CN109435025A - 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法 - Google Patents

一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109435025A
CN109435025A CN201811448762.2A CN201811448762A CN109435025A CN 109435025 A CN109435025 A CN 109435025A CN 201811448762 A CN201811448762 A CN 201811448762A CN 109435025 A CN109435025 A CN 109435025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
molding die
moulding
casting
product surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811448762.2A
Other languages
English (en)
Inventor
潘建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN RENHAI MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
HUNAN RENHAI MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN RENHAI MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical HUNAN RENHAI MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201811448762.2A priority Critical patent/CN109435025A/zh
Publication of CN109435025A publication Critical patent/CN109435025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，或，成型模具由吸水树脂或石膏制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成；再利用上述涂覆有吸水层或由吸水树脂或石膏制成的成型模具进行浇注。本发明在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层或成型模具由吸水材料制成，外溢至模具表面的水会被及时吸收，无法占据空间，浇注料形成致密光滑的表面，有效消除了浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔。

Description

一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法
技术领域
本发明涉及耐火材料成型领域。
背景技术
浇注成型耐火材料因制备工艺简单、生产效率高，节约能源、成本低廉、施工方便等特点，广泛地应用于越来越多的高温领域，但传统浇注成型耐火制品表面往往存在很多大气孔，从而使金属溶液及杂质很容易通过气孔渗入耐火材料内部，破坏材料组织结构，严重降低了耐火制品的使用寿命。
传统浇注方法很难消除浇注成型制品表面气孔，采用真空浇注的方法虽然可以减少浇注料的气孔，改善制品表面质量，但该方法设备投资大，生产成本高，效率也较低，仅适用于附加值高的制品，不利于该方法的推广。
因此，研究一种低廉的，易操作的消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，对于提高浇注成型耐火材料使用寿命，减少资源消耗具有重大意义。
发明内容
本发明提出的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，消除浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔。
本发明采用的技术方案如下：一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，或，成型模具由吸水树脂、石膏中的一种制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成；再利用上述涂覆有吸水层或由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具进行浇注。
进一步地，所述吸水材料由硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种以及结合剂组成。
进一步地，所述吸水层的厚度为3～5mm。
进一步地，所述滤纸用水或凡士林粘附在成型模具内壁上。
进一步地，所述滤纸平整的粘附在成型模具内壁上。
进一步地，在成型模具的内壁喷涂吸水材料后，再在与制品接触的表面涂上脱模剂。
进一步地，在由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具的与制品接触的表面涂上脱模剂。
进一步地，所述由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具的厚度大于10mm。
进一步地，浇注成型制品在浇注时浇注料的流动值不低于140mm。
浇注料在震动成型中，自由水与气体自内部溢出至模具表面，占据空间。由于普通模具为钢模，无法吸收水分，空间无法缩小，待浇注科凝固后，该空间形成表面气孔。本发明在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层或成型模具由吸水材料制成，外溢至模具表面的水会被及时吸收，无法占据空间，浇注料形成致密光滑的表面，有效消除了浇注成型不定型耐火材料制品表面附近的气孔，使成型制品细腻美观，在使用过程中能有效减缓杂质成分通过气孔进入浇注成型耐火材料制品内部，对材料造成破坏，从而延长了耐火材料制品的使用寿命，提高了生产效率，减少了资源的消耗。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
实施例1
一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层具有吸水能力的滤纸形成，所述滤纸用水或凡士林粘附在成型模具内壁上，并使滤纸平整的粘附在成型模具内壁上，以免产生褶皱影响制品表面光滑度，所述吸水层的厚度为3～5mm，可根据浇注制品大小适当调整滤纸厚度。
实施例2
一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成，所述吸水材料由硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种以及结合剂组成。所述吸水层的厚度为3～5mm。在成型模具的内壁喷涂吸水材料后，再在与制品接触的表面涂上脱模剂，防止浇注制品黏在吸水材料上造成脱模困难。
实施例3
一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，所述的方法为：成型模具由吸水树脂、石膏中的一种制成，其厚度大于10mm，并在成型模具的与制品接触的表面涂上脱模剂，防止浇注制品黏在吸水材料上造成脱模困难。
利用上述涂覆由吸水层或由吸水树脂、石膏中的一种制成的成型模具进行浇注，浇注方法与现有技术中的浇注方法相同，浇注成型制品在浇注时浇注料的流动值不低于140mm。
在前述说明书中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (9)

1.一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述的方法为：在成型模具的内壁覆上一层具有吸水能力的吸水层，或，成型模具由吸水树脂或石膏制成；所述的吸水层由粘贴在成型模具内壁的至少一层滤纸形成；或，所述的吸水层由喷涂在成型模具内壁的吸水材料形成；再利用上述涂覆有吸水层或由吸水树脂或石膏制成的成型模具进行浇注。
2.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述吸水材料由硅胶、蛭石、吸水树脂、石膏中的一种以及结合剂组成。
3.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述吸水层的厚度为3～5mm。
4.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述滤纸用水或凡士林粘附在成型模具内壁上。
5.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述滤纸平整的粘附在成型模具内壁上。
6.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，在成型模具的内壁喷涂吸水材料后，再在与制品接触的表面涂上脱模剂。
7.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，在由吸水树脂或石膏制成的成型模具的与制品接触的表面涂上脱模剂。
8.如权利要求1所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，所述由吸水树脂或石膏制成的成型模具的厚度大于10mm。
9.如权利要求1～8任意一项所述的一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法，其特征在于，浇注成型制品在浇注时浇注料的流动值不低于140mm。
CN201811448762.2A 2018-11-30 2018-11-30 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法 Pending CN109435025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811448762.2A CN109435025A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811448762.2A CN109435025A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109435025A true CN109435025A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65555228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811448762.2A Pending CN109435025A (zh) 2018-11-30 2018-11-30 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109435025A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050131A (zh) * 2007-04-04 2007-10-10 山东慧敏科技开发有限公司 一种提高耐火材料性能的表面气孔充填方法
EP2363262A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-07 WASA Pallets GmbH & Co. KG Stapelträgersystem
CN105330315A (zh) * 2015-12-09 2016-02-17 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050131A (zh) * 2007-04-04 2007-10-10 山东慧敏科技开发有限公司 一种提高耐火材料性能的表面气孔充填方法
EP2363262A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-07 WASA Pallets GmbH & Co. KG Stapelträgersystem
CN105330315A (zh) * 2015-12-09 2016-02-17 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102632196A (zh) 采用石蜡精密模样和高性能涂料壳型不焙烧的消失模铸造方法
WO2011116508A1 (zh) 熔铸耐火材料制品的负压造型工艺
CN108688023A (zh) 结构简单的硅胶模具
CN103418746A (zh) 灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺
CN102921887A (zh) Eps白模制造工艺
CN109435025A (zh) 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法
CN108436032A (zh) 一种空心消失模及其制备方法
CN105537522A (zh) 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN112808935A (zh) 高强度、易清理硅溶胶制壳工艺
CN105312501A (zh) 一种模具铸造方法
CN105522110B (zh) 一种铝合金熔模铸造带镶嵌钢管件型壳的制作工艺
CN107584073A (zh) 船锚的铸造工艺
CN104525856A (zh) 基于v法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺
CN104741533A (zh) 一种铸件的生产方法
CN105330315A (zh) 一种消除浇注成型耐火材料制品表面气孔的方法
CN107309394B (zh) 内腔带筋的长筒体铸铁件铸造模及铸造方法
CN102320090B (zh) 一种酚醛树脂浇注体平板制备方法
CN206184652U (zh) 脱模剂雾化喷涂装置
WO2018035998A1 (zh) 蜂窝状金属及其制备方法以及含有其的汽车
CN207358107U (zh) 一种气缸套涂料喷涂装置
CN208341636U (zh) 一种空心消失模
CN1868634A (zh) 一种树脂砂汽车模具实型铸造专用水基涂料
CN110303115A (zh) 一种耐磨性强的钢球的铸造模型工艺方法
CN206996992U (zh) 一种五金制品浸塑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190308

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication