CN109438588A - 一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：在10吨的罐中加入400‑500kg柠檬果皮，并加入18‑20倍质量的水，浸泡15‑30min；在匀速搅拌的情况下，加入有机酸，处理1‑2h；在匀速搅拌的情况下，加入20‑30kg混合盐，处理2‑3h；通过离心设备分离，获得液体；将液体通过真空设备真空浓缩，即得果胶浓缩液。本发明使用酸法和盐法的结合，不仅能够高效率提取果胶分子，使得果胶分子在酸性条件下保持完整性，有机酸和无机酸相互配合，能够更加有效地裂解纤维素结晶体，使得果胶分子更加有效地从细胞壁中离散出来，提取效率高，提取效果好。
Description
技术领域
本发明涉及农产品深加工技术领域，具体涉及果胶制备方法，尤其涉及一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法。
背景技术
果胶是天然高分子化合物，广泛存在于高等植物的细胞壁以及胞间层结构中。因此,提取果胶需要将果胶从纤维素的细胞壁中释放出来。目前，果胶的传统提取工艺是沸水抽取法，是把提取的原料，置于水中煮沸，使果胶溶出，然后将果胶提取液离心分离，过滤，得果胶澄清液。这种方法只能提取原料中的部分水溶性果胶，得率低，成品中含多种杂质。
现有技术开发了一些新的果胶提取方法，主要有酸水解法、酶水解法、萃取法、微波辅助提取法、离子交换树脂法等等。酸法是利用稀酸溶液将原果胶质水解为水溶性果胶质而转移到水相中，加酸调至到一定的PH值，加热提取，提出液离心分离、过滤，得果胶澄清液。比如CN108794651A公开了百香果果皮中提取果胶的方法，具体公开了将百香果果皮粉分散于水中后，加入酒石酸，加热搅拌提取，过滤后得到果胶提取液，然而该技术方案果胶分子在提取过程中会局部分解，果胶得率低，提取效率差。
CN108892741A公开了一种桃子果胶的提取方法，具体公开了将洗涤后的桃干粉末加入醋酸溶液中，进行亚临界萃取，萃取结束后过滤，得到果胶提取液，不破坏果胶结构，然而该技术技术方案成本高、工艺复杂，特别适合桃子中果胶的提取，不能大规模推广应用。日本板井拓夫等人还提出微生物提取法，把帚状丝孢酵母接种到植物组织中，经静置、搅拌、振荡培养，用所得的培养液提取物，作用于植物组织，随着微生物的繁殖，能使果胶从植物组织中游离出来。此方法果胶的胶凝度高、分子量大，但工艺繁琐，不宜于工业化生产。
综上所述，现有技术仍缺乏一种高效的且成本低的果胶提取工艺。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的缺陷，提出一种盐提取方法，采用有机酸和无机酸融合刚性的纤维素，然后混合盐解提取，能够高效率、低成本提取果胶。本发明的详细技术方案如下所述。
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：将柠檬果皮和水混合并浸泡15-30min，其中所述柠檬果皮与水的重量比为1(18-20)；
(2)有机酸处理：向步骤(1)获得的体系中加入有机酸，并搅拌1-2h；
(3)盐提取：向步骤(2)获得的体系中加入混合盐，并搅拌2-3h，其中所述柠檬果皮与混合盐的重量比为(13-25)：1；
(4)固液分离：将步骤(3)获得的体系进行固液分离，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)中的液体进行真空浓缩，即得果胶浓缩液；
所述步骤(3)中的混合盐包括柠檬酸钠和硫酸铵，且柠檬酸钠和硫酸铵的重量比为(1-2)：(1-1.5)。
果胶是一种存在于细胞壁以及胞间层结构中里面的大分子，细胞壁中的纤维素是致密的结晶体，类似混凝土中的钢结构一般，能够将果胶分子牢固地固定在细胞壁内部，因此，为了提取果胶，需要使得纤维素发生变动。本发明是在酸法的基础上进行了改进，增加了盐法，酸和盐相互配合，酸法是利用稀酸溶液将原果胶质水解为水溶性果胶质而转移到水相中，加酸调至到一定的pH值，能够使果胶分子的纤维素结晶区适度裂解，盐法是能够使得果胶分子在酸性条件下保持完整性，使得果胶从纤维素的破损结构中游离出来。其中，柠檬酸钠是一种有机化合物，具有优良的缓凝性能及稳定性能，而且还是一种弱酸强碱盐，水溶液呈碱性，可组成较强的pH缓冲剂，能够在酸性情况下使得果胶分子稳定。硫酸铵是一种强酸弱碱盐，水溶液呈酸性，属于惰性物质，不易与其他生物活性物质发生反应，在纯化过程中能最大程度的保护蛋白活性，另外，硫酸铵的可溶性极好，能形成高盐环境，对于蛋白沉淀与后续的高盐纯化能起到促进作用。本发明在长期实践过程中发现，所述柠檬酸钠和所述硫酸铵可以构成复配缓冲体系，质量比为(1-2)：(1-1.5)能够大幅度保护果胶分子的完整体，使其在酸性条件中能够大规模析出；且优选地，所述柠檬酸钠和所述硫酸铵的质量比为1:1的时候效果最佳。
作为优选，所述步骤(3)中的混合盐包括三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。三聚磷酸钠、六偏磷酸钠可消除果胶溶液中的钙离子，防止果胶封闭，有助于果胶离散。此外，原果胶中所存在的六偏磷酸可溶性果胶，是以Ca盐或Mg盐形态存在的水不溶性果胶，它在无机酸(H2SO4、HCl等)的处理提取中，不溶解。
作为优选，所述柠檬酸钠与三聚磷酸钠或六偏磷酸钠的质量比为(1-2)：(0.1-0.3)。由于Ca盐或Mg盐等杂质含量不高，因此，钙离子去除盐的用量相比较少，柠檬酸钠和硫酸铵的用量较多，且柠檬酸钠与硫酸铵的比例为1:1时，能够构成非常好的缓冲溶液体系。
作为优选，所述步骤(2)和步骤(3)之间中还包括步骤(6)无机酸处理，其具体过程为是向所述步骤(2)获得的体系中加入无机酸，并搅拌1.5-2.5h。
无机酸处理，相比有机酸较为强烈，因此，对付细胞壁中的纤维素结晶，无机酸能大规模打断纤维素分子，使得细胞壁更加分散，从而促进果胶分子大规模析出。此外，本发明酸处理以后还将进行盐提取步骤，盐溶液构成了缓冲体系能够保护果胶分子，防止酸性对果胶的伤害，因此，酸处理可以用酸性更加的无机酸，能够高效处理细胞壁。
作为优选，所述有机酸为柠檬酸,且所述有机酸处理过程中整个体系的pH为2.0-3.0。柠檬酸有很强的酸味，易溶于水，能够较好地处理纤维素，而且还可以和后续的盐处理中的柠檬酸钠发生配合，建立更加稳定和事适宜的缓冲盐体系。
在本发明中，整个体系的重量接近10吨，因此并没有限定有机酸处理过程中柠檬酸的浓度，而是只要满足整个体系的pH为2.0-3.0就可实现比较好的处理效果。
作为优选，所述无机酸为硝酸和/或盐酸，且所述无机酸处理过程中整个体系的pH为1.3-1.8。硝酸、盐酸均是较强的无机酸，能够较好地处理细胞壁，无机酸处理的强度要强于有机酸，因此，无机酸处理过程中整个体系的pH为1.3-1.8，要强于有机酸处理过程中整个体系的pH 2.0-3.0。如此，可以形成酸性增强的二步梯度酸处理，有机酸和无机酸相互配合，能够更加有效地裂解纤维素结晶体，使得果胶分子更加有效地从细胞壁中离散出来。
作为优选，所述步骤(2)有机酸处理过程中整个体系的温度控制为50℃-80℃，所述步骤(6)无机酸处理过程中整个体系的温度控制为50℃-80℃，且所述有机酸处理和所述无机酸处理过程中整个体系的温度保持不变，所述步骤(3)盐提取过程中整个体系的温度控制为在75℃-85℃。合适的温度更加促进果胶分子分散，本发明在长期实践过程中在该温度下能够取得较好的效果。
作为优选，所述步骤(4)通过离心设备进行固液分离，且所述离心设备为卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的转速为3000-5000r/min。卧式螺旋离心机可以实现联系工业化生产，处理效果好，能够提高工业的生产能力。
作为优选，所述步骤(5)真空浓缩过程中在果胶浓缩液的糖度达到5％时停止真空浓缩。糖度为5％时，能够有效进行后续提纯工序，已经满足要求。
作为优选，所述柠檬果皮为榨汁处理过的柠檬果皮。榨汁处理过的柠檬皮，杂质成分较为固定，有机酸和无机酸处理能够较好适用该情况。
本发明的有益效果有：
(1)本发明使用酸法和盐法的结合，不仅能够高效率提取果胶分子，使得果胶分子在酸性条件下保持完整性，提取效率高，提取效果好；
(2)本发明使用二步梯度酸处理，有机酸和无机酸相互配合，能够更加有效地裂解纤维素结晶体，使得果胶分子更加有效地从细胞壁中离散出来；
(3)本发明使用了三种盐，各种盐可以形成相互配合，而且还能与酸构成缓冲溶液体系，还加入了钙离子去除盐，防止果胶封闭，帮忙果胶离散。
(4)本发明工序设计合理，能够实现连续化生产，处理效率高，综合成本低。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得560kg果胶浓缩液。
实施例2
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、15kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得572kg果胶浓缩液。
实施例3
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、5kg的硫酸铵和3kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得544kg果胶浓缩液。
实施例4
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、7.5kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得553kg果胶浓缩液。
实施例5
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)无机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为1.5，同时搅拌2h；
(4)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(5)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(6)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得560kg果胶浓缩液。
实施例6
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)无机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为1.5，同时搅拌2h；
(4)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、15kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(5)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(6)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得674kg果胶浓缩液。
实施例7
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)无机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为1.5，同时搅拌2h；
(4)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、5kg的硫酸铵和3kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(5)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(6)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得618kg果胶浓缩液。
实施例8
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)无机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为1.5，同时搅拌2h；
(4)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、7.5kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(5)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(6)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得624kg果胶浓缩液。
对比实施例1
本实施与实施例1不同之处是没有加入三聚磷酸钠，具体如下所述：
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得510kg果胶浓缩液。
对比实施例2
本实施与实施例1不同之处是盐的比例不同，具体如下所述。
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、30kg的硫酸铵和5kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得464kg果胶浓缩液。
对比实施例3
本实施与实施例1不同之处是盐的比例不同，具体如下所述。
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬果皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)的混合溶液加入柠檬酸,控制温度为60°，pH为3.0，处理2h；
(3)盐提取：维持匀速搅拌，加入30kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵和3kg的三聚磷酸钠混合盐，控制温度为80°，处理2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，转速为3000-5000r/min分离，获得液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)中的液体通过真空设备真空浓缩，依照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994测量浓缩的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，测量果胶浓缩液的质量，得到472kg果胶浓缩液。
对比实施例4
本实施与实施例1不同之处是pH比例不同，具体如下所述。
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为4.0，同时搅拌2h；
(3)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(4)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得414kg果胶浓缩液。
对比实施例5
本实施与实施例5不同之处是pH比例不同，具体如下所述。
一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，包括以下步骤：
(1)混合：在10吨的罐中加入400kg榨汁处理过的柠檬皮，并加入8吨的水，浸泡20min；
(2)有机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(1)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为4.0，同时搅拌2h；
(3)无机酸处理：在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系加入柠檬酸,并控制整个体系的温度为60℃且pH为3.0，同时搅拌2h；
(4)盐提取：同样在搅拌速度为500r/min的匀速搅拌的情况下，向步骤(2)获得的体系中加入10kg的柠檬酸钠、10kg的硫酸铵和1kg的三聚磷酸钠混合盐，并控制整个体系的温度为80℃，同时搅拌2h；
(5)固液分离：通过卧式螺旋离心机固液分离，固液分离条件为：转速为3000-5000r/min，时间为20min，弃去固体并保留液体；
(6)真空浓缩；将步骤(4)获得的液体通过真空设备真空浓缩，按照果汁通用试验方法SB/T 10203—1994规定的方法测量浓缩液的糖分浓度，当糖度为5％，停止真空浓缩，获得434kg果胶浓缩液。
由实施例1-8和对比实施例1可知，如果缺乏了钙离子去除盐，防止果胶封闭，促进果胶离散，则果胶的提取率就会下降。由由实施例1-4和对比实施例2-3可知，柠檬酸钠、硫酸铵和三聚磷酸钠在一定的比例下，能够获得较好的提取效果，提纯得到更多的果胶，柠檬酸钠、硫酸铵、钙离子去除盐的质量比为(1-2)：(1-1.5)：(0.1-0.3)这个范围时，果胶浓缩液增加了20％左右，充分证明本发明的比例设置合理。由实施例1-4和对比实施例4、实施例5-8与对比实施例5可知，柠檬酸处理过程中整个体系的pH为2.0-3.0，硝酸和/或盐酸处理过程中整个体系的pH为1.3-1.8时，酸能够更加有效地裂解细胞壁中的纤维素结晶体，从而使得果胶分子更加有效地从细胞壁中离散出来。由实施例1-4的一次酸处理和实施例5-8的二次酸处理对比可知，柠檬酸和硝酸配合，形成二步梯度酸处理，从而能够更加有效地裂解纤维素结晶体，以使果胶分子更加有效地从细胞壁中离散出来。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种通过盐提取柠檬皮果胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混合：将柠檬果皮和水混合并浸泡15-30min，其中所述柠檬果皮与水的重量比为1：(18-20)；
(2)有机酸处理：向步骤(1)获得的体系中加入有机酸，并搅拌1-2h；
(3)盐提取：向步骤(2)获得的体系中加入混合盐，并搅拌2-3h，其中所述柠檬果皮与混合盐的重量比为(13-25)：1；
(4)固液分离：将步骤(3)获得的体系进行固液分离，弃去固体并保留液体；
(5)真空浓缩；将步骤(4)中的液体进行真空浓缩，即得果胶浓缩液；
所述步骤(3)中的混合盐包括柠檬酸钠和硫酸铵，且柠檬酸钠和硫酸铵的重量比为(1-2)：(1-1.5)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的混合盐包括三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述柠檬酸钠与三聚磷酸钠或六偏磷酸钠的质量比为(1-2)：(0.1-0.3)。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(3)之间中还包括步骤(6)无机酸处理，其具体过程为是向所述步骤(2)获得的体系中加入无机酸，并搅拌1.5-2.5h。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸,且所述有机酸处理过程中整个体系的pH为2.0-3.0。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述无机酸为硝酸和/或盐酸，且所述无机酸处理过程中整个体系的pH为1.3-1.8。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)有机酸处理过程中整个体系的温度控制为50℃-80℃，所述步骤(6)无机酸处理过程中整个体系的温度控制为50℃-80℃，且所述有机酸处理和所述无机酸处理过程中整个体系的温度保持不变，所述步骤(3)盐提取过程中整个体系的温度控制为在75℃-85℃。
8.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)通过离心设备进行固液分离，且所述离心设备为卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的转速为3000-5000r/min。
9.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)真空浓缩过程中在果胶浓缩液的糖度达到5％时停止真空浓缩。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述柠檬果皮为榨汁处理过的柠檬果皮。
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