CN110919793A - 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺 - Google Patents

一种装配式木结构建筑导梁制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110919793A
CN110919793A CN201911234157.XA CN201911234157A CN110919793A CN 110919793 A CN110919793 A CN 110919793A CN 201911234157 A CN201911234157 A CN 201911234157A CN 110919793 A CN110919793 A CN 110919793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
guide beam
shaped
manufacturing process
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911234157.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110919793B (zh
Inventor
龚大娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rizhao Weiye Tools Co.,Ltd.
Original Assignee
龚大娇
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 龚大娇 filed Critical 龚大娇
Priority to CN201911234157.XA priority Critical patent/CN110919793B/zh
Publication of CN110919793A publication Critical patent/CN110919793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110919793B publication Critical patent/CN110919793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F5/00—Slotted or mortised work
    • B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/127—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with hollow cross section

Abstract

本发明涉及一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，包括工作台、两个侧板、固定装置、开槽去屑装置、上油装置和涂匀装置，所述工作台上端前后对称焊接有侧板，侧板之间设置有固定装置，固定装置安装在工作台上端，侧板内侧左端安装有开槽去屑装置，固定装置后侧设置有上油装置，上油装置安装在工作台上，侧板内侧右端安装有涂匀装置。本发明提供的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，可以解决人工制作单个导梁周期长，工作量大，耗费大量劳动力，以及现有设备制作导梁时，人工推动导梁开槽过程中，易产生晃动，使得开槽位置不精确，导致开槽质量差等问题。

Description

一种装配式木结构建筑导梁制作工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体的说是一种装配式木结构建筑导梁制作工艺。
背景技术
导粱又称鼻梁。用拖拉法或顶推法架梁时，装于梁前后端的临时辅助结构。导粱是为保证梁在移动时的纵向抗倾覆稳定性，以及减少梁的悬伸长度从而降低安装应力，常在梁的前后端用拆装式杆件、桁架纵梁等加拼的一段小梁，其高度比正梁小。导粱主要有钢结构导梁和木结构导梁，当前在装配木结构建筑时，常使用到木结构导梁，木结构导梁在制作时，通过需要对其进行开槽等处理，且开槽后是有润滑油涂抹槽壁，减少其在使用过程中的摩擦。
现有木结构导梁加工设备在对木结构导梁进行制作时，常存在以下问题：
(1)采用人工开槽的方式对导梁进行开槽时，在开槽后需通过人工对槽内进行打磨去屑，打磨去屑耗时长，且打磨去屑后，仍需通过人工对槽内进行上油工序，使得单个导梁制作周期长，工作量大，耗费大量劳动力；
(2)现有木结构导梁加工设备在制作导梁时，由于导梁开槽长度较长，人工推动导梁开槽时，容易产生晃动，使得导梁不能精确定位开槽位置，导致开槽质量差，导梁开槽合格率低，从而增加制作成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种装配式木结构建筑导梁制作工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种装配式木结构建筑导梁制作工艺,具体制作工艺如下：
S1.添加润滑油：通过人工打开活塞，从而向油箱内添加润滑油，润滑油将满后，人工将活塞塞紧在油箱上；
S2.上料：通过人工将导梁放置在工作台上，使得导梁右端挤压滑动块，从而卡入U形板内，使得导梁右端卡紧固定，人工旋转转动手柄，从而使得螺杆带动活动固定板向内侧移动，使得L形固定板和活动固定板将导梁左端锁紧固定；
S3.开槽去屑：导梁固定后，通过开槽电机带动开槽刀旋转，从而对导梁进行开槽，且通过齿轮一带动齿轮二旋转，使得去屑头旋转打磨开出的槽，通过气泵向去屑头内输送气体，使得去屑头将废屑吹除；
S4.上油：开槽去屑后，通过人工抬起L形转动杆，使得沥油辊柱压在槽内，通过旋转电机带动凸轮旋转，使得凸轮挤压气囊，从而将油箱内的润滑油经过喷头喷向沥油辊柱，进而对槽内进行上油；
S5.涂匀：上油后，通过涂匀电机带动安装轴旋转，从而使得锥齿轮一对槽下端的润滑油进行涂匀，且通过锥齿轮一啮合的两个锥齿轮二对槽两侧的润滑油进行涂匀；
S6.下料：槽内润滑油涂匀后，通过人工旋转转动手柄，从而使得L形固定板和活动固定板将导梁解锁松开，从而将开槽后的导梁取下；
在上述步骤S1-S6对装配式木结构建筑导梁进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对装配式木结构建筑导梁进行制作，该装置具体包括工作台、两个侧板、固定装置、开槽去屑装置、上油装置和涂匀装置，所述工作台上端前后对称焊接有侧板，侧板之间设置有固定装置，固定装置安装在工作台上端，侧板内侧左端安装有开槽去屑装置，固定装置后侧设置有上油装置，上油装置安装在工作台上，侧板内侧右端安装有涂匀装置；其中：
所述开槽去屑装置包括两个电动推杆一、滑动板、气泵、气缸一、气管、安装板一、开槽电机和开槽去屑机构，电动推杆一前后对称焊接在侧板内侧，电动推杆一之间通过滑动板相连，滑动板上端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵，滑动板下端中部安装有气缸一，气缸一通过气管与气泵相连，气缸一伸出端焊接有安装板一，安装板一下端通过电机安装板安装有开槽电机，开槽电机的输出端安装有开槽去屑机构，具体工作时，导梁锁紧固定后，通过气泵带动气缸一下降，使得开槽电机和开槽去屑机构下降，通过开槽电机旋转，从而带动开槽去屑机构旋转，使得开槽去屑机构对导梁进行开槽去屑，且通过电动推杆一带动滑动板移动，使得开槽去屑机构从左往右对导梁进行开槽去屑，开槽去屑完成后，通过电动推杆一带动开槽去屑机构回到设备最左端。
所述上油装置包括电动推杆二、转动块、L形转动杆、拉伸弹簧、旋转电机、凸轮和喷油机构，电动推杆二焊接在工作台上端后侧，电动推杆二上端安装有转动块，转动块上端通过销轴安装有L形转动杆，L形转动杆下端中部通过拉伸弹簧与转动块相连，拉伸弹簧起复位和锁紧的作用，L形转动杆前端上侧通过电机安装板安装有旋转电机，旋转电机右端焊接有凸轮，L形转动杆前端下侧安装有喷油机构，具体工作时，开槽去屑机构回到最左端后，通过人工抬起L形转动杆，使得喷油机构下端卡入开槽去屑后的槽内，通过旋转电机旋转，从而带动凸轮挤压喷油机构，使得喷油机构将开槽去屑后的槽内涂上润滑油，且通过电动推杆二带动转动块移动，使得L形转动杆带动喷油机构从右往左对槽内进行上油。
所述涂匀装置包括两个电动推杆三、移动板、气缸二、安装板二、涂匀电机、安装管、安装块、安装轴、锥齿轮一和两个锥齿轮二，电动推杆三前后对称焊接在侧板内侧，且电动推杆三位于电动推杆二上方，电动推杆三之间通过移动板相连，移动板下端中部安装有气缸二，气缸二通过气管与气泵相连，气缸二的伸出端焊接有安装板二，安装板二下端通过电机安装板安装有涂匀电机，涂匀电机下端焊接有安装管，安装管下端焊接有安装块，涂匀电机的输出端焊接有安装轴，安装轴设置在安装管内部，且安装轴下端通过轴承安装在安装块内部，安装轴下端焊接有锥齿轮一，安装块前后两端通过轴承安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，具体工作时，上油完成后，通过气泵带动气缸二下移，使得锥齿轮一和锥齿轮二插入槽内，通过涂匀电机旋转，从而使得安装轴带动锥齿轮一旋转，使得锥齿轮一对槽内下端的润滑油进行涂匀，且通过锥齿轮一啮合的锥齿轮二对槽两侧的润滑油进行涂匀，润滑油涂匀过程中，通过电动推杆三带动移动板运动，使得移动板带动锥齿轮一和锥齿轮二从右往左将槽内润滑油涂匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括U形固定板、L形固定板、活动固定板、两个导向杆、螺杆和转动手柄，U形固定板通过焊接的方式安装在工作台上端右侧，工作台上端左侧焊接有L形固定板，L形固定板前端设置有活动固定板，活动固定板下端左右对称焊接有T形块，工作台上端左侧开设有两个T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，活动固定板后端上下对称焊接有导向杆，导向杆起限位导向的作用，导向杆通过滑动配合的方式安装在L形固定板内部，活动固定板前端通过轴承安装有螺杆，前侧侧板左端设置有螺孔，螺杆通过螺纹配合的方式安装在螺孔内，螺杆前端焊接有转动手柄，具体工作时，通过人工将导梁放置在工作台上，使得导梁右端卡入U形固定板内，从而使得导梁右端卡紧固定，人工旋转转动手柄，从而使得螺杆带动活动固定板向内侧移动，使得L形固定板和活动固定板将导梁左端锁紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U形固定板包括U形板、三个滑动块、三个压缩弹簧，U形板焊接在工作台上端右侧，U形板内侧前端均匀设置有三个方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块前端通过压缩弹簧与U形板相连，压缩弹簧起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过人工使得导梁右端卡入U形板内，从而使得导梁挤压滑动块，使得滑动块挤压压缩弹簧向内移动，从而将导梁右端卡紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开槽去屑机构包括保护框、开槽刀、齿轮一、空心杆、齿轮二和去屑头，保护框右端焊接在开槽电机下端，开槽电机的输出轴下端焊接有开槽刀，开槽电机的输出轴中部焊接有齿轮一，保护框左端通过轴承安装有空心杆，空心杆中部焊接有齿轮二，齿轮二与齿轮一相啮合，空心杆下端焊接有去屑头，且空心杆上端通过轴承安装有气管，具体工作时，通过开槽电机旋转，从而带动开槽刀旋转，使得开槽刀对导梁进行开槽，通过齿轮一带动齿轮二旋转，使得齿轮二带动空心杆旋转，从而使得空心杆带动去屑头旋转，进而使得去屑头对开槽刀开出的槽进行打磨，且通过气泵将气流输送至去屑头，使得去屑头将槽内的废屑吹除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述去屑头中部为空腔结构，且去屑头下端沿其周向方向均匀布置有出气孔，出气孔与空腔相通，去屑头上端外侧设置有毛刷，具体工作时，通过开槽电机带动去屑头旋转，使得去屑头上端的毛刷将槽内的废屑扫下，通过气泵将气流输送至去屑头，使得去屑头下端的出气孔将槽内的废屑吹除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷油机构包括连接板、油箱、两个喷头、气囊、活塞和两个沥油辊柱，连接板焊接在L形转动杆前端下侧，连接板下端通过销轴前后对称安装有沥油辊柱，连接板右端安装有油箱，油箱上端通过气管安装有气囊，气囊设置在凸轮下端，气囊后端右侧设置有活塞，活塞通过滑动配合的方式安装在油箱上，油箱下端左侧前后对称安装有喷头，喷头设置在沥油辊柱上方，具体工作时，通过人工抬起L形转动杆，使得沥油辊柱下端卡入开槽去屑后的槽内，通过旋转电机旋转，从而带动凸轮挤压气囊，使得气囊将油箱中的润滑油经过喷头喷出至沥油辊柱，从而使得电动推杆二带动沥油辊柱从右往左滚动时对槽壁进行上油。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头包括喷管、截流孔、钢珠和复位弹簧，喷管内部设置有截流孔，截流孔下端通过滑动配合的方式设置有钢珠，钢珠下端通过复位弹簧与喷管相连，具体工作时，喷油时，通过凸轮挤压气囊，使得气囊内的气体挤压润滑油，使得润滑油挤压钢珠，从而使得钢珠压缩复位弹簧，从而将润滑油喷出，气囊不受凸轮挤压时，通过复位弹簧带动钢珠复位，从而将截流孔堵住，避免润滑油由于受自身重力落下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿轮一和锥齿轮二外侧均设置有羊毛抛光片，具体工作时，通过羊毛抛光片对上完润滑油之后的槽壁进行涂匀，在涂匀润滑油的同时避免划伤槽壁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，通过设有的开槽去屑机构对导梁开槽，且开槽过程中同时对槽壁进行打磨去屑，缩短开槽去屑的周期，通过设有的喷油机构对槽壁进行上油，且上油后通过设有的羊毛抛光片对槽壁进行涂匀，在涂匀润滑油的同时避免划伤槽壁；
2.本发明提供的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，通过设有的去屑头对槽内的废屑进行打磨去屑，去屑过程中，通过去屑头上端的毛刷将槽内的废屑扫下，且通过气泵将气流输送至去屑头空腔内，使得去屑头下端的出气孔将槽内打磨扫下的废屑吹除；
3.本发明提供的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，通过设有的凸轮挤压气囊，使得气囊将油箱中的润滑油经过喷头间歇式喷出至沥油辊柱，从而沥油辊柱从右往左滚动时对槽壁进行涂上润滑油；
4.本发明提供的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，通过设有的钢珠和截流孔，使得喷油时，使得润滑油挤压钢珠，从而使得润滑油通过截流孔喷出，不喷油时，通过复位弹簧带动钢珠复位，从而将截流孔堵住，避免润滑油由于受自身重力落下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明工作台、固定装置和电动推杆二之间的立体结构示意图；
图3是本发明U形固定板的剖视图(从左往右看)；
图4是本发明开槽电机和开槽去屑机构之间的剖视图(从前往后看)；
图5是本发明上油装置的立体结构示意图(除电动推杆二外)；
图6是本发明L形转动杆、旋转电机、凸轮和喷油机构之间的放大图；
图7是本发明移动板、气缸二、安装板二、涂匀电机、安装管和安装轴的剖视图；
图8是本发明喷头的剖视图；
图9是本发明图7的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种装配式木结构建筑导梁制作工艺,具体制作工艺如下：
S1.添加润滑油：通过人工打开活塞575，从而向油箱572内添加润滑油，润滑油将满后，人工将活塞575塞紧在油箱572上；
S2.上料：通过人工将导梁放置在工作台1上，使得导梁右端挤压滑动块312，从而卡入U形板311内，使得导梁右端卡紧固定，人工旋转转动手柄36，从而使得螺杆35带动活动固定板33向内侧移动，使得L形固定板32和活动固定板33将导梁左端锁紧固定；
S3.开槽去屑：导梁固定后，通过开槽电机47带动开槽刀482旋转，从而对导梁进行开槽，且通过齿轮一483带动齿轮二485旋转，使得去屑头486旋转打磨开出的槽，通过气泵43向去屑头486内输送气体，使得去屑头486将废屑吹除；
S4.上油：开槽去屑后，通过人工抬起L形转动杆53，使得沥油辊柱576压在槽内，通过旋转电机55带动凸轮56旋转，使得凸轮56挤压气囊574，从而将油箱572内的润滑油经过喷头573喷向沥油辊柱576，进而对槽内进行上油；
S5.涂匀：上油后，通过涂匀电机64带动安装轴67旋转，从而使得锥齿轮一68对槽下端的润滑油进行涂匀，且通过锥齿轮一68啮合的两个锥齿轮二69对槽两侧的润滑油进行涂匀；
S6.下料：槽内润滑油涂匀后，通过人工旋转转动手柄36，从而使得L形固定板32和活动固定板33将导梁解锁松开，从而将开槽后的导梁取下；
在上述步骤S1-S6对装配式木结构建筑导梁进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对装配式木结构建筑导梁进行制作，该装置具体包括工作台1、两个侧板2、固定装置3、开槽去屑装置4、上油装置5和涂匀装置6，所述工作台1上端前后对称焊接有侧板2，侧板2之间设置有固定装置3，固定装置3安装在工作台1上端，侧板2内侧左端安装有开槽去屑装置4，固定装置3后侧设置有上油装置5，上油装置5安装在工作台1上，侧板2内侧右端安装有涂匀装置6；其中：
所述开槽去屑装置4包括两个电动推杆一41、滑动板42、气泵43、气缸一44、气管45、安装板一46、开槽电机47和开槽去屑机构48，电动推杆一41前后对称焊接在侧板2内侧，电动推杆一41之间通过滑动板42相连，滑动板42上端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵43，滑动板42下端中部安装有气缸一44，气缸一44通过气管45与气泵43相连，气缸一44伸出端焊接有安装板一46，安装板一46下端通过电机安装板安装有开槽电机47，开槽电机47的输出端安装有开槽去屑机构48，具体工作时，导梁锁紧固定后，通过气泵43带动气缸一44下降，使得开槽电机47和开槽去屑机构48下降，通过开槽电机47旋转，从而带动开槽去屑机构48旋转，使得开槽去屑机构48对导梁进行开槽去屑，且通过电动推杆一41带动滑动板42移动，使得开槽去屑机构48从左往右对导梁进行开槽去屑，开槽去屑完成后，通过电动推杆一41带动开槽去屑机构48回到设备最左端。
所述上油装置5包括电动推杆二51、转动块52、L形转动杆53、拉伸弹簧54、旋转电机55、凸轮56和喷油机构57，电动推杆二51焊接在工作台1上端后侧，电动推杆二51上端安装有转动块52，转动块52上端通过销轴安装有L形转动杆53，L形转动杆53下端中部通过拉伸弹簧54与转动块52相连，拉伸弹簧54起复位和锁紧的作用，L形转动杆53前端上侧通过电机安装板安装有旋转电机55，旋转电机55右端焊接有凸轮56，L形转动杆53前端下侧安装有喷油机构57，具体工作时，开槽去屑机构48回到最左端后，通过人工抬起L形转动杆53，使得喷油机构57下端卡入开槽去屑后的槽内，通过旋转电机55旋转，从而带动凸轮56挤压喷油机构57，使得喷油机构57将开槽去屑后的槽内涂上润滑油，且通过电动推杆二51带动转动块52移动，使得L形转动杆53带动喷油机构57从右往左对槽内进行上油。
所述涂匀装置6包括两个电动推杆三60、移动板61、气缸二62、安装板二63、涂匀电机64、安装管65、安装块66、安装轴67、锥齿轮一68和两个锥齿轮二69，电动推杆三60前后对称焊接在侧板2内侧，且电动推杆三60位于电动推杆二51上方，电动推杆三60之间通过移动板61相连，移动板61下端中部安装有气缸二62，气缸二62通过气管45与气泵43相连，气缸二62的伸出端焊接有安装板二63，安装板二63下端通过电机安装板安装有涂匀电机64，涂匀电机64下端焊接有安装管65，安装管65下端焊接有安装块66，涂匀电机64的输出端焊接有安装轴67，安装轴67设置在安装管65内部，且安装轴67下端通过轴承安装在安装块66内部，安装轴67下端焊接有锥齿轮一68，安装块66前后两端通过轴承安装有锥齿轮二69，锥齿轮二69与锥齿轮一68相啮合，具体工作时，上油完成后，通过气泵43带动气缸二62下移，使得锥齿轮一68和锥齿轮二69插入槽内，通过涂匀电机64旋转，从而使得安装轴67带动锥齿轮一68旋转，使得锥齿轮一68对槽内下端的润滑油进行涂匀，且通过锥齿轮一68啮合的锥齿轮二69对槽两侧的润滑油进行涂匀，润滑油涂匀过程中，通过电动推杆三60带动移动板61运动，使得移动板61带动锥齿轮一68和锥齿轮二69从右往左将槽内润滑油涂匀。
所述固定装置3包括U形固定板31、L形固定板32、活动固定板33、两个导向杆34、螺杆35和转动手柄36，U形固定板31通过焊接的方式安装在工作台1上端右侧，工作台1上端左侧焊接有L形固定板32，L形固定板32前端设置有活动固定板33，活动固定板33下端左右对称焊接有T形块，工作台1上端左侧开设有两个T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，活动固定板33后端上下对称焊接有导向杆34，导向杆34起限位导向的作用，导向杆34通过滑动配合的方式安装在L形固定板32内部，活动固定板33前端通过轴承安装有螺杆35，前侧侧板2左端设置有螺孔，螺杆35通过螺纹配合的方式安装在螺孔内，螺杆35前端焊接有转动手柄36，具体工作时，通过人工将导梁放置在工作台1上，使得导梁右端卡入U形固定板31内，从而使得导梁右端卡紧固定，人工旋转转动手柄36，从而使得螺杆35带动活动固定板33向内侧移动，使得L形固定板32和活动固定板33将导梁左端锁紧固定。
所述U形固定板31包括U形板311、三个滑动块312、三个压缩弹簧313，U形板311焊接在工作台1上端右侧，U形板311内侧前端均匀设置有三个方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有滑动块312，滑动块312前端通过压缩弹簧313与U形板311相连，压缩弹簧313起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过人工使得导梁右端卡入U形板311内，从而使得导梁挤压滑动块312，使得滑动块312挤压压缩弹簧313向内移动，从而将导梁右端卡紧固定。
所述开槽去屑机构48包括保护框481、开槽刀482、齿轮一483、空心杆484、齿轮二485和去屑头486，保护框481右端焊接在开槽电机47下端，开槽电机47的输出轴下端焊接有开槽刀482，开槽电机47的输出轴中部焊接有齿轮一483，保护框481左端通过轴承安装有空心杆484，空心杆484中部焊接有齿轮二485，齿轮二485与齿轮一483相啮合，空心杆484下端焊接有去屑头486，且空心杆484上端通过轴承安装有气管45，具体工作时，通过开槽电机47旋转，从而带动开槽刀482旋转，使得开槽刀482对导梁进行开槽，通过齿轮一483带动齿轮二485旋转，使得齿轮二485带动空心杆484旋转，从而使得空心杆484带动去屑头486旋转，进而使得去屑头486对开槽刀482开出的槽进行打磨，且通过气泵43将气流输送至去屑头486，使得去屑头486将槽内的废屑吹除。
所述去屑头486中部为空腔结构，且去屑头486下端沿其周向方向均匀布置有出气孔，出气孔与空腔相通，去屑头486上端外侧设置有毛刷，具体工作时，通过开槽电机47带动去屑头486旋转，使得去屑头486上端的毛刷将槽内的废屑扫下，通过气泵43将气流输送至去屑头486，使得去屑头486下端的出气孔将槽内的废屑吹除。
所述喷油机构57包括连接板571、油箱572、两个喷头573、气囊574、活塞575和两个沥油辊柱576，连接板571焊接在L形转动杆53前端下侧，连接板571下端通过销轴前后对称安装有沥油辊柱576，连接板571右端安装有油箱572，油箱572上端通过气管45安装有气囊574，气囊574设置在凸轮56下端，气囊574后端右侧设置有活塞575，活塞575通过滑动配合的方式安装在油箱572上，油箱572下端左侧前后对称安装有喷头573，喷头573设置在沥油辊柱576上方，具体工作时，通过人工抬起L形转动杆53，使得沥油辊柱576下端卡入开槽去屑后的槽内，通过旋转电机55旋转，从而带动凸轮56挤压气囊574，使得气囊574将油箱572中的润滑油经过喷头573喷出至沥油辊柱576，从而使得电动推杆二带动沥油辊柱576从右往左滚动时对槽壁进行上油。
所述喷头573包括喷管5731、截流孔5732、钢珠5733和复位弹簧5734，喷管5731内部设置有截流孔5732，截流孔5732下端通过滑动配合的方式设置有钢珠5733，钢珠5733下端通过复位弹簧5734与喷管5731相连，具体工作时，喷油时，通过凸轮56挤压气囊574，使得气囊574内的气体挤压润滑油，使得润滑油挤压钢珠5734，从而使得钢珠5734压缩复位弹簧5734，从而将润滑油喷出，气囊574不受凸轮56挤压时，通过复位弹簧5734带动钢珠5734复位，从而将截流孔5732堵住，避免润滑油由于受自身重力落下。
所述锥齿轮一68和锥齿轮二69外侧均设置有羊毛抛光片，具体工作时，通过羊毛抛光片对上完润滑油之后的槽壁进行涂匀，在涂匀润滑油的同时避免划伤槽壁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式木结构建筑导梁制作工艺,其特征在于：具体制作工艺如下：
S1.添加润滑油：通过人工打开活塞(575)，从而向油箱(572)内添加润滑油，润滑油将满后，人工将活塞(575)塞紧在油箱(572)上；
S2.上料：通过人工将导梁放置在工作台(1)上，使得导梁左端挤压滑动块(312)，从而卡入U形板(311)内，使得导梁右端卡紧固定，人工旋转转动手柄(36)，从而使得螺杆(35)带动活动固定板(33)向内侧移动，使得L形固定板(32)和活动固定板(33)将导梁左端锁紧固定；
S3.开槽去屑：导梁固定后，通过开槽电机(47)带动开槽刀(482)旋转，从而对导梁进行开槽，且通过齿轮一(483)带动齿轮二(485)旋转，使得去屑头(486)旋转打磨开出的槽，通过气泵(43)向去屑头(486)内输送气体，使得去屑头(486)将废屑吹除；
S4.上油：开槽去屑后，通过人工抬起L形转动杆(53)，使得沥油辊柱(576)压在槽内，通过旋转电机(55)带动凸轮(56)旋转，使得凸轮(56)挤压气囊(574)，从而将油箱(572)内的润滑油经过喷头(573)喷向沥油辊柱(576)，进而对槽内进行上油；
S5.涂匀：上油后，通过涂匀电机(64)带动安装轴(67)旋转，从而使得锥齿轮一(68)对槽下端的润滑油进行涂匀，且通过锥齿轮一(68)啮合的两个锥齿轮二(69)对槽两侧的润滑油进行涂匀；
S6.下料：槽内润滑油涂匀后，通过人工旋转转动手柄(36)，从而使得L形固定板(32)和活动固定板(33)将导梁解锁松开，从而将开槽后的导梁取下；
在上述步骤S1-S6对装配式木结构建筑导梁进行制作过程中，通过采用特定设计的装置对装配式木结构建筑导梁进行制作，该装置具体包括工作台(1)、两个侧板(2)、固定装置(3)、开槽去屑装置(4)、上油装置(5)和涂匀装置(6)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后对称焊接有侧板(2)，侧板(2)之间设置有固定装置(3)，固定装置(3)安装在工作台(1)上端，侧板(2)内侧左端安装有开槽去屑装置(4)，固定装置(3)后侧设置有上油装置(5)，上油装置(5)安装在工作台(1)上，侧板(2)内侧右端安装有涂匀装置(6)；其中：
所述开槽去屑装置(4)包括两个电动推杆一(41)、滑动板(42)、气泵(43)、气缸一(44)、气管(45)、安装板一(46)、开槽电机(47)和开槽去屑机构(48)，电动推杆一(41)前后对称焊接在侧板(2)内侧，电动推杆一(41)之间通过滑动板(42)相连，滑动板(42)上端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵(43)，滑动板(42)下端中部安装有气缸一(44)，气缸一(44)通过气管(45)与气泵(43)相连，气缸一(44)伸出端焊接有安装板一(46)，安装板一(46)下端通过电机安装板安装有开槽电机(47)，开槽电机(47)的输出端安装有开槽去屑机构(48)；
所述上油装置(5)包括电动推杆二(51)、转动块(52)、L形转动杆(53)、拉伸弹簧(54)、旋转电机(55)、凸轮(56)和喷油机构(57)，电动推杆二(51)焊接在工作台(1)上端后侧，电动推杆二(51)上端安装有转动块(52)，转动块(52)上端通过销轴安装有L形转动杆(53)，L形转动杆(53)下端中部通过拉伸弹簧(54)与转动块(52)相连，L形转动杆(53)前端上侧通过电机安装板安装有旋转电机(55)，旋转电机(55)右端焊接有凸轮(56)，L形转动杆(53)前端下侧安装有喷油机构(57)；
所述涂匀装置(6)包括两个电动推杆三(60)、移动板(61)、气缸二(62)、安装板二(63)、涂匀电机(64)、安装管(65)、安装块(66)、安装轴(67)、锥齿轮一(68)和两个锥齿轮二(69)，电动推杆三(60)前后对称焊接在侧板(2)内侧，且电动推杆三(60)位于电动推杆二(51)上方，电动推杆三(60)之间通过移动板(61)相连，移动板(61)下端中部安装有气缸二(62)，气缸二(62)通过气管(45)与气泵(43)相连，气缸二(62)的伸出端焊接有安装板二(63)，安装板二(63)下端通过电机安装板安装有涂匀电机(64)，涂匀电机(64)下端焊接有安装管(65)，安装管(65)下端焊接有安装块(66)，涂匀电机(64)的输出端焊接有安装轴(67)，安装轴(67)设置在安装管(65)内部，且安装轴(67)下端通过轴承安装在安装块(66)内部，安装轴(67)下端焊接有锥齿轮一(68)，安装块(66)前后两端通过轴承安装有锥齿轮二(69)，锥齿轮二(69)与锥齿轮一(68)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述固定装置(3)包括U形固定板(31)、L形固定板(32)、活动固定板(33)、两个导向杆(34)、螺杆(35)和转动手柄(36)，U形固定板(31)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，工作台(1)上端左侧焊接有L形固定板(32)，L形固定板(32)前端设置有活动固定板(33)，活动固定板(33)下端左右对称焊接有T形块，工作台(1)上端左侧开设有两个T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，活动固定板(33)后端上下对称焊接有导向杆(34)，导向杆(34)通过滑动配合的方式安装在L形固定板(32)内部，活动固定板(33)前端通过轴承安装有螺杆(35)，前侧侧板(2)左端设置有螺孔，螺杆(35)通过螺纹配合的方式安装在螺孔内，螺杆(35)前端焊接有转动手柄(36)。
3.根据权利要求2所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述U形固定板(31)包括U形板(311)、三个滑动块(312)、三个压缩弹簧(313)，U形板(311)焊接在工作台(1)上端右侧，U形板(311)内侧前端均匀设置有三个方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有滑动块(312)，滑动块(312)前端通过压缩弹簧(313)与U形板(311)相连。
4.根据权利要求1所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述开槽去屑机构(48)包括保护框(481)、开槽刀(482)、齿轮一(483)、空心杆(484)、齿轮二(485)和去屑头(486)，保护框(481)右端焊接在开槽电机(47)下端，开槽电机(47)的输出轴下端焊接有开槽刀(482)，开槽电机(47)的输出轴中部焊接有齿轮一(483)，保护框(481)左端通过轴承安装有空心杆(484)，空心杆(484)中部焊接有齿轮二(485)，齿轮二(485)与齿轮一(483)相啮合，空心杆(484)下端焊接有去屑头(486)，且空心杆(484)上端通过轴承安装有气管(45)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述去屑头(486)中部为空腔结构，且去屑头(486)下端沿其周向方向均匀布置有出气孔，出气孔与空腔相通，去屑头(486)上端外侧设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述喷油机构(57)包括连接板(571)、油箱(572)、两个喷头(573)、气囊(574)、活塞(575)和两个沥油辊柱(576)，连接板(571)焊接在L形转动杆(53)前端下侧，连接板(571)下端通过销轴前后对称安装有沥油辊柱(576)，连接板(571)右端安装有油箱(572)，油箱(572)上端通过气管(45)安装有气囊(574)，气囊(574)设置在凸轮(56)下端，气囊(574)后端右侧设置有活塞(575)，活塞(575)通过滑动配合的方式安装在油箱(572)上，油箱(572)下端左侧前后对称安装有喷头(573)，喷头(573)设置在沥油辊柱(576)上方。
7.根据权利要求6所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述喷头(573)包括喷管(5731)、截流孔(5732)、钢珠(5733)和复位弹簧(5734)，喷管(5731)内部设置有截流孔(5732)，截流孔(5732)下端通过滑动配合的方式设置有钢珠(5733)，钢珠(5733)下端通过复位弹簧(5734)与喷管(5731)相连。
8.根据权利要求1所述的一种装配式木结构建筑导梁制作工艺，其特征在于：所述锥齿轮一(68)和锥齿轮二(69)外侧均设置有羊毛抛光片。
CN201911234157.XA 2019-12-05 2019-12-05 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺 Active CN110919793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911234157.XA CN110919793B (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911234157.XA CN110919793B (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110919793A true CN110919793A (zh) 2020-03-27
CN110919793B CN110919793B (zh) 2020-12-01

Family

ID=69856996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911234157.XA Active CN110919793B (zh) 2019-12-05 2019-12-05 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919793B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112081018A (zh) * 2020-08-21 2020-12-15 温州融宸科技有限公司 建筑钢结构桥梁加固施工装置
CN112095869A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 杭州墙镪科技有限公司 方便幕墙安装固定组件
CN112108311A (zh) * 2020-09-10 2020-12-22 江西腾世优新能源有限公司 一种电源开关外壳用刷漆设备
CN112388752A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 曹李 一种木质家具装饰板材胶合加工方法
CN112440351A (zh) * 2020-10-23 2021-03-05 徐芬芳 一种搓衣板开槽装置
CN112878779A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 南京丰宏成贸易有限公司 一种能够有效防止倾斜的智能型通讯塔装置
EP3909716A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-17 HOMAG GmbH Abführvorrichtung zum abführen von spänen, werkzeugmaschine und verfahren zum abführen von spänen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB554590A (en) * 1942-06-29 1943-07-09 William Sykes Ltd Improvements in or relating to routing machines
CN104260152A (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 浙江安吉双虎竹木业有限公司 一种适用于竹木制品的直边机
KR20160050281A (ko) * 2014-10-29 2016-05-11 최문석 목재가공장치
CN206296973U (zh) * 2016-11-26 2017-07-04 联合欧陆家具（深圳）有限公司 一种木板开槽机
CN206703212U (zh) * 2017-05-10 2017-12-05 青岛百吉特数控机床有限公司 一种数控门锁孔加工机
CN207710971U (zh) * 2017-11-22 2018-08-10 苏州昌欣木业有限公司 一种地板自动开槽机构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB554590A (en) * 1942-06-29 1943-07-09 William Sykes Ltd Improvements in or relating to routing machines
CN104260152A (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 浙江安吉双虎竹木业有限公司 一种适用于竹木制品的直边机
KR20160050281A (ko) * 2014-10-29 2016-05-11 최문석 목재가공장치
CN206296973U (zh) * 2016-11-26 2017-07-04 联合欧陆家具（深圳）有限公司 一种木板开槽机
CN206703212U (zh) * 2017-05-10 2017-12-05 青岛百吉特数控机床有限公司 一种数控门锁孔加工机
CN207710971U (zh) * 2017-11-22 2018-08-10 苏州昌欣木业有限公司 一种地板自动开槽机构

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3909716A1 (de) * 2020-05-14 2021-11-17 HOMAG GmbH Abführvorrichtung zum abführen von spänen, werkzeugmaschine und verfahren zum abführen von spänen
CN112081018A (zh) * 2020-08-21 2020-12-15 温州融宸科技有限公司 建筑钢结构桥梁加固施工装置
CN112108311A (zh) * 2020-09-10 2020-12-22 江西腾世优新能源有限公司 一种电源开关外壳用刷漆设备
CN112108311B (zh) * 2020-09-10 2021-09-28 苏州乐米凡电气科技有限公司 一种电源开关外壳用刷漆设备
CN112095869A (zh) * 2020-09-15 2020-12-18 杭州墙镪科技有限公司 方便幕墙安装固定组件
CN112440351A (zh) * 2020-10-23 2021-03-05 徐芬芳 一种搓衣板开槽装置
CN112440351B (zh) * 2020-10-23 2022-07-05 徐芬芳 一种搓衣板开槽装置
CN112388752A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 曹李 一种木质家具装饰板材胶合加工方法
CN112878779A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 南京丰宏成贸易有限公司 一种能够有效防止倾斜的智能型通讯塔装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110919793B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110919793B (zh) 一种装配式木结构建筑导梁制作工艺
CN108355877B (zh) 一种建筑装饰工程用管件喷漆装置
CN106013746A (zh) 一种外墙真石漆喷涂装置
CN104047416A (zh) 一种模块组合式墙面棚面涂布抹平打磨装置
CN109914822B (zh) 面向装配式建筑墙板搭建装置的滑槽结构
CN105781082B (zh) 一种天花板腻子粉刮涂机
CN110976383A (zh) 一种旋喷桩机的绿色施工清洗装置及清洗方法
CN208583571U (zh) 一种工程装饰用防滴漏油漆滚筒
CN111329384B (zh) 一种建筑玻璃幕墙滚动式处理装置及处理工艺
CN112452622A (zh) 一种机械加工用板状工件喷漆设备
CN210421829U (zh) 一种建筑装饰用粉刷装置
CN110977727A (zh) 一种建筑脚手架生产用除锈装置
CN216340698U (zh) 一种喷料式墙面刷白装置
CN218149552U (zh) 一种室内粉刷装置
CN214575427U (zh) 一种砂浆喷枪装卡结构及其喷枪
CN214328574U (zh) 一种桥梁加固用桥面裂缝修补装置
CN210598041U (zh) 一种装饰装修喷涂装置
CN214390924U (zh) 一种螺栓快速摆排模具
CN208695379U (zh) 一种多维度自动喷涂机
CN213670941U (zh) 一种油墨生产用储料桶清理装置
CN214942076U (zh) 一种办公室装修工程用墙体自动粉刷装置
CN112170932B (zh) 一种钢结构施工用切割设备
CN215465584U (zh) 一种木质楼梯扶手生产用喷漆装置
CN113695122B (zh) 可对铝单板进行多方位喷涂的喷涂机及其使用方法
CN212633261U (zh) 铝模板隔离剂自动涂刷机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40019504

Country of ref document: HK

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201102

Address after: 276800 Li Jia Hu Village, happy town, Arashiyama District, Rizhao City, Shandong

Applicant after: Rizhao Weiye Tools Co.,Ltd.

Address before: 237400 Gaotang Town, Huoqiu County, Lu'an City, Anhui Province

Applicant before: Gong Dajiao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A manufacturing process of guide beam of prefabricated wood structure building

Effective date of registration: 20220218

Granted publication date: 20201201

Pledgee: Lanshan Branch of Rizhao Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Rizhao Weiye Tools Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980001638