CN204784237U - 轴承座生产线和用于检测产品是否装配到位的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座生产设备技术领域，公开一种轴承座生产线和用于检测产品是否装配到位的检测装置。所述检测装置包括支架(1)、承载台(2)和微动检测装置(3)，所述微动检测装置(3)设置在所述承载台(2)上，所述承载台(2)往复滑动地设置在所述支架(1)上；所述微动检测装置(3)包括有微动开关(4)和能够触动该微动开关(4)的探针(5)，所述承载台(2)能够带动所述微动检测装置(3)运动以使所述探针(5)作用于待检测产品，所述微动开关(4)根据所述探针(5)是否触动所述微动开关(4)而发出检测信号。该检测装置能够准确可靠地检测产品是否装配到位，检测效率高，能够与生产线进行良好的配套。

Description

轴承座生产线和用于检测产品是否装配到位的检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于检测产品是否装配到位的检测装置，和一种具有该检测装置的轴承座生产线。

背景技术

随着环境的变化以及人们生活水平的提高，空调越来越得到普及，因此，在需求量较大的情形下，更需要很好地确保空调的品质。

例如，现有的家用空调室内机大部分使用贯流风轮作为送风装置，而在贯流风轮转轴的一侧需要使用轴承座进行支撑。为了确保产品的品质，在轴承座装配完毕后，需要对轴承座装配是否到位进行检测筛选，以避免装配不良的轴承座流入后续工序，从而影响贯流风流转动的可靠性，并对空调的品质造成影响。

目前，这项工作主要由人工手动进行检测筛选，即筛选人员一个一个地对轴承座进行检测，以确定其是否装配到位。然而，这种人工手动筛选方式效率低下，工作量巨大，并且在实践中存在漏检测或误检测的情况，从而使不良品流入后续工序，对空调品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测产品是否装配到位的检测装置，该检测装置能够准确可靠地检测产品是否装配到位，检测效率高，能够与生产线进行良好的配套。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于检测产品是否装配到位的检测装置，所述检测装置包括支架、承载台和微动检测装置，所述微动检测装置设置在所述承载台上，所述承载台往复滑动地设置在所述支架上；所述微动检测装置包括有微动开关和能够触动该微动开关的探针，所述承载台能够带动所述微动检测装置运动以使所述探针作用于待检测产品，所述微动开关根据是否被所述探针触动而发出检测信号。

通过上述技术方案，由于微动检测装置包括微动开关和探针，并且微动检测装置设置在承载台上，而承载台能够在支架上往复滑动，从而能够带动微动检测装置运动，以使探针能够作用于待检测产品和离开待检测产品，当探针作用于待检测产品时，如果探针能够触动微动开关，则微动开关发出检测合格信号，说明待检测产品装配到位，属于合格品，如果探针不能够触动微动开关，则微动开关将发出检测不合格信号，说明待检测产品装配存在问题，属于不合格品，这样，在检测完后，承载台带动探针离开待检测产品，进行下一检测，从而能够准确可靠地检测产品是否装配到位，检测效率高，同时，该检测装置还能够与生产线进行良好的配套，从而实现产品直接从上游进入检测的在线检测作业。

优选地，所述探针配置有弹性件，在所述探针触动所述微动开关时，所述弹性件储能。

进一步地，所述微动检测装置还包括可拆卸连接的上套筒和下套筒，其中，所述微动开关设置在所述上套筒上；所述探针滑动设置在所述下套筒内，所述探针与所述微动开关之间形成有间隙并且探针头从所述下套筒伸出；所述弹性件为套装在所述探针上的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在所述探针的凸台上，所述弹簧的另一端抵靠于所述上套筒。

更进一步地，所述探针与所述微动开关之间形成的所述间隙能够调整。

更进一步地，所述上套筒和所述下套筒螺纹配合连接。

进一步地，所述上套筒和/或所述下套筒上设置有安装板，所述安装板固定连接于所述承载台。

优选地，所述支架上设置有气缸；并且，所述支架上形成有导轨，该导轨上滑动装配有滑块，所述承载台固定安装在所述滑块上，并且所述承载台连接于所述气缸的伸缩杆。

进一步地，所述气缸上设置有对所述承载台进行阻挡限位的行程限位块，该行程限位块配置为在与所述承载台接触时装配到位的待检测产品能够使得所述探针触动所述微动开关。

更进一步地，所述行程限位块配置为能够伸缩调整。

更进一步地，所述承载台包括：连接板，该连接板固定安装在所述滑块上并与所述气缸的所述伸缩杆连接；承载板，该承载板固定设置在所述连接板上，所述微动检测装置设置在所述承载板的安装开口内，并使得所述探针位于所述承载板的下方；护板，该护板同时与所述连接板和所述承载板连接。

优选地，所述检测装置还包括托座，所述托座上形成有用于容纳所述待检测产品的凹部，进一步地，所述托座配置为所述待检测产品生产线的自动定位装置。

此外，本实用新型还提供一种轴承座生产线，所述轴承座生产线设置有以上所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置。

这样，由于所述检测装置能够设置到轴承座的生产线上，因此，在确保准确可靠地检测轴承座的同时，能够显著地提高轴承座的生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于检测产品是否装配到位的检测装置的立体结构示意图；

图2是图1的检测装置的侧视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的微动检测装置的剖视结构示意图。

附图标记说明

1-支架，2-承载台，3-微动检测装置，4-微动开关，5-探针，6-弹性件，7-上套筒，8-下套筒，9-弹簧，10-凸台，11-间隙，12-安装板，13-气缸，14-导轨，15-滑块，16-伸缩杆，17-行程限位块，18-连接板，19-承载板，20-护板，21-托座，22-凹部，23-轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、2和3所示，本实用新型的用于检测产品是否装配到位的检测装置包括支架1、承载台2和微动检测装置3，其中，微动检测装置3设置在承载台2上，承载台2往复滑动地设置在支架1上；同时，微动检测装置3包括有微动开关4和能够触动该微动开关4的探针5，承载台2能够带动微动检测装置3运动以使探针5作用于待检测产品，微动开关4根据是否被探针5触动而发出检测信号，即微动开关4则根据探针5是否触动微动开关4而发出检测信号，当探针5作用于待检测产品例如轴承座23并触动微动开关4时，微动开关4将发出检测合格信号，例如输出ON的检测合格信号，当探针5作用于待检测产品例如轴承座23并且未触动微动开关4时，微动开关4将发出检测不合格信号，例如输出OFF的检测不合格信号。而当完成检测信号输出后，承载台2动作，带动探针5退回。

通过该技术方案，由于微动检测装置3包括微动开关4和探针5，并且微动检测装置3设置在承载台2上，而承载台2能够在支架1上往复滑动，从而能够带动微动检测装置3运动，以使探针5能够作用于待检测产品和离开待检测产品，当探针5作用于待检测产品时，如果探针5能够触动微动开关4，则微动开关4发出检测合格信号，说明待检测产品例如轴承座23装配到位，属于合格品，如果探针5不能够触动微动开关4，则微动开关4将发出检测不合格信号，说明待检测产品装配存在问题，属于不合格品，这样，在检测完后，承载台2带动探针5离开待检测产品，进行下一检测，从而能够准确可靠地检测产品是否装配到位，检测效率高，同时，该检测装置还能够与生产线进行良好的配套，从而实现产品直接从上游进入检测的在线检测作业。

进一步地，在微动检测装置3的优选结构形式中，如图3所示，探针5配置有弹性件6，在探针5触动微动开关4时，弹性件6储能，例如，在探针5作用于待检测产品并且触动微动开关时，弹性件6被压缩或被拉伸，从而当承载台2带动探针5离开待检测产品，探针5能够在弹性件6的释能作用下快速回位。

当然，需要理解的是，微动检测装置3的探针5的回位结构形式并不限于弹性件6的具体形式，其也可以为其他结构形式，只要能够实现探针5回位即可，例如探针5也可以不设置有弹性件6，而是滑动设置，这样当探针5离开待检测产品时，探针5能够在自身重力作用下落下回位。

更进一步地，如图3所示，微动检测装置3还包括可拆卸连接的上套筒7和下套筒8，其中，微动开关4设置在上套筒7上；探针5滑动设置在下套筒8内，探针5与微动开关4之间形成有间隙11并且探针头从下套筒8伸出；而弹性件6则配置为套装在探针5上的弹簧9，弹簧9的一端抵靠在探针5的凸台10上，弹簧9的另一端抵靠于上套筒7。这样，探针5作用于待检测产品例如进入轴承座23的内孔时，合格的轴承座会将探针5顶起并沿着下套筒8向上滑动，通过凸台10压缩弹簧9并触动微动开关4，微动开关4输出ON的检测合格信号。反之，不合格的轴承座23是无法将探针5顶起的，相应地，探针5也就无法触动微动开关4，此时微动开关4将输出OFF的检测不合格信号。

更进一步地，为了适用于不同的待检测产品或者适用于不同规格的探针5，优选地，探针5与微动开关4之间形成的间隙11能够调整。这样，根据不同的待检测产品或者不同规格探针5的检测需求，可以调整间隙11的大小，从而相应地调整探针5能够触动微动开关4的运行距离。

间隙11的调整可以通过以下所述的一种优选结构来实现，具体地，如图3所示，上套筒7和下套筒8螺纹配合连接。这样，由于微动开关4设置在上套筒7上，需要调节时，仅需拧动上套筒7，在确保上套筒7和下套筒8螺纹配合稳定性的前提下，即可调整间隙11的大小。此外，上套筒7和下套筒8的螺纹配合连接还可以便于微动检测装置3的拆装和维修。

或者可选择地，微动开关4也可以螺纹配合在上套筒7上，当需要调整间隙11时，可以相对于上套筒7拧动微动开关4，而不用必须调整上套筒7和下套筒8之间的相对位置。

此外，如图3所示，上套筒7和/或下套筒8上设置有安装板12，安装板12固定连接于承载台2，如图1和2所示，通过该安装板12，可以便于微动检测装置3便捷稳定地安装在承载台2的装配孔内。

此外，如图1所示，在承载台2往复滑动的一种结构形式中，支架1上设置有气缸13；并且，支架1上形成有导轨14，该导轨14上滑动装配有滑块15，例如配置有两块滑块5，承载台2固定安装在滑块15上，并且承载台2连接于气缸13的伸缩杆16。这样，可以通过外部控制单元对气缸13进行控制，从而可以自动地实现承载台2的往复滑动，以实现对待检测产品的自动检测。

进一步地，如图1和2所示，气缸13上设置有对承载台2进行阻挡限位的行程限位块17，这可以防止伸缩杆16过度伸出以避免探针5与待检测产品发生碰撞，同时，该行程限位块17配置为在与承载台2接触时装配到位的待检测产品例如轴承座23能够使得探针5触动微动开关4。这样，当承载台2例如下文所述的承载台2的连接板18接触行程限位块17时，探针5将会被装配到位的待检测产品顶起并触动微动开关4，同时，使得弹簧9处于压缩的储能状态。

进一步地，行程限位块17配置为能够伸缩调整，例如，行程限位块17包括多个依次套接并能够伸缩定位的筒体，或者行程限位块17形成为柱体，该柱体滑动设置在气缸13上并能够通过定位件定位，这样，可以根据待检测产品放置位置的高度来调整行程限位块7的伸缩长度，从而调整承载台2的行程，以使探针5能够适应于所需高度的待检测产品。

另外，如图1和2所示，在承载台2的一种优选结构形式中，承载台2包括连接板18、承载板19和护板20，其中，连接板18固定安装在滑块15上并与气缸13的伸缩杆16连接；承载板19固定设置在连接板18上，微动检测装置3设置在承载板19的安装开口内，例如，图3所示的安装板12可以贴合在承载板19的安装开口的上方，并使得探针5位于承载板19的下方；同时，护板20同时与连接板18和承载板19连接，护板20不仅可以保护微动检测装置3，还可以提高连接板18和承载板19的装配强度，起到加强筋的作用。

当然，承载台2也可以形成为一体结构，例如，连接板18、承载板19和护板20可以一体形成。

此外，本实用新型的检测装置还包括有托座21，如图1和2所示，托座21上形成有用于容纳待检测产品的凹部22，这样，例如轴承座23可定位在该凹部22内以供探针5进入轴承座23的内孔检测其是否装配到位。进一步地，例如为了提高轴承座的生产效率，实现轴承座23的线上装配和检测，优选地，托座21配置为待检测产品生产线的自动定位装置。这样，轴承座23在上游装配后，即可通过生产线的自动定位装置输送到探针5的下方进行检测。

当然，如图1和2所示，承载台2上可以设置多个微动检测装置3，例如两个，以同时实现对多个轴承座23的检测，提高检测效率。

此外，本实用新型还提供一种轴承座生产线，该轴承座生产线设置有根据以上所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置。

这样，由于所述检测装置能够设置到轴承座的生产线上，因此，在确保准确可靠地检测轴承座的同时，能够显著地提高轴承座的生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括支架(1)、承载台(2)和微动检测装置(3)，所述微动检测装置(3)设置在所述承载台(2)上，所述承载台(2)往复滑动地设置在所述支架(1)上；

所述微动检测装置(3)包括有微动开关(4)和能够触动该微动开关(4)的探针(5)，所述承载台(2)能够带动所述微动检测装置(3)运动以使所述探针(5)作用于待检测产品，所述微动开关(4)根据是否被所述探针(5)触动而发出检测信号。

2.根据权利要求1所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述探针(5)配置有弹性件(6)，在所述探针(5)触动所述微动开关(4)时，所述弹性件(6)储能。

3.根据权利要求2所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述微动检测装置(3)还包括可拆卸连接的上套筒(7)和下套筒(8)，其中，

所述微动开关(4)设置在所述上套筒(7)上；

所述探针(5)滑动设置在所述下套筒(8)内，所述探针(5)与所述微动开关(4)之间形成有间隙(11)并且探针头从所述下套筒(8)伸出；

所述弹性件(6)为套装在所述探针(5)上的弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端抵靠在所述探针(5)的凸台(10)上，所述弹簧(9)的另一端抵靠于所述上套筒(7)。

4.根据权利要求3所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述探针(5)与所述微动开关(4)之间形成的所述间隙(11)能够调整。

5.根据权利要求3或4所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述上套筒(7)和所述下套筒(8)螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有气缸(13)；并且，

所述支架(1)上形成有导轨(14)，该导轨(14)上滑动装配有滑块(15)，所述承载台(2)固定安装在所述滑块(15)上，并且所述承载台(2)连接于所述气缸(13)的伸缩杆(16)。

7.根据权利要求6所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述气缸(13)上设置有对所述承载台(2)进行阻挡限位的行程限位块(17)，该行程限位块(17)配置为在与所述承载台(2)接触时装配到位的待检测产品能够使得所述探针(5)触动所述微动开关(4)。

8.根据权利要求7所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述行程限位块(17)配置为能够伸缩调整。

9.根据权利要求6所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述承载台(2)包括：

连接板(18)，该连接板(18)固定安装在所述滑块(15)上并与所述气缸(13)的所述伸缩杆(16)连接；

承载板(19)，该承载板(19)固定设置在所述连接板(18)上，所述微动检测装置(3)设置在所述承载板(19)的安装开口内，并使得所述探针(5)位于所述承载板(19)的下方；

护板(20)，该护板(20)同时与所述连接板(18)和所述承载板(19)连接。

10.根据权利要求1所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括托座(21)，所述托座(21)上形成有用于容纳所述待检测产品的凹部(22)，其中，所述托座(21)配置为所述待检测产品生产线的自动定位装置。

11.一种轴承座生产线，其特征在于，所述轴承座生产线设置有根据权利要求1-10中任意一项所述的用于检测产品是否装配到位的检测装置。