CN109434745A - 一种驱动电机拆装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动电机拆装机构，包括基板和机床本体，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有移板，所述移板侧壁的四角均安装有滚轮，所述移板的顶端固定有限位杆、低速电机和把手，所述限位杆安装有两组，所述低速电机位于两组限位杆之间，所述低速电机与限位杆位于把手的左侧，所述低速电机的电机轴上安装有丝杆，所述限位杆贯插于杆壳的内部，所述杆壳固定于电机壳的外壁，所述电机壳的顶端开设有第一螺纹孔。本发明通过驱动电机可基于限位杆上进行升降，从而利于使主动齿与链条之间分离，且驱动电机安装于电机壳的内部，利于达到快速拆卸的效果，大大提高了驱动电机拆装时的工作效率。

Description

一种驱动电机拆装机构

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，具体为一种驱动电机拆装机构。

背景技术

目前，机电一体化专业主要培养具有机械、电子、液（气）压一体化技术基本理论，掌握机电一体化设备的操作、维护、调试和维修，掌握应用机电一体化设备加工的工艺设计和加工工艺的基本方法和基本技能的中级工程技术人才，机电一体化技术专业应用领域广泛，毕业生面向各行业，主要从事机电设备、自动化设备和生产线的的设计、制造、安装、调试、运行、维修与检测工作，机电一体化一般由电机为作为驱动装置，在电机长期工作损坏后，需要进行拆卸维修，且大多数机电一体设备机构复杂，电机拆卸时需要将电机电机轴上的齿轮或链条进行分离，大大增加了工作量，降低工作效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种驱动电机拆装机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动电机拆装机构，通过驱动电机可基于限位杆上进行升降，从而利于使主动齿与链条之间分离，且驱动电机安装于电机壳的内部，利于达到快速拆卸的效果，大大提高了驱动电机拆装时的工作效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动电机拆装机构，包括基板和机床本体，所述基板顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有移板，所述移板侧壁的四角均安装有滚轮，所述移板的顶端固定有限位杆、低速电机和把手，所述限位杆安装有两组，所述低速电机位于两组限位杆之间，所述低速电机与限位杆位于把手的左侧，所述低速电机的电机轴上安装有丝杆，所述限位杆贯插于杆壳的内部，所述杆壳固定于电机壳的外壁，所述电机壳的顶端开设有第一螺纹孔，所述电机壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有主动齿，所述机床本体的内部安装有固辊架，且固辊架安装有多组，所述固辊架的内部贯插有转辊，所述转辊的左端安装有从动齿，所述从动齿上连接有链条，且链条贯穿于机床本体的底端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电机壳的底端固定有杆架，所述杆架内部的底端开设有第二螺栓孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆位于第二螺纹孔的内部，且丝杆与第二螺纹孔为螺栓连接，所述丝杆的外壁包裹有扳手壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述链条的另一端与主动齿连接，所述主动齿通过链条与从动齿啮合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位杆的顶端固定有第一气罩，所述第一气罩的内部安装有第一风机，所述第一气罩位于驱动电机的正上方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述基板的左端固定有第二气罩，所述第二气罩的顶端连通过输气硬管，且输气硬管的另一端连通有U型气壳。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二气罩的内部安装有第二风机，所述U型气壳的内壁均匀开设有出气孔，所述驱动电机的电机轴位于U型气壳的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述基板的两端均连接有固栓块，且固栓块的内部开设有第三螺纹孔，所述基板顶端的两侧均开设有第四螺纹孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺纹孔、第三螺纹孔与第四螺纹孔的内部均安装有螺栓。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺纹孔通过螺栓与驱动电机的外壁连接，所述第三螺纹孔通过螺栓与地面连接，所述第四螺纹孔通过螺栓与移板的顶端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种驱动电机拆装机构：

1.通过驱动电机可基于限位杆上进行升降，从而利于使主动齿与链条之间分离，且驱动电机安装于电机壳的内部，利于达到快速拆卸的效果，大大提高了驱动电机拆装时的工作效率。

2.通过丝杆位于第二螺纹孔内，丝杆位于第二螺纹孔内转动时，将直接带动驱动电机上升或下降，形成电力辅助调节，省时省力。

3.通过丝杆上包裹有扳手壳，在低速电机无法使用时，可通过扳手带动扳手壳转动，使丝杆可位于第二螺纹孔继续转动，不影响正常的使用。

4.通过第一气罩位于驱动电机的正上方，驱动电机工作时，启动第一气罩内的第一风机产生风力对驱动电机进行散热，利于驱动电机达到较好的散热效果，降低故障率。

5.驱动电机的电机轴位于U型气壳的内部，驱动电机的电机轴处需要通添加润滑油，润滑油具有粘附型，在驱动电机的运行环境中会存在较多灰尘和杂物，U型气壳对驱动电机的电机轴处出气，放置杂物和灰尘附着在驱动电机的电机轴上，提高驱动电机的使用效率。

6.通过移板侧壁的四角均安装有滚轮，从而利于移板位于滑槽内进行移动，从而便于带动驱动电机水平位置的移动，便于取出驱动电机进行替换或维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明驱动电机拆装机构的整体结构示意图；

图2为本发明驱动电机拆装机构的侧面结构示意图；

图3为本发明驱动电机拆装机构的基板与移板结构示意图

图4为本发明驱动电机拆装机构的第二气罩结构示意图；

图5为本发明驱动电机拆装机构的U型气壳结构示意图。

图中：1基板，2滑槽，3移板，4把手，5限位杆，6杆架，7电机壳，8杆壳，9驱动电机，10主动齿，11链条，12从动齿，13固辊架，14转辊，15机床本体，16固栓块，17第一螺纹孔，18螺栓，19第二螺纹孔，20第三螺纹孔，21低速电机，22扳手壳，23丝杆，24第四螺纹孔，25滚轮26第一风机，27第一气罩，28第二气罩，29输气硬管，30U型气壳，31出气孔，32第二风机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种驱动电机拆装机构，包括基板1和机床本体15，所述基板1顶端的中部开设有滑槽2，所述滑槽2的内部放置有移板3，所述移板3侧壁的四角均安装有滚轮25，所述移板3的顶端固定有限位杆5、低速电机21和把手4，所述限位杆5安装有两组，所述低速电机21位于两组限位杆5之间，所述低速电机21与限位杆5位于把手4的左侧，所述低速电机21的电机轴上安装有丝杆23，所述限位杆5贯插于杆壳8的内部，所述杆壳8固定于电机壳7的外壁，所述电机壳7的顶端开设有第一螺纹孔19，所述电机壳7的内部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的电机轴上安装有主动齿10，所述机床本体15的内部安装有固辊架13，且固辊架13安装有多组，所述固辊架13的内部贯插有转辊14，所述转辊14的左端安装有从动齿12，所述从动齿12上连接有链条11，且链条11贯穿于机床本体15的底端。

本实施例中如图1所示，通过驱动电机9可基于限位杆5上进行升降，从而利于使主动齿10与链条11之间分离，且驱动电机9安装于电机壳7的内部，利于达到快速拆卸的效果，大大提高了驱动电机9拆装时的工作效率。

其中，所述电机壳7的底端固定有杆架6，所述杆架6内部的底端开设有第二螺栓孔19。

其中，所述丝杆23位于第二螺纹孔19的内部，且丝杆23与第二螺纹孔19为螺栓连接，所述丝杆23的外壁包裹有扳手壳22。

本实施例中如图1所示，通过丝杆23位于第二螺纹孔19内，丝杆23位于第二螺纹孔19内转动时，将直接带动驱动电机9上升或下降，形成电力辅助调节，省时省力。

其中，所述链条11的另一端与主动齿10连接，所述主动齿10通过链条11与从动齿12啮合。

其中，所述限位杆5的顶端固定有第一气罩27，所述第一气罩27的内部安装有第一风机26，所述第一气罩27位于驱动电机9的正上方。

其中，所述基板1的左端固定有第二气罩28，所述第二气罩28的顶端连通过输气硬管29，且输气硬管29的另一端连通有U型气壳30。

其中，所述第二气罩28的内部安装有第二风机32，所述U型气壳30的内壁均匀开设有出气孔31，所述驱动电机9的电机轴位于U型气壳30的内部。

其中，所述基板1的两端均连接有固栓块16，且固栓块16的内部开设有第三螺纹孔20，所述基板1顶端的两侧均开设有第四螺纹孔24。

其中，所述第一螺纹孔17、第三螺纹孔20与第四螺纹孔24的内部均安装有螺栓18。

其中，所述第一螺纹孔17通过螺栓18与驱动电机9的外壁连接，所述第三螺纹孔20通过螺栓18与地面连接，所述第四螺纹孔24通过螺栓18与移板3的顶端连接。

本实施例中如图1所示，通过第一螺纹孔17、第三螺纹孔20与第四螺纹孔24内均安装有螺栓18，便于该装置进行整体的固定，同时也便于需要拆卸时的直接拆卸，大大利于工作人员对驱动电机9的拆卸维修。

在一种驱动电机拆装机构使用的时候：使用前通过导线将该装置用电装置进行通电，需要拆卸驱动电机9时，首先启动低速电机21运转，低速电机21带动丝杆23位于杆架6内的第二螺栓孔19内旋转，使杆壳8带动电机壳7上升或下降，电机壳7通过杆壳8与限位杆5连接，电机壳7将基于限位杆5上升，使驱动电机9电机轴后上的主动齿10与链条11分离，通过扳手分离第四螺纹孔24内的螺栓18，由把手4带动移板3位于滑槽2内移动，移板3侧壁安装的滚轮24利于移板3的水平移动，从而带动驱动电机9的主动齿10移出链条11外，由扳手将第一螺栓孔17内的螺栓18取出，使驱动电机9与电机壳7分离，取出电机壳7内的驱动电机9，进行维修和替换，替换或维修后，由上述的工作原理将驱动电机9进行安装，方便快捷，使主动齿10与链条11再次啮合后，主动齿10将通过链条11带动转辊14上的从动齿12转动，从而给机床本体15提供驱动力，驱动电机9工作时，可启动第一气罩27内的第一风机26，对驱动电机9进行散热，降低驱动电机9的故障率，同时驱动电机9运行时，驱动电机9的电机轴容易附着灰尘和杂物，启动第二气罩28内的第二风机32，并通过输气硬管29输送至U型气壳3.内，使气体对驱动电机9的电机轴形成气流保护，防尘灰尘粘附在驱动电机9的电机轴表面，保持驱动电机9的运行效率，大大提高了维修时的工作效率。

Claims (10)

1.一种驱动电机拆装机构，包括基板（1）和机床本体（15），其特征在于：所述基板（1）顶端的中部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部放置有移板（3），所述移板（3）侧壁的四角均安装有滚轮（25），所述移板（3）的顶端固定有限位杆（5）、低速电机（21）和把手（4），所述限位杆（5）安装有两组，所述低速电机（21）位于两组限位杆（5）之间，所述低速电机（21）与限位杆（5）位于把手（4）的左侧，所述低速电机（21）的电机轴上安装有丝杆（23），所述限位杆（5）贯插于杆壳（8）的内部，所述杆壳（8）固定于电机壳（7）的外壁，所述电机壳（7）的顶端开设有第一螺纹孔（19），所述电机壳（7）的内部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的电机轴上安装有主动齿（10），所述机床本体（15）的内部安装有固辊架（13），且固辊架（13）安装有多组，所述固辊架（13）的内部贯插有转辊（14），所述转辊（14）的左端安装有从动齿（12），所述从动齿（12）上连接有链条（11），且链条（11）贯穿于机床本体（15）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述电机壳（7）的底端固定有杆架（6），所述杆架（6）内部的底端开设有第二螺栓孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述丝杆（23）位于第二螺纹孔（19）的内部，且丝杆（23）与第二螺纹孔（19）为螺栓连接，所述丝杆（23）的外壁包裹有扳手壳（22）。

4.根据权利要求1所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述链条（11）的另一端与主动齿（10）连接，所述主动齿（10）通过链条（11）与从动齿（12）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述限位杆（5）的顶端固定有第一气罩（27），所述第一气罩（27）的内部安装有第一风机（26），所述第一气罩（27）位于驱动电机（9）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述基板（1）的左端固定有第二气罩（28），所述第二气罩（28）的顶端连通过输气硬管（29），且输气硬管（29）的另一端连通有U型气壳（30）。

7.根据权利要求6所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述第二气罩（28）的内部安装有第二风机（32），所述U型气壳（30）的内壁均匀开设有出气孔（31），所述驱动电机（9）的电机轴位于U型气壳（30）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述基板（1）的两端均连接有固栓块（16），且固栓块（16）的内部开设有第三螺纹孔（20），所述基板（1）顶端的两侧均开设有第四螺纹孔（24）。

9.根据权利要求8所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述第一螺纹孔（17）、第三螺纹孔（20）与第四螺纹孔（24）的内部均安装有螺栓（18）。

10.根据权利要求9所述的一种驱动电机拆装机构，其特征在于：所述第一螺纹孔（17）通过螺栓（18）与驱动电机（9）的外壁连接，所述第三螺纹孔（20）通过螺栓（18）与地面连接，所述第四螺纹孔（24）通过螺栓（18）与移板（3）的顶端连接。