CN109420697A - 一种波纹管水胀成型装置与成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管水胀成型装置，包括水胀机，水胀模具，水胀机包括左冲头和右冲头，其特征在于：所述的水胀模具包括模架、模仁、第一活动镶件和第二活动镶件，模仁分为上模仁和下模仁，上模仁和下模仁上均设置有一个第二活动镶件和多个第一活动镶件，上模仁和下模仁上的第一活动镶件和第二活动镶件为对称设置，第一活动镶件对称分布在第二活动镶件的两侧，第一活动镶件和第二活动镶件上均具有一个凸模，凸模两侧对称设置有两个凹模，第一活动镶件上还设置有第一凸起部、第二凸起部、第一凹槽部和第二凹槽部，第二活动镶件上设置有第三凸起部和第三凹槽部。

Description

一种波纹管水胀成型装置与成型工艺

技术领域

本发明涉及水胀成型领域，尤其涉及一种波纹管水胀成型装置与成型工艺。

背景技术

波纹管的成型有多种方式，其中，水胀成型的成型精度和生产效率快已成为批量生产波纹管成型的主要方式，尤其对于一些结构复杂的波纹管，采用传统成型方式无法做到，但是目前的水胀成型的装置由于受到原材料的限制，其成型的拉伸率有限，超出原材料拉伸率的结构则无法成型，因此对于一些波纹管深度较深的结构则采用现有的装置与工艺无法完成。

发明内容

本发明公开了一种波纹管水胀成型装置与成型工艺，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种波纹管水胀成型装置与成型工艺，其装置包括水胀机，水胀模具，水胀机包括左冲头和右冲头，所述的水胀模具包括模架、模仁、第一活动镶件和第二活动镶件，模仁分为上模仁和下模仁，上模仁和下模仁上均设置有一个第二活动镶件和多个第一活动镶件，上模仁和下模仁上的第一活动镶件和第二活动镶件为对称设置，第一活动镶件对称分布在第二活动镶件的两侧，第一活动镶件和第二活动镶件上均具有一个凸模，凸模两侧对称设置有两个凹模，第一活动镶件上还设置有第一凸起部、第二凸起部、第一凹槽部和第二凹槽部，第二活动镶件上设置有第三凸起部和第三凹槽部，上模仁和下模仁上设置有模仁凸起部和模仁凹槽部，位于两端的第一活动镶件的第一凸起部设置在模仁凹槽部中，模仁凸起部则设置在相邻第一活动镶件的第一凹槽部内，第一活动镶件的第二凸起部设置在相邻的另一个第一活动镶件的第一凹槽部内，第二活动镶件的第三凸起部设置在相邻的第一活动镶件的第二凹槽部内，第二活动镶件的第三凹槽部内设置有相邻的第一活动镶件的第二凸起部。

所述的第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部和模仁凸起部的宽度相同。

所述的第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部和模仁凹槽部的宽度相等。

所述的第一凹槽部的宽度大于第一凸起部的宽度。

所述的模架分别与上模仁、下模仁接触处设置有平行设置的镶件导向边，第一活动镶件和第二活动镶件能在镶件导向边上滑动。

其成型工艺如下：

(1)、先将水胀模具的模架、模仁、第一活动镶件和第二活动镶件组合在一起；

(2)、再将水胀模具安装在水胀机上；

(3)、将要成型的毛坏管材放在水胀模具中后，上模仁和下模仁合模；

(4)、水胀机往水胀模具进行充水、增压，使管内水的压力达到第一活动镶件和第二活动镶件的开模最大胀型尺寸；

(5)、水胀机的左冲头和右冲头挤压第一活动镶件和第二活动镶件，使得所有的第一活动镶件和第二活动镶件均相互完全贴合；

(6)、保压一段时间后，再将左冲头和右冲头退回后，水胀模具开模，最后拿出产品。

(7)、水胀机的左冲头和右冲头向外侧移动，并带动第一活动镶件和第二活动镶件运动至初始位置。

本发明的有益效果是：能成型深波浪形的波纹管，填补了市场空白，且成型合格率高，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部示意图；

图3为本发明的第一活动镶件结构示意图；

图4为本发明的第二活动镶件结构示意图；

图5为本发明的第一次成型后结构示意图；

图6为本发明的第二次成型后结构示意图；

图中：1-水胀机，11-左冲头，12-右冲头，2-水胀模具，3-模架，4-模仁，41-上模仁，42-下模仁，5-第一活动镶件，6-第二活动镶件，7-镶件导向边，8-管材，51-凸模，52-凹模，53-第一凸起部，54-第二凸起部，56-第一凹槽部，57-第二凹槽部，61-第三凸起部，62-第三凹槽部，411-模仁凸起部，412-模仁凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-6，本发明装置包括水胀机1和水胀模具2，水胀机1包括左冲头11和右冲头12，所述的水胀模具2包括模架3、模仁4、第一活动镶件5和第二活动镶件6，模仁4分为上模仁41和下模仁42，上模仁41和下模仁42上均设置有一个第二活动镶件6和多个第一活动镶件5，上模仁41和下模仁42上的第一活动镶件5和第二活动镶件6为对称设置，第一活动镶件5对称分布在第二活动镶件6的两侧，第一活动镶件5和第二活动镶件6上均具有一个凸模51，凸模51两侧对称设置有两个凹模52，第一活动镶件5上还设置有第一凸起部53、第二凸起部54、第一凹槽部56和第二凹槽部57，第二活动镶件6上设置有第三凸起部61和第三凹槽部62，上模仁41和下模仁42上设置有模仁凸起部411和模仁凹槽部412，位于两端的第一活动镶件5的第一凸起部53设置在模仁凹槽部422中，模仁凸起部411则设置在相邻第一活动镶件5的第一凹槽部56内，第一活动镶件5的第二凸起部54设置在相邻的另一个第一活动镶件5的第一凹槽部56内，第二活动镶件6的第三凸起部61设置在相邻的第一活动镶件5的第二凹槽部57内，第二活动镶件6的第三凹槽部62内设置有相邻的第一活动镶件5的第二凸起部54。

所述的第一凸起部53、第二凸起部54、第三凸起部61和模仁凸起部411的宽度相同。

所述的第一凹槽部56、第二凹槽部57、第三凹槽部62和模仁凹槽部412的宽度相等。

所述的第一凹槽部56的宽度大于第一凸起部53的宽度。

所述的模架3分别与上模仁41、下模仁42接触处设置有平行设置的镶件导向边7，第一活动镶件5和第二活动镶件6能在镶件导向边7上滑动。

其工艺流程如下：

(1)、先将水胀模具2的模架3、模仁4、第一活动镶件5和第二活动镶件6组合在一起；

(2)、再将水胀模具2安装在水胀机1上；

(3)、将要成型的毛坏管材8放在水胀模具2中后，上模仁41和下模仁42合模；

(4)、水胀机1往水胀模具2进行充水、增压，使管内水的压力达到第一活动镶件1和第二活动镶件2的开模最大胀型尺寸；

(5)、水胀机1的左冲头11和右冲头12挤压第一活动镶件5和第二活动镶件6，使得所有的第一活动镶件5和第二活动镶件6均相互完全贴合；

(6)、保压一段时间后，再将左冲头11和右冲头12退回后，水胀模具2开模，最后拿出产品。

(7)、水胀机1的左冲头11和右冲头12向外侧移动，并带动第一活动镶件1和第二活动镶件2运动至初始位置。

在实际应用中，在组装水胀模具2时，将第一活动镶件5和第二活动镶件6依次安装在模仁4上，第一活动镶件5对称分布在第二活动镶件6的两侧，第一活动镶件5和第二活动镶件6上均具有一个凸模51，凸模51两侧对称设置有两个凹模52，第一活动镶件5上还设置有第一凸起部53、第二凸起部54、第一凹槽部56和第二凹槽部57，第二活动镶件6上设置有第三凸起部61和第三凹槽部62，上模仁41和下模仁42上设置有模仁凸起部411和模仁凹槽部412，位于两端的第一活动镶件5的第一凸起部53设置在模仁凹槽部422中，模仁凸起部411则设置在相邻第一活动镶件5的第一凹槽部56内，第一活动镶件5的第二凸起部54设置在相邻的另一个第一活动镶件5的第一凹槽部56内，第二活动镶件6的第三凸起部61设置在相邻的第一活动镶件5的第二凹槽部57内，第二活动镶件6的第三凹槽部62内设置有相邻的第一活动镶件5的第二凸起部54，第一凸起部53、第二凸起部54、第三凸起部61和模仁凸起部411的宽度相同，第一凹槽部56、第二凹槽部57、第三凹槽部62和模仁凹槽部412的宽度相等，所述的第一凹槽部56的宽度大于第一凸起部53的宽度，因此，多个第一活动镶件5和第二活动镶件6之间，是采用相互拉扣式的方式进行连接的，多个第一活动镶件5和第二活动镶件6在运动时，不仅能相互限位，还能相互一起运动，将水胀模具2安装在水胀机1上后，采用普通成型工艺的方法，将要成型的毛坏管材8放在水胀模具2中后，上模仁41和下模仁42合模，水胀机1往水胀模具2进行充水、增压，使管内水的压力达到第一活动镶件1和第二活动镶件2的开模最大胀型尺寸，以此完成第一次成型，再将水胀机1的左冲头11和右冲头12挤压第一活动镶件5和第二活动镶件6，使得所有的第一活动镶件5和第二活动镶件6均相互完全贴合，开始第二次成型，保压一段时间后，再将左冲头11和右冲头12退回后，水胀模具2开模，最后拿出产品，完成最后的成型。

对于一般的毛坯管材8，比如说通不锈钢管材8来说，其管材8胀型比例在25％左右，因此在成型此类管材8时，管材8胀起来的鼓波尺寸长度刚好与波纹管成型的鼓波周长基本相等或者偏小一点，方面后面的二次成型。

本成型工艺的原理是：采用二次成型工艺，第一次成型采用普通成型工艺，将毛坯管材8成型至管材最大胀型尺寸，如附图5，再通过二次成型，在超高水压状态下，采用挤压成型方式对管材8二次成型，使最后的管材8达到较深的成型深度的波纹管，达到设计要求，如附图6。

对于第一活动镶件5和第二活动镶件6，管材8的成型高度除了取决于材料本身的特性，还取决于凸模51和凹模52，凸模51顶部为一个半圆形结构，凹模52为一个四分之一圆的结构，多个第一活动镶件5和第二活动镶件6在贴合后，凹模5之间也互相贴合，最后形成一个半圆形，使最后管材8能完成与凸模51和凹模52贴合，并经过保压后达到设计要求。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹管水胀成型装置，包括水胀机，水胀模具，水胀机包括左冲头和右冲头，其特征在于：所述的水胀模具包括模架、模仁、第一活动镶件和第二活动镶件，模仁分为上模仁和下模仁，上模仁和下模仁上均设置有一个第二活动镶件和多个第一活动镶件，上模仁和下模仁上的第一活动镶件和第二活动镶件为对称设置，第一活动镶件对称分布在第二活动镶件的两侧，第一活动镶件和第二活动镶件上均具有一个凸模，凸模两侧对称设置有两个凹模，第一活动镶件上还设置有第一凸起部、第二凸起部、第一凹槽部和第二凹槽部，第二活动镶件上设置有第三凸起部和第三凹槽部，上模仁和下模仁上设置有模仁凸起部和模仁凹槽部，位于两端的第一活动镶件的第一凸起部设置在模仁凹槽部中，模仁凸起部则设置在相邻第一活动镶件的第一凹槽部内，第一活动镶件的第二凸起部设置在相邻的另一个第一活动镶件的第一凹槽部内，第二活动镶件的第三凸起部设置在相邻的第一活动镶件的第二凹槽部内，第二活动镶件的第三凹槽部内设置有相邻的第一活动镶件的第二凸起部。

2.根据权利要求1所述的波纹管水胀成型装置，其特征在于：所述的第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部和模仁凸起部的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的波纹管水胀成型装置，其特征在于：所述的第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部和模仁凹槽部的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的波纹管水胀成型装置，其特征在于：所述的第一凹槽部的宽度大于第一凸起部的宽度。

5.根据权利要求1所述的波纹管水胀成型装置，其特征在于：所述的模架分别与上模仁、下模仁接触处设置有平行设置的镶件导向边，第一活动镶件和第二活动镶件能在镶件导向边上滑动。

6.一种波纹管水胀成型工艺，其特征在于成型工艺如下：

(1)、先将水胀模具的模架、模仁、第一活动镶件和第二活动镶件组合在一起；

(2)、再将水胀模具安装在水胀机上；

(3)、将要成型的毛坏管材放在水胀模具中后，上模仁和下模仁合模；

(4)、水胀机往水胀模具进行充水、增压，使管内水的压力达到第一活动镶件和第二活动镶件的开模最大胀型尺寸；

(5)、水胀机的左冲头和右冲头挤压第一活动镶件和第二活动镶件，使得所有的第一活动镶件和第二活动镶件均相互完全贴合；

(6)、保压一段时间后，再将左冲头和右冲头退回后，水胀模具开模，最后拿出产品。

(7)、水胀机的左冲头和右冲头向外侧移动，并带动第一活动镶件和第二活动镶件运动至初始位置。