CN107400175A - 一种高纯度桃胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度桃胶的制备方法,包括以下方面:(1)收集桃胶,在树干或树杈处切倒三角口,并在切口处放置不锈钢引导器收集桃胶;(2)桃胶预处理,经清水清洗、杀菌处理、干燥和微粉化处理,得桃胶微粉;(3)电离溶解,按照桃胶微粉与纯水质量配比1:150‑200,加入氨水调整至pH 8‑9,进行加热电离;(4)脱色去杂,加入桃胶溶液质量2%‑3%的活性炭,进行超声波振荡;(5)离心分层,将桃胶混合溶液离心后,上层清液加入活性炭在脱色去杂,沉淀洗涤2次,收集滤液;(6)乙醇沉析,将桃胶滤液浓缩至原体积1/4,加入无水乙醇进行沉析;(7)烘干制粉:将桃胶沉淀,经烘干、粉化处理,得提纯桃胶粉。
Description
技术领域
本发明属于桃胶加工技术领域,具体涉及一种高纯度桃胶的制备方法。
背景技术
桃胶,是蔷薇科植物桃或山桃等树皮中分泌出来的树脂,干桃胶具有琥珀色泽,其具有水溶性,经清水浸泡10h以上方可溶解。桃胶对人畜均无毒害作用,具有较高的医用、药用和食用等价值,传统医学认为桃胶可以治石淋、血淋、痢疾、糖尿病、疮疹黑等病症;此外,桃胶可以做胨胶性食品、可食性食品保鲜膜、饮料添加剂等食用品,也可做医用超声导声剂,以及做油墨、 涂料、印染工业的助剂等,被广泛应用于食品、医药和工业等领域。由于桃胶从桃树伤口处收集,收集过程中桃胶含有的杂质较多,纯度低,影响其在其他领域的应用。而传统通过水解提取法,由于桃胶中多糖以共价键形式相互结合,使桃胶性质稳定,溶解性较差,其水解时间长、费工费时、耗能大,而且所制得的桃胶纯度不高,提取率偏低,难以进行规模化应用。使用酸碱水解法,一般会使用金属元素类碱,但是桃胶溶解后,会吸附其中离子,影响桃胶提取的纯度,而使用离子吸附柱除去离子,其耗费时间长,成本高,不能进行大规模工业化生产。
发明内容
本发明针对现有的问题:应用领域,可用于医用治疗石淋等疾病,食品添加剂保鲜膜,以及工业用助剂;但是,收集中桃胶含有的杂质多,纯度低,影响其在其他领域的应用。水解提取法,由于桃胶中多糖以共价键形式相互结合,使桃胶性质稳定,溶解性较差,其水解时间长、费工费时、耗能大,而且所制得的桃胶纯度不高,提取率偏低,难以进行规模化应用。酸碱水解法,使用金属元素类碱,但是桃胶溶解后,会吸附溶液中离子,影响桃胶提取的纯度,而使用离子吸附柱除去离子,其耗费时间长,成本高。为解决上述问题,本发明提供了一种高纯度桃胶的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高纯度桃胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)收集桃胶:在树干或树杈处切倒三角口,并在切口处放置不锈钢引导器,引导器下方放置桃胶收集桶;
(2)桃胶预处理:使用流动清水将桃胶中杂质去除,并在灭菌锅中杀菌处理;然后,经烘干、微粉化处理,得桃胶微粉,桃胶颗粒度小,与溶剂接触面积大,可提高溶解性;
(3)电离溶解:按照桃胶微粉与纯水质量配比1:150-200向桃胶微粉中加入纯水,并加入氨水调整纯水至pH 8-9,桃胶多糖间以共价键形式结合,相互间作用稳定,而氨水溶于水中部分形成氨根阳离子和氢氧根阴离子,打破桃胶多糖共价键之间的平衡,多糖间相互分离,促进桃胶水解,在电离槽中进行加热电离,而通过加载电压电离,可加快氨水在水中的电离程度,增加水溶液中的氨根阳离子和氢氧根阴离子的数量,可促进多糖间共价键平衡打破,加快桃胶的水解进度;此外,氨水溶解水中无金属离子产生,省去了离子吸附环节,节约成本在14.7%,提纯的桃胶无金属离子成分,在反应釜中不会发生相关化学反应,可直接广泛应用于医药、化工等领域;
所述的加热电离,其工艺参数为:先进行低温电离,加载电压42-44V,电流1-1.4A,温度55℃-58℃,时间8-10min;再进行高温电离,加载电压60-65V,电流1.2-1.5A,温度87℃-92℃,时间50-60min,得桃胶溶液;
(4)脱色去杂:向桃胶溶液中加入桃胶溶液质量2%-3%的活性炭,活性炭吸附桃胶中的颜色成分和细微杂质,起到脱色去杂的作用,置于恒温水浴锅中,进行超声波振荡;
所述的超声波振荡,其工艺参数为:先进行低频振荡,频率40kHz,振荡3-5min;再进行高频振荡,频率80 kHz,时间6-8min;低频振荡和高频振荡交替循环3次,产生的不规律超声波振荡,使溶液中活性炭、水及桃胶、各类杂质分子不规则活动加强,促进相互的溶解和吸附作用,得桃胶混合溶液;
(5)离心分层: 将桃胶混合溶液置于离心机上离心,经过滤,得上层清液和沉淀物;将上层清液再按照步骤(4)处理1次,经离心过滤后,得二次脱色液;沉淀物按照步骤(3)处理2次,可对沉淀物中残余桃胶进行提取,增加桃胶的提取率,经离心后过滤后,得洗涤清液;将二次脱色液和洗涤清液混合后,得桃胶滤液;
(6)乙醇沉析:将桃胶滤液在低温下浓缩至原体积的1/4,得桃胶浓缩液;向桃胶浓缩液中加入其质量7-9倍的无水乙醇,桃胶不溶与乙醇,会形成沉淀,静置15-20min,在转速4600-5000转/min离心,时间22-26min,经过滤后,得桃胶沉淀;
(7)烘干制粉:将桃胶沉淀,经烘干、粉化处理,得提纯桃胶粉。
步骤(2)所述的杀菌处理,其温度为62℃-65℃,时间20-30min。
步骤(4)所述的恒温水浴锅,其温度为47℃-50℃。
步骤(4)所述的离心机,其转速为5600-6200转/min,离心时间8-12min。
本发明相比现有技术具有以下优点:原料处理,将原料经清洗初步去除其中可见杂质,并经灭菌锅杀菌,杀死有害菌群,有利于提高桃胶保质期;烘干后桃胶,经微粉化处理,粉化后桃胶,由于其颗粒度小,与溶剂接触面积大,可提高溶解性。电离溶解,桃胶多糖间以共价键形式结合,相互间作用稳定,而氨水溶于水中部分形成氨根阳离子和氢氧根阴离子,打破桃胶多糖共价键之间的平衡,多糖间相互分离,促进桃胶水解,在电离槽中进行加热电离,而通过加载电压电离,可加快氨水在水中的电离程度,增加水溶液中的氨根阳离子和氢氧根阴离的数量,可促进多糖间共价键平衡打破,加快桃胶的水解进度;此外,氨水溶解水中无金属离子产生,省去了离子吸附环节,节约成本在14.7%,提纯的桃胶无金属离子成分,在反应釜中不会发生相关化学反应,可直接广泛应用于医药、化工等领域;使用低温电离和高温电离两阶段溶解工艺,可避免短时间升温过高,桃胶快速发生美拉德反应,导致桃胶中有效成分变质或老化,桃胶的溶解性能与水的温度成正比,提高温度可促进桃胶水解量和速度。脱色去杂,使用活性炭加入桃胶溶液中,活性炭吸附桃胶中的颜色成分和细微杂质,起到脱色去杂的作用,提高桃胶纯度;而超声波高低频率交替振荡,产生的超声波,使溶液中活性炭、水及桃胶、各类杂质分子活动能力加强,促进了相互的溶解和吸附作用。重复提取,对离心后的上层清液,再进行活性炭脱色,有助于提高桃胶纯度;将离心沉淀物,经过水解工艺洗涤2次,可对沉淀物中残余桃胶进行提取,增加桃胶的提取率。
具体实施方式
实施例1:
一种高纯度桃胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)收集桃胶:在树干或树杈处切倒三角口,并在切口处放置不锈钢引导器,引导器下方放置桃胶收集桶;
(2)桃胶预处理:使用流动清水将桃胶中杂质去除,并在灭菌锅中杀菌处理;然后,经烘干、微粉化处理,得桃胶微粉;
(3)电离溶解:按照桃胶微粉与纯水质量配比1:160向桃胶微粉中加入纯水,并加入氨水调整纯水至pH 8-9,在电离槽中进行加热电离;
所述的加热电离,其工艺参数为:先进行低温电离,加载电压43V,电流1.2A,温度56℃,时间8.5min;再进行高温电离,加载电压62V,电流1.3A,温度89℃,时间53min,得桃胶溶液;
(4)脱色去杂:向桃胶溶液中加入桃胶溶液质量2.4%的活性炭,置于恒温水浴锅中,进行超声波振荡;
所述的超声波振荡,其工艺参数为:先进行低频振荡,频率40kHz,振荡3.5min;再进行高频振荡,频率80 kHz,时间6.5min;低频振荡和高频振荡交替循环3次,得桃胶混合溶液;
(5)离心分层: 将桃胶混合溶液置于离心机上离心,经过滤,得上层清液和沉淀物;将上层清液再按照步骤(4)处理1次,经离心过滤后,得二次脱色液;沉淀物按照步骤(3)处理2次,经离心后过滤后,得洗涤清液;将二次脱色液和洗涤清液混合后,得桃胶滤液;
(6)乙醇沉析:将桃胶滤液在低温下浓缩至原体积的1/4,得桃胶浓缩液;向桃胶浓缩液中加入其质量8倍的无水乙醇,静置17min,在转速4700转/min离心,时间23min,经过滤后,得桃胶沉淀;
(7)烘干制粉:将桃胶沉淀,经烘干、粉化处理,得提纯桃胶粉。
步骤(2)所述的杀菌处理,其温度为63℃,时间24min。
步骤(4)所述的恒温水浴锅,其温度为48℃。
步骤(4)所述的离心机,其转速为5800转/min,离心时间9min。
实施例2:
本实施例2与实施例1比较,步骤变化在以下方面:
步骤(3)所述的加热电离,其工艺参数为:先进行低温电离,加载电压44V,电流1.3A,温度57℃,时间9min;再进行高温电离,加载电压64V,电流1.4A,温度91℃,时间58min,得桃胶溶液。
步骤(3)电离溶解,其中桃胶微粉与纯水的质量配比为1:9。
步骤(4)脱色去杂,其中活性炭加入量为桃胶溶液质量的2.8%。
步骤(4)所述的超声波振荡,其工艺参数为:
先进行低频振荡,频率40kHz,振荡4.5min;再进行高频振荡,频率80 kHz,时间7.5min;低频振荡和高频振荡交替循环3次。
步骤(4)所述的离心机,其转速为5900转/min,离心时间11min。
对比1:
本对比1与实施例1比较,步骤(3)电离溶解中未使用氨水,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例2比较,步骤(3)电离溶解中未进行电离,其他步骤与实施例2相同。
对比3:
本对比3与实施例1比较,步骤(4)脱色去杂中未使用活性炭,其他步骤与实施例1相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,步骤(4)脱色去杂中未进行超声波振荡,其他步骤与实施例2相同。
对比5:
本对比5与实施例1比较,步骤(5)离心层析,其桃胶混合溶液离心后未进行脱色和洗涤,其他步骤与实施例1相同。
对照组:
对照组采用水解提取法对桃胶进行提纯,未使用氨水、加热电离、活性炭、超声波振荡,以及桃胶混合溶液离心后再脱色和洗涤。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案,统计提取时间、提取率、提取纯度及产品色泽进行比较。
实验数据:
项目 | 提取时间h | 提取率% | 提取纯度% | 产品色泽 |
实施例1 | 3-4 | 80.30% | 92.67% | 白色粉末 |
实施例2 | 3-4 | 79.80% | 93.14% | 白色粉末 |
对比1 | 6-7 | 71.78% | 91.61% | 白色粉末 |
对比2 | 4-5 | 75.63% | 92.17% | 白色粉末 |
对比3 | 3-4 | 79.49% | 86.15% | 棕黄色粉末 |
对比4 | 4-5 | 77.95% | 90.38% | 浅黄色粉末 |
对比5 | 3-4 | 77.96% | 89.66% | 浅黄色粉末 |
对照组 | 8-11 | 62.40% | 78.24% | 黄色粉末 |
综合结果:通过使用氨水,可缩短桃胶提取时间2-3h,提取率提高8.52%;使用加热电离方法,可提高桃胶提取率为4.17%;使用活性炭和超声波振荡,提取纯度分别提高6.52%、2.76%,提取率提高0.81%、1.85%;而使用桃胶溶液离心后再脱色和洗涤,可提高提取率为2.34%,提取纯度提高3.01%。
Claims (5)
1.一种高纯度桃胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)收集桃胶:在树干或树杈处切倒三角口,并在切口处放置不锈钢引导器,引导器下方放置桃胶收集桶;
(2)桃胶预处理:使用流动清水将桃胶中杂质去除,并在灭菌锅中杀菌处理;然后,经烘干、微粉化处理,得桃胶微粉;
(3)电离溶解:按照桃胶微粉与纯水质量配比1:150-200向桃胶微粉中加入纯水,并加入氨水调整纯水至pH 8-9,在电离槽中进行加热电离;
所述的加热电离,其工艺参数为:先进行低温电离,加载电压42-44V,电流1-1.4A,温度55℃-58℃,时间8-10min;再进行高温电离,加载电压60-65V,电流1.2-1.5A,温度87℃-92℃,时间50-60min,得桃胶溶液;
(4)脱色去杂:向桃胶溶液中加入桃胶溶液质量2%-3%的活性炭,置于恒温水浴锅中,进行超声波振荡;
(5)离心分层: 将桃胶混合溶液置于离心机上离心,经过滤得上层清液和沉淀物;将上层清液再经步骤(4)处理1次,经离心过滤后,得二次脱色液;沉淀物经步骤(3)处理2次,经离心后过滤后,得洗涤清液;将二次脱色液和洗涤清液混合后,得桃胶滤液;
(6)乙醇沉析:将桃胶滤液在28-33℃低温下浓缩至原体积的1/4,得桃胶浓缩液;向桃胶浓缩液中加入其质量7-9倍的无水乙醇,静置15-20min,在转速4600-5000转/min离心,时间22-26min,经过滤后,得桃胶沉淀;
(7)烘干制粉:将桃胶沉淀,经烘干、粉化处理,得提纯桃胶粉。
2.如权利要求1所述高纯度桃胶的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的杀菌处理,其温度为62℃-65℃,时间20-30min。
3.如权利要求1所述高纯度桃胶的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述的恒温水浴锅,其温度为47℃-50℃。
4.如权利要求1所述高纯度桃胶的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述的超声波振荡,其工艺参数为:
先进行低频振荡,频率40kHz,振荡3-5min;再进行高频振荡,频率80 kHz,时间6-8min;低频振荡和高频振荡交替循环3次,得桃胶混合溶液。
5.如权利要求1所述高纯度桃胶的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述的离心机,其转速为5600-6200转/min,离心时间8-12min。
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