CN109438654A - 一种新型聚氨酯薄膜的制备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型聚氨酯薄膜材料及其制备方法,所述聚氨酯材料的合成使用以下原料:甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚己内酯多元醇(PCL)、扩链剂2,2‑二羟甲基丁酸(DMBA)和催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL);其制备方法为两步法,第一步中二异氰酸酯与聚己内酯多元醇反应生成预聚体,第二步加入扩链剂2,2‑二羟甲基丁酸进行扩链反应,在催化剂作用下最终合成聚氨酯材料。本发明提出的聚氨酯薄膜材料,配方合理,固化时间短,且制备得聚氨酯材料成本较低,力学性能及表面疏水性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型聚氨酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚氨酯(PU)是一种重要的工程聚合物,广泛应用于军工、建筑、汽车、食品包装和储存、运输、纺织品、鞋类及伤口敷料等工业领域。随着北美和西欧的聚氨酯市场渐趋饱和,未来聚氨酯发展的关注点将主要集中在亚太地区,我国人均聚氨酯的消费量如今仍远低于世界平均水平,因此我国聚氨酯产业发展空间和总需求量依然非常庞大。如今市场上薄膜种类丰富,应用广泛,但是材料性能较为单调,常常需要多种材料进行复合使用,繁化了加工工艺,进而增加了成本。聚氨酯薄膜综合性能良好,生产工艺灵活,通过改变软硬段比例即可调节产品性能,与一般薄膜材料相比具有很大优势。而目前我国在聚氨酯薄膜的生产与应用研究方面比较薄弱,特别是功能性的聚氨酯薄膜与国外差距较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型聚氨酯薄膜及其制备方法。
实现本发明的技术方案是将聚己内酯多元醇、2,2-二羟甲基丁酸及实验所需玻璃仪器(三口圆底烧瓶、冷凝管、烧杯等)置于真空干燥箱内以80℃干燥24小时;油浴温度控制为80℃,通入氮气10min;将聚己内酯多元醇引流进入圆底烧瓶,并逐滴滴加甲苯二异氰酸酯,机械搅拌2.5h;加入2,2-二羟甲基丁酸,滴加1~3滴催化剂二月桂酸二丁基锡,调整温度至90℃,机械搅拌6h;使用四氢呋喃溶解一定量的合成产品并倒入聚四氟乙烯模具,待溶剂挥发完全,形成聚氨酯薄膜。
一种新型聚氨酯薄膜及其制备方法,由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇21~31份,2,2-二羟甲基丁酸1.9~3.0份,二月桂酸二丁基锡1~3滴。
优选的,还可以由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇31.0份、2,2-二羟甲基丁酸2.94份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
优选的,还可以由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇29.6份、2,2-二羟甲基丁酸2.35份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
优选的,还可以由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇26.85份、2,2-二羟甲基丁酸2.11份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
优选的,还可以由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇23.77份、2,2-二羟甲基丁酸2.04份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
优选的,还可以由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇21.55份、2,2-二羟甲基丁酸1.92份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
本发明的有益效果在于:本新型聚氨酯薄膜生产工艺简单,成本较低,固化成膜所需时间短。且制备的聚氨酯薄膜力学性能较好,表面疏水效果良好。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:将31.0份聚己内酯多元醇、2.94份2,2-二羟甲基丁酸及实验所需玻璃仪器(三口圆底烧瓶、冷凝管、烧杯等)置于真空干燥箱内以80℃干燥24小时除水,取15份甲苯二异氰酸酯;油浴温度控制为80℃,通入氮气10min;将聚己内酯多元醇引流进入圆底烧瓶,并逐滴滴加甲苯二异氰酸酯,机械搅拌2.5h;加入2,2-二羟甲基丁酸,滴加1~3滴催化剂二月桂酸二丁基锡,调整温度至90℃,机械搅拌6h;使用四氢呋喃溶解一定量的合成产品并倒入聚四氟乙烯模具,待溶剂挥发完全,形成聚氨酯薄膜。按照ASTMD-882测试标准制备样条,测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB/T 30693-2014测试标准制备样条,测试薄膜与水的接触角。结果见表1。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:29.6份聚己内酯多元醇、2.35份2,2-二羟甲基丁酸。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。按照ASTMD-882测试标准制备样条,测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB/T 30693-2014测试标准制备样条,测试薄膜与水的接触角。结果见表1。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一至二之一不同的是:26.85份聚己内酯多元醇、2.11份2,2-二羟甲基丁酸。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。按照ASTMD-882测试标准制备样条,测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB/T 30693-2014测试标准制备样条,测试薄膜与水的接触角。结果见表1。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:23.77份聚己内酯多元醇、2.04份2,2-二羟甲基丁酸。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。按照ASTMD-882测试标准制备样条,测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB/T 30693-2014测试标准制备样条,测试薄膜与水的接触角。结果见表1。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:21.55份聚己内酯多元醇、1.92份2,2-二羟甲基丁酸。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。按照ASTMD-882测试标准制备样条,测试薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。按照GB/T 30693-2014测试标准制备样条,测试薄膜与水的接触角。结果见表1。
以上所述仅是本发明的优选应用实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进。
表1实例一至五所得成品测试结果
Claims (7)
1.一种新型聚氨酯薄膜材料,包括以下组分,以重量份数表示为:
甲苯二异氰酸酯 15,
聚己内酯多元醇 21~31,
2,2-二羟甲基丁酸 1.9~3.0,
二月桂酸二丁基锡 1~3滴。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯薄膜材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇31.0份、2,2-二羟甲基丁酸2.94份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯薄膜材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇29.6份、2,2-二羟甲基丁酸2.35份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
4.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯薄膜材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇26.85份、2,2-二羟甲基丁酸2.11份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯薄膜材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇23.77份、2,2-二羟甲基丁酸2.04份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
6.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯薄膜材料,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:甲苯二异氰酸酯15份,聚己内酯多元醇21.55份、2,2-二羟甲基丁酸1.92份、二月桂酸二丁基锡1~3滴。
7.一种新型聚氨酯薄膜材料的制备方法,其特征在于,该方法是:
第一步:将聚己内酯多元醇、2,2-二羟甲基丁酸及实验所需玻璃仪器(三口圆底烧瓶、冷凝管、烧杯等)置于真空干燥箱内以80℃干燥24小时,按权利要求1所述的重量份数称取甲苯二异氰酸酯;
第二步:油浴温度控制为80℃,通入氮气10min;
第三步:将聚己内酯多元醇引流进入圆底烧瓶,并逐滴滴加甲苯二异氰酸酯,机械搅拌2.5h;
第四步:加入2,2-二羟甲基丁酸,滴加1~3滴催化剂二月桂酸二丁基锡,调整温度至90℃,机械搅拌6h;
第五步:使用四氢呋喃溶解一定量的合成产品并倒入聚四氟乙烯模具,待溶剂挥发完全,形成聚氨酯薄膜。
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Application publication date: 20190308 |