡扣连接等其他常用可拆卸连接方式来安装在检测件23上，并不局限于此。
检测座21通过滑轨机构13可上下滑动的设置在机架10上，能够保证检测座21移动的平稳，当然，实际应用中，检测座21 也可直接安装在驱动装置22上来活动设置在机架10上。
本发明可应用在齿轮箱装配机等设备中以实现自动检测作业，作业台11可采用分度盘、输送带等常用结构，本领域技术人员可根据需要灵活应用，在此不另作详述。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种直齿轴组件检测装置，用于对直齿轴组件(30)中弹珠(31)的装配情况进行检测，其特征在于，包括：
机架(10)，机架(10)上设置有作业台(11)，作业台(11)上具有能够竖向置放直齿轴组件(30)的作业位；
检测座(21)，活动设置在机架(10)上并由一驱动装置(22)驱动而可相对机架(10)上下移动；
检测件(23)，可上下移动的设置在检测座(21)上，检测件(23)的下端具有与作业位上的直齿轴组件(30)的弹珠(31)上下对齐的检测部(25)；
所述的驱动装置(22)能够驱动所述检测座(21)向下移动以使所述的检测部(25)抵接在位于作业位上的直齿轴组件(30)的弹珠(31)上，且随后驱动装置(22)能够驱动检测座(21)继续向下移动而使检测件(23)能够相对检测座(21)向上移动而产生相对位移，检测座(21)或检测件(23)上设置有用于检测所述相对位移的检测器(26)。
2.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述的检测器(26)设置在检测座(21)上并用于对检测件(23)的顶端位置进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述检测件(23)的数量为两个并分别一一对应直齿轴组件(30)的两弹珠(31)。
4.根据权利要求3所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述检测器(26)的数量为两个并分别一一对应两检测件(23)。
5.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述的机架(10)上设置有用于检测所述检测座(21)相对机架(10)的上下位置的位置检测装置(12)。
6.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述检测件(23)上具有竖向的滑杆段(231)，检测座(21)上具有与所述滑杆段(231)相适配的滑孔，所述的滑杆段(231)滑动插设在滑孔内以将检测件(23)可上下移动的设置在检测座(21)上。
7.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述的检测件(23)上具有限位部(232)，所述的限位部(232)能够与检测座(21)抵接以限制检测件(23)相对检测座(21)向下移动的距离。
8.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述的检测件(23)上可拆卸设置有检测块(24)，所述的检测部(25)位于所述检测块(24)上。
9.根据权利要求1所述的一种直齿轴组件检测装置，其特征在于，所述的检测座(21)通过滑轨机构(13)可上下滑动的设置在机架(10)上。
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