CN109422126B - 堆叠装置和进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及堆叠装置和进给装置。在堆叠单元的堆叠表面中形成第一限制构件可移动到第一凹口部分和第二限制构件可移动到第二凹口部分，并且将第一和第二凹口部分布置成使得第一凹口部分与堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离小于第二凹口部分与堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离。

Description

堆叠装置和进给装置

技术领域

本发明涉及一种能够进给多种尺寸的片材的堆叠装置和进给装置。

背景技术

一些诸如复印机和打印机之类的图像形成装置具有这样一种器件，其包括片材贮存单元和诸如进给辊之类的进给单元，用于进给贮存在片材贮存单元中的片材，并且将贮存在片材贮存单元中的片材进给图像形成单元。通常，为了稳定地进给片材贮存单元的片材，形成用于限制片材沿宽度方向的边缘的侧限构件。

在日本专利公开No.2016-128344的进给装置中，多个侧限构件被布置成能够对应于各种片材尺寸。此时，使得侧限构件的最大打开位置和最小打开位置在多个侧限板之间相等。

另一方面，在最近的印刷市场中，在比诸如A3和A4之类的常规尺寸纸张片材更长的长形纸张片材上进行印刷的需求日益增长。长形纸张片材通常用于书籍封面、目录迎面页、流行广告等。

对应于长形纸张片材的进给装置被配置成通过第一侧限构件沿宽度方向限制诸如A3和A4之类的普通纸张片材，并且通过第一和第二侧限构件沿宽度方向限制长形纸张片材。还提供了用于堆叠片材的堆叠托盘。堆叠托盘包括侧限构件将被装配到其中的凹口部分，使得侧限构件可以根据片材的宽度移动。

值得注意的是，在对应于长形纸张片材的进给装置中，能够通过第一侧限构件进行宽度方向对齐的最小宽度需要对应于例如小到明信片尺寸之类的小片材。另一方面，第二侧限构件应该仅限制长形纸张片材，因此仅需要对应于例如至多A4宽度的尺寸。

然而，如果以相同的方式布置能够通过多个侧限构件进行宽度方向对齐的最小宽度，则第二侧限构件将要移动到的凹口部分的开口可能打开超过必要的程度。值得注意的是，对应于长形纸张片材的进给装置经常使用普通纸张片材。因此，虽然第一限制构件的开口通常用片材覆盖，但第二限制构件的开口通常是敞开的。因此，当例如补充片材时，用户可能通过从开口掉落异物而损坏装置。

发明内容

本发明提供了这样一种堆叠装置和进给装置，其使得通过移动限制构件产生的开口部分最小化。

本发明的第一方面提供了这样一种堆叠装置，其能够堆叠作为进给预定装置的片材的第一片材以及在将片材进给到预定装置的片材进给方向上具有比第一片材更大的尺寸的第二片材，该堆叠装置包括：堆叠单元，其被配置成堆叠第一片材和第二片材；第一限制单元，其可沿垂直于进给方向的宽度方向移动，并且被配置成限制第一片材和第二片材沿宽度方向的边缘；第二限制单元，其可沿宽度方向移动，被配置成限制第二片材沿宽度方向的边缘，并被设置在第一限制单元沿进给方向的上游侧上，其中在堆叠单元的堆叠表面中形成第一限制单元可移动到的第一凹口部分以及第二限制单元可移动到的第二凹口部分，并且该第一凹口部分和第二凹口部分被布置成使得该第一凹口部分与该堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离小于该第二凹口部与该堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离。

本发明的第二方面提供了这样一种进给装置，其包括：堆叠装置，其能够堆叠作为进给到预定装置的片材的第一片材以及在将片材进给到预定装置的片材进给方向上具有比第一片材更大的尺寸的第二片材；进给单元，其被配置成将堆叠在堆叠装置上的片材进给到预定装置，其中该堆叠装置包括：堆叠单元，其被配置成堆叠第一片材和第二片材；第一限制单元，其可沿垂直于进给方向的宽度方向移动，并被配置成限制第一片材和第二片材沿宽度方向的边缘；以及第二限制单元，其可沿宽度方向移动，被配置成限制第二片材沿宽度方向的边缘，并且被设置在第一限制单元沿进给方向的上游侧上，并且在堆叠单元的堆叠表面中形成第一限制单元可移动到的第一凹口部分以及第二限制单元可移动到的第二凹口部分，并且该第一凹口部分和第二凹口部分被布置成使得该第一凹口部分与该堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离小于该第二凹口部与该堆叠单元沿宽度方向的中心之间的最小距离。

本发明可以使得通过移动限制构件产生的开口部分最小化。

根据示例性实施例参考附图的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出包括片材进给装置的图像形成装置的示意性剖视图；

图2是示出纸仓的主要部分的立体图；

图3是示出纸仓的主要部分的立体图；

图4是示出贮存器内部的平面图；

图5A和5B分别是示出贮存器内部的平面图；

图6是示出纸仓的控制系统的布置的框图；

图7A和7B分别是示出大容量纸仓贮存器的缩回状态的视图；

图8是示出纸仓的主要部分的另一个透视图；以及

图9是示出纸仓的主要部分的平面图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图详细描述本发明的优选实施例。应当理解的是，以下实施例并非旨在限制本发明的权利要求，并且对于解决根据本发明的问题的手段而言，并非必须要求根据以下实施例描述的各个方面的所有组合。值得注意的是，相同的附图标记表示相同的构成元素，并且将省略其说明。

图1是示出包括根据本发明的实施例的片材进给装置的图像形成装置的示意性剖视图。图像形成系统1000包括图像形成装置900，布置在图像形成装置900的上表面上的扫描仪装置2000，以及连接到图像形成装置900的纸仓3000。

读取文档的扫描仪装置2000包括扫描光学系统光源201、台板玻璃202、可打开/可关闭式文档压板203、透镜204、光接收元件(光电转换元件)205、图像处理器206，存储器单元208等。存储器单元208存储由图像处理器206处理的图像处理信号。

当读取文档时，扫描仪装置2000通过用来自扫描光学系统光源201的光照射文档来读取放置在台板玻璃202上的文档(未示出)。所读取的文档图像由图像处理处理器206处理，被转换成被电编码的电信号207，并被发送到图像形成装置900中的激光扫描器111。

值得注意的是，还可以在存储器单元208中临时存储由图像处理器206处理并编码的图像信息，并根据来自控制器120(稍后描述)的信号按照需要将所存储的信息发送到激光扫描器111。还要值得注意的是，纸仓3000包括控制单元41，其根据来自控制器120的命令控制纸仓3000并且包括CPU、RAM和ROM。

图像形成装置900包括用于进给片材S的第一至第四片材进给装置1001至1004，以及用于将从片材进给装置1001至1004进给的片材S传送至图像形成单元901的片材传送装置902。图像形成装置900包括控制器120，其控制图像形成系统1000的各个单元并且包括CPU、RAM和ROM。

第一至第四片材进给装置1001至1004中的每个均包括用于贮存片材S的进给盒10、拾取辊11和包括进给辊22和阻滞辊23的分离传送辊对25。贮存在进给盒10中的片材S由执行竖向移动操作并以预定时刻旋转的拾取辊11以及分离传送辊对25一张一张地分开进给。

另外，进给传感器24被布置成接近进给辊22和阻滞辊23沿片材进给方向的下游侧。进给传感器24感测片材S的通过，并将感测信号发送到控制器120。

片材传送装置902包括传送辊对15、预配准辊对130和配准辊对110。从片材进给装置1001至1004进给的片材S通过传送辊对15和预配准辊对130传过片材传送路径108，并被引导到配准辊对110。然后，配准辊对110以预定定时将片材S供应到图像形成单元901。

图像形成单元901包括感光鼓112、激光扫描仪111、显影器件114、转印充电器件115、分离充电器件116等。在图像形成时，镜子113反射来自激光扫描器111的激光束，并且用该激光束照射顺时针旋转的感光鼓112，从而在感光鼓上形成静电潜像。然后，通过显影器件114将形成在感光鼓上的静电潜像显影为调色剂图像。

感光鼓上的调色剂图像通过转印单元112b中的转印充电器件115转印到片材S上。此外，其上转印有调色剂图像的片材S通过分离充电器件116与感光鼓112静电分离，通过传送带117传送到定影调色剂图像的定影装置118，然后通过排出辊119排出。图像形成单元901和定影装置118在从片材进给装置30(或片材进给装置1001至1004)进给的片材S上形成图像。

另外，在定影装置118和排出辊119之间的传送路径中布置排出传感器122。控制器120基于来自该排出传感器122的感测信号感测排出的片材S的通过。

值得注意的是，在本实施例中，图像形成装置900和扫描仪装置2000形成为分立单元，但也可以集成图像形成装置900和扫描仪装置2000。还要值得注意的是，无论图像形成装置900和扫描仪装置2000是分离还是集成，当扫描仪装置2000的处理信号输入到激光扫描仪111时，该装置都用作复印机，而当传真信号输入到激光扫描器111时，该装置都用作传真机。此外，该装置也可以在输入来自个人计算机(PC)的信号时用作打印机。

相反，当扫描仪装置2000的图像处理器206的处理信号被发送到另一个传真机时，该装置用作传真机。另外，如果使用由交替一长两短虚线表示的自动文档进给器(ADF)250代替扫描仪装置2000中的压板203，则可以连续地进给并读取文档(未示出)。

接下来，作为示例，通过将纸仓3000作为大容量纸仓来说明根据该实施例的图像形成系统1000的片材进给装置30。图2和图3分别是示出移除了外盖的纸仓3000的主要部分的透视图。图2示出了插入长形纸张片材的状态。图3示出了插入普通纸张片材的状态。

如图1、图2和图3所示，纸仓3000包括主体3000a、容纳在主体3000a中的大容量纸仓贮存器62以及片材进给装置30。该片材进给装置30将堆叠并容纳在大容量纸仓贮存器62中的片材S进给到图像形成单元901。

片材进给装置30包括：拾取辊51，用于进给堆叠在主升降器61a(第一堆叠单元)和伸展升降器61b(第二堆叠单元)(下文中将该两者合称为升降器61)中的片材S，在该主升降器61a上堆叠作为常规尺寸片材(下文称为普通纸)的片材SS，而伸展升降器61b用于进给作为大尺寸片材(长形片材)的片材SL；以及分离传送辊对31，其由进给辊12和阻滞辊13形成。除了片材进给机构之外，片材进给装置30可以看起来包括包含第一堆叠单元和第二堆叠单元的堆叠装置。伸展升降器61b用于使主升降器61a的堆叠区域沿传送方向伸展。拾取辊51在片材进给方向(箭头b的方向)上布置在远端部分附近，使得拾取辊51被布置成沿片材进给方向(箭头b的方向)接近远端部分，以便可以通过将适当的力施加到片材上来倚靠升降器61上的最上面的片材而推动拾取辊51。拾取辊51位于升降器61的上方，并且抵靠在堆叠在已经向上移动了的升降器61上的最上面的一张纸S上，从而进给最上面的片材。

片材可以堆叠在升降器61上。升降器61由包括竖向移动马达55的驱动机构54(图6)支撑，以便可以向上和向下移动。另外，在升降器61上方的拾取辊51的上游侧上布置片材表面传感器50。片材表面传感器50位于升降器61的上方，并且感测堆叠构件上的片材S。

片材进给装置30包括升降器61和两对侧限构件80和83。侧限构件80和83可以限制堆叠在升降器61上的片材S沿垂直于进给方向(图2和图3中的箭头b的方向)的宽度方向(图2和图3中的箭头h的方向)的侧边缘位置，并且侧限构件80和83都可以沿宽度方向移动。

在该实施例中，通过将适当的力施加到最上面的片材，可以倚靠在堆叠构件上的最上面的一张纸S上推动拾取辊51。升降器61上的片材S由以预定定时竖向移动和旋转的拾取辊51以及分离传送辊对31一张一张地分开进给。

用于将片材S从纸仓3000进给到图像形成装置900的预配准辊对130的连接传送路径32布置在纸仓3000的连接到图像成形装置900的那个部分中。

在大容量纸仓贮存器62中，布置两对侧限构件80和83，其被布置在沿垂直于片材进给方向(箭头b的方向)的方向(该实施例中的宽度方向)的两侧上。该两对侧限构件80和83可以滑动到与规格相对应的全部片材尺寸的宽度，并且可以在升降器61上引导片材S。也就是说，侧限构件80和83被支撑成可沿宽度方向移动，并且通过抵靠片材S的两个侧边缘来限制所堆叠的片材S的两个侧面位置。值得注意的是，图1中的前缘限制构件86限制了片材S在升降机61上的前缘。

另外，后缘限制构件87被布置成限制片材S在升降器61上的后缘。后缘限制构件87被支撑成可平行于片材进给方向(箭头b的方向)移动，并限制片材S的后缘位置。后缘限制构件87可沿着在升降器61的中心部分中形成的定位细长孔61c(图2和3)移动。

如图2和图3所示，当拾取辊51由驱动单元(未示出)驱动以沿进给片材S的方向(箭头a的方向)旋转时，沿箭头方向b进给最上面的片材S。因此，片材S抵靠在分离传送辊对31的与拾取辊51的出口侧相邻的夹持部分。

如果在由拾取辊51进给的片材S上发生多片材进给，则执行以下操作。也就是说，如果两张或多张纸S都抵靠在该夹持部分，则阻滞辊13沿与进给辊12的方向相同的方向旋转，而该阻滞辊13沿与进给辊12的旋转方向相反的方向旋转，该进给辊12沿与箭头a相同的方向(箭头c的方向)旋转。然后，阻滞辊13沿升降器61的方向向回推压夹持部分中的第二和随后片材S，并且进给辊12仅沿箭头b的方向进给最上面的单张纸S。

当片材S从具有上述布置的纸仓3000或从第一至第四片材进给装置1001至1004中的一个进给时，片材S的前缘抵靠在预配准辊对130的夹持部分上。预配准辊对130包括一对相对的辊，并且被布置在片材S的传送路径上，以便可由驱动单元(未示出)沿图2和图3中的箭头d的方向旋转。曾经抵靠在预对准辊对130的夹持部分上的片材S通过与进给定时同步地旋转的该辊对130传送到图像形成装置900中。

图7A是示出大容量纸仓贮存器62缩回在纸仓3000中的状态的视图。贮存器打开/关闭按钮306是用于接受拉出大容量贮存器62的指令的按钮。当用户按下贮存器打开/关闭按钮306时，可以拉出大容量纸仓贮存器62。图7B是示出大容量纸仓贮存器62被从纸仓3000拉出到前面的状态的视图。如图7B所示，当例如用户补充片材、移除保留在升降器61中的片材或执行模式切换(稍后描述)时，拉出大容量纸仓贮存器62。如稍后将描述那样，纸仓3000包括LED 400，用于向用户通知主升降器61a和伸展升降器61b的状态。

升降器61包括主升降器61a和伸展升降器61b。如图2所示，多根线材连接到主升降器61a的线材支柱，并且主升降器61a由这些线材悬挂。当线材由连接到马达的卷绕单元缠绕时，主升降器61a向上移动。当线材进给时，主升降器61a向下移动。

将伸展升降器61b安装成由伸展升降器支撑构件(未示出)和大容量纸仓贮存器62支撑。伸展升降器61b本身没有驱动力并且通过以下方式执行竖向移动操作：与主升降器61a联接并与主升降器61a配合。

图6是示出用于实现本实施例的操作的图像形成系统1000的模块配置的视图。图6示出了纸仓3000、图像形成装置900和操作面板40。操作面板40显示各种用户界面屏幕(例如装置信息、设定屏幕和作业信息)并接受来自用户的指令和设定操作。操作面板40形成在例如图像形成装置900上。图像形成装置900向纸仓3000的控制单元41发出打印请求。当从图像形成装置900接收到该打印请求时，控制单元41为图像形成装置900执行进给操作。作为替代，图像形成装置900可以包括控制单元41。

控制单元41全面控制纸仓3000。例如，当通过按下贮存器打开/关闭按钮306接收到用户输入的打开/关闭请求信号时，控制单元41经由驱动器45取消贮存器锁定电磁阀46的锁定状态，从而打开大容量纸仓贮存器62。控制单元41经由连接到输入/输出接口(I/O)42的马达驱动器43驱动片材传送路径上的各种马达44。此外，控制单元41控制驱动机构54，用于经由连接到输入/输出接口(I/O)42的马达驱动器53竖向移动主升降器61a和伸展升降器61b。驱动机构54包括竖向移动马达55。该竖向移动马达55驱动卷绕单元(未示出)。

沿主升降器61a和伸展升降器61b的竖向方向(竖向移动方向)在预定位置处设置中继传感器48、主升降器位置传感器303和伸展升降器HP传感器304。中继传感器(升降器待机位置传感器)48用于例如感测主升降器61a处于待机位置。主升降器位置传感器303和伸展升降器HP传感器304用于例如感测主升降器61a和伸展升降器61b沿竖向移动方向在预定位置处彼此连接。

片材表面传感器50和片材存在/不存在传感器300位于升降器61上方并且感测在片材构件上的片材S。下限位置传感器301用于感测主升降器61a处于下限位置。后缘限制构件位置传感器302用于感测后缘限制构件87如图2和图3所示的每个位置。异物传感器49用于感测伸展升降器61b的堆叠单元上的异物。

来自中继传感器48、贮存器打开/关闭传感器401、片材表面传感器50和片材存在/不存在传感器300的感测信号被发送到控制单元41。贮存器打开/关闭传感器401是用于感测贮存器的打开/关闭状态的传感器。来自下限位置传感器301、后缘限制构件位置传感器302、主升降器位置传感器303、伸展升降器HP传感器304和异物传感器49的感测信号被发送到控制单元41。将由用户通过按下贮存器打开/关闭按钮306产生的贮存打开请求信号发送到控制单元41。

控制单元41通过点亮控制信号控制LED 400的点亮。例如，根据普通纸模式/长形纸模式，控制单元41基于预定模式控制LED 400的点亮。

[侧限构件的布置]

接下来将参照图4描述侧限构件80和83的布置。该对侧限构件80相对于该对侧限构件83被布置在沿图2和图3中所示的片材传送方向b的上游。如上所述，侧限构件80需要滑动到与片材进给装置30中的规格兼容的全部片材尺寸的宽度。另一方面，侧限构件83需要滑动到与长形纸张片材相对应的全部片材尺寸的宽度。例如，虽然规格上的最小宽度约为148毫米(明信片尺寸)，但长形纸张片材的最小宽度约为210毫米(A4尺寸)。侧限构件80和83对应于各自的宽度。

在升降器61上设置开口601a和601b，以通过侧限构件80和侧限构件83可移动。开口601a和601b是形成在升降器61中的凹口部分，以便通过侧限构件80和83可移动。对应于侧限构件80的开口601a形成为大于开口601b，以便对应于规格上的最小宽度。另一方面，对应于侧限构件83的开口601b形成为小于开口601a，因为它们仅需要对应于长形纸张片材的最小宽度。图5A示出了堆叠具有小宽度的片材尺寸的普通纸张片材的状态。图5B示出了堆叠具有大宽度的片材尺寸的长形纸张片材的状态。

即使是能够对应于长形纸张片材的片材进给装置30也比使用长形纸张片材更频繁地使用普通纸张片材，因此开口601a经常用普通纸张片材覆盖。另一方面，开口601b仅在使用长形纸张片材时被覆盖，并且在使用普通纸张片材时被打开。当使用片材进给装置30时，使用者可能由于从开口601a和601b掉落异物等而损坏装置。特别地，如上所述，开口601b被认为长时间处于打开状态，因此从开口601b掉落异物等的风险高于从开口601a掉落异物等的风险。因此，在该实施例中，开口601b形成为具有最小所需尺寸，以防止异物等的掉落。

可以将开口601b的上限尺寸确定为使得例如当侧限构件83以最大移动量朝向定位细长孔61c移动时，开口601b可以限制具有最小宽度的长形纸张片材。作为替代，开口601b可以布置成从上方不可见，如下所述。

图8和9分别是示出开口601b布置成从上方不可见的示例的视图。图8是示出该状态的立体图，而图9是从上方观察的视图。图2和图3示出了在升降器61和侧限构件83之间存在空间(开口部分)的环境，其中容易掉落异物等。另一方面，在图8中，在升降器61和侧限构件83之间布置加强构件803。在加强构件803中形成凹槽804。将支撑构件802连接到凹槽804并被配置成可沿凹槽方向相对于堆叠表面几乎水平地滑动。因此，当侧限构件83朝向定位长孔61c移动时，支撑构件802从侧限构件83被推动，沿着凹槽804朝向定位细长孔61c移动。支撑构件802和加强构件803没有连接到侧限构件83，因此它们可以随着升降器61的竖向移动操作而移动。

因此，即使侧限构件83以最大宽度定位，加强构件803也用作覆盖开口601b的盖构件。这使得可以防止用户从开口601b掉落异物等。

如上所述，在本实施例中，加强构件803和支撑构件802形成在伸展升降器61b的一侧上。然而，如图9所示，支撑构件801和加强构件805可以形成在主升降器61a的一侧上。如图9所示，凹槽806形成在加强构件805中，并且支撑构件801连接到凹槽806并且被配置成可沿凹槽方向滑动。然而，与伸展升降器61b的侧面不同，侧限构件80需要可移动多达规格上的最小宽度(明信片等)，因此不采用覆盖像伸展升降机61b的侧面上那样的开口的布置。然而，认为普通纸张片材通常放置在主升降器61a的侧面上，因此开口部分经常被覆盖，使得可以防止异物等的掉落。

如上所述，根据本实施例，可以防止由于限制侧限构件83的位置而产生的开口601b而引起的异物等的掉落。此外，通过如图8和图9所示那样布置加强件构件803和805，与图2和图3所示的布置相比，可以相对于所堆叠的片材的重量增加升降器61的强度。

在上述实施例中，已经描述了使用主升降器61a和伸展升降器61b的布置。然而，本发明也可应用于这样的布置，其中升降器61仅通过使用主升降器61a形成，并且侧限构件设置在主升降器61a沿进给方向的上游侧和下游侧上。

在上述实施例中已经描述了这样的示例，其中将能够沿图2的h方向的两侧移动(能够进行打开操作)的一对侧限构件用于每一侧限构件80和83。然而，可以仅使一侧上的侧限构件可移动，或者可以通过使片材抵靠在具有一个侧限构件的装置的壁表面上来执行限制。本发明也适用于这种布置。

<其他实施例>

本发明的实施例也可以通过具有以下系统或装置的计算机和方法来实现：该系统或装置读出并执行记录在存储介质(其也可以更全面地称为“非暂时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令(例如，一个或多个程序)以执行上述一个或多个实施例的功能和/或包括用于执行上述一个或多个实施例的功能的一个或多个电路(例如专用集成电路(ASIC)，该方法由具有该系统或装置的计算机例如通过以下步骤来执行：通过从存储介质读出并执行计算机可执行指令，以执行上述一个或多个实施例的功能；和/或控制一个或多个电路以执行上述一个或多个实施例的功能。该计算机可以包括一个或多个处理器(例如中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU))，并且可以包括单独的计算机或单独的处理器的网络以读出并执行计算机可执行指令。计算机可执行指令可以例如从网络或存储介质提进给计算机。存储介质可以包括例如下列装置中的一种或多种：硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(诸如致密光盘(CD)、数字通用光盘(DVD)或蓝光光盘(BD)^TM)、闪存装置、存储卡等。

其它实施例

本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提进给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以包含所有这些修改和等效结构和功能。

Claims (10)

1.一种堆叠装置，其能够堆叠作为进给至预定装置的片材的第一片材和在将片材进给到预定装置的片材进给方向上具有比第一片材更大的尺寸的第二片材，

所述堆叠装置包括：

堆叠单元，其被配置成包括堆叠表面并且被配置成在堆叠表面上堆叠第一片材和第二片材，

其中所述堆叠表面包括第一堆叠区域、第二堆叠区域和第三堆叠区域；

第一限制单元，其被配置成能沿垂直于进给方向的宽度方向移动，并且被配置成限制第一片材和第二片材沿宽度方向的边缘；

第二限制单元，其被配置成能沿宽度方向移动，被配置成限制第二片材沿宽度方向的边缘而不限制第一片材沿宽度方向的边缘，并被配置成设置在第一限制单元沿进给方向的上游侧上，

其中第一限制单元能移动到第一凹口部分，所述第一凹口部分设置成使得所述第一凹口部分沿进给方向与第一堆叠区域重叠并且沿宽度方向设置在第一堆叠单元的外侧上，并且第二限制单元能移动到第二凹口部分，所述第二凹口部分设置成使得所述第二凹口部分沿进给方向与第二堆叠区域重叠并且沿宽度方向设置在第二堆叠单元的外侧上，

其中沿进给方向：

所述第三堆叠区域设置在所述第一堆叠区域的上游侧上，并且所述第三堆叠区域设置在所述第二堆叠区域的下游侧上，并且

所述第一凹口部分设置在所述第三堆叠区域的下游侧上，并且所述第二凹口部分设置在所述第三堆叠区域的上游侧上，

其中，沿宽度方向：

所述第一凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离小于所述第二凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离，

所述堆叠单元的中心与所述第一堆叠区域的外边缘之间的最小距离小于所述堆叠单元的中心与所述第二堆叠区域的外边缘之间的最小距离，并且

所述堆叠单元的中心与所述第三堆叠区域的外边缘之间的距离大于所述第二凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一限制单元和所述第二限制单元中的每个通过沿所述宽度方向移动一对限制构件来限制片材，并且

当沿宽度方向限制具有最小尺寸的片材时将要由所述第一限制单元限制的所述一对限制构件之间的距离小于当沿宽度方向限制具有最小尺寸的片材时将要由所述第二限制单元限制的所述一对限制构件之间的距离。

3.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一凹口部分和所述第二凹口部分被布置成使得所述第一限制单元沿宽度方向的最大可移动距离大于所述第二限制单元沿宽度方向的最大可移动距离。

4.根据权利要求1所述的装置，其中所述堆叠单元包括第一盖构件和第二盖构件，所述第一盖构件被配置成能沿所述宽度方向滑动并且覆盖所述第一凹口部分，而所述第二盖构件被配置成能沿所述宽度方向滑动并且覆盖所述第二凹口部分。

5.根据权利要求4所述的装置，其中所述第一盖构件被配置成随着所述第一限制单元的移动而滑动，而所述第二盖构件被配置成随着所述第二限制单元的移动而滑动。

6.根据权利要求4所述的装置，其中所述堆叠单元包括第一加强构件和第二加强构件，所述第一加强构件和第二加强构件分别对应于所述第一凹口部分和所述第二凹口部分，并且被配置成通过填充所述第一凹口部分和所述第二凹口部分的至少部分来加强所述堆叠单元；并且

所述第一盖构件和所述第二盖构件可滑动地连接到相对应的第一加强构件和第二加强构件。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述第一盖构件连接到设置在所述第一加强构件中的第一凹槽，并且所述第二盖构件连接到设置在所述第二加强构件中的第二凹槽。

8.根据权利要求6所述的装置，其中所述第一盖构件和所述第二盖构件被布置成使得所述第一盖构件和所述第二盖构件的上表面变得基本平行于所述堆叠表面。

9.根据权利要求1所述的装置，其中所述堆叠单元包括：第一堆叠单元，其被配置成堆叠所述第一片材和所述第二片材；以及第二堆叠单元，其被设置在所述第一堆叠单元沿所述进给方向的上游侧上并被配置成堆叠所述第二片材，并且

所述第一凹口部分被设置在所述第一堆叠单元中，并且所述第二凹口部分被设置在所述第二堆叠单元中。

10.一种进给装置，其包括：

堆叠装置，其能够堆叠作为进给到预定装置的片材的第一片材以及在将片材进给到预定装置的片材进给方向上具有比第一片材更大的尺寸的第二片材；

进给单元，其被配置成将堆叠在堆叠装置上的片材进给到预定装置，

其中所述堆叠装置包括：

堆叠单元，其被配置成包括堆叠表面并且被配置成在堆叠表面上堆叠第一片材和第二片材，

其中所述堆叠表面包括第一堆叠区域、第二堆叠区域和第三堆叠区域；

第一限制单元，其被配置成能沿垂直于进给方向的宽度方向移动，并被配置成限制第一片材和第二片材沿宽度方向的边缘；以及

第二限制单元，其被配置成能沿宽度方向移动，被配置成限制第二片材沿宽度方向的边缘而不限制第一片材沿宽度方向的边缘，并且被配置成设置在第一限制单元沿进给方向的上游侧上，和

其中第一限制单元能移动到第一凹口部分，所述第一凹口部分设置成使得所述第一凹口部分沿进给方向与第一堆叠区域重叠并且沿宽度方向设置在第一堆叠单元的外侧上，并且第二限制单元能移动到第二凹口部分，所述第二凹口部分设置成使得所述第二凹口部分沿进给方向与第二堆叠区域重叠并且沿宽度方向设置在第二堆叠单元的外侧上，

其中沿进给方向：

所述第三堆叠区域设置在所述第一堆叠区域的上游侧上，并且所述第三堆叠区域设置在所述第二堆叠区域的下游侧上，并且

所述第一凹口部分设置在所述第三堆叠区域的下游侧上，并且所述第二凹口部分设置在所述第三堆叠区域的上游侧上，

其中，沿宽度方向：

所述第一凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离小于所述第二凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离，

所述堆叠单元的中心与所述第一堆叠区域的外边缘之间的最小距离小于所述堆叠单元的中心与所述第二堆叠区域的外边缘之间的最小距离，并且

所述堆叠单元的中心与所述第三堆叠区域的外边缘之间的距离大于所述第二凹口部分与所述堆叠单元的中心之间的最小距离。

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