CN205373673U - 一种快速接头组装机的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种快速接头组装机的检测机构，包括竖向滑动机构、安装座及检测顶杆；安装座设置在竖向滑动机构上，由竖向滑动机构驱动安装座竖向移动；安装座上设有安装孔，检测顶杆插设于安装孔内，并且检测顶杆与安装座可相对滑动，检测顶杆的中部设置有防止检测顶杆掉落的止脱环，安装座上还安装有与检测顶杆的顶端对应配合的微动开关。本实用新型结构简单合理，使用方便，有利于减小工人劳动强度，提高加工质量和装配效率，降低生产成本。

Description

一种快速接头组装机的检测机构

技术领域

本实用新型涉及快速接头技术领域，特别涉及一种快速接头组装机的检测机构。

背景技术

快速接头作为气体管路的连接机构，广泛用于气动铆钉枪、气动打孔枪等设备。快速接头的结构如图1所示，主要包括中枢1’、与中枢1’相连接的螺帽2’，中枢1’与螺帽2’之间依次设有密封垫3’、阀芯4’及阀芯弹簧5’，中枢1’远离螺帽2’的壁上设有若干钢珠孔，这些钢珠孔沿中枢1’的圆周方向均匀布置，每个钢珠孔内均活动装设有钢珠6’，中枢1’的外部套装有外套7’，在外套7’的内壁沿圆周方向设有与钢珠6’对应的凸起部71’，该凸起部71’与中枢1’之间设有外套弹簧8’，沿中枢1’轴向推动外套7’向远离螺帽2’方向移动时，该凸起部71’会压住钢珠6’向钢珠孔内移动，使定位钢珠6’向内突出于中枢1’的内壁，从而便能够与外接的插芯固定卡接在一起。

随着自动组装设备的推广应用，在一定程度上提高了快速接头的装配效率和装配的可靠性。在利用多工位自动组装机对快速接头进行装配过程中，需要检测工件是否安装到位。例如，中枢上料完成后，需要检测中枢是否正确装入到分度盘的中枢定位槽内。

目前上述检测操作通常是采用人工肉眼观察完成，这种人工检测的方式劳动强度较大，并且工人容易因疲劳而出现漏检测现象，影响了产品的加工质量和装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种快速接头组装机的检测机构，其结构简单合理，使用方便，有利于减小工人劳动强度，提高加工质量和装配效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种快速接头组装机的检测机构，包括竖向滑动机构、安装座及检测顶杆；所述安装座设置在所述竖向滑动机构上，由所述竖向滑动机构驱动所述安装座竖向移动；所述安装座上设有安装孔，所述检测顶杆插设于所述安装孔内，并且所述检测顶杆与所述安装座可相对滑动，所述检测顶杆的中部设置有防止所述检测顶杆掉落的止脱环，所述安装座上还安装有与所述检测顶杆的顶端对应配合的微动开关。

进一步地，所述竖向滑动机构包括竖向滑台座和竖向滑台，所述竖向滑台座上设置有竖向导轨，所述竖向滑台与所述竖向导轨滑移配合，所述竖向滑台上设置有所述安装座。

进一步地，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设有所述安装孔，所述微动开关设置于所述第二安装板的上端面，所述检测顶杆的顶端穿过所述第二安装板并与所述微动开关相抵。

进一步地，所述安装孔内设置有与所述检测顶杆相配合的支撑套筒，所述止脱环与所述支撑套筒的顶端止脱配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的检测机构，使用时整体安装在快速接头组装机的相应检测工位处。具体地说，快速接头组装机的检测工位有多个，每个检测工位分别对应设置于中枢上料工位、密封垫上料工位、阀芯上料工位、外套上料工位、弹簧上料工位的后道工序，并分别用于检测中枢、密封垫、阀芯、外套、弹簧等零配件是否安装到位，避免漏装。

以检测中枢是否安装到位为例进行具体说明：将本实用新型整体设置在中枢上料工位的后道工序(即中枢检测工位)，并设定安装座需要下降的高度，当中枢上料机构将中枢移送至分度盘的中枢定位槽后，分度盘转动至中枢检测工位，此时竖向滑动机构驱动安装座下移，检测顶杆也在自身重力作用下下移，利用下移过程中检测顶杆与安装座之间因相对滑动而产生的高度差来触发微动开关，从而判断中枢是否安装到位。

具体地说，若中枢安装到位，在竖向滑动机构驱动安装座下移的过程中，中枢定位槽内的中枢必然会对检测顶杆的运动造成阻挡，当检测顶杆与中枢定位槽内的中枢相抵时，检测顶杆无法继续下移，而此时安装座仍会在竖向滑动机构的驱动下继续下移，使得检测顶杆与安装座之间发生相对滑动，检测顶杆的顶端便会触发微动开关，此时表明中枢安装到位；若当安装座运行至设定高度时，检测顶杆与安装座之间仍未发生相对滑动，微动开关便不会被触发，此时表明中枢存在漏装。

综上所述，本实用新型结构简单合理，使用方便，有利于减小工人劳动强度，提高加工质量和装配效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有快速接头的装配结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型工作时的整体安装结构示意图。

图1至图3中：

1’、中枢；2’、螺帽；3’、密封垫；4’、阀芯；5’、阀芯弹簧；6’、钢珠；7’、外套；71’、凸起部；8’、外套弹簧；

1、竖向滑动机构；11、竖向滑台座；12、竖向滑台；13、竖向导轨；2、安装座；21、第一安装板；22、第二安装板；3、检测顶杆；31、止脱环；4、微动开关；5、分度盘；51、中枢定位槽；6、支撑套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2和图3所示的一种快速接头组装机的检测机构，包括竖向滑动机构1、安装座2及检测顶杆3；安装座2设置在竖向滑动机构1上，由竖向滑动机构1驱动安装座2竖向移动；安装座2上设有安装孔，检测顶杆3插设于安装孔内，并且检测顶杆3与安装座2可相对滑动，检测顶杆3的中部设置有防止检测顶杆3掉落的止脱环31，安装座2上还安装有与检测顶杆3的顶端对应配合的微动开关4。

以检测中枢是否安装到位为例进行具体说明：参见图3，使用时将本实用新型整体设置在中枢上料工位的后道工序(即中枢检测工位)，并设定安装座2需要下降的高度，当中枢上料机构将中枢移送至分度盘5的中枢定位槽51后，分度盘5转动至中枢检测工位，此时竖向滑动机构1驱动安装座2下移，检测顶杆3也在自身重力作用下下移，利用下移过程中检测顶杆3与安装座2之间因相对滑动而产生的高度差来触发微动开关4，从而判断中枢是否安装到位。

具体地说，若中枢安装到位，在竖向滑动机构1驱动安装座2下移的过程中，中枢定位槽51内的中枢必然会对检测顶杆3的运动造成阻挡，当检测顶杆3与中枢定位槽51内的中枢相抵时，检测顶杆3无法继续下移，而此时安装座2仍会在竖向滑动机构1的驱动下继续下移，使得检测顶杆3与安装座2之间发生相对滑动，检测顶杆3的顶端便会触发微动开关4，此时表明中枢安装到位；若当安装座2运行至设定高度时，检测顶杆3与安装座2之间仍未发生相对滑动，微动开关4便不会被触发，此时表明中枢存在漏装。

利用本实用新型对密封垫、阀芯、外套、弹簧等零配件是否安装到位进行检测的工作原理与上述中枢检测工位的工作原理相同，故在此不再一一赘述。

具体地说，作为本实用新型的一种优选实施方式，为了使本实用新型安装更为方便，竖向滑动机构1包括竖向滑台座11和竖向滑台12，竖向滑台座11上设置有竖向导轨13，竖向滑台12与竖向导轨13滑移配合，竖向滑台12上设置有安装座2，安装座2包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21与第二安装板22固定连接在一起，第一安装板21设有安装孔，微动开关4设置于第二安装板22的上端面，检测顶杆3的顶端穿过第二安装板22并与微动开关4相抵。

安装孔内设置有与检测顶杆3相配合的支撑套筒6，止脱环31与支撑套筒6的顶端止脱配合，支撑套筒6的作用在于对检测顶杆3进行支撑，以保证检测顶杆3运动时的同轴度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种快速接头组装机的检测机构，其特征在于：包括竖向滑动机构、安装座及检测顶杆；所述安装座设置在所述竖向滑动机构上，由所述竖向滑动机构驱动所述安装座竖向移动；所述安装座上设有安装孔，所述检测顶杆插设于所述安装孔内，并且所述检测顶杆与所述安装座可相对滑动，所述检测顶杆的中部设置有防止所述检测顶杆掉落的止脱环，所述安装座上还安装有与所述检测顶杆的顶端对应配合的微动开关。

2.根据权利要求1所述的快速接头组装机的检测机构，其特征在于：所述竖向滑动机构包括竖向滑台座和竖向滑台，所述竖向滑台座上设置有竖向导轨，所述竖向滑台与所述竖向导轨滑移配合，所述竖向滑台上设置有所述安装座。

3.根据权利要求1所述的快速接头组装机的检测机构，其特征在于：所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设有所述安装孔，所述微动开关设置于所述第二安装板的上端面，所述检测顶杆的顶端穿过所述第二安装板并与所述微动开关相抵。

4.根据权利要求1或3所述的快速接头组装机的检测机构，其特征在于：所述安装孔内设置有与所述检测顶杆相配合的支撑套筒，所述止脱环与所述支撑套筒的顶端止脱配合。