CN109433460B - 一种建筑线条自动喷涂设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰线条生产设备领域，具体是一种建筑线条自动喷涂设备，包括有机架、输送机构、线条限位机构和自动喷涂机构，所述线条限位机构包括有竖向限位组件、第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件间隔设置且结构相同，第一定位组件和第二定位组件均包括有支撑架、移料部件和两个结构相同的抵触部件。本发明的有益效果是通过自动喷涂机构能够对工件的顶面和侧面进行喷涂作业，无需工作者额外对工件的侧面进行喷涂作业，通过线条限位机构能够对不同尺寸线条的竖向和横向进行限位，使本发明能够对不同尺寸的线条进行喷涂作业，并避免线条在运输中存在发生偏移的隐患。

Description

一种建筑线条自动喷涂设备的工作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰线条生产设备领域，具体是一种建筑线条自动喷涂设备的工作方法。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提高，人们对建筑物室内立面造型和形式的要求越来越高，通过装饰线条改变立面的造型与形式，使其焕然一新，是目前采用的最普遍的方式；传统的建筑装饰线条喷涂往往采用人工在车间内拿去喷枪对线条表面进行喷漆，这在很大程度上容易造成车间环境污染以及危害身体健康；并且传统的线条喷涂机存在自动化程度低，喷涂效率低以及喷涂不够均匀的问题。

专利号为CN107442342A的发明专利一种线条自动喷涂机，包括线条自动进料组件以及设置于所述线条自动进料组件右侧的线条自动喷涂组件，所述线条自动喷涂组件右端还设有线条自动出料组件，所述线条自动出料组件外部还设有漆面固化组件。该种线条自动喷涂机采用人工将线条放置于线条自动进料组件处，通过第一限位杆和第二限位杆使得线条运输排列整齐，从而线条经线条自动进料组件移动至线条自动喷涂组件，当完成喷涂工序后线条移动至线条出料组件处并通过UV灯令线条的漆面固化，使得线条表面整洁平滑不会出现褶皱等情况。

该发明虽然能够使得线条表面整洁平滑不会出现褶皱等情况，但是该发明只能对一定宽度的线条进行限位，对于其他宽度的线条并不能起到很好的限位作用而影响这些线条的喷涂作业，使得该发明的实用性较低；该发明仅仅只能对线条的顶面进行喷涂作业，对于线条的两侧喷涂作业并未提及，使工作者需要额外对线条的两侧进行喷涂，为工作者带来了麻烦；该发明中线条在运输的过程中并没有竖向限位装置，使线条在运输中存在发生偏移的隐患，导致该发明装置的喷涂效果不够精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑线条自动喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括有机架、输送机构、线条限位机构和自动喷涂机构，所述输送机构设置在机架上，自动喷涂机构设置在机架的上方，所述线条限位机构包括有竖向限位组件、第一定位组件和第二定位组件，所述竖向限位组件设置在机架的旁侧，所述第一定位组件和第二定位组件间隔设置且结构相同，所述第一定位组件和第二定位组件均包括有支撑架、移料部件和两个结构相同的抵触部件，两个所述抵触部件呈对称设置在移料部件上，移料部件设置在支撑架的顶部。

在本发明一较佳实施例中，两个所述抵触部件均包括有安装架和连接架，所述安装架上设有两个间隔且竖直设置的旋转轴，每个所述旋转轴上均套设有与其转动连接的刷涂轮，所述安装架上设有两个呈水平设置的安装杆，所述安装杆贯穿连接架的侧壁，且安装杆的端部套设有限位环，所述安装杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别抵触在安装架和连接架的侧壁上。

在本发明一较佳实施例中，所述移料部件包括有两个间隔设置在支撑架顶部的滑轨，每个滑轨上均套设有与其滑动配合的滑动块，每个所述滑动块的顶部均设有立板和与立板固定连接的固定板，两个所述连接架分别安装在两个立板的顶部，所述支撑架的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿支撑架的顶部，且旋转电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在两个滑动块之间，且滑动块上设有与传动齿轮啮合的齿槽。

在本发明一较佳实施例中，所述竖向限位组件包括有升降部件、升降板、抵触限位部件和设置在升降板顶部的转动组件，所述升降板设置在升降部件的顶部，抵触限位部件设置在转动组件上，所述升降部件包括有两个间隔设置的固定方管，每个所述固定方管上均设有与其滑动配合的滑动方管，所述升降板固定在两个滑动方管的顶部，两个固定方管之间设有传动板，两个滑动方管之间设有支撑板，所述支撑板的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出轴上套设有呈竖直设置的传动丝杆，所述传动板上设有与传动丝杆传动配合的丝母。

在本发明一较佳实施例中，所述转动组件包括有驱动电机、安装座和水平设置在安装座上的转动轴，所述转动轴的端部套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

在本发明一较佳实施例中，所述抵触限位部件包括有两个间隔设置且结构相同的限位件，每个限位件均包括有万向球、安装板和套设在转动轴上的连接板，所述连接板上设有与其滑动配合的滑动板，所述安装板设置在滑动板的端部，所述万向球上设有两个间隔设置的连接杆，所述安装板套设在连接杆上，所述连接杆的端部套设有固定环，所述连接杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在万向球和安装板上。

在本发明一较佳实施例中，所述限位件还包括有两个间隔设置在连接板侧壁上的侧板，两个所述侧板之间设有连接轴，所述连接轴上套设有旋转齿轮，所述滑动板上设有与旋转齿轮啮合的齿面，其中一个所述侧板的侧壁上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与连接轴固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述自动喷涂机构包括有龙门架、存料筒、顶面喷涂组件和侧面喷涂组件，所述侧面喷涂组件设置在第一定位组件上，所述顶面喷涂组件和存料筒均设置在龙门架的顶部，所述存料筒的顶部设有进料管道，存料筒的下段设有出料管道，所述出料管道上设有通断阀，所述顶面喷涂组件包括有调节电机和两个间隔设置的承托板，两个承托板之间设有呈水平设置并且能够转动的调节轴，所述调节轴的端部套设有减速齿轮，所述调节电机的输出轴上套设有与减速齿轮啮合的驱动齿轮，所述调节轴上套设有安装环，安装环上套设有管箍，所述管箍内设有喷涂管道，所述喷涂管道上设有第一喷涂嘴。

在本发明一较佳实施例中，所述侧面喷涂组件包括有两个对称设置的喷涂部件，两个所述喷涂部件分别设置在第一定位组件中的两个连接架上，两个所述喷涂部件结构相同且均包括有固定座和设置在固定座上的输料管道，每个所述输料管道上均设有第二喷涂嘴，所述龙门架的顶部设有两个间隔设置的三通管和与出料管道连通的四通管，所述四通管与喷涂管道之间通过软管连接，两个三通管与四通管之间均通过软管连接，每个所述三通管均对应两个输料管道，所述三通管和与其对应的两个输料管道之间通过软管连接。

在本发明一较佳实施例中，所述输送机构包括有两个结构相同的输送组件和若干个间隔设置在机架上的输送辊，所述输送辊与机架之间通过轴承连接，两个输送组件均包括有输送电机和两个间隔设置在机架上的驱动轴，每个所述驱动轴上均套设有输料辊，每个所述输料辊的端部均套设有从动皮带轮，所述输送电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与两个从动皮带轮之间通过同步皮带连接，所述机架的底部设有L型固定板，所述L型固定板上设有连接座，所述连接座上设有与其转动连接并且用于对同步皮带进行导向的导向轮。

本发明通过改进在此提供一种建筑线条自动喷涂设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明设有机架、输送机构、线条限位机构和自动喷涂机构，输送机构用于使工件在水平方向上进行输送，自动喷涂机构用于对工件进行喷涂作业，线条限位机构用于对不同尺寸的工件进行限位，本发明自动化程度较高以及喷涂效果均匀，适合在市场上进行推广。

（2）设有线条限位机构，线条限位机构包括有竖向限位组件、第一定位组件和第二定位组件，竖向限位组件用于对不同尺寸线条的竖向进行限位，避免线条在运输中存在发生偏移的隐患，使本发明装置的喷涂效果更加精准。

（3）设有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件均包括有支撑架、移料部件和两个结构相同的抵触部件，第一定位组件和第二定位组件能够对不同尺寸线条的横向进行限位，使本发明能够对不同尺寸的线条进行喷涂作业，提高了本发明的实用性。

（4）设有自动喷涂机构，自动喷涂机构包括有龙门架、存料筒、顶面喷涂组件和侧面喷涂组件，通过自动喷涂机构能够对工件的顶面和侧面进行喷涂作业，无需工作者额外对工件的侧面进行喷涂作业，为工作者带来了方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视示意图；

图3是本发明的局部立体结构示意图；

图4是第一定位组件的立体结构示意图；

图5是第一定位组件的分解示意图；

图6是竖向限位组件的第一角度立体结构示意图；

图7是图6中A处放大图；

图8是竖向限位组件的第二角度立体结构示意图；

图9是自动喷涂机构的立体结构示意图；

图10是自动喷涂机构的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

机架1，输送机构2，输送辊2a，输送电机2b1，驱动轴2b2，输料辊2b3，从动皮带轮2b4，主动皮带轮2b5，同步皮带2b6，L型固定板2c，连接座2d，导向轮2e，线条限位机构3，自动喷涂机构4，龙门架4a，存料筒4b，进料管道4b1，出料管道4b2，顶面喷涂组件4c，调节电机4c1，承托板4c2，调节轴4c3，减速齿轮4c4，驱动齿轮4c5，安装环4d，管箍4e，喷涂管道4f，第一喷涂嘴4g，竖向限位组件5，升降部件5a，升降板5a1，固定方管5a2，滑动方管5a3，传动板5a4，支撑板5a5，步进电机5a6，传动丝杆5a7，抵触限位部件5b，转动组件5c，驱动电机5c1，转动轴5c2，从动齿轮5c3，主动齿轮5c4，第一定位组件6，第二定位组件6a，支撑架6a1，移料部件6b，滑轨6b1，滑动块6b2，立板6b3，固定板6b4，旋转电机6b5，传动齿轮6b6，安装架6c，连接架6c1，旋转轴6d，刷涂轮6e，安装杆6f，限位环6g，伸缩弹簧6h，抵触部件7，限位件7a，万向球7a1，安装板7a2，连接板7a3，滑动板7a4，连接杆7a5，缓冲弹簧7a6，侧板7a7，旋转齿轮7b，转动电机7c，侧面喷涂组件8，喷涂部件8a，输料管道8b，固定座8c，第二喷涂嘴8d，三通管8e，四通管8f。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种建筑线条自动喷涂设备，如图1-图10所示，包括有机架1、输送机构2、线条限位机构3和自动喷涂机构4，所述输送机构2设置在机架1上，自动喷涂机构4设置在机架1的上方，所述线条限位机构3包括有竖向限位组件5、第一定位组件6和第二定位组件6a，所述竖向限位组件5设置在机架1的旁侧，所述第一定位组件6和第二定位组件6a间隔设置且结构相同，所述第一定位组件6和第二定位组件6a均包括有支撑架6a1、移料部件6b和两个结构相同的抵触部件7，两个所述抵触部件7呈对称设置在移料部件6b上，移料部件6b设置在支撑架6a1的顶部；通过输送机构2能够对工件在水平方向上进行输送，线条限位机构3用于对线条的横向和竖向进行限位，避免线条在运输中存在发生偏移的隐患，使本发明装置的喷涂效果更加精准；通过自动喷涂机构4能够对工件的顶面和侧面进行喷涂作业，无需工作者额外对工件的侧面进行喷涂作业，为工作者带来了方便。

两个所述抵触部件7均包括有安装架6c和连接架6c1，所述安装架6c上设有两个间隔且竖直设置的旋转轴6d，每个所述旋转轴6d上均套设有与其转动连接的刷涂轮6e，所述安装架6c上设有两个呈水平设置的安装杆6f，所述安装杆6f贯穿连接架6c1的侧壁，且安装杆6f的端部套设有限位环6g，所述安装杆6f上套设有伸缩弹簧6h，所述伸缩弹簧6h的两端分别抵触在安装架6c和连接架6c1的侧壁上；旋转轴6d用于对刷涂轮6e进行安装，刷涂轮6e与旋转轴6d之间通过轴承连接，使刷涂轮6e在与工件抵触时不会影响工件的移动，安装杆6f用于对安装架6c和连接架6c1进行连接，限位杆用于避免安装杆6f脱离连接架6c1，伸缩弹簧6h用于为安装架6c和刷涂轮6e起到缓冲的作用，避免工件受力太多发生损伤。

所述移料部件6b包括有两个间隔设置在支撑架6a1顶部的滑轨6b1，每个滑轨6b1上均套设有与其滑动配合的滑动块6b2，每个所述滑动块6b2的顶部均设有立板6b3和与立板6b3固定连接的固定板6b4，两个所述连接架6c1分别安装在两个立板6b3的顶部，所述支撑架6a1的底部设有旋转电机6b5，所述旋转电机6b5的输出轴贯穿支撑架6a1的顶部，且旋转电机6b5的输出轴上套设有传动齿轮6b6，所述传动齿轮6b6设置在两个滑动块6b2之间，且滑动块6b2上设有与传动齿轮6b6啮合的齿槽；旋转电机6b5工作能够驱动传动齿轮6b6转动，传动齿轮6b6能够带动两个与其啮合的滑动块6b2同时移动，两个滑动块6b2能带动抵触部件7移动，使位于安装架6c上的刷涂轮6e能够与工件的侧面抵触，对工件起到限位的作用，同时在自动喷涂机构4的作用下第一定位组件6上的刷涂轮6e能够对工件的侧面进行刷涂。

所述竖向限位组件5包括有升降部件5a、升降板5a1、抵触限位部件5b和设置在升降板5a1顶部的转动组件5c，所述升降板5a1设置在升降部件5a的顶部，抵触限位部件5b设置在转动组件5c上，所述升降部件5a包括有两个间隔设置的固定方管5a2，每个所述固定方管5a2上均设有与其滑动配合的滑动方管5a3，所述升降板5a1固定在两个滑动方管5a3的顶部，两个固定方管5a2之间设有传动板5a4，两个滑动方管5a3之间设有支撑板5a5，所述支撑板5a5的顶部设有步进电机5a6，所述步进电机5a6的输出轴上套设有呈竖直设置的传动丝杆5a7，所述传动板5a4上设有与传动丝杆5a7传动配合的丝母；步进电机5a6工作能够驱动传动丝杆5a7转动，在丝母的作用的下能够使支撑板5a5在竖直方向上移动，支撑板5a5能够带动两个滑动方管5a3移动，使抵触限位步进能够升降至合适的高度对工件的顶面或工件的弧面进行限位，固定方管5a2内能够设有滑轨6b1使滑动方管5a3能够快速在固定方管5a2上进行滑动。

所述转动组件5c包括有驱动电机5c1、安装座和水平设置在安装座上的转动轴5c2，所述转动轴5c2的端部套设有从动齿轮5c3，所述驱动电机5c1的输出轴上套设有与从动齿轮5c3啮合的主动齿轮5c4；转动电机7c工作能够驱动旋转齿轮7b转动，旋转齿轮7b在转动的过程中能够带动与其啮合的滑动板7a4移动，使滑动板7a4带动万向球7a1移动，使万向球7a1能够对工件离固定方管5a2较远的位置进行限位。

所述抵触限位部件5b包括有两个间隔设置且结构相同的限位件7a，每个限位件7a均包括有万向球7a1、安装板7a2和套设在转动轴5c2上的连接板7a3，所述连接板7a3上设有与其滑动配合的滑动板7a4，所述安装板7a2设置在滑动板7a4的端部，所述万向球7a1上设有两个间隔设置的连接杆7a5，所述安装板7a2套设在连接杆7a5上，所述连接杆7a5的端部套设有固定环，所述连接杆7a5上套设有缓冲弹簧7a6，所述缓冲弹簧7a6的两端分别抵触在万向球7a1和安装板7a2上；使万向球7a1能够与工件的顶面或工件的弧面进行抵触，万向球7a1与工件抵触并且能够不影响工件的使用，缓冲弹簧7a6用于避免工件受力较多而受到损伤，连接杆7a5用于对安装板7a2和万向球7a1进行连接，固定环用于避免连接杆7a5从安装板7a2上脱落，滑动板7a4与安装板7a2固定连接。

所述限位件7a还包括有两个间隔设置在连接板7a3侧壁上的侧板7a7，两个所述侧板7a7之间设有连接轴，所述连接轴上套设有旋转齿轮7b，所述滑动板7a4上设有与旋转齿轮7b啮合的齿面，其中一个所述侧板7a7的侧壁上设有转动电机7c，所述转动电机7c的输出轴与连接轴固定连接；转动电机7c工作能够驱动旋转齿轮7b转动，旋转齿轮7b在转动的过程中能够带动与其啮合的滑动板7a4移动，使滑动板7a4带动万向球7a1移动，使万向球7a1能够对工件离固定方管5a2较远的位置进行限位。

所述自动喷涂机构4包括有龙门架4a、存料筒4b、顶面喷涂组件4c和侧面喷涂组件8，所述侧面喷涂组件8设置在第一定位组件6上，所述顶面喷涂组件4c和存料筒4b均设置在龙门架4a的顶部，所述存料筒4b的顶部设有进料管道4b1，存料筒4b的下段设有出料管道4b2，所述出料管道4b2上设有通断阀，所述顶面喷涂组件4c包括有调节电机4c1和两个间隔设置的承托板4c2，两个承托板4c2之间设有呈水平设置并且能够转动的调节轴4c3，所述调节轴4c3的端部套设有减速齿轮4c4，所述调节电机4c1的输出轴上套设有与减速齿轮4c4啮合的驱动齿轮4c5，所述调节轴4c3上套设有安装环4d，安装环4d上套设有管箍4e，所述管箍4e内设有喷涂管道4f，所述喷涂管道4f上设有第一喷涂嘴4g；调节电机4c1工作能够使驱动齿轮4c5转动，驱动齿轮4c5能够带动与其啮合的减速齿轮4c4转动，使调节轴4c3能够转动，调节轴4c3能够带动安装环4d绕调节轴4c3的轴线转动，使管箍4e能够转动，喷涂管道4f以及喷涂管道4f上的第一喷涂嘴4g能够转动至合适的角度对工件的顶面进行喷涂作业，使第一喷涂嘴4g能够对不同类型的线条进行喷涂，满足不同线条的喷涂需求。

所述侧面喷涂组件8包括有两个对称设置的喷涂部件8a，两个所述喷涂部件8a分别设置在第一定位组件6中的两个连接架6c1上，两个所述喷涂部件8a结构相同且均包括有固定座8c和设置在固定座8c上的输料管道8b，每个所述输料管道8b上均设有第二喷涂嘴8d，所述龙门架4a的顶部设有两个间隔设置的三通管8e和与出料管道4b2连通的四通管8f，所述四通管8f与喷涂管道4f之间通过软管连接，两个三通管8e与四通管8f之间均通过软管连接，每个所述三通管8e均对应两个输料管道8b，所述三通管8e和与其对应的两个输料管道8b之间通过软管连接；打开通断阀，能够使涂料进入至四通管8f内，使涂料能够进入至喷涂管道4f和两个三通管8e内，在两个三通管8e的作用下能够使涂料进入至输料管道8b内，使第二喷涂嘴8d能够对第一定位组件6上的两个刷涂轮6e进行喷涂，使两个刷涂轮6e与工件两侧抵触时，能够使刷涂轮6e将涂料涂抹在工件的两侧，完成对工件的喷涂作业。

所述输送机构2包括有两个结构相同的输送组件和若干个间隔设置在机架1上的输送辊2a，所述输送辊2a与机架1之间通过轴承连接，两个输送组件均包括有输送电机2b1和两个间隔设置在机架1上的驱动轴2b2，每个所述驱动轴2b2上均套设有输料辊2b3，每个所述输料辊2b3的端部均套设有从动皮带轮2b4，所述输送电机2b1的输出轴上套设有主动皮带轮2b5，所述主动皮带轮2b5与两个从动皮带轮2b4之间通过同步皮带2b6连接，所述机架1的底部设有L型固定板2c，所述L型固定板2c上设有连接座2d，所述连接座2d上设有与其转动连接并且用于对同步皮带2b6进行导向的导向轮2e；输送电机2b1工作能够驱动主动皮带轮2b5转动，使两个从动皮带轮2b4能够同时发生转动，使两个驱动轴2b2能够发生转动，使输料辊2b3能够带动工件水平移动，导向轮2e对同步皮带2b6起到导向和限位的作用，输送辊2a用于对工件起到支撑和输送的作用。

本发明的工作原理：工作者手动将工件放置在输送辊2a上，并将工件放置在两个安装架6c之间，旋转电机6b5工作能够驱动传动齿轮6b6转动，传动齿轮6b6能够带动两个与其啮合的滑动块6b2同时移动，两个滑动块6b2能带动抵触部件7移动，使位于安装架6c上的刷涂轮6e能够与工件的侧面抵触，对工件起到限位的作用，同时在自动喷涂机构4的作用下第一定位组件6上的刷涂轮6e能够对工件的侧面进行刷涂；驱动电机5c1工作能够驱动主动齿轮5c4转动，主动齿轮5c4能够带动与其啮合的从动齿轮5c3转动，从而使转动轴5c2发生转动，转动轴5c2能够带动连接板7a3绕转动轴5c2的轴线转动，使滑动板7a4能够在连接板7a3的带动下转动，使万向球7a1能够转动至合适的角度，便于其与工件的顶面或工件的弧面进行抵触，同时步进电机5a6工作能够驱动传动丝杆5a7转动，在丝母的作用的下能够使支撑板5a5在竖直方向上移动，支撑板5a5能够带动两个滑动方管5a3移动，使抵触限位步进能够升降至合适的高度对工件的顶面或工件的弧面进行限位，并且转动电机7c工作能够驱动旋转齿轮7b转动，旋转齿轮7b在转动的过程中能够带动与其啮合的滑动板7a4移动，使滑动板7a4带动万向球7a1移动，使万向球7a1能够对工件离固定方管5a2较远的位置进行限位；输送电机2b1工作能够驱动主动皮带轮2b5转动，使两个从动皮带轮2b4能够同时发生转动，使两个驱动轴2b2能够发生转动，使输料辊2b3能够带动工件水平移动，将工件移动至自动喷涂机构4下方，调节电机4c1工作能够使驱动齿轮4c5转动，驱动齿轮4c5能够带动与其啮合的减速齿轮4c4转动，使调节轴4c3能够转动，调节轴4c3能够带动安装环4d绕调节轴4c3的轴线转动，使管箍4e能够转动，喷涂管道4f以及喷涂管道4f上的第一喷涂嘴4g能够转动至合适的角度对工件的顶面进行喷涂作业，使第一喷涂嘴4g能够对不同类型的线条进行喷涂，满足不同线条的喷涂需求，打开通断阀，能够使涂料进入至四通管8f内，使涂料能够进入至喷涂管道4f和两个三通管8e内，在两个三通管8e的作用下能够使涂料进入至输料管道8b内，使第二喷涂嘴8d能够对第一定位组件6上的两个刷涂轮6e进行喷涂，使两个刷涂轮6e与工件两侧抵触时，能够使刷涂轮6e将涂料涂抹在工件的两侧，完成对工件的喷涂作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种建筑线条自动喷涂设备的工作方法，包括如下步骤：工作者手动将工件放置在输送辊上，并将工件放置在两个安装架之间，旋转电机工作能够驱动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动两个与其啮合的滑动块同时移动，两个滑动块能带动抵触部件移动，使位于安装架上的刷涂轮能够与工件的侧面抵触，对工件起到限位的作用，同时在自动喷涂机构的作用下第一定位组件上的刷涂轮能够对工件的侧面进行刷涂；驱动电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动与其啮合的从动齿轮转动，从而使转动轴发生转动，转动轴能够带动连接板绕转动轴的轴线转动，使滑动板能够在连接板的带动下转动，使万向球能够转动至合适的角度，便于其与工件的顶面或工件的弧面进行抵触，同时步进电机工作能够驱动传动丝杆转动，在丝母的作用的下能够使支撑板在竖直方向上移动，支撑板能够带动两个滑动方管移动，使抵触限位步进能够升降至合适的高度对工件的顶面或工件的弧面进行限位，并且转动电机工作能够驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮在转动的过程中能够带动与其啮合的滑动板移动，使滑动板带动万向球移动，使万向球能够对工件离固定方管较远的位置进行限位；输送电机工作能够驱动主动皮带轮转动，使两个从动皮带轮能够同时发生转动，使两个驱动轴能够发生转动，使输料辊能够带动工件水平移动，将工件移动至自动喷涂机构下方，调节电机工作能够使驱动齿轮转动，驱动齿轮能够带动与其啮合的减速齿轮转动，使调节轴能够转动，调节轴能够带动安装环绕调节轴的轴线转动，使管箍能够转动，喷涂管道以及喷涂管道上的第一喷涂嘴能够转动至合适的角度对工件的顶面进行喷涂作业，使第一喷涂嘴能够对不同类型的线条进行喷涂，满足不同线条的喷涂需求，打开通断阀，能够使涂料进入至四通管内，使涂料能够进入至喷涂管道和两个三通管内，在两个三通管的作用下能够使涂料进入至输料管道内，使第二喷涂嘴能够对第一定位组件上的两个刷涂轮进行喷涂，使两个刷涂轮与工件两侧抵触时，能够使刷涂轮将涂料涂抹在工件的两侧，完成对工件的喷涂作业；所述建筑线条自动喷涂设备包括有机架（1）、输送机构（2）、线条限位机构（3）和自动喷涂机构（4），所述输送机构（2）设置在机架（1）上，自动喷涂机构（4）设置在机架（1）的上方，所述线条限位机构（3）包括有竖向限位组件（5）、第一定位组件（6）和第二定位组件（6a），所述竖向限位组件（5）设置在机架（1）的旁侧，所述第一定位组件（6）和第二定位组件（6a）间隔设置且结构相同，所述第一定位组件（6）和第二定位组件（6a）均包括有支撑架（6a1）、移料部件（6b）和两个结构相同的抵触部件（7），两个所述抵触部件（7）呈对称设置在移料部件（6b）上，移料部件（6b）设置在支撑架（6a1）的顶部；两个所述抵触部件（7）均包括有安装架（6c）和连接架（6c1），所述安装架（6c）上设有两个间隔且竖直设置的旋转轴（6d），每个所述旋转轴（6d）上均套设有与其转动连接的刷涂轮（6e），所述安装架（6c）上设有两个呈水平设置的安装杆（6f），所述安装杆（6f）贯穿连接架（6c1）的侧壁，且安装杆（6f）的端部套设有限位环（6g），所述安装杆（6f）上套设有伸缩弹簧（6h），所述伸缩弹簧（6h）的两端分别抵触在安装架（6c）和连接架（6c1）的侧壁上；所述竖向限位组件（5）包括有升降部件（5a）、升降板（5a1）、抵触限位部件（5b）和设置在升降板（5a1）顶部的转动组件（5c），所述升降板（5a1）设置在升降部件（5a）的顶部，抵触限位部件（5b）设置在转动组件（5c）上，所述升降部件（5a）包括有两个间隔设置的固定方管（5a2），每个所述固定方管（5a2）上均设有与其滑动配合的滑动方管（5a3），所述升降板（5a1）固定在两个滑动方管（5a3）的顶部，两个固定方管（5a2）之间设有传动板（5a4），两个滑动方管（5a3）之间设有支撑板（5a5），所述支撑板（5a5）的顶部设有步进电机（5a6），所述步进电机（5a6）的输出轴上套设有呈竖直设置的传动丝杆（5a7），所述传动板（5a4）上设有与传动丝杆（5a7）传动配合的丝母；所述移料部件（6b）包括有两个间隔设置在支撑架（6a1）顶部的滑轨（6b1），每个滑轨（6b1）上均套设有与其滑动配合的滑动块（6b2），每个所述滑动块（6b2）的顶部均设有立板（6b3）和与立板（6b3）固定连接的固定板（6b4），两个所述连接架（6c1）分别安装在两个立板（6b3）的顶部，所述支撑架（6a1）的底部设有旋转电机（6b5），所述旋转电机（6b5）的输出轴贯穿支撑架（6a1）的顶部，且旋转电机（6b5）的输出轴上套设有传动齿轮（6b6），所述传动齿轮（6b6）设置在两个滑动块（6b2）之间，且滑动块（6b2）上设有与传动齿轮（6b6）啮合的齿槽；所述转动组件（5c）包括有驱动电机（5c1）、安装座和水平设置在安装座上的转动轴（5c2），所述转动轴（5c2）的端部套设有从动齿轮（5c3），所述驱动电机（5c1）的输出轴上套设有与从动齿轮（5c3）啮合的主动齿轮（5c4）；所述抵触限位部件（5b）包括有两个间隔设置且结构相同的限位件（7a），每个限位件（7a）均包括有万向球（7a1）、安装板（7a2）和套设在转动轴（5c2）上的连接板（7a3），所述连接板（7a3）上设有与其滑动配合的滑动板（7a4），所述安装板（7a2）设置在滑动板（7a4）的端部，所述万向球（7a1）上设有两个间隔设置的连接杆（7a5），所述安装板（7a2）套设在连接杆（7a5）上，所述连接杆（7a5）的端部套设有固定环，所述连接杆（7a5）上套设有缓冲弹簧（7a6），所述缓冲弹簧（7a6）的两端分别抵触在万向球（7a1）和安装板（7a2）上；所述限位件（7a）还包括有两个间隔设置在连接板（7a3）侧壁上的侧板（7a7），两个所述侧板（7a7）之间设有连接轴，所述连接轴上套设有旋转齿轮（7b），所述滑动板（7a4）上设有与旋转齿轮（7b）啮合的齿面，其中一个所述侧板（7a7）的侧壁上设有转动电机（7c），所述转动电机（7c）的输出轴与连接轴固定连接；所述自动喷涂机构（4）包括有龙门架（4a）、存料筒（4b）、顶面喷涂组件（4c）和侧面喷涂组件（8），所述侧面喷涂组件（8）设置在第一定位组件（6）上，所述顶面喷涂组件（4c）和存料筒（4b）均设置在龙门架（4a）的顶部，所述存料筒（4b）的顶部设有进料管道（4b1），存料筒（4b）的下段设有出料管道（4b2），所述出料管道（4b2）上设有通断阀，所述顶面喷涂组件（4c）包括有调节电机（4c1）和两个间隔设置的承托板（4c2），两个承托板（4c2）之间设有呈水平设置并且能够转动的调节轴（4c3），所述调节轴（4c3）的端部套设有减速齿轮（4c4），所述调节电机（4c1）的输出轴上套设有与减速齿轮（4c4）啮合的驱动齿轮（4c5），所述调节轴（4c3）上套设有安装环（4d），安装环（4d）上套设有管箍（4e），所述管箍（4e）内设有喷涂管道（4f），所述喷涂管道（4f）上设有第一喷涂嘴（4g）；

所述侧面喷涂组件（8）包括有两个对称设置的喷涂部件（8a），两个所述喷涂部件（8a）分别设置在第一定位组件（6）中的两个连接架（6c1）上，两个所述喷涂部件（8a）结构相同且均包括有固定座（8c）和设置在固定座（8c）上的输料管道（8b），每个所述输料管道（8b）上均设有第二喷涂嘴（8d），所述龙门架（4a）的顶部设有两个间隔设置的三通管（8e）和与出料管道（4b2）连通的四通管（8f），所述四通管（8f）与喷涂管道（4f）之间通过软管连接，两个三通管（8e）与四通管（8f）之间均通过软管连接，每个所述三通管（8e）均对应两个输料管道（8b），所述三通管（8e）和与其对应的两个输料管道（8b）之间通过软管连接；所述输送机构（2）包括有两个结构相同的输送组件和若干个间隔设置在机架（1）上的输送辊（2a），所述输送辊（2a）与机架（1）之间通过轴承连接，两个输送组件均包括有输送电机（2b1）和两个间隔设置在机架（1）上的驱动轴（2b2），每个所述驱动轴（2b2）上均套设有输料辊（2b3），每个所述输料辊（2b3）的端部均套设有从动皮带轮（2b4），所述输送电机（2b1）的输出轴上套设有主动皮带轮（2b5），所述主动皮带轮（2b5）与两个从动皮带轮（2b4）之间通过同步皮带（2b6）连接，所述机架（1）的底部设有L型固定板（2c），所述L型固定板（2c）上设有连接座（2d），所述连接座（2d）上设有与其转动连接并且用于对同步皮带（2b6）进行导向的导向轮（2e）。

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