CN109438188A - 一种颗粒山梨醇及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颗粒山梨醇，该颗粒山梨醇的粒度分布为：40目（425微米）以上在≤5%，40目（425微米）～80目（180微米）在55%～68%，200目（75微米）以下在2%～10%，且该颗粒山梨醇的扭矩值为：7Nm～14Nm，使用流变仪（Haake Rheocord 90）测试。本发明还公开一种该颗粒山梨醇的制备方法。本发明的颗粒山梨醇产品可以满足任何含山梨醇组分类型口香糖的加工性能需求，且具有流动性好、粒度分布稳定的优点。本发明的颗粒山梨醇的制备方法简单易行。

Description

一种颗粒山梨醇及其制备方法
技术领域
本发明属于山梨醇的制备和应用的技术领域，特别涉及一种颗粒山梨醇及其制备方法。
背景技术
山梨醇是很多口香糖的一种成分，尤其是无糖口香糖。这点上，山梨醇和其它糖醇一样，作为无糖口香糖的甜味剂和填充剂。口香糖生产商已经发现并证明，山梨醇的粒度分布，组合物中的水分、甘油、香精添加量，均会使口香糖在加工过程中表现出不同的质地，对口香糖来说即影响了口香糖的加工性能，同时还会影响成品的质地(硬度、咀嚼感等)。
颗粒山梨醇的流变性能，即扭矩，是指通过转矩流变仪测定糖醇和胶基在混合过程中，混合物形变时对扭矩流变仪转子的反作用力。颗粒山梨醇的扭矩对口香糖组合物混合过程的均匀性，以及口香糖后续的加工成型性能，产品口感都有影响。一般来说，扭矩测试中扭矩值高的糖醇，对应的口香糖产品质地、口感较硬，反之较软。
虽然通过选择不同粒度分布的山梨醇添加到口香糖组合物的其它成分中，可以在加工过程中得到期望的硬度，包括将降低粒度的山梨醇添加到口香糖其它组分中，使得口香糖组合物在口香糖加工过程中硬度提高，或者加入粗粒度的山梨醇到口香糖其它组分中，使得口香糖组分在口香糖加工过程中硬度降低，但是山梨醇原料厂家考虑山梨醇产品规格种类限制以及生产成本，生产固定规格山梨醇产品的粒度分布一般在一个较小的范围内变化。如果山梨醇不能满足口香糖加工性能要求，调整其粒度分布成为口香糖生产商加工含山梨醇组分口香糖的唯一处理方式。而口香糖生产商为考虑生产成本，一般不会在进行口香糖加工过程中对山梨醇原料进行过筛达到相关粒度要求来满足其生产需求，而且山梨醇粒度分布也会对口香糖生产的加工性能产生影响，比如山梨醇粒径太小会造成其流动性太差，从而影响口香糖的生产效率等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种颗粒山梨醇及其制备方法，在满足口香糖的加工性能要求及口香糖成品质地(硬度、咀嚼感等)要求的前提下，口香糖生产商可任意调整口香糖组合物的配方与不同扭矩的山梨醇原料进行组合，生产出不同风味种类的产品。而无需在只存在具有固定扭矩性能的山梨醇原料的情况下，通过对山梨醇进行筛分调整其粒径，或者改变预期的口香糖组合物配方(如软化剂、香精添加量)来满足口香糖的加工性能要求与口香糖成品质地要求。
本发明是这样实现的，提供一种颗粒山梨醇，该颗粒山梨醇的粒度分布为：40目(425微米)以上在≤5％，40目(425微米)～80目(180微米)在55％～68％，200目(75微米)以下在2％～10％，且该颗粒山梨醇的扭矩值为：7Nm～14Nm，使用流变仪(Haake Rheocord90)测试。
进一步地，所述颗粒山梨醇的流动性：参照GB/T1482-2010/ISO4490:2001使用漏斗法对其测定流动性，100g颗粒山梨醇产品在斜率为31％的椎体状不锈钢漏斗中完全通过的时间为2.7s～3.5s/100g。
进一步地，所述颗粒山梨醇的比表面积为1.5㎡/g～4.5㎡/g。
进一步地，所述颗粒山梨醇按照GB/T18798.5-2013中的方法测定的自由堆积密度在0.60g/ml～0.68g/ml。
本发明是这样实现的，提供一种如前所述的颗粒山梨醇的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、在真空条件下的蒸发浓缩得到90％以上固态物质的山梨醇溶液或熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度90℃～110℃，作为粘合剂使用；
步骤二、向制粒干燥机中进料400kg～500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为30Hz～35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
步骤三、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa～0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃～110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液或熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h～120l/h；
步骤四、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm～80cm，且控制好物料温度在75℃～85℃；
步骤五、经均匀喷液造粒2h～3h后，调节风机频率35Hz～40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h～1.5h；
步骤六、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
进一步地，所述制备方法还包括步骤七：收集细粉、被粉碎的废渣、以及35目以上的块状物料，将它们重新粉碎并将其回收为颗粒化的原料，用于步骤一。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
A1、在真空条件下的蒸发浓缩得到90％浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度90℃，作为粘合剂使用；
A2、向制粒干燥机中进料400kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为30Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
A3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为120l/h；
A4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm，且控制好物料温度在85℃；
A5、经均匀喷液造粒2h后，调节风机频率35Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h；
A6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
B1、在真空条件下的蒸发浓缩得到95％浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用；
B2、向制粒干燥机中进料450kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为33Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
B3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.52MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度100℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为115l/h；
B4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度70cm，且控制好物料温度在80℃；
B5、经均匀喷液造粒2.5h后，调节风机频率37Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.0h；
B6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
进一步地，所述制备方法包括如下步骤：
C1、在真空条件下的蒸发浓缩得到98％浓度熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用；
C2、向制粒干燥机中进料500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
C3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h；
C4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度80cm，且控制好物料温度在75℃；
C5、经均匀喷液造粒3h后，调节风机频率40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.5h；
C6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
本发明是这样实现的，提供一种如前所述的颗粒山梨醇的应用，或者一种如前所述的颗粒山梨醇的制备方法制得的颗粒山梨醇的应用，所述应用为作为无糖口香糖、无糖压片糖的组合物、甜味剂、赋形剂或者无吸湿性的添加剂载体。
与现有技术相比，本发明的颗粒山梨醇及其制备方法，颗粒山梨醇产品可以满足任何含山梨醇组分类型口香糖的加工性能需求，且具有流动性好、粒度分布稳定的优点。本发明的颗粒山梨醇的制备方法简单易行。
附图说明
图1为本发明的颗粒山梨醇的扭矩测试过程中扭矩变化示意图；
图2为使用本发明的颗粒山梨醇制备的胶基口香糖与市售产品的峰值力测定结果对比示意图；
图3为使用本发明的颗粒山梨醇制备的胶基口香糖与市售产品的杨氏模量测定结果对比示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明颗粒山梨醇及其制备方法的较佳实施例，提供一种颗粒山梨醇，该颗粒山梨醇的粒度分布为：40目(425微米)以上在≤5％，40目(425微米)～80目(180微米)在55％～68％，200目(75微米)以下在2％～10％，且该颗粒山梨醇的扭矩值为：7Nm～14Nm，使用流变仪(Haake Rheocord 90)测试。
所述颗粒山梨醇的流动性：参照GB/T1482-2010/ISO4490:2001使用漏斗法对其测定流动性，100g颗粒山梨醇产品在斜率为31％的椎体状不锈钢漏斗中完全通过的时间为2.7s～3.5s/100g。
所述颗粒山梨醇的比表面积为1.5㎡/g～4.5㎡/g。
所述颗粒山梨醇按照GB/T18798.5-2013中的方法测定的自由堆积密度在0.60g/ml～0.68g/ml。
而且，所述颗粒山梨醇按照标准GB5009.3-2016中的减压干燥法测定的水分在0.15％～0.35％。所述颗粒山梨醇在温度20℃，相对湿度40％的恒温恒湿条件下的吸湿率为0.15％～0.65％。
本发明还公开一种如前所述的颗粒山梨醇的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、在真空条件下的蒸发浓缩得到90％以上固态物质的山梨醇溶液或熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度90℃～110℃，作为粘合剂使用。
步骤二、向制粒干燥机中进料400kg～500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为30Hz～35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态。
步骤三、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa～0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃～110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液或熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h～120l/h。
步骤四、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm～80cm，且控制好物料温度在75℃～85℃。
步骤五、经均匀喷液造粒2h～3h后，调节风机频率35Hz～40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h～1.5h。
步骤六、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
所述制备方法还包括步骤七：收集细粉、被粉碎的废渣、以及35目以上的块状物料，将它们重新粉碎并将其回收为颗粒化的原料，用于步骤一。
所述制粒干燥机选用FL-500沸腾制粒干燥机。
制备后得到的颗粒山梨醇产品使用赛默飞的转矩流变仪(Haake Rheocord 90)进行扭矩测试，颗粒山梨醇产品的扭矩值在7Nm～14Nm。测试扭矩的混合物包含颗粒山梨醇，胶基，以及恒定水分含量的甘油。编程条件为运行时间25min，控制夹套温度120℉，转子转速20rpm。将20.0克胶基加入到运行的混合碗中，将柱塞放下并混合2分钟，在开始的2分钟胶基被加热软化得到比较低的扭矩读数。2分钟后，将柱塞升起，加入40.0克山梨醇并将其压入碗内，扭矩值明显升高，当混合物温度升高，扭矩值下降，但是随后因山梨醇与胶基紧密混合之后，扭矩值又开始升高。在12分钟时，再次升高柱塞，加入6.0克甘油，再次降低压头，扭矩值再次下降，但是当甘油被胶基与山梨醇混合物吸收后，扭矩值上升，并趋于稳定。扭矩测试持续25分钟，获得如图1的典型图谱。截取输出数据中运行时间在1200s～1320s(20min～22min)的扭矩测定数据，并取其平均值，即为颗粒山梨醇产品的扭矩值。
下面结合具体实施例来说明本发明的颗粒山梨醇的制备方法。
实施例1：
本发明的第一种制备本发明的颗粒山梨醇的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A1、在真空条件下的蒸发浓缩得到90％浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度90℃，作为粘合剂使用。
A2、向制粒干燥机中进料400kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为30Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态。
A3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为120l/h。
A4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm，且控制好物料温度在85℃。
A5、经均匀喷液造粒2h后，调节风机频率35Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h。
A6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
实施例2：
本发明的第二种制备本发明的颗粒山梨醇的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
B1、在真空条件下的蒸发浓缩得到95％浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用。
B2、向制粒干燥机中进料450kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为33Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态。
B3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.52MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度100℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为115l/h。
B4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度70cm，且控制好物料温度在80℃。
B5、经均匀喷液造粒2.5h后，调节风机频率37Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.0h。
B6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
实施例3：
本发明的第三种制备本发明的颗粒山梨醇的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
C1、在真空条件下的蒸发浓缩得到98％浓度熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用。
C2、向制粒干燥机中进料500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气(空气的温度25℃，相对湿度约5％)，风机频率为35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态。
C3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h。
C4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度80cm，且控制好物料温度在75℃。
C5、经均匀喷液造粒3h后，调节风机频率40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.5h。
C6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目(500μm)和230目(63μm)金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
将上述实施例1、实施例2、实施例3制备得到的颗粒山梨醇产品以及三种市售的颗粒山梨醇产品进行对比，得到如表1所述的各组颗粒山梨醇产品的性能参数比对结果。
表1各组颗粒山梨醇产品的性能参数比对表
从上表可以看出，与三种市售产品相比，本发明的颗粒山梨醇产品的扭矩值在一定范围内变化时仍保持稳定的粒度分布与较好的流动性。
另一方面，利用以上各组的颗粒山梨醇分别制成长度为15mm、宽度为10mm和厚度为5mm呈丸状的胶基口香糖。其中，在该胶基口香糖另外还添加有相同比例的市售的软化剂、高强度甜味剂、风味调料等组份，各组颗粒山梨醇胶基口香糖的组份如表2所示。
表2各组颗粒山梨醇胶基口香糖的组份表
成分 百分比(％)
胶基 26
山梨醇 50
其他糖醇 8
软化剂(食品级甘油) 9
风味调料(香精等) 3
阿斯巴甜(高强度甜味剂) 4
在15℃温度下，对各组的颗粒山梨醇胶基口香糖老化约7天后，使用SMS textureanalyser质构分析仪(包括温度控制柜和直径为0.25英寸的不锈钢圆柱形探头)测定口香糖的峰值力和杨氏模量。峰值力是驱动探针穿过厚度的口香糖所需的最大力，其大小体现口香糖的硬度；杨氏模量是表征在弹性限度内物质材料抗拉或抗压的物理量，为压缩应力与应变之比，其大小体现口香糖的刚性，杨氏模量越大，越不容易发生形变。将质构分析仪温度柜设定为20℃，并将口香糖样品放置在柜子内至少5分钟，直到样品达到柜子的温度，而后使用探针测定对其测定峰值力和杨氏模量，结果分别见图2和图3。结合各山梨醇产品的扭矩值。
从图2和图3可以看出，不同扭矩的颗粒山梨醇对山梨醇胶基口香糖质地的影响情况，颗粒山梨醇的扭矩越大，对应的胶基口香糖质地越硬。
另外，采用9人评分法对各组颗粒山梨醇胶基口香糖进行质地感官实验，评价结果见表3所示。
表3各组颗粒山梨醇胶基口香糖的质地感官实验结果表
上表的结果反映出，山梨醇扭矩值的高低影响山梨醇胶基口香糖的质地与咀嚼口感。在同一配方下，山梨醇扭矩值较低时，胶基口香糖较软，且咀嚼感较弱；山梨醇扭矩值较高时，胶基口香糖较硬，且咀嚼感不好；山梨醇扭矩适中时，胶基口香糖硬度适中，且咀嚼感较好。因此，口香糖生产商可根据配方对由该工艺生产的扭矩值不同的颗粒山梨醇原料进行选择，同时满足其粒度分布与流动性要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒山梨醇，其特征在于，该颗粒山梨醇的粒度分布为：40目以上在≤5%，40目～80目在55%～68%，200目以下在2%～10%，且该颗粒山梨醇的扭矩值为：7Nm～14Nm，使用流变仪测试。
2.如权利要求1所述的颗粒山梨醇，其特征在于，所述颗粒山梨醇的流动性：参照GB/T1482-2010/ISO4490:2001使用漏斗法对其测定流动性，100g颗粒山梨醇产品在斜率为31%的椎体状不锈钢漏斗中完全通过的时间为2.7s～3.5s/100g。
3.如权利要求2所述的颗粒山梨醇，其特征在于，所述颗粒山梨醇的比表面积为1.5㎡/g～4.5㎡/g。
4.如权利要求1所述的颗粒山梨醇，其特征在于，所述颗粒山梨醇按照GB/T18798.5-2013中的方法测定的自由堆积密度在0.60g/ml～0.68g/ml。
5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的颗粒山梨醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、在真空条件下的蒸发浓缩得到90%以上固态物质的山梨醇溶液或熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度90℃～110℃，作为粘合剂使用；
步骤二、向制粒干燥机中进料400kg～500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气，风机频率为30Hz～35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
步骤三、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa～0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃～110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液或熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h～120l/h；
步骤四、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm～80cm，且控制好物料温度在75℃～85℃；
步骤五、经均匀喷液造粒2h～3h后，调节风机频率35Hz～40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h～1.5h；
步骤六、打开造粒室的出料阀，在装配有35目和230目金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
6.如权利要求5所述的颗粒山梨醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤七：收集细粉、被粉碎的废渣、以及35目以上的块状物料，将它们重新粉碎并将其回收为颗粒化的原料，用于步骤一。
7.如权利要求5所述的颗粒山梨醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A1、在真空条件下的蒸发浓缩得到90%浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度90℃，作为粘合剂使用；
A2、向制粒干燥机中进料400kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气，风机频率为30Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
A3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.45MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度90℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为120l/h；
A4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度60cm，且控制好物料温度在85℃；
A5、经均匀喷液造粒2h后，调节风机频率35Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却0.5h；
A6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目和230目金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
8.如权利要求5所述的颗粒山梨醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
B1、在真空条件下的蒸发浓缩得到95%浓度山梨醇溶液，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用；
B2、向制粒干燥机中进料450kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气，风机频率为33Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
B3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.52MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度100℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的山梨醇溶液粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为115l/h；
B4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度70cm，且控制好物料温度在80℃；
B5、经均匀喷液造粒2.5h后，调节风机频率37Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.0h；
B6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目和230目金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
9.如权利要求5所述的颗粒山梨醇的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
C1、在真空条件下的蒸发浓缩得到98%浓度熔融态山梨醇，并输送至恒温槽，控制温度110℃，作为粘合剂使用；
C2、向制粒干燥机中进料500kg山梨醇粉末，并开启进风，向制粒干燥机的造粒室内通入经过除湿的空气，风机频率为35Hz，使山梨醇粉末处于沸腾流化状态；
C3、开启喷雾，调节通过喷枪的压缩空气压力0.6MPa，并通过蒸汽加热压缩空气至温度110℃；开启喷液，通过蠕动泵将步骤一得到的熔融态山梨醇粘合剂输送至造粒室与粉状山梨醇进行沸腾造粒，控制流量为90l/h；
C4、调节风机频率，使物料处于较好的沸腾状态，保持沸腾高度80cm，且控制好物料温度在75℃；
C5、经均匀喷液造粒3h后，调节风机频率40Hz与进风温度65℃，对物料干燥0.5h，后关闭加热器，使物料在25℃下冷却1.5h；
C6、打开造粒室的出料阀，在装配有35目和230目金属筛的旋转筛分仪上，筛分经颗粒化和冷却后的颗粒山梨醇产品。
10.一种如权利要求1至4中任意一项所述的颗粒山梨醇的应用，或者一种如权利要求5至9中任意一项所述的颗粒山梨醇的制备方法制得的颗粒山梨醇的应用，其特征在于，所述应用为作为无糖口香糖、无糖压片糖的组合物、甜味剂、赋形剂或者无吸湿性的添加剂载体。
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