SU1503934A1 - Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503934A1 SU1503934A1 SU874309250A SU4309250A SU1503934A1 SU 1503934 A1 SU1503934 A1 SU 1503934A1 SU 874309250 A SU874309250 A SU 874309250A SU 4309250 A SU4309250 A SU 4309250A SU 1503934 A1 SU1503934 A1 SU 1503934A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profile
- corrugations
- lock
- pipe
- thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных тонкостенных труб. Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечени стабильности геометрических размеров формуемых гофров. Уплотн ют и фиксируют концевой участок трубы-заготовки, осаживают гофры между разъемными секционными матрицами с калибровкой внутренним давлением. После изготовлени первой группы гофров уплотнение и фиксацию в профильном замке (ПЗ) осуществл ют по отформованным гофрам с помощью кольцевой опоры. Кольцева опора изготовлена путем заливки в полости профильного замка легкоплавкого материала и его последующего охлаждени . Легкоплавкий материал подают по радиальным каналам. На последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением. Устройство содержит корпус, направл ющие скалки, профильную и секционные матрицы, профильный замок, уплотнительную штангу и кольцевую опору. Профильна и секционные матрицы установлены на направл ющих скалках. Профильный замок снабжен тонкостенными пластинами дл фиксации кольцевой опоры и выполнен с внутренними полост ми и радиальными каналами. В профильной матрице осуществл ют уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки за счет силы трени и выпучивани материала трубы-заготовки. Сила трени не меньше, чем осева сила, возникающа при выпучивании. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.
Description
ОсаЗка
сд
о
Од СО СО 4ib
вают гофры между разъёмными секци- онными матрицами с калибровкой внутренним давлением. После изготовлени первой группы гофрсТв уплотнение и фиксацию в профильном замке (ПЗ) осуществл ют по отформованным гофрам с помощью кольцевой опоры, изготовленной путем заливки в полости профильного замка легкоплавкого материала и его последующего охлаждени Легкоплавкий материал подают по радиальным каналам. На последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением. Устройство содержит корпус, направл ющие скалки, профильную и секцион-
ные матрицы, профильный замок, уп- лотнительную П1тангу и кольцевую опору. Профильна и секционные матрицы установлены на направл ющих скалках. Профильный замок снабжен тонкостенными пластинами дл фиксации кольцевой опоры и выполнен с внутренними полост ми и радиальными каналами. В профильной матрице осуществл ют уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки за счет силы трени и выпучивани материала трубы-заготовки. Сила трени не меньше, чем осева сила, возникающа при выпучивании. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относитс к обработке, металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных тонкостенных труб, и может быть использовано дл получени гибких металлических рукавов и волноводов.
Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий за счет обеспечени стабильности геометрических размеров формуемых гофров.
На фиг. 1 показано устройство дл изготовлени гофрированных тонкостенных труб ; на фиг. 2 - профильный замок с тонкостенными пластинами; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - формирование первой группы гофров; на фиг. 5 - профильный замок с кольцевой опорой.
Устройство дл изготовлени гофрированных тонкостенных труб содержит корпус 1, направл ющие скалки 2, уплотнительную щтангу 3, профильную 4 и разъемные секционные 5 матрицы, профильньш замок 6 и тонкостенные пластины 7. На штанге 3 размещены манжеты 8 дл уплотнени трубы-заготовки 9. Дл подвода рабочей жидкости в гатанге выполнены каналы 10 и 11. Профильна 3 и разъемные секционные 5 матрицы установлены на направл ющих скалках 2, Профильный замок 6 размещен в корпусе 1 и выполнен с внутренними полост ми 12 дл размещени отформованных гофров 13 и с радиальными каналами 14 дл подачи легкоплавкого материала 15. Полости 12 соединены с формующей Полостью устройства Каналы 14 св заны с
5
0
5
0
5
0
5
внутренними полост ми 12 профильного замка 6. В полост х 12 размещена кольцева опора 16 из легкоплавкого материала 15. Тонкостенные пластины 7 дл фиксации кольцевой опоры 16 закреплены на соответствующих половинах профильного замка 6 в плоскости разъема секционных матриц 5. В каждой пластине 7 выполнена впадина 17 по форме отформованных гофров 13„ На концевом участке трубы-заготовки 9 установлены технологические кольца 18 с возможностью размещени во внутренних полост х 12 профильного замка 6.
Устройство дл изготовлени гофрированных тонкостенных труб работает следующим образом.
Труба-заготовка 9 с размещенными на ней технологическими кольцами 18 устанавливаетс на штангу 3, уплотн етс и,фиксируетс манжетами 8. По каналу 11 подают рабочую жидкость в профильную матрицу 4. Происходит выпучивание материала трубы-заготовки 9 на участке формуемых гофров. З.атем перемещают профильную матрицу 4 вместе с трубой-заготовкой 9 на величину подачи. Матрицы 4 и 5 размыкают , возвращают в исходное положение и снова смыкают. При этом технологические кольца размещаютс во внутренних полост х 12 профильного замка 6. По каналу 10 в формующую полость устройства подают рабочую жидкость и осуществл ют осадку гофров между разьемньгми секционными матрицами 5 с калибровкой внут-
ренним давлением. Дл исключени перет жки материала трубы-заготовки 9 из зоны профильной 4 матрицы в зону секцио1 ных матриц уплотнен и фиксацию гладкой части осущесзчвл ют за счет силы трени между профильной матрицей и трубой-заготовкой. При этом сила трени не меньше, чем осева сила, возникающа при выпучивании в профильной матрице 4. Затем перемещают трубу-заготовку 9 на ве-- личину подачи, размеща последний гофр 13 отформованной группы во внутренних полост х 12 замка 6. Вокруг последнего гофра создают кольцевую опору 16 путем залива по каналам 14 в полости 2 расплава легкоплавкого материала 15 и его последующего охлаждени . Тонкостенные пластины 7 не позвол ют материалу 15 образовать после отверждени цельное кольцо. Затем производ т дальнейшую гидроформовку , воздейству на последний гофр 13 калибрующим внутренним давлением, Образованна вокруг последнего гофра кольцева опора 16, выполненна в соответствии с формой этого гофра, обеспечивает радиальную устойчивость гофру, а также надежньй зажим его под действием высокого давлени , что исключает перет жку материала трубы-заготовки в зону формовани .
Пример, Формовали гофры по данному способу из трубы-заготовки диаметром мм с толщиной стенки 0,15-0,17 мм. Шаг готовых гофров ,7 мм, радиус вершин ,9 мм, радиус впадин ,6 мм,
В таблице представлены данные дл сравнени готовых изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб, включаюйдай уп
.лотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки в профильной матрице, выпучивание материала трубы-заготовки
-на участках формуемых гофр в профильной матрице под действием внутреннего давлени и последующую осадку гофр между разъе 1ными секционными материалами с калибровкой внутренним давлением и предварительным уплотнением с фиксацией по отформованным гофрам в профильном замке, о т- личающийс тем, что, с целью повьпиени качества получаемых изделйй за счет обеспечени стабильности геометрических размеров формуемых гофр, уплотнение с фиксацией по отформованным гофрам осуществл ют с помощью кольцевой опоры из легкоплавкого материала, изготовленной после формовани первой группы гофр путем залива в соответствующие полости профильного замка расплава и его последующего охлаждени , при этом на последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением, а уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовки осуществл ют за счет силы трени между профильной матрицей и трубой-заготовкой , не меньшей, чем осева сила , возникакнца при выпучивании материала трубы-заготовки в профильной матрице.
2. Устройство дл изготовлени гофрированных-тонкостенных труб, содержащее корпус, направл ющие скалки , профильную и секционные матрицы, установленные на направл ющих скапках , размещенный в корпусе профиль-. ный замок с внутренними полост ми дл размещени гофр и уплотнитель- ную штангу, отличающеес тем, что-профильный замок снабжен
тонкостенными пластинами дл фиксации кольцевых опор, размещенными в пло.скости разъема секционных матриц и закрепленными на соответствующих половинах профильного замка,и вьшолйен с радиальными каналами дл подачи легкоплавкого материала, соеди- ; ненными с внутренними полост ми.
Xj-Xl /
лшии
фиг.5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874309250A SU1503934A1 (ru) | 1987-09-23 | 1987-09-23 | Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874309250A SU1503934A1 (ru) | 1987-09-23 | 1987-09-23 | Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1503934A1 true SU1503934A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21328952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874309250A SU1503934A1 (ru) | 1987-09-23 | 1987-09-23 | Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1503934A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420697A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 广东思豪内高压科技有限公司 | 一种波纹管水胀成型装置与成型工艺 |
-
1987
- 1987-09-23 SU SU874309250A patent/SU1503934A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 315117, кл. Б 21 D 15/06, 1965, Авторское свидетельство СССР 8 385649, кл. В 21 D 15/10, 1971. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420697A (zh) * | 2017-08-23 | 2019-03-05 | 广东思豪内高压科技有限公司 | 一种波纹管水胀成型装置与成型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93319C (fi) | Menetelmä laatikkomaisen rakenteen valmistamiseksi | |
| JPH0152095B2 (ru) | ||
| JPS5577934A (en) | Bending liquid pressure forming method for thin-walled tube | |
| SU1503934A1 (ru) | Способ изготовлени гофрированных тонкостенных труб и устройство дл его осуществлени | |
| US5011064A (en) | Method of manufacturing a double-walled tube | |
| US4557131A (en) | Device for indirect extrusion of a hollow section | |
| EP0838279A1 (en) | Press die formed of cement-based composition and method of manufacturing the same | |
| FI95543C (fi) | Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi | |
| JPS61255725A (ja) | エルボ製造法及び製造用多連曲管の成形装置 | |
| JPS6380924A (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| JP2004082141A (ja) | 中空段付軸の製造方法及びその装置 | |
| WO2022105934A1 (zh) | 一种铁套加工模具和铁套制作方法及铁套 | |
| FI91131B (fi) | Menetelmä ja laite jatkuvien kokillien valmistamiseksi jatkuvavalukoneita varten | |
| JPS63203241A (ja) | フランジ付きボスの成形方法 | |
| JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
| SU858971A1 (ru) | Способ изготовлени эксцентрических переходов и устройство дл его осуществлени | |
| RU2192325C2 (ru) | Способ изготовления одногофрового сильфона | |
| SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
| SU910273A1 (ru) | Устройство дл прессовани крутоизогнутых патрубков с фланцем | |
| SU841697A1 (ru) | Способ штамповки тройников и кресто-ВиН из ТОНКОСТЕННыХ зАгОТОВОК | |
| JPS6268711A (ja) | 焼付成形品の製造方法 | |
| CN115945587A (zh) | 一种用于缩小管坯截面周长的模具及加工管坯的方法 | |
| RU2250808C2 (ru) | Устройство для изготовления сильфонов | |
| JP3528112B2 (ja) | フレキシブルチューブの製造装置 | |
| RU1801053C (ru) | Способ изготовлени полых деталей с конусными кромками |