CN109438603B - 一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及其制备方法 - Google Patents

一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及其制备方法；树脂分子量分布Mw/Mn为5～7.5；熔指1.0～2.5g/10min；雾度≤10％；简支梁缺口冲击强度(23℃)≥7.9KJ/m2；简支梁缺口冲击强度(0℃)≥2.9KJ/m2。采用宽分子量分布齐格勒‑纳塔NDQ催化剂，在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置生产基础树脂，在基础树脂中添加辅助助剂体系，成功生产出透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型用专用树脂。本发明操作简单，已在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置实现工业化生产，具有聚合物分子量分布可控，产品树脂加工性能好、抗冲击性能和透明性能优良等特点。

Description

一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及其制备 方法
技术领域
本发明涉及了一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及制备方法，特征是采用宽分子量分布NDQ催化剂在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，生产一种透明(雾度≤10％)抗冲(简支梁缺口冲击强度(23℃)≥7.9KJ/m2；简支梁缺口冲击强度(0℃)≥2.9KJ/m2)分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)熔指1.0～2.5g/10min的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂及制备方法。
背景技术
透明聚丙烯(PP)主要应用在包装材料、微波用具、医疗器具等领域，可作为牛奶、糖浆、化妆品和药品的小型包装瓶、小型器具部件等方面。与其它材料相比，PP具有明显的性能价格优势，如化学稳定性好、透明性好、不吸潮，耐温性好等优点，但光学性能和阻隔性不如PET，通过双向拉伸可以提高PP瓶的阻隔性和耐湿性，通过引入共聚单体及成核剂等可改变PP结晶结构提高光学性能。因此，透明的PP将在包装市场上可与PVC、PET、PS、PC、ABS等传统高透明树脂相竞争，特别是在中空容器——饮料瓶包装行业将与PET相竞争。饮料瓶用PP大多为无规共聚PP树脂，它要求具有适当的熔指、透明性、刚性和一定的抗冲击性能，并且要求光洁度高、耐热性及耐化学药品性好。随着聚丙烯生产工艺的进步，特别是新型高效催化剂的使用，透明宽分子量分布聚丙烯的开发和应用取得了很大进展。
通常，宽分子量分布聚丙烯产品内包括相对高分子量组分和相对低分子量组分。其中，高分子量部分提供给产品良好的机械性能，低分子量部分则可提供良好的加工性能。这样宽分子量分布聚丙烯产品既可保留高分子量部分优异的综合性能，同时又赋予材料更好的加工性能，以使聚合物的机械性能和加工性能都达到最佳。在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上生产聚丙烯树脂，其分子量分布Mw/Mn小于4，分子量分布比较窄，在用于吹塑中空制品及热成型等制品时往往存在一些问题。
国内外用于中空吹塑级树脂一般要求相对分子质量分布较宽(Mw/Mn≥4)，另外，为了满足包装产品后的使用要求和美观要求，以及运输和销售储存过程中的冷藏问题，PP原材料要具有一定的挺度、低温抗冲击性能和较高的透明性，国内透明聚丙烯研发过程中的问题主要有透明剂的成本偏高、工业装置上添加量的控制不均匀、力学性能中的冲击强度不好、耐辐射类制品辐射后的力学性能下降较大等。所以加强高透明抗冲无规共聚聚丙烯牌号的开发，加快高透明抗冲中空挤吹成型用聚丙烯及吹塑，热成型用聚丙烯树脂的加工应用研究是非常紧迫的。
综上所述，用于中空挤吹成型用专用料一般要求具有较高的熔体强度，因此需要较宽的分子量分布(Mw/Mn≥4)，高分子量的部分提供树脂高模量、高冲击强度和高熔体强度；低分子量部分提供高熔体熔指。同时要求具有良好的加工性，抗冲击性能和较高的透明性，无规共聚聚丙烯可以成为该专用料的基础原料，后期通过添加实际助剂体系提高树脂的透明度及冲击强度。
在宽分子量分布的无规共聚聚丙烯树脂工业化合成生产中，大多采用分步聚合法。Spheripol工艺为单环管或双环管反应器，再串联一个或两个气相反应器的装置，国内多家企业采用Spheripol工艺装置。但是国内大部分采用LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，难以通过分步聚合生产宽分子量分布无规共聚聚丙烯产品。
当前对于宽分子量分布无规共聚聚丙烯专用料的研制和应用，专利及文献很少。如：公开号CN101724111A(申请号为200810224868.4)的发明专利，公开的“一种宽分子量分布聚丙烯的制备方法及其聚合物；该专利中分子量分布Mw/Mn大于5.5，优选Mw/Mn：5.8-9.0，是均聚物。是在催化剂存在下，在单反应器中或在多个串联反应器中，进行丙烯的聚合反应，所述的催化剂包含下述组分的反应产物：(1)至少一种固体催化剂组分，该固体催化剂组分包括镁、钛、卤素和至少两种给电子体a和b，其中所述的给电子体a选自一种二醇酯化合物；给电子体化合物b选自一元或多元脂肪族羧酸酯、芳香族羧酸酯或二醚类化合物；给电子体化合物a与给电子体化合物b的重量比为2～80；(2)烷基铝化合物；(3)任选地，外给电子体组分。本发明的丙烯聚合物具有分子量分布宽、等规度高等优点，同时该制备方法操作简单。该专利重点介绍了采用的催化剂，实现实验室小试及中试规模生产宽分子量分布聚丙烯。
公开号CN1560093A(申请号为200410014194.7)的发明专利，公开的“一种宽分子量分布聚丙烯的制备方法”是改进了三井油化开发的HYPOL聚丙烯生产工艺，在液相聚合物D-202，和气相聚合釜D-203中增加一个闪蒸罐，采用改进后的生产装置，进行多釜分段聚合方法，第一段液相本体聚合在40～70℃进行，生成高或超高分子量的聚丙烯，第二段气相聚合在70～90℃，氢气体积比浓度0.5～30％的条件下聚合，生成低分子量的聚丙烯。这种聚丙烯含有一定量的高分子量聚丙烯，具有比较高的刚性和熔体强度，较好的熔指、热变形温度，具有较好的成型加工性能。可用于要求聚丙烯刚性较高的场合；该专利重点介绍了改进了三井油化HYPOL聚丙烯生产工艺生产宽分子量分布聚丙烯。目前产品都是聚丙烯的纯聚合体，也就是均聚聚丙烯。而没有无规共聚聚丙烯。
发明内容
本发明的目的是在Spheripol工艺装置上，采用宽分子量分布催化剂生产一种低熔指宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂，后通过添加高效助剂体系设计一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法。特别是采用宽分子量分布聚丙烯催化剂及高效助剂体系；本发明改变了催化剂，以前在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上都是采用传统的齐格勒-纳塔催化剂，生产的无规共聚聚丙烯产品分子量分布通常较窄Mw/Mn≤3.5；我们在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用齐格勒-纳塔NDQ催化剂，生产出较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)分子量分布的无规共聚聚丙烯基础树脂；后通过添加研发的高效助剂体系提高树脂的透明度及抗冲击性能。
以往的助剂体系只能提高树脂的透明度，对提高树脂抗冲击性能无能为力；或者提高树脂抗冲击性能时又会影响熟知的透明度，难以二者兼顾。而我们研发高效助剂体系在保证树脂的透明性变化较少的同时，大幅度提高树脂的抗冲击性能。
本发明的技术方案如下：
一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂；其特征是分子量分布Mw/Mn为5～7.5；熔指1.0～2.5g/10min；雾度≤10％；简支梁缺口冲击强度(23℃)≥7.9KJ/m2；简支梁缺口冲击强度(0℃)≥2.9KJ/m2。
本发明的透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法如下：
步骤一：在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用NDQ宽分子量分布催化剂，添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯；乙烯添加量是以聚丙烯质量为100％计算，乙烯添加量为2.0-3.5％wt；制备无规共聚聚丙烯基础树脂；宽分子量分布催化剂NDQ为21000-39000g聚丙烯/g催化剂；
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中添加辅助助剂体系，所述辅助助剂体系包括主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油 酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020；无规共聚聚丙烯基础树脂与辅助添加剂放置在高速混合机中；经双螺杆挤出机挤出，冷却切粒，粒料烘干得到透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。
所述齐格勒-纳塔NDQ催化剂采用北京化工研究院针对单环管Spheripol聚丙烯工艺开发的NDQ宽分子量分布催化剂。
其中无规共聚聚丙烯基础树脂为100份，辅助添加剂1.43～30.73份。
所述辅助助剂体系包括主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020。
所述主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020的质量份数比例为0.5:1:0.4:0.4：2～5：10～30。
优选将无规共聚聚丙烯基础树脂与辅助添加剂放置在高速混合机中，高速混合机先选用低速0-600r/min混合1-2分钟，再选用高速600-2000r/min混合0.5-1分钟。
优选经双螺杆挤出机挤出，挤出机从加料到机头的温度设置为：190℃-200℃、192℃-202℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。
本发明的辅助助剂体系是几种助剂的组合，包括主抗氧剂，辅助抗氧剂，吸酸剂，抗静电剂，成核剂和增韧剂；现有技术一般只注重单方面性能的提高，例如高透明树脂一般韧性不高，或者韧性佳的树脂不透明；现在尚无专利明确提出可以将高透明与韧性佳有限结合的助剂体系配方，本发明通过适宜配方体系可解决了这个难题。
本发明设计的低熔指宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂，在温度230℃、载荷2.16Kg条件下的熔指为1.0～2.5g/10min，具有易加工，较低的雾度(≤10％)，较高的冲击强度(≥7.9kJ/m2)，适合进行中空容器的挤吹成型及加工应用。
本发明设计的低熔指宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的合成方法在Basell公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置实现工业应用，具有工艺操作简单，聚合物性能指标可控的特点。且树脂加工性能好，产品无毒无害、符合环保要求、力学性能和透明性能优良、安全卫生，目前已经实现工业化生产并得到了下游知名企业的认可。
具体实施方式
一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂：分子量分布Mw/Mn为5～7.5；熔指1.0～2.5g/10min；雾度≤10％；简支梁缺口冲击强度(23℃)≥7.9KJ/m2；简支梁缺口冲击强度(0℃)≥2.9KJ/m2。
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
(1)采用齐格勒-纳塔NDQ催化剂，在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，宽分子量分布催化剂NDQ活性为21000-39000g聚丙烯/g催化剂，乙烯添加量为2.0-3.5％(wt)(乙烯添加量是以聚丙烯质量为100％计算)，生产出透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂；
(2)以透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂为100份；辅助助剂1.43～30.73份；其中辅助助剂中的助剂组份及比例为：主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)、成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇)和增韧剂(丙烯基弹性体3020)的质量份数比例为0.5:1:0.4:0.4：2～5：10～30；将透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂与辅助添加剂置于在高速混合机中，高速混合机的转速为60～600r/min，再经双螺杆挤出机挤出，挤出机从加料到机头的温度设置为：190℃-200℃、192℃-202℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。冷却切粒，粒料烘干就得到就得到分子量分布Mw/Mn为5～7.5；熔指1.0～2.5g/10min；雾度≤10％；简支梁缺口冲击强度(23℃)≥7.9KJ/m2；简支梁缺口冲击强度(0℃)≥2.9KJ/m2的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。
实施例一：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为21000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为22000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为23000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为24000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例五：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为25000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.9份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例六：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为26000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例七：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为27000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例八：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为28000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例九：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为29000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为30000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十一：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为31000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.2份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十二：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为32000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.1份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十三：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为33000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十四：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为34000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十五：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为35000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十六：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为36000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.9份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十七：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为37000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十八：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为38000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例十九：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为39000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为39000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十一：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为38000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十二：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为37000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.3份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十三：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为36000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.1份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十四：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为35000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十五：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为34000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十六：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为33000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十七：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为32000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.9份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十八：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为31000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例二十九：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为30000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为29000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十一：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为28000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十二：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为27000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十三：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为26000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.4份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十四：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为25000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十五：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为24000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十六：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为23000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.1份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十七：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为22000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十八：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为35000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.9份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例三十九：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为28000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四十：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为23000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)1.5份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四十一：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为29000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四十二：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为31000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四十三：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为36000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)2.7份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
实施例四十四：
本发明的透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂的制备方法：步骤如下：
步骤一：在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为30000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为3.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝5.0～7.5)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～2.5g/10min。
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及抗冲击性能，生产出一种透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.1份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂(1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬)0.5份，增韧剂(丙烯基弹性体3020)3份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征，见表1和表2。
分子量分布检测结果：表1
Figure BDA0001792015060000261
Figure BDA0001792015060000271
性能测试结果：表2
Figure BDA0001792015060000281
Figure BDA0001792015060000291
通过实施例的性能测试结果可知，成核剂对透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂有较好的提高透明度的作用，随添加量增加，树脂雾度降低，透明度增加。增韧剂对树脂的透明度影响较小，随添加量增加，树脂的简支梁冲击强度有明显加大的趋势。

Claims (7)

1.一种透明抗冲无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂；其专用树脂特征是分子量分布Mw/Mn为5～7.5；熔指1.0～2.5g/10min；雾度≤10％；在23℃条件下测定简支梁缺口冲击强度≥7.9KJ/m 2；在0℃条件下测定简支梁缺口冲击强度≥2.9KJ/m2；其制备方法特征采用如下制备步骤；
步骤一：在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用NDQ宽分子量分布催化剂，添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯；乙烯添加量是以聚丙烯质量为100％计算，乙烯添加量为2.0-3.5％wt；制备无规共聚聚丙烯基础树脂；宽分子量分布催化剂NDQ活性为21000-39000g聚丙烯/g催化剂；
步骤二：在步骤一生成的无规共聚聚丙烯基础树脂中添加辅助助剂体系，所述辅助助剂体系由主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020组成；无规共聚聚丙烯基础树脂与辅助添加剂放置在高速混合机中；经双螺杆挤出机挤出，冷却切粒，粒料烘干得到透明抗冲宽分子量分布无规共聚聚丙烯吹塑成型专用树脂。
2.如权利要求1所述的树脂，其特征是所述NDQ催化剂采用北京化工研究院针对单环管Spheripol聚丙烯工艺开发的NDQ宽分子量分布催剂。
3.如权利要求1所述的树脂，其特征是其中无规共聚聚丙烯基础树脂为100份，辅助添加剂1.43～30.73份。
4.如权利要求1所述的树脂，其特征是所述辅助助剂体系包括主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020。
5.如权利要求1所述的树脂，其特征是所述主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、吸酸剂硬脂酸钙、抗静电剂单硬脂酸甘油酯、成核剂1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-O-((4-丙基苯)亚甲基)壬醇和增韧剂丙烯基弹性体3020的质量份数比例为0.5:1:0.4:0.4：2～5：10～30。
6.如权利要求1所述的树脂，其特征是将无规共聚聚丙烯基础树脂与辅助添加剂放置在高速混合机中，高速混合机先选用低速0-600r/min混合1-2分钟，再选用高速600-2000r/min混合0.5-1分钟。
7.如权利要求1所述的树脂，其特征是经双螺杆挤出机挤出，挤出机从加料到机头的温度设置为：190℃-200℃、192℃-202℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。
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