CN107383255A - 一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂及制备方法 - Google Patents

一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂的制备方法，在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用宽分子量分布催化剂NDQ催化剂，添加乙烯，生产宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂；在无规共聚聚丙烯基础树脂中添加辅助添加剂，放置在高速混合机中，经双螺杆挤出机挤出；生产透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂。专用树脂分子量分布Mw/Mn为4‑7；熔融指数1.0‑3.0g/10min；黄色指数≤4；雾度≤10％。本发明的制备方法在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置实现工业化生产，具有聚合物分子量分布可控、黄色指数低和透明性能优良的特点，特别适用于吸塑成型的应用。

Description

一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂及 制备方法
技术领域
本发明设计了一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂及制备方法，特别是在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用新型宽分子量分布NDQ催化剂，添加乙烯，再添加用以提高产品透明性及降低其黄色指数透明剂等辅助助剂体系，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)、熔融指数1.0-3.0g/10min、黄色指数≤4；雾度≤10％的一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂制备方法。
背景技术
聚丙烯是五大通用塑料之一，主要应用于拉丝，注塑，管材，薄膜等领域。随着聚丙烯生产工艺的进步，特别是新型高效催化剂的使用，吸塑成型聚丙烯的开发和应用取得了很大进展。国内透明吸塑成型水杯、食品托盘、电子电器包装用量逐年增加，年聚丙烯需求量超20万吨。
通常，宽分子量分布聚丙烯产品内包括相对高分子量组分和相对低分子量组分。其中，高分子量部分提供给产品良好的机械性能，低分子量部分则可提供良好的加工性能。这样宽分子量分布聚丙烯产品既可保留高分子量部分优异的综合性能，同时又赋予材料更好的加工性能，以使聚合物的机械性能和加工性能都达到最佳。在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上生产聚丙烯树脂，其分子量分布Mw/Mn小于3.8，分子量分布比较窄，在用于吸塑成型制品时往往存在一些问题。国外吸塑成型专用料多为均聚物，分子量分布均较宽，熔体流动速率MFR为0.2～5g/10min之间。聚丙烯吸塑成型专用料要解决的首要问题提高聚丙烯的熔体强度，使聚丙烯具有较好的耐熔垂性能，解决普通聚丙烯吸塑成型困难的问题。目前，国内市场典型高端吸塑成型树脂被Basell、博禄等公司产品占据，典型牌号为RC514L、RB707等。
目前国内市场国产吸塑成型料研发与生产较国外明显落后。下游用户直接用上述进口原料生产高端制品，在低端应用中，采用此类树脂与普通树脂进行掺混，或在普通T30S等树脂中添加透明剂共混以降低成本，但存在透明较差，能耗高等问题。国内中石油大庆石化、中石化扬子石化正开发此类树脂，基本路线为在普通T30S、F401粉料中添加成核剂生产。存在问题为未就吸塑成型专用料的分子结构进行改进，拉出的片材经加热后抗熔垂性较差，且采用均聚基础树脂，专用料透明性尚难以达到高端制品要求。目前国内用于高清晰度、良好加工性、高透明、较高熔体强度，低黄色指数吸塑成型专用料尚属空白，市场急需。
吸塑成型专用料一般要求具有较高的熔体强度，因此需要较宽的分子量分布(Mw/Mn≥4)，高分子量的部分提供树脂高模量、高冲击强度和高熔体强度；低分子量部分提供高熔体流动性。同时要求具有良好的加工型和较高的透明性，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂可以成为吸塑成型专用料的基础原料。
在宽分子量分布的无规共聚聚丙烯树脂工业化合成生产中，大多采用分步聚合法。而Spheripol工艺为单环管或双环管反应器，再串联一个或两个气相反应器的装置，国内多家企业采用Spheripol双环管反应器工艺装置生产宽分子量分布的聚丙烯基础树脂。但是仍有部分企业包括中石化天津分公司采用的是LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，无法通过分步聚合生产宽分子量分布聚丙烯基础树脂。因为单环管工艺无法生产的生产宽分子量分布聚丙烯基础树脂缺陷，也就无法针对单环管工艺生产的宽分子量分布聚丙烯基础树脂进行相关助剂配方的研究，限制了Spheripol工艺单环管聚丙烯装置新产品及新工艺的开发。
当前对于宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用料的研制和应用，专利及文献很少。如：公开号CN101724111A(申请号为200810224868.4)的发明专利，公开的“一种宽分子量分布聚丙烯的制备方法及其聚合物；该专利中分子量分布Mw/Mn大于5.5，优选Mw/Mn：5.8-9.0，是均聚物。是在催化剂存在下，在单反应器中或在多个串联反应器中，进行丙烯的聚合反应，所述的催化剂包含下述组分的反应产物：(1)至少一种固体催化剂组分，该固体催化剂组分包括镁、钛、卤素和至少两种给电子体a和b，其中所述的给电子体a选自一种二醇酯化合物；给电子体化合物b选自一元或多元脂肪族羧酸酯、芳香族羧酸酯或二醚类化合物；给电子体化合物a与给电子体化合物b的重量比为2～80；(2)烷基铝化合物；(3)任选地，外给电子体组分。这里的丙烯聚合物具有分子量分布宽、等规度高等优点，同时该制备方法操作简单。该文献重点介绍了采用的催化剂，实现实验室小试及中试规模生产宽分子量分布聚丙烯，但并未成功实现工业化批量生产，产品为均聚物，专利中对产品透明性能和低黄色指数并未体现。
公开号CN1560093A(申请号为200410014194.7)的发明专利，公开的“一种宽分子量分布聚丙烯的制备方法”是改进了三井油化开发的HYPOL聚丙烯生产工艺，在液相聚合物D-202，和气相聚合釜D-203中增加一个闪蒸罐，采用改进后的生产装置，进行多釜分段聚合方法，第一段液相本体聚合在40～70℃进行，生成高或超高分子量的聚丙烯，第二段气相聚合在70～90℃，氢气体积比浓度0.5～30％的条件下聚合，生成低分子量的聚丙烯。这种聚丙烯含有一定量的高分子量聚丙烯，具有比较高的刚性和熔体强度，较好的流动性、热变形温度，具有较好的成型加工性能。可用于要求聚丙烯刚性较高的场合；该文献重点介绍了改进了三井油化HYPOL聚丙烯生产工艺生产宽分子量分布聚丙烯。产品同样为均聚物，专利中对透明性能和低黄色指数的特点均未体现。
发明内容
本发明首先在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上采用宽分子量分布催化剂生产一种宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂，然后在宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及降低黄色指数，设计一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂的制备方法。特别是采用新型宽分子量分布催化剂及新助剂配方体系。本发明改变了催化剂及助剂配方，以前Spheripol工艺单环管聚丙烯装置都是采用传统的齐格勒-纳塔催化剂搭配传统透明剂，生产的无规共聚聚丙烯产品分子量分布通常较窄Mw/Mn≤3.5，雾度较高≥15％，黄色指数较高≥5；我们在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用新型宽分子量分布催化剂及添加透明剂等辅助助剂体系，生产较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)分子量分布；熔融指数1.0-3.0g/10min；黄色指数≤4；雾度≤10％的一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂的制备方法，是步骤如下：
1)在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用宽分子量分布催化剂NDQ催化剂，添加乙烯，生产宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂；
2)在无规共聚聚丙烯基础树脂中添加辅助添加剂，放置在高速混合机中，经双螺杆挤出机挤出；生产透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂。
所述步骤1)中聚丙烯与宽分子量分布NDQ催化剂质量比为21000-39000：1；乙烯添加量为乙烯和丙烯合计质量的0.2-1.9％。
所述步骤2)在无规共聚聚丙烯基础树脂为100份，辅助添加剂0.51～1.24份。
所述辅助添加剂包括主抗氧剂1010；辅助抗氧剂168；吸酸剂CAST；抗静电剂GMS；Millad NX8000成核剂1；Hyperform HPN-600ei成核剂2。
所述主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168；吸酸剂CAST、抗静电剂GMS、Millad NX8000成核剂1、Hyperform HPN-600ei成核剂2的质量份数比例优选为1:2:1:1：10～25：0.25～1。
所述高速混合机先选用低速20-600r/min混合1-2分钟，再选用高速601-2000r/min混合0.5-1分钟。
所述双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为：190℃-200℃、192℃-202℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。
制备的透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂，分子量分布较宽Mw/Mn＝4.0～7.0；熔融指数1.0-3.0g/10min；黄色指数≤4；雾度≤10％。
具体说明如下：
目前Spheripol工艺单环管聚丙烯装置由于先天装置能力所限，生产的聚丙烯产品分子量分布通常较窄Mw/Mn≤3.5，不能生产分子量分布较宽的产品，我们先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ催化剂首次在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置生产透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂研究使用，生产宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂，然后再添加用以提高产品透明性及降低其黄色指数的透明剂等辅助助剂体系，生产出一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂。
我们先制备的无规共聚聚丙烯基础树脂是半成品，是丙烯原料与乙烯原料在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置内，经过新型宽分子量分布NDQ催化剂催化聚合生成的一种半成品树脂，这种树脂虽然具备了一些本发明所要求的一些性能，但是还不全面，需要后期添加透明剂等辅助助剂体系以提高透明性等其它性能；经过试验和研究，我们确定了效果好，价格最合理辅助添加剂和配比；包括主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)、成核剂1(Millad NX8000)和成核剂2(HyperformHPN-600ei)的质量份数比例为1:2:1:1：10～25：0.25～1。成核剂1主要提供高透明性和低雾度；成核剂2主要提供低黄色指数及高刚性。
本发明设计的宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂，在温度230℃、载荷2.16Kg条件下的熔融指数为1.0～3.0g/10min，具有流动性较好(MFR＝1.0～3.0g/10min)，易加工；低黄色指数(黄色指数≤4)；高透明性(雾度≤10％)。本发明的制备方法在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置实现工业化生产，具有聚合物分子量分布可控、黄色指数低和透明性能优良的特点，特别适用于吸塑成型的应用。
本发明设计的透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂的合成方法在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置实现工业生产应用中，具有工艺操作简单，聚合物性能指标可控的特点。本发明设计的产品透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂具有加工性能好，符合环保要求、力学性能和透明性能优良的特点，特别适用于吸塑成型，已经得到了下游企业的认可。
具体实施方式
实施例一：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为21000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.2％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(MilladNX8000)0.4份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.01份，加入高速混合机中充分混合，低速20r/min混合2分钟再高速601r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例二：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为22000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.3％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.42份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.02份，加入高速混合机中充分混合，低速50r/min混合1.8分钟再高速670r/min混合0.9分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例三：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为23000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.4％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.44份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.03份，加入高速混合机中充分混合，低速100r/min混合1.6分钟再高速750r/min混合0.8分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例四：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为24000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.46份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.04份，加入高速混合机中充分混合，低速140r/min混合1.5分钟再高速800r/min混合0.7分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例五：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为25000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.6％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.48份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.01份，加入高速混合机中充分混合，低速180r/min混合1.4分钟再高速860r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例六：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为26000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.7％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min，然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.50份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.02份，加入高速混合机中充分混合，低速240r/min混合1.4分钟再高速850r/min混合0.8分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例七：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为25000g聚丙烯/g催化剂)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.8％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.52份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.03份，加入高速混合机中充分混合，低速290r/min混合1.3分钟再高速870r/min混合0.7分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例八：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为28000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为0.9％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.54份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.04份，加入高速混合机中充分混合，低速310r/min混合1.3分钟再高速920r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例九：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为29000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.56份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.01份，加入高速混合机中充分混合，低速330r/min混合1.5分钟再高速960r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为30000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.1％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.58份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.02份，加入高速混合机中充分混合，低速360r/min混合1.2分钟再高速1000r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十一：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用新型宽分子量分布催化剂NDQ(活性为31000g聚丙烯/g催化剂)，NDQ催化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.2％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.60份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.03份，加入高速混合机中充分混合，低速400r/min混合1.1分钟再高速1100r/min混合0.5分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十二：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为32000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.3％wt，化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.3％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.62份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.04份，加入高速混合机中充分混合，低速470r/min混合1.1分钟再高速1200r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十三：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为33000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.4％wt，化剂为北京化工研究院提供(下同)；添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为2.0％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.66份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.01份，加入高速混合机中充分混合，低速500r/min混合1分钟再高速1300r/min混合1分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十四：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为34000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.5％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.72份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.02份，加入高速混合机中充分混合，低速520r/min混合1.5分钟再高速1400r/min混合0.9分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十五：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为35000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.6％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.78份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.03份，加入高速混合机中充分混合，低速530r/min混合1.5分钟再高速1500r/min混合0.5分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十六：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为36000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.7％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.82份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.04份，加入高速混合机中充分混合，低速550r/min混合1.4分钟再高速1600r/min混合0.6分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十七：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为37000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.75％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.88份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.01份，加入高速混合机中充分混合，低速560r/min混合1.2分钟再高速1700r/min混合0.9分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十八：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为38000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.8％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.92份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.02份，加入高速混合机中充分混合，低速570r/min混合1.3分钟再高速1800r/min混合0.5分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例十九：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为38500g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.85％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)0.96份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.03份，加入高速混合机中充分混合，低速590r/min混合1分钟再高速1900r/min混合0.5分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
实施例二十：
在LBI公司Spheripol工艺单环管聚丙烯装置，先采用宽分子量分布催化剂NDQ，(活性为39000g聚丙烯/g催化剂，)添加纯度为99.7％的液态丙烯及纯度99.9％的乙烯，乙烯添加量为1.9％wt，生产分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂，熔融指数为1.0～3.0g/10min；然后在分子量分布较宽(Mw/Mn＝4.0～7.0)的无规共聚聚丙烯基础树脂中通过添加透明剂等辅助助剂体系，提高透明性及将低黄色指数，生产出一种低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。高效助剂体系以重量份表示，宽分子量分布无规共聚聚丙烯树脂原料为100份，辅助助剂为主抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)为0.04份、辅助抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯)为0.08份、吸酸剂CAST(硬脂酸钙)为0.04份、抗静电剂GMS(单硬脂酸甘油酯)为0.04份，成核剂1(Millad NX8000)1.0份，成核剂2(Hyperform HPN-600ei)0.04份，加入高速混合机中充分混合，低速600r/min混合1分钟再高速2000r/min混合0.5分钟，然后加入双螺杆挤出机中进行造粒，造粒过程挤出机的各项参数设定为：从加料口到机头各段温度：195℃、197℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、200℃、195℃、190℃。粒料烘干就得到本发明产品低黄色指数高透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯热成型专用树脂。树脂经过注塑样条，采用单螺杆注塑机注塑测试样条，注塑温度设定为：200℃、210℃、220℃、210℃、205℃。按照国标对测试样条进行力学性能测试和微观结构表征。
分子量分布检测结果：
性能测试结果：

Claims (8)

1.一种透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂的制备方法，其特征是步骤如下：
1)在Spheripol工艺单环管聚丙烯装置上，采用宽分子量分布催化剂NDQ催化剂，添加乙烯，生产宽分子量分布无规共聚聚丙烯基础树脂；
2)在无规共聚聚丙烯基础树脂中添加辅助添加剂，放置在高速混合机中，经双螺杆挤出机挤出；生产透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是步骤1)中聚丙烯与宽分子量分布NDQ催化剂质量比为21000-39000：1；乙烯添加量为乙烯和丙烯合计含量质量的0.2-1.9％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是步骤2)在无规共聚聚丙烯基础树脂为100份，辅助添加剂0.51～1.24份。
4.如权利要求3所述的方法，其特征是辅助添加剂包括主抗氧剂1010；辅助抗氧剂168；吸酸剂CAST；抗静电剂GMS；Millad NX8000成核剂1；Hyperform HPN-600ei成核剂2。
5.如权利要求4所述的方法，其特征是主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168；吸酸剂CAST、抗静电剂GMS、Millad NX8000成核剂1、Hyperform HPN-600ei成核剂2的质量份数比例为1:2:1:1：10～25：0.25～1。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是高速混合机先选用低速20-600r/min混合1-2分钟，再选用高速601-2000r/min混合0.5-1分钟。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是双螺杆挤出机从加料到机头的温度设置为：190℃-200℃、192℃-202℃、195℃-205℃、200℃-210℃、205℃-215℃、205-215℃、200℃-210℃、195℃-205℃、190℃-200℃、185℃-195℃。
8.如权利要求1的方法制备的透明宽分子量分布无规共聚聚丙烯吸塑成型专用树脂，分子量分布较宽Mw/Mn＝4.0～7.0；熔融指数1.0-3.0g/10min；黄色指数≤4；雾度≤10％。
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