CN109430025B - 工业化生产发芽粟米的方法 - Google Patents
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Abstract
工业化生产发芽粟米的方法，属于发芽谷物的技术领域，将脱壳后的谷子置于发芽器中，于0‑40℃条件下低氧胁迫发芽21‑32.5h，在发芽的过程中，每隔30‑40min向发芽器中喷促进液、调节剂和杀菌剂，发芽结束后，清洗、干燥，得到发芽粟米。本发明方法开创了一种发芽粟米的方法，实现了对谷子高效、高质的发芽，生产的发芽粟米芽长1‑2mm，极大提高了粟米的营养价值和生物活性，拓展了发芽谷物的新篇章。
Description
技术领域
本发明属于发芽谷物的技术领域，涉及发芽粟米，具体涉及工业化生产发芽粟米的方法。本发明方法开创了一种发芽粟米的方法，实现了对谷子高效、高质的发芽，生产的发芽粟米芽长1-2mm，极大提高了粟米的营养价值和生物活性，拓展了发芽谷物的新篇章。
背景技术
粟米，俗称谷子，为禾本科狗尾草属草本植物，脱壳产品为小米。小米历来作为滋补佳品，同时也是一味良药，据《本草纲目》记载，小米“治反胃热痢、煮粥食、益丹田、补虚损、开肠胃”，具有健胃益脾、补血降压、抗衰强身、延年益寿功效。
国内外有很多研究发现，稻米等经适当发芽处理后，其营养及功能特性得到改善，如GABA、维生素、多肽、多糖类化合物等生物活性物质显著提高。因此，芽类谷物已成为颇受青睐健康食品。
但对于粟米而言，由于其颗粒相较于稻米过于狭小，其发芽困难，用常规的稻米发芽技术很难实现对粟米的发芽，经常出现不发芽、霉变、细菌严重超标、甚至营养成分流失的现象，这让对粟米发芽技术的研究难以借鉴稻米发芽技术。
目前对于粟米发芽的相关报道很少，最常用的方法是，人工精选粟米种子，去除一些杂皮和石子等杂质，取一定量粟米置于烧杯中，先用自来水冲洗3-5遍，洗去表面灰尘，再用蒸馏水清洗2遍，接着用0.05％次氯酸钠浸泡30min，对粟米进行表面杀菌，加入量刚好淹没种子为宜，然后倒掉次氯酸钠，用蒸馏水清洗粟米，除去表面次氯酸钠，再加入蒸馏水，室温条件浸种8h，浸种完成后将剩余水倒出，将粟米均匀摊在已消毒、底部有小孔的培养篮中，盖上已消毒纱布，置于25℃恒温箱中进行发芽培养，每隔12h用蒸馏水淋洗以维持湿度。每隔12h取样一次，将样品放在40℃鼓风干燥箱内干燥12h，粉碎，过100目筛，保存备用。
上述制备方法可使粟米营养及功能特性得到一定的改善，粗蛋白、总黄酮和GABA含量随发芽时间延长而增加，但是粗蛋白含量在75h后就不再增加，含量总增加≤60％；GABA含量到75h后就不再增加，含量总增加≤25％。粗脂肪、植酸含量随发芽时间的延长而降低，但植酸含量在75h后就不再降低，含量总降低≤23％；总灰分含量在发芽过程中稍有减少。且上述制备方法无法实现工业化生产，当大批量、大产量的进行粟米发芽时，发芽率极低，出现霉变的几率达70％以上，微生物、细菌含量超标的状况达50％以上，营养成分不升反降的状况达10％以上。
基于上述研究，研发新的粟米发酵生产方法，进一步提高粟米的营养价值和功能特性，并适用于工业化大生产。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种工业化生产发芽粟米的方法，研发了新型实用的粟米发芽技术，进一步提高了粟米的营养价值和功能特性。
本发明为实现其目的采用的技术方案是:
工业化生产发芽粟米的方法，将脱壳后的谷子置于发芽器中，于0-40℃条件下低氧胁迫发芽21-32.5h，在发芽的过程中，每隔30-40min向发芽器中喷促进液、调节剂和杀菌剂，发芽结束后，清洗、干燥，得到发芽粟米。所述低氧胁迫的氧气含量控制在0-15％，不包括0。
0-40℃条件下低氧胁迫发芽具体为，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽4-6h，25℃发芽4-6h，30℃低氧胁迫发芽4-6h，35℃低氧胁迫发芽4-6h，40℃低氧胁迫发芽0.5-2h，20℃发芽4-6h。
所述的促进液选自0-10mmol/L氯化钙和0-20mmol/L氯化钠，氯化钙和氯化钠不同时为0，促进液与脱壳后的谷子的重量比为(0.5-5):1。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0-1％、苏氨酸0-1％、氯化镁0-1％、维生素B50-1％、烟酸0-1％、维生素B20-1％、核黄素0-1％、南瓜提取物0-1％，余量为水，其中赖氨酸、苏氨酸、氯化镁、维生素B5、烟酸、维生素B2、核黄素、南瓜提取物的用量不同时为0，调节剂与脱壳后的谷子的质量比是(1-5):10。
所述的杀菌剂为臭氧水和/或电解水，电解水和臭氧水的体积比为(1-10):1，臭氧水浓度为2-6mg/L，电解水的pH值为1-12，杀菌剂和脱壳后的谷子质量比为(1-5):10。
干燥采用40-50℃鼓风干燥10-20h。
在干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡30-40min，然后于40-50℃鼓风干燥10-20h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚0.5-1份、木糖醇2-5份，丙氨酸6-12份、组氨酸3-6份、色氨酸3-6份、水1000份。
在谷子脱壳之前，先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗。
清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡3-5min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。
本发明的有益效果是:
(1)解决粟米发芽工业化生产问题(粟米颗粒小、体表面积大在发芽过程中自身带有的微生物数量多，在发芽发酵过程中容易繁殖生长，影响产品质量安全和产品质量品质)，给工业化生产带来困难。
(2)在发芽过程中引入间歇式杀菌控制技术，定时加入电解水和臭氧水等安全无害的杀菌剂进行杀菌，并进行搅拌，有效解决生产过程中微生物的生长繁殖，提升产品的质量品质。
(3)发芽后可以极大富集冀谷37的粟米品种产品的营养活性因子，Vc从0mg/100g提升到5.41mg/100g，VB6从0.34mg/100g提升到1.53mg/100g，叶酸从31.50mg/100g提升到61.80mg/100g，γ-氨基丁酸从20mg/100g提升到80mg/100g。
(4)清洗时，先用水冲洗1-2遍目的是除去泥土、灰尘和一部分的药物残留；然后用发酵后的淘米水浸泡3-5min，目的是吸附小米表面附着的农药及化学物质，浸泡时间需要控制在3-5min，时间短则无法有效的去除农药及化学物质，时间长会使粟米膨胀、导致营养成分流失，影响后续的发芽；然后用清水冲洗干净，目的是将前述的发酵后的淘米水冲洗干净，防止滋生细菌和微生物；再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，目的是除去粟米上的虫及虫卵，防止粟米生虫、蛀虫；最后用清水冲洗干净，目的是将上述清洗后残留的物质清洗干净，避免影响后续的发芽工序。清洗时，各清洗工序是不能调换或打乱顺序的，如果不是先用水冲洗1-2遍，而是先用发酵后的淘米水或0.5％的食盐水洗涤则会造成灰尘和泥土清洗不净，易吸附在粟米表面，滋生细菌微生物、粟米生虫蛀虫；如果先进行食盐水清洗后进行淘米水清洗，则会造成农药及化学物质等残留多，研究过程中，本发明的工序清洗，农药及化学物质残留＜1ppm，因此，需严格控制清洗的工序顺序。
(5)经工业生产得到发芽粟米后，其贮存、放置的稳定性和安全性是需要解决的一大问题，目前一般采用真空包装、添加防腐剂等措施，上述措施虽有一定效果，但是会影响发芽粟米的使用口感，放置后使用口感和营养成分均有所下降。为解决贮存、放置的稳定性和安全性的问题，本发明在得到发芽粟米后，设计了将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡30-40min，然后再于40-50℃鼓风干燥10-20h的处理方式，通过本设计的处理在发芽粟米表面形成一层保护膜，防止外界水分进入发芽粟米，破坏发芽粟米的状态；防止发芽粟米的营养成分流失，发芽粟米被包裹在保护膜内，降低外部环境对发芽粟米的影响。本发明后处理液中茶多酚、木糖醇、丙氨酸、组氨酸、色氨酸的搭配，溶于水后与发芽粟米接触，吸附在发芽粟米的表面，木糖醇可防止环境中的杂粒子与发芽粟米结合，避免因杂粒子造成的霉变、斑变；丙氨酸、组氨酸、色氨酸三者结合提升必需氨基酸的含量提升产品的营养功效；茶多酚防止发芽粟米发生褐变、产生异色，避免影响外观和质量；上述五种成分的比例控制可以有效抑制细菌和微生物的滋生，提高发芽粟米贮存、放置的稳定性和安全性，有提升产品的营养品质。通过后处理液的三重保护，有效保证了发芽粟米放置后使用口感和营养成分，并延长了贮存时间。
(6)在发芽的过程中喷淋促进液可以促进发芽；喷淋调节剂的作用是进一步促进发芽，提高杀菌作用，避免营养成分的流失，提高营养成分的转化和含量提升；喷淋杀菌剂的作用是杀灭细菌微生物，保证发芽的环境和稳定性，消除发芽粟米的安全隐患，同时也是为了保证发芽过程中粟米的湿度。
(7)本发明0-40℃条件下低氧胁迫发芽的作用是:促进发芽粟米生产活性氧,提升抗氧化活性酶活力和γ-氨基丁酸含量。
(8)先0℃低温胁迫0.5h目的是提升抗氧化活性酶活力和γ-氨基丁酸含量；20℃发芽4-6h，25℃发芽4-6h，在这个过程中喷淋促进液和调节剂，共同作用提高激活相关酶的活性,营造适合粟米发芽的微生态环境；30℃低氧胁迫发芽4-6h，目的是抑制原料中微生物的呼吸作用，提高粟米淀粉酶的活力，加速淀粉降解；35℃低氧胁迫发芽4-6h，在这个时间内喷淋调节剂能有效降低粟米中的抗营养因子的作用，该过程中大量富集生理活性物质；40℃低氧胁迫发芽0.5-2h，激活内源蛋白酶，增加发芽粟米中活性肽的含量；
20℃发芽2-6h，经过了上述一系列的控制后，在该阶段富集产品的营养活性因子，如Vc、VB6、叶酸、γ-氨基丁酸大量富集和提升。
(9)本发明摒弃了现有发芽前进行杀菌的操作，如先用次氯酸钠浸泡杀菌，然后再进行发芽，作用是为了杀灭粟米表面的细菌、微生物，为后续发芽做准备，但是发芽前进行杀菌存在导致部分营养物质流失，影响发芽过程中营养成分转化的问题，本发明通过摒弃上述思想，在发芽的过程中喷淋杀菌剂，既实现了杀菌的作用，同时解决了发芽前杀菌所导致的问题。但是出现了新的问题:发芽率低、芽生长度短、营养物质成分变化不明显，经过一系列的探索和分析，通过设计0-40℃条件下低氧胁迫发芽与促进液、调节剂、杀菌剂联合作用，解决了新出现的问题，实现杀菌的同时，营养物质的转化及含量得到大幅度改善，且相较于现有粟米发芽技术发芽时间缩短了1倍以上。
(10)喷淋赖氨酸、苏氨酸、氯化镁、维生素B5、烟酸、维生素B2、核黄素、南瓜提取物，赖氨酸和苏氨酸进一步强化发芽粟米限制性氨基酸的含量，氯化镁、维生素B5、烟酸、维生素B2丰富谷子中矿物质和维生素成分营养，同时起到对发芽谷子发芽促进调剂作用，核黄素和南瓜提取物可以有效缓解发芽过程粟米黄色度的流失，起到护色及营养强化的功能。不同成分之间还能起到协同作用的效果，最大程度发挥不同物质的功能作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一、具体实施方式
实施例1
先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡3min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。将脱壳后的谷子置于发芽器中进行发芽操作，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽4h，25℃发芽4h，30℃低氧胁迫发芽4h，35℃低氧胁迫发芽5h，40℃低氧胁迫发芽0.5h(氧气含量5％)，20℃发芽4h，在发芽的过程中，每隔30min向发芽器中喷促进液(10mmol/L氯化钙)、调节剂和臭氧水(臭氧水浓度为2mg/L)发芽结束后，用清水洗涤清洗，40℃鼓风干燥20h，得到发芽粟米。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸1％、苏氨酸1％、氯化镁1％、维生素B51％、烟酸1％、维生素B21％、核黄素1％、南瓜提取物1％、余量为水。调节剂与脱壳后的谷子的重量比为1:10，杀菌剂与脱壳后的谷子的重量比为1:10；促进液与脱壳后的谷子的重量比为0.5:1。
进一步地，在鼓风干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡30min，然后于40℃鼓风干燥20h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚0.5mg、木糖醇2mg，丙氨酸6mg、组氨酸3mg、色氨酸3mg、水1000mg。
实施例2
先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡4min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。将脱壳后的谷子置于发芽器中进行发芽操作，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽5h，25℃发芽5h，30℃低氧胁迫发芽5h，35℃低氧胁迫发芽6h，40℃低氧胁迫发芽1h(氧气含量10％)，20℃发芽5h，在发芽的过程中，每隔35min向发芽器中喷促进液(10mmol/L氯化钙)、调节剂和电解水(电解水的pH值为12)，发芽结束后，用清水洗涤清洗，50℃鼓风干燥10h，得到发芽粟米。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0.5％、苏氨酸0.5％、氯化镁0.5％、维生素B50.5％、烟酸0.5％、维生素B20.5％、核黄素0.5％、南瓜提取物0.5％、余量为水。调节剂与脱壳后的谷子的重量比为5:10，杀菌剂与脱壳后的谷子的重量比为5:10；促进液与脱壳后的谷子的重量比为5:1。
进一步地，在鼓风干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡35min，然后于50℃鼓风干燥10h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚1mg、木糖醇3mg，丙氨酸8mg、组氨酸4mg、色氨酸4mg、水1000mg。
实施例3
先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡5min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。将脱壳后的谷子置于发芽器中进行发芽操作，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽6h，25℃发芽6h，30℃低氧胁迫发芽6h，35℃低氧胁迫发芽6h，40℃低氧胁迫发芽2h(氧气含量15％)，20℃发芽6h，在发芽的过程中，每隔40min向发芽器中喷促进液(20mmol/L氯化钠和10mmol/L氯化钙)、调节剂和杀菌剂(电解水和臭氧水的体积比为5:1，臭氧水浓度为3mg/L，电解水的pH值为5)，发芽结束后，用清水洗涤清洗，45℃鼓风干燥15h，得到发芽粟米。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0.3％、苏氨酸0.5％、氯化镁0.8％、维生素B50.3％、烟酸0.2％、维生素B20.3％、核黄素0.1％、南瓜提取物0.7％、余量为水。调节剂与脱壳后的谷子的重量比为3:10，杀菌剂与脱壳后的谷子的重量比为3:10；促进液与脱壳后的谷子的重量比为3:1。
进一步地，在鼓风干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡40min，然后于45℃鼓风干燥15h，所述后处理液按质量百分比及，包括茶多酚0.8mg、木糖醇4mg，丙氨酸10mg、组氨酸5mg、色氨酸5mg、水1000mg。
实施例4
先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡3min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。将脱壳后的谷子置于发芽器中进行发芽操作，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽5.5h，25℃发芽6h，30℃低氧胁迫发芽5.5h，35℃低氧胁迫发芽5h，40℃低氧胁迫发芽0.8h(氧气含量8％)，20℃发芽5.5h，在发芽的过程中，每隔33min向发芽器中喷促进液(20mmol/L氯化钠)、调节剂和杀菌剂(电解水和臭氧水的体积比为8:1，臭氧水浓度为5mg/L，电解水的pH值为7)，发芽结束后，用清水洗涤清洗，48℃鼓风干燥18.5h，得到发芽粟米。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0.5％、苏氨酸0.3％、氯化镁0.2％、维生素B50.5％、烟酸0.8％、维生素B20.5％、核黄素0.7％、南瓜提取物0.1％、余量为水。调节剂与脱壳后的谷子的重量比为2:10，杀菌剂与脱壳后的谷子的重量比为2:10；促进液与脱壳后的谷子的重量比为2:1。
进一步地，在鼓风干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡33min，然后于48℃鼓风干燥18.5h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚0.6mg、木糖醇5mg，丙氨酸12mg、组氨酸6mg、色氨酸6mg、水1000mg。
实施例5
先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡5min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净。将脱壳后的谷子置于发芽器中进行发芽操作，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽6h，25℃发芽4.5h，30℃低氧胁迫发芽5h，35℃低氧胁迫发芽4h，40℃低氧胁迫发芽1.5h(氧气含量12％)，20℃发芽6h，在发芽的过程中，每隔38min向发芽器中喷促进液(15mmol/L氯化钠)、调节剂和杀菌剂(电解水和臭氧水的体积比为3:1，臭氧水浓度为4mg/L，电解水的pH值为4)，发芽结束后，用清水洗涤清洗，45℃鼓风干燥12.5h，得到发芽粟米。
所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0.8％、苏氨酸0.5％、氯化镁0.4％、维生素B50.8％、烟酸0.9％、维生素B20.5％、核黄素0.2％、余量为水。调节剂与脱壳后的谷子的重量比为4:10，杀菌剂与脱壳后的谷子的重量比为4:10；促进液与脱壳后的谷子的重量比为4:1。
进一步地，在鼓风干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡38min，然后于45℃鼓风干燥12.5h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚0.7mg、木糖醇3mg，丙氨酸9mg、组氨酸4.5mg、色氨酸4.5mg、水1000mg。
二、效果试验
1、准备本发明实施例1的制备方法为例，所制备发芽粟米(未经过后处理液处理)为试验组1，实施例1的制备方法为例所制备发芽粟米(经过后处理液处理)为试验组2，背景技术中粟米发芽技术所制备发芽粟米为对照组，未进行发芽处理的小米为空白组，检测产品的总灰分、总黄酮、Vc、VB6、叶酸、γ-氨基丁酸、植酸、蛋白质、胡萝卜素含量进行检测，结果如下表1:
表1(粟米选自河北省农林科学院谷子研究所、冀谷37)
由上述表1可知，本发明方法生产的发芽粟米的营养成分比现有发芽粟米技术所制发芽粟米和普通小米的营养价值更高，营养成分得到大幅度改善，总黄酮含量相较于普通小米提高3倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高1.2倍以上；Vc含量相较于现有发芽粟米技术、普通小米更是实现了从无到有的突破性进步；VB6含量相较于普通小米提高4.5倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高2.6倍以上；叶酸含量相较于普通小米提高1.9倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高1.5倍以上；蛋白质含量相较于普通小米提高2倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高1.1倍以上；胡萝卜素含量相较于普通小米提高1.9倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高1.5倍以上；γ-氨基丁酸含量相较于普通小米提高4倍以上，相较于现有发芽粟米技术提高2.1倍以上；植酸含量相较于普通小米降低了47％，相较于现有发芽粟米技术降低了33.8％。经过后处理液处理的发芽粟米和未经过后处理液处理的发芽粟米放置后营养流失情况差异明显，经后处理液处理后的发芽粟米放置1年后营养成分基本无变化，放置稳定性和安全性更好。
Claims (6)
1.工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，在谷子脱壳之前，先用筛选机进行筛选，去除稻壳、石子、瘪粒；脱壳后进行色选除杂，去掉霉变粒、异色粒，然后对所选谷子进行清洗，清洗时，先用水冲洗1-2遍，然后用发酵后的淘米水浸泡3-5min，然后用清水冲洗干净，再用0.5％的食盐水洗涤1-2次，最后用清水冲洗干净，将脱壳后的谷子置于发芽器中，于0-40℃条件下低氧胁迫发芽21-32.5h，在发芽的过程中，每隔30-40min向发芽器中喷促进液、调节剂和杀菌剂，发芽结束后，清洗、干燥，得到发芽粟米，在干燥之后，将所得发芽粟米置于后处理液中浸泡30-40min，然后于40-50℃鼓风干燥10-20h，所述后处理液按质量百分比计，包括茶多酚0.5-1份、木糖醇2-5份，丙氨酸6-12份、组氨酸3-6份、色氨酸3-6份、水1000份。
2.根据权利要求1所述的工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，0-40℃条件下低氧胁迫发芽具体为，0℃低温胁迫0.5h，20℃发芽4-6h，25℃发芽4-6h，30℃低氧胁迫发芽4-6h，35℃低氧胁迫发芽4-6h，40℃低氧胁迫发芽0.5-2h，20℃发芽4-6h。
3.根据权利要求1所述的工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，所述的促进液选自0-10mmol/L氯化钙和0-20mmol/L氯化钠，氯化钙和氯化钠不同时为0。
4.根据权利要求1所述的工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，所述的调节剂包括，按质量百分比计，赖氨酸0-1％、苏氨酸0-1％、氯化镁0-1％、维生素B50-1％、烟酸0-1％、维生素B20-1％、核黄素0-1％、南瓜提取物0-1％，余量为水，其中赖氨酸、苏氨酸、氯化镁、维生素B5、烟酸、维生素B2、核黄素、南瓜提取物的用量不同时为0，调节剂与脱壳后的谷子的重量比是(1-5):10。
5.根据权利要求1所述的工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，所述的杀菌剂为臭氧水和/或电解水，电解水和臭氧水的体积为(1-10):1，臭氧水浓度为2-6mg/L，电解水的pH值为1-12，杀菌剂和脱壳后的谷子重量比为(1-5):10。
6.根据权利要求1所述的工业化生产发芽粟米的方法，其特征在于，干燥采用40-50℃鼓风干燥10-20h。
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