CN115056047B - 一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝青铜生产技术领域，具体的说是一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，包括加工平台，所述加工平台的左右两端均安装有操作工位所述加工平台的上端固定连接有外圆抛光机，左侧所述操作工位的左端安装有端部抛光装置；通过设置端部抛光装置，当水平输送机构正常输送铝青铜棒材工件时，旋转机构可同步带动铝青铜棒材工件旋转，使得铝青铜棒材工件在通过外圆抛光机的过程中，外圆抛光机能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，同时铝青铜棒材工件在旋转的过程中，两端的抛光块也能够同步抛光铝青铜棒材工件的两个端面，这能够同步对铝青铜棒材工件进行多面抛光。

Description

一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备
技术领域
本发明涉及铝青铜生产技术领域，特别的涉及一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备。
背景技术
抛光是指将工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，目前对于铝青铜棒材工件通常采用外圆抛光机进行相应的抛光作业，由于外圆抛光机的只能够抛光铝青铜棒材工件的外圆，而铝青铜棒材工件的两个端面就需要工作人员手动或在平面抛光机上抛光，这无疑增加铝青铜棒材工件的抛光时间，拖慢了铝青铜棒材工件的抛光效率。
因此，提出一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备以解决上述问题。
发明内容
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，包括加工平台，所述加工平台的左右两端均安装有操作工位所述加工平台的上端固定连接有外圆抛光机，左侧所述操作工位的左端安装有端部抛光装置，所述端部抛光装置的右端依次贯穿左侧所述操作工位、加工平台和外圆抛光机并延伸至右侧所述操作工位的外部，所述加工平台的上端固定连接有设置于加工平台前方的控制器，所述控制器的两端电性连接有数量为两个的操作面板，两个所述操作面板分别固定连接于两个所述操作工位的前端；
所述端部抛光装置包括水平输送机构和旋转机构，所述水平输送机构固定连接于右侧所述操作工位的右端，所述旋转机构转动连接于右侧所述操作工位的右端，所述水平输送机构和旋转机构的左端依次贯穿右侧所述操作工位、加工平台、和外圆抛光机并延伸至左侧所述操作工位的外部，所述水平输送机构的表面固定连接有第一固定座，所述水平输送机构的表面套设有设置于第一固定座右侧的第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的表面均固定连接有抛光块，所述第二固定座的左端固定连接有与水平输送机构固定连接的电动推杆，所述旋转机构的下端安装有数量为两个且均与加工平台固定连接的清洁机构。
优选的，所述第一固定座和第二固定座的上端均固定连接有定位杆，所述抛光块的下端开设有与定位杆插接的定位槽，两个所述抛光块的相背端均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓靠近外圆抛光机的一端贯穿抛光块和定位槽并与定位杆螺纹连接。
优选的，右侧所述定位杆的表面嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器的左端与右侧带动定位槽接触。
优选的，所述水平输送机构包括固定连接于右侧所述操作工位右端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的左端依次贯穿右侧所述操作工位、加工平台、和外圆抛光机并与左侧所述操作工位的内壁左侧转动连接，所述往复丝杠的表面滑动连接有调节套，所述第一固定座固定连接于调节套的上端，所述第二固定座套设于调节套的表面，所述电动推杆固定连接于调节套的下端。
优选的，所述第一电机的表面固定连接有呈环状分布的定位条，所述定位条的左端依次贯穿右侧所述操作工位、加工平台、和调节套并与左侧所述操作工位的内壁左侧固定连接。
优选的，所述调节套的左右两端分别固定连接有波纹防尘套，所述波纹防尘套为橡胶材料构件，两个所述波纹防尘套的相对端均贯穿加工平台并分别与左侧所述操作工位的内壁左侧和右侧所述操作工位的内壁右侧固定连接，所述往复丝杠和定位条均设置于波纹防尘套的内部。
优选的，所述旋转机构包括数量为两个且均转动连接于右侧所述操作工位内壁右侧的旋转辊轴，所述旋转辊轴的左端依次贯穿右侧所述操作工位、加工平台、和外圆抛光机并延伸至左侧所述操作工位的内部，两个所述旋转辊轴对称分布于往复丝杠的前后两侧，所述旋转辊轴的左端固定连接有与左侧所述操作工位转动连接的从动齿轮，两个所述从动齿轮之间啮合连接有与左侧所述操作工位转动连接的主动齿轮，所述主动齿轮左端固定连接有与左侧所述操作工位固定连接的第二电机。
优选的，所述清洁机构包括固定连接于加工平台上端的集尘盒，所述集尘盒的左端贯穿至外圆抛光机的外部，所述集尘盒的内壁固定连接有清洁刷，所述清洁刷的上端贯穿集尘盒并与旋转辊轴接触。
优选的，所述集尘盒的下端螺纹连接有与集尘盒连通的收集管，所述收集管的内壁嵌入安装有过滤网，所述收集管的下端螺纹连接有与收集管连通的吸风机。
优选的，所述集尘盒的内底壁开设有导灰斜坡，所述导灰斜坡的最低处与收集管连通，所述收集管为透明玻璃材料构件。
本发明的有益效果是：
1、通过设置端部抛光装置，当水平输送机构正常输送铝青铜棒材工件时，旋转机构可同步带动铝青铜棒材工件旋转，使得铝青铜棒材工件在通过外圆抛光机的过程中，外圆抛光机能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，同时铝青铜棒材工件在旋转的过程中，两端的抛光块也能够同步抛光铝青铜棒材工件的两个端面，这能够同步对铝青铜棒材工件进行多面抛光，无需工作人员分别对铝青铜棒材工件的外圆和端面进行抛光工作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够加快对铝青铜棒材工件抛光效率；
2、通过设置水平输送机构，当水平输送机构正常运行时，第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动调节套旋转，调节套顺着往复丝杠的表面向相应方向滑动，调节套通过第一固定座或第二固定座上的抛光块带动铝青铜棒材工件通过外圆抛光机，无需工作人员手动移动铝青铜棒材工件，外圆抛光机能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，以提高外圆抛光机抛光铝青铜棒材工件外圆的质量；
3、通过设置旋转机构，当旋转机构正常运行时，第二电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮同时带动两个从动齿轮同方向旋转，从动齿轮带动旋转辊轴旋转，旋转辊轴在旋转的过程中带动铝青铜棒材工件一起旋转，以保障外圆抛光机和两个抛光块能够有效抛光铝青铜棒材工件，从而达到辅助抛光的效果；
4、通过设置清洁机构，当旋转辊轴在旋转的同时，清洁刷可将旋转辊轴表面粘附的杂质刷刮下，并将其导进集尘盒的内部，以降低杂质对铝青铜棒材工件抛光的影响，从而达到提高对铝青铜棒材工件抛光品质的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为本发明中水平输送机构的局部结构爆炸示意图；
图4为本发明中定位条的排布示意图；
图5为本发明中端部抛光装置的局部结构爆炸示意图；
图6为本发明中旋转机构的局部结构示意图；
图7为本发明中清洁机构的剖视示意图。
图中：1、加工平台；2、操作工位；3、外圆抛光机；4、端部抛光装置；401、水平输送机构；4011、第一电机；4012、往复丝杠；4013、调节套；4014、定位条；4015、波纹防尘套；402、旋转机构；4021、旋转辊轴；4022、从动齿轮；4023、主动齿轮；4024、第二电机；403、第一固定座；404、第二固定座；405、抛光块；406、电动推杆；407、清洁机构；4071、集尘盒；4072、清洁刷；4073、收集管；4074、过滤网；4075、吸风机；4076、导灰斜坡；408、定位杆；409、定位槽；410、调节螺栓；411、压力传感器；5、控制器；6、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-7所示，一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，包括加工平台1，加工平台1的左右两端均安装有操作工位2加工平台1的上端固定连接有外圆抛光机3，左侧操作工位2的左端安装有端部抛光装置4，端部抛光装置4的右端依次贯穿左侧操作工位2、加工平台1和外圆抛光机3并延伸至右侧操作工位2的外部，加工平台1的上端固定连接有设置于加工平台1前方的控制器5，控制器5的两端电性连接有数量为两个的操作面板6，两个操作面板6分别固定连接于两个操作工位2的前端，本装置采用两个操作工位2的设计，这能够在保障铝青铜棒材工件抛光效率的同时，降低工作人员持续劳动的强度，该装置中操作工位2的数量可根据使用需求添加或删减，具体数量以及规格需要根据实际情况进行选择，压力传感器411和操作面板6均与控制器5双向电性连接，外圆抛光机3、第一电机4011和第二电机4024输入端均与控制器5的输出端电性连接，端部抛光装置4包括水平输送机构401和旋转机构402，水平输送机构401固定连接于右侧操作工位2的右端，旋转机构402转动连接于右侧操作工位2的右端，水平输送机构401和旋转机构402的左端依次贯穿右侧操作工位2、加工平台1、和外圆抛光机3并延伸至左侧操作工位2的外部，水平输送机构401的表面固定连接有第一固定座403，水平输送机构401的表面套设有设置于第一固定座403右侧的第二固定座404，第一固定座403和第二固定座404的表面均固定连接有抛光块405，第二固定座404的左端固定连接有与水平输送机构401固定连接的电动推杆406，旋转机构402的下端安装有数量为两个且均与加工平台1固定连接的清洁机构407，当水平输送机构401正常输送铝青铜棒材工件时，旋转机构402可同步带动铝青铜棒材工件旋转，使得铝青铜棒材工件在通过外圆抛光机3的过程中，外圆抛光机3能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，同时铝青铜棒材工件在旋转的过程中，两端的抛光块405也能够同步抛光铝青铜棒材工件的两个端面，这能够同步对铝青铜棒材工件进行多面抛光，无需工作人员分别对铝青铜棒材工件的外圆和端面进行抛光工作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够加快对铝青铜棒材工件抛光效率，第一固定座403和第二固定座404的上端均固定连接有定位杆408，抛光块405的下端开设有与定位杆408插接的定位槽409，两个抛光块405的相背端均螺纹连接有调节螺栓410，调节螺栓410靠近外圆抛光机3的一端贯穿抛光块405和定位槽409并与定位杆408螺纹连接，当工作人员需要更换抛光块405时，工作人员只需拧下调节螺栓410就能够进行相应的更换工作，并且工作人员可根据铝青铜棒材工件的直径选择相应抛光范围的抛光块405，无需更换整个端部抛光装置4，以降低端部抛光装置4的使用成本，右侧定位杆408的表面嵌入安装有压力传感器411，压力传感器411的左端与右侧带动定位槽409接触，当该抛光块405与铝青铜棒材工件的另一端贴合后，铝青铜棒材工件阻止该抛光块405继续前进，此时该抛光块405就能够产生轻微的形变并挤压压力传感器411，压力传感器411将检测到的压力数值传输给控制器5，控制器5再将压力数值与预设在其内部的数值进行比对，若压力数值大于或等于预设数值时，控制器5则根据与之对比结果相对应的预设程序控制停止电动推杆406，无需工作人员凭经验判断铝青铜棒材工件与抛光块405接触强度，这不仅能够保障旋转机构402能够带动铝青铜棒材工件旋转，也能够保障抛光块405能够有效抛光旋转铝青铜棒材工件的端面，从而达到良好的检测效果。
如图3和图4所示，水平输送机构401包括固定连接于右侧操作工位2右端的第一电机4011，第一电机4011的输出轴固定连接有往复丝杠4012，往复丝杠4012的左端依次贯穿右侧操作工位2、加工平台1、和外圆抛光机3并与左侧操作工位2的内壁左侧转动连接，往复丝杠4012的表面滑动连接有调节套4013，第一固定座403固定连接于调节套4013的上端，第二固定座404套设于调节套4013的表面，电动推杆406固定连接于调节套4013的下端，第一电机4011带动往复丝杠4012旋转，往复丝杠4012带动调节套4013旋转，调节套4013顺着往复丝杠4012的表面向相应方向滑动，调节套4013通过第一固定座403或第二固定座404上的抛光块405带动铝青铜棒材工件通过外圆抛光机3，无需工作人员手动移动铝青铜棒材工件，外圆抛光机3能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，以提高外圆抛光机3抛光铝青铜棒材工件外圆的质量，并且采用往复丝杠4012的设计，当调节套4013移动至往复丝杠4012的极限距离后，往复丝杠4012就能够带动调节套4013反方向移动，无需担心调节套4013与操作工位2抵在一起的概率，以降低调节套4013被卡住的概率，第一电机4011的表面固定连接有呈环状分布的定位条4014，定位条4014的左端依次贯穿右侧操作工位2、加工平台1、和调节套4013并与左侧操作工位2的内壁左侧固定连接，当往复丝杠4012带动调节套4013旋转时，定位条4014可阻止调节套4013旋转，此时调节套4013顺着往复丝杠4012水平滑动，无需担心抛光块405与旋转辊轴4021卡在一起的概率，从而达到良好的限位效果，调节套4013的左右两端分别固定连接有波纹防尘套4015，波纹防尘套4015为橡胶材料构件，两个波纹防尘套4015的相对端均贯穿加工平台1并分别与左侧操作工位2的内壁左侧和右侧操作工位2的内壁右侧固定连接，往复丝杠4012和定位条4014均设置于波纹防尘套4015的内部，波纹防尘套4015可阻止外界的杂质等杂质落到往复丝杠4012的表面，以降低往复丝杠4012与调节套4013卡在一起的概率，从而达到良好的保护效果，并且采用橡胶设计的波纹防尘套4015能够跟随调节套4013的移动而改变长度，以保障波纹防尘套4015始终有效地防护往复丝杠4012。
如图6所示，旋转机构402包括数量为两个且均转动连接于右侧操作工位2内壁右侧的旋转辊轴4021，旋转辊轴4021的左端依次贯穿右侧操作工位2、加工平台1、和外圆抛光机3并延伸至左侧操作工位2的内部，两个旋转辊轴4021对称分布于往复丝杠4012的前后两侧，旋转辊轴4021的左端固定连接有与左侧操作工位2转动连接的从动齿轮4022，两个从动齿轮4022之间啮合连接有与左侧操作工位2转动连接的主动齿轮4023，主动齿轮4023左端固定连接有与左侧操作工位2固定连接的第二电机4024，当旋转机构402正常运行时，第二电机4024带动主动齿轮4023旋转，主动齿轮4023同时带动两个从动齿轮4022同方向旋转，从动齿轮4022带动旋转辊轴4021旋转，旋转辊轴4021在旋转的过程中带动铝青铜棒材工件一起旋转，以保障外圆抛光机3和两个抛光块405能够有效抛光铝青铜棒材工件，从而达到辅助抛光的效果。
如图7所示，清洁机构407包括固定连接于加工平台1上端的集尘盒4071，集尘盒4071的左端贯穿至外圆抛光机3的外部，集尘盒4071的内壁固定连接有清洁刷4072，清洁刷4072的上端贯穿集尘盒4071并与旋转辊轴4021接触，当旋转辊轴4021在旋转的同时，清洁刷4072可将旋转辊轴4021表面粘附的杂质刷刮下，并将其导进集尘盒4071的内部，以降低杂质对铝青铜棒材工件抛光的影响，从而达到提高对铝青铜棒材工件抛光品质的效果，集尘盒4071的下端螺纹连接有与集尘盒4071连通的收集管4073，收集管4073的内壁嵌入安装有过滤网4074，收集管4073的下端螺纹连接有与收集管4073连通的吸风机4075，吸风机4075可加速集尘盒4071外部的空气进入集尘盒4071内部的速率，外界的空气在进入集尘盒4071前，会裹挟被清洁刷4072刷下的杂质进入集尘盒4071，以降低杂质在外界弥漫的概率，降低了杂质污染外界环境的概率，当杂质进入集尘盒4071的内部后，杂质顺着集尘盒4071进入收集管4073中，此时过滤网4074将空气中夹杂的杂质阻隔在收集管4073的内部，以便于工作人员后续集中处理杂质，集尘盒4071的内底壁开设有导灰斜坡4076，导灰斜坡4076的最低处与收集管4073连通，收集管4073为透明玻璃材料构件，导灰斜坡4076可引导杂质进入收集管4073，以降低杂质滞留在集尘盒4071内部的概率，由于收集管4073为透明玻璃构成，工作人员可实时观测收集管4073内部杂质的收集情况，以便于工作人员能够及时清洁收集管4073。
本发明在使用时，当工作人员需要抛光铝青铜棒材工件时，工作人员只需将铝青铜棒材工件放置于两个旋转辊轴4021之间，并使铝青铜棒材工件设置于两个抛光块405之间，然后将铝青铜棒材工件的一端紧贴与安装于第一固定座403上方的抛光块405，此时工作人员即可通过操作面板6向控制器5发出收缩电动推杆406的指令，电动推杆406带动第二固定座404向铝青铜棒材工件的方向移动，第二固定座404带动与之相连的定位杆408向铝青铜棒材工件的方向移动，定位杆408通过定位槽409带动与之相连的抛光块405向铝青铜棒材工件的方向移动，当该抛光块405与铝青铜棒材工件的另一端贴合后，铝青铜棒材工件阻止该抛光块405继续前进，此时该抛光块405就能够产生轻微的形变并挤压压力传感器411，压力传感器411将检测到的压力数值传输给控制器5，控制器5再将压力数值与预设在其内部的数值进行比对，若压力数值大于或等于预设数值时，控制器5则根据与之对比结果相对应的预设程序控制停止电动推杆406，此时工作人员即可控制开启外圆抛光机3，并控制第一电机4011和第二电机4024旋转相应圈数，第一电机4011带动往复丝杠4012旋转，往复丝杠4012带动调节套4013旋转，由于定位条4014限定了调节套4013只能够水平移动，此时调节套4013顺着往复丝杠4012的表面向相应方向滑动，调节套4013通过第一固定座403或第二固定座404上的抛光块405带动铝青铜棒材工件通过外圆抛光机3，同时第二电机4024带动主动齿轮4023旋转，主动齿轮4023同时带动两个从动齿轮4022同方向旋转，从动齿轮4022带动旋转辊轴4021旋转，旋转辊轴4021在旋转的过程中带动铝青铜棒材工件一起旋转，使得铝青铜棒材工件在通过外圆抛光机3的过程中，外圆抛光机3能够匀速抛光铝青铜棒材工件的外圆，同时铝青铜棒材工件在旋转的过程中，两端的抛光块405也能够同步抛光铝青铜棒材工件的两个端面，这能够同步对铝青铜棒材工件进行多面抛光，无需工作人员分别对铝青铜棒材工件的外圆和端面进行抛光工作，这不仅能够降低工作人员的劳动强度，同时也能够加快对铝青铜棒材工件抛光效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的左右两端均安装有操作工位(2)所述加工平台(1)的上端固定连接有外圆抛光机(3)，左侧所述操作工位(2)的左端安装有端部抛光装置(4)，所述端部抛光装置(4)的右端依次贯穿左侧所述操作工位(2)、加工平台(1)和外圆抛光机(3)并延伸至右侧所述操作工位(2)的外部，所述加工平台(1)的上端固定连接有设置于加工平台(1)前方的控制器(5)，所述控制器(5)的两端电性连接有数量为两个的操作面板(6)，两个所述操作面板(6)分别固定连接于两个所述操作工位(2)的前端；
所述端部抛光装置(4)包括水平输送机构(401)和旋转机构(402)，所述水平输送机构(401)固定连接于右侧所述操作工位(2)的右端，所述旋转机构(402)转动连接于右侧所述操作工位(2)的右端，所述水平输送机构(401)和旋转机构(402)的左端依次贯穿右侧所述操作工位(2)、加工平台(1)、和外圆抛光机(3)并延伸至左侧所述操作工位(2)的外部，所述水平输送机构(401)的表面固定连接有第一固定座(403)，所述水平输送机构(401)的表面套设有设置于第一固定座(403)右侧的第二固定座(404)，所述第一固定座(403)和第二固定座(404)的表面均固定连接有抛光块(405)，所述第二固定座(404)的左端固定连接有与水平输送机构(401)固定连接的电动推杆(406)，所述旋转机构(402)的下端安装有数量为两个且均与加工平台(1)固定连接的清洁机构(407)，
所述水平输送机构(401)包括固定连接于右侧所述操作工位(2)右端的第一电机(4011)，所述第一电机(4011)的输出轴固定连接有往复丝杠(4012)，所述往复丝杠(4012)的左端依次贯穿右侧所述操作工位(2)、加工平台(1)、和外圆抛光机(3)并与左侧所述操作工位(2)的内壁左侧转动连接，所述往复丝杠(4012)的表面滑动连接有调节套(4013)，所述第一固定座(403)固定连接于调节套(4013)的上端，所述第二固定座(404)套设于调节套(4013)的表面，所述电动推杆(406)固定连接于调节套(4013)的下端，
所述旋转机构(402)包括数量为两个且均转动连接于右侧所述操作工位(2)内壁右侧的旋转辊轴(4021)，所述旋转辊轴(4021)的左端依次贯穿右侧所述操作工位(2)、加工平台(1)、和外圆抛光机(3)并延伸至左侧所述操作工位(2)的内部，两个所述旋转辊轴(4021)对称分布于往复丝杠(4012)的前后两侧，所述旋转辊轴(4021)的左端固定连接有与左侧所述操作工位(2)转动连接的从动齿轮(4022)，两个所述从动齿轮(4022)之间啮合连接有与左侧所述操作工位(2)转动连接的主动齿轮(4023)，所述主动齿轮(4023)左端固定连接有与左侧所述操作工位(2)固定连接的第二电机(4024)。
2.根据权利要求1所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述第一固定座(403)和第二固定座(404)的上端均固定连接有定位杆(408)，所述抛光块(405)的下端开设有与定位杆(408)插接的定位槽(409)，两个所述抛光块(405)的相背端均螺纹连接有调节螺栓(410)，所述调节螺栓(410)靠近外圆抛光机(3)的一端贯穿抛光块(405)和定位槽(409)并与定位杆(408)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：右侧所述定位杆(408)的表面嵌入安装有压力传感器(411)，所述压力传感器(411)的左端与右侧带动定位槽(409)接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述第一电机(4011)的表面固定连接有呈环状分布的定位条(4014)，所述定位条(4014)的左端依次贯穿右侧所述操作工位(2)、加工平台(1)、和调节套(4013)并与左侧所述操作工位(2)的内壁左侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述调节套(4013)的左右两端分别固定连接有波纹防尘套(4015)，所述波纹防尘套(4015)为橡胶材料构件，两个所述波纹防尘套(4015)的相对端均贯穿加工平台(1)并分别与左侧所述操作工位(2)的内壁左侧和右侧所述操作工位(2)的内壁右侧固定连接，所述往复丝杠(4012)和定位条(4014)均设置于波纹防尘套(4015)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述清洁机构(407)包括固定连接于加工平台(1)上端的集尘盒(4071)，所述集尘盒(4071)的左端贯穿至外圆抛光机(3)的外部，所述集尘盒(4071)的内壁固定连接有清洁刷(4072)，所述清洁刷(4072)的上端贯穿集尘盒(4071)并与旋转辊轴(4021)接触。
7.根据权利要求6所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述集尘盒(4071)的下端螺纹连接有与集尘盒(4071)连通的收集管(4073)，所述收集管(4073)的内壁嵌入安装有过滤网(4074)，所述收集管(4073)的下端螺纹连接有与收集管(4073)连通的吸风机(4075)。
8.根据权利要求7所述的一种铝青铜生产用棒材多面同步抛光设备，其特征在于：所述集尘盒(4071)的内底壁开设有导灰斜坡(4076)，所述导灰斜坡(4076)的最低处与收集管(4073)连通，所述收集管(4073)为透明玻璃材料构件。
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