CN207088286U - 一种热塑成型模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
一种热塑成型模具的脱模结构，包括，后抽型芯，上部两侧面为斜面，两个斜面凸设导轨，导轨一侧为斜面，另一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，设于后抽型芯上部两斜面，其呈L形，包括基部及接触部；接触部外侧面为斜面，斜面设滑轨；四个斜顶块，分设于后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块、顶杆，顶块贴合于两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁、公模仁形成模具型腔；四个导向杆，分设于四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分设于后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。本实用新型解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别涉及一种热塑成型模具的脱模结构。
背景技术
现有热塑成型件成品100，参见图1～图3，其内壁周向设一圈倒扣结构101。对于过往模具及其脱模结构对于该倒扣结构均无法顺利完成脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热塑成型模具的脱模结构，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面上沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁、公模仁形成模具型腔；四个导向杆，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分别设置于所述后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。
本实用新型通过三板模+斜顶+斜拖式内抽滑块+二次顶出，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。
附图说明
图1为热塑成型件的立体图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型脱模结构实施例的立体图。
图5为本实用新型脱模结构实施例的正视图。
图6为本实用新型脱模结构实施例的俯视图。
图7为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的立体图。
图8为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的正视图。
图9为图8的左视图。
图10为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的俯视放大示意图。
图11为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的立体图1。
图12为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的立体图2。
图13为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的正视图。
图14为图3的左视图。
图15为图14的俯视图。
图16为本实用新型脱模结构实施例中四个斜顶块的立体图。
图17为16的右视图。
图18为图17的左视图。
图19为本实用新型脱模结构实施例中四个斜顶块的俯视放大示意图。
图20为本实用新型脱模结构实施例工作状态示意图。
图21为本实用新型脱模结构实施例工作状态的立体图。
图22为本实用新型脱模结构实施例工作状态的立体图。
图23为图22的立体分解图。
具体实施方式
参见图4～图23，本实用新型的一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，
后抽型芯1，其为方形柱体，上部两侧面为斜面11、12，该两个斜面 11、12沿型芯轴向凸设导轨13、13’，导轨13、13’一侧为斜面131、131’，另外一侧沿轴向设导槽132、132’；
两个内抽滑块2、2’，分别设置于所述后抽型芯1上部两斜面11、12；内抽滑块2(以内抽滑块2为例，下同)呈L形，包括基部21及自基部21弯折向上延伸形成的接触部22；接触部22呈锥形，其外侧面为斜面221，该斜面221上沿轴向凸设与所述后抽型芯1导槽132配合的滑轨222，滑轨222 与导槽132配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽223，该限位凹槽 223与所述后抽型芯1导槽132相互扣合限位；
四个斜顶块3、3’、3”、3”'，分别设置于所述后抽型芯1上两内抽滑块2、2’的两侧；斜顶块3(以斜顶块3为例，下同)包括顶块31及其下的顶杆32，顶块31贴合于所述两内抽滑块2两侧，四个斜顶块3、3’、3”、 3”'的顶块、两内抽滑块2、2’及后抽型芯1组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁300、公模仁200形成模具型腔；
四个导向杆4、4’、4”、4”'，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯1侧面上；
两个二次顶块5、5’，分别设置于所述后抽型芯1相对设置斜面的另外两个侧面外侧。
本实用新型所述的热塑成型模具的脱模结构的脱模方法，其包括：
1)热塑成型完成后，在成品内腔的后抽型芯1后退，带动两个内抽滑块 2、2’随动，由于后抽型芯1与两个内抽滑块2、2’为斜面导轨导槽与滑轨、限位凹槽配合，使两个内抽滑块2、2’内缩运动，内抽滑块2、2’的顶面扣位脱离成品100；
2)四个斜顶块3、3’、3”、3”'斜向上顶出，同时内缩运动，脱离成品100扣位角部；形成后退；
3)抵靠于成品两侧边缘的两个二次顶块二次顶出，将成品脱模。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种热塑成型模具的脱模结构，其特征在于，包括，
后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；
两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面上沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；
四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与上方母模仁、公模仁形成模具型腔；镶键；
四个导向杆，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；
两个二次顶块，分别设置于所述后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720781818.0U CN207088286U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种热塑成型模具的脱模结构 |
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| CN207088286U true CN207088286U (zh) | 2018-03-13 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207088286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283693A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 上海合辉电子元件有限公司 | 一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720781818.0U patent/CN207088286U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107283693A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 上海合辉电子元件有限公司 | 一种热塑成型模具的脱模结构及其脱模方法 |
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