CN109416961A - 漏液感应电缆及其制造方法 - Google Patents

漏液感应电缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109416961A
CN109416961A CN201780035004.5A CN201780035004A CN109416961A CN 109416961 A CN109416961 A CN 109416961A CN 201780035004 A CN201780035004 A CN 201780035004A CN 109416961 A CN109416961 A CN 109416961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
induction
leakage
line
liquid
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780035004.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109416961B (zh
Inventor
俞洪根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUMIN System Tech Co Ltd
Original Assignee
YUMIN System Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUMIN System Tech Co Ltd filed Critical YUMIN System Tech Co Ltd
Publication of CN109416961A publication Critical patent/CN109416961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109416961B publication Critical patent/CN109416961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/165—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means by means of cables or similar elongated devices, e.g. tapes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0026—Apparatus for manufacturing conducting or semi-conducting layers, e.g. deposition of metal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0036—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0216—Two layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/32—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for indicating defects, e.g. breaks or leaks

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

本发明提供感应液体泄漏的漏液感应电缆及其制造方法，所述漏液感应电缆包括：电线芯，包括一个以上的导线与覆盖所述一个以上的导线的覆盖层；感应部，沿着所述电线芯的表面的长度方向结合；第一编织层，由非导电性纤维编织而成，并且覆盖所述感应部；其中，所述感应部具有比例于长度的电阻值，并且与所述液体反应改变输出电流值。

Description

漏液感应电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及漏液感应电缆及其制造方法。
背景技术
在液体输送中利用储罐、地下或者室外管线，诸如原油、精炼石化产品或者诸如酸或碱的腐蚀性液体。在利用地下或者室外管线的情况下，可在管道、管道连接部以及阀门出现泄漏。因此，有必要感应管线的液体泄漏。
这种用于感应漏液的装置已公知了各种各样的装置。为了沿着管线的长通道感应诸如水或者有机溶剂或者腐蚀性液体的液体泄漏，可使用感应电缆。感应电缆可沿着管线内整体长度设置或者可设置在泄漏可能性大的部分。
现有的感应电缆通常包括相互隔离的第一以及第二导电体。
图1是示出美国注册专利US4,862,146的感应电缆的结构的图面。如图所示，感应电缆包括芯线1，所述芯线1包括：由用导电性聚合物涂层22包裹的金属芯线21构成的第一感应件20；由用导电性聚合物涂层32包裹的金属芯线31构成的第二感应件30；用绝缘有机聚合物套43包裹的金属芯线41构成的第一绝缘件40；由绝缘有机聚合物构成的第二绝缘件50。由遇烃膨胀的导电性聚合物层3被由玻璃纤维构成的限制部件4包裹。一对感应件20、30具有大小相同的直径，一对绝缘件40、50具有大小相同的直径，绝缘件40、50的直径比感应件20、30的直径大约1.5倍。绝缘件40、50与感应件20、30相互以设定间距隔离旋转的同时扭曲结合。当导电性聚合物层3与由烃构成的有机液体接触时开始膨胀，此时包裹导电性聚合物层3的限制部件4防止导电性聚合物层3向电缆外侧方向膨胀。据此，导电性聚合物层3接触于有机液体时向电缆内侧膨胀，进而使两个感应部件20、30接触以及连接。由于通过有机液体的物理化学反应导致导电聚合物层3膨胀效应，感应电缆检测有机液体接触，据此若相互不同的感应部件20、30相互短路出现电压下降，则可确认到感应到有机液体。
上述结构的感应电缆在接触有机液体的时，如果是挥发性比较高的诸如航空油、汽油、煤油、柴油、苯、甲苯等的有机液体的情况下，只在长时间暴露于相当量的液体时，导电性聚合物层3开始膨胀接触于内部的一对感应部件20、30，从而可感应有机液体的泄漏。即，有机液体中挥发性越高液体量越多，则感应电缆感应液体的时间越短，并且根据设置感应电缆的周边环境的温度，存在反应时间不固定的问题。据此，存在很难感应诸如低挥发性润滑油、高压液压油、绝缘油、光刻胶、燃料C油、动植物油等的有机液体与少量的有机液体的问题。而且，还存在如下的问题：在60℃以上的高温下经常发生非正常泄漏感应警报，并且在零下的低温下感应时间比常温下的液体感应反应时间慢数倍至数十倍。
另外，当大于额定负载的物理压力或的弯曲力作用于感应电缆外侧时，存在由玻璃纤维材料的编织层形成的限制部件4无法承受的问题，即使将绝缘件40、50与感应件20、30构成直径相差1.5倍，若大于额定的外部物理压力或者弯曲力加压导电性聚合物层3，则据此出现短路可出现发生非正常漏液感应警报的问题
另一方面，现有的薄膜型漏液感应传感器具有在基础薄膜层上形成导线并在该导线上覆盖保护层的结构。对于该结构的薄膜型漏液感应传感器，若设置在室外，则保护层容易在室外环境下受损，因此存在用于感应漏液的导线损坏的问题。
发明内容
(要解决的问题)
本发明公开的技术是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供如下的漏液感应电缆：使由感应漏液的组合物构成的带状感应线以螺旋形态缠绕电线芯，并且用吸收漏液的无纺布和编织层覆盖，从而具有薄膜传感器与电缆传感器所有的优点，进而具有优秀的漏液感应性能，在外部环境下不被轻易损坏。
本发明的目的在于提供能够在数分钟之内只用少量的液体也能够感应润滑油、绝缘油、工作油、动植物油等的漏液感应电缆。
本发明的目的在于提供如下的漏液感应电缆：在60℃以上的高温下不触发非正常液体感应警报，在零下的低温下在也可顺利运行，并且在感应反应时间也不会发生大变动。
本发明的目的在于提供如下的漏液感应电缆：只使待感应的液体吸收于感应线，以防止误操作，并且隔绝泥土或者紫外线、外部摩擦力等物理性外部压力，可安全地设置在室外、水中或者埋在地下，并且也可在高温环境下使用。
(解决问题的手段)
根据用于达成如上所述的目的的本发明的一方面，根据感应液体泄漏的漏液感应电缆，包括：电线芯，包括一个以上的导线与覆盖所述一个以上的导线的覆盖层；感应部，沿着所述电线芯的表面的长度方向结合；以及第一编织层，由非导电性纤维编织而成，并且覆盖所述感应部；其中，所述感应部具有比例于长度的电阻值，并且与所述液体反应改变输出电流值。
根据本发明一方面，还包括第二编织层，所述第二编织层由导电性材料的纤维编织而成，并且包裹所述一个以上的导线来隔绝所述一个以上的导线。
根据本发明一方面，所述覆盖层由非导电性纤维编织而成。
根据本发明一方面，还包括无纺布，所述无纺布由对所述感应对象液体具有吸收性的材料构成，并包裹所述感应部。
根据本发明一方面，所述感应部包括一个以上的感应线，所述一个以上的感应线是将用感应所述感应对象液体的组合物制造的薄膜切割成设定宽度的带状来制造而成。
根据本发明一方面，所述感应部包括带状的薄膜基础层以及一个以上的感应线，所述一个以上的感应线是由在所述薄膜基础层上面电镀、真空沉积或者印刷感应所述感应对象液体的组合物形成。
根据本发明一方面，所述感应部包括：薄膜基础层以及感应线，所述感应线是由在所述薄膜基础层上面电镀、真空沉积或者印刷感应所述感应对象液体的组合物，之后与所述薄膜基础层一同被切割成设定宽度的带状形成。
根据本发明一方面，所述感应部以设定间距隔离所述电线芯外面，并以螺旋形状缠绕结合。
根据本发明一方面，在所述薄膜基础的层底面还结合用于粘附于所述电线芯外面的粘合层。
根据本发明一方面，所述感应部包括感应线，所述感应线是在所述电线芯表面以设定宽度的带形状印刷、电镀或者真空沉积感应所述感应对象液体的组合物形成的。
所述感应线以设定间距隔离螺旋形状缠绕结合的所述电线芯表面。
所述感应部是在所述电线芯整个表面印刷、电镀或者真空蒸镀感应所述感应对象液体的组合物。
在所述感应对象液体是液体烃化合物的情况下，所述组合物包括碳、油凝固剂、粘合剂和稀释剂。
在所述感应对象液体是导电性液体的情况下，所述组合物从包括导电油墨、银油墨、导电性聚合物、导电性金属的群组中选择。
所述感应部包括：与所述感应对象液体反应的感应线；与所述感应线通电传达信号的导电线。
所述感应部包括与所述感应对象液体反应的感应线。
所述电线芯的所述导线中的一个以上与所述感应线连接传达信号。
所述感应部还结合保护层，以覆盖所述感应线。
所述保护层宽度窄于所述感应线。
在所述保护层的所述感应线的设定位置形成感应孔，所述感应孔以设定间距可使所述感应对象液体通过。
还包括感应涂膜，所述感应涂膜在结合所述保护层之前覆盖所述感应线，并且被所述感应对象液体分解或者渗透所述对象液体。
所述感应涂膜是由涂布液形成的，所述涂布液包括从包括聚氨酯、聚乙烯、搪瓷、清漆，醇酸树脂、乙烯基树脂的群组中选择的至少一种高分子聚合物。
所述感应涂膜由包括碳的涂布液形成。
所述感应涂膜的厚度是在0.05μm至100μm中选择的任意一种。
所述感应线上面由导电性碳与氟树脂混合物涂布。
在所述电线芯的所述覆盖层上形成有槽部；在所述槽部形成有感应线，所述感应线由感应所述感应对象液体的组合物注入并硬化而形成。
所述槽部沿着所述电线芯的表面的长度方向具有设定宽度与设定深度，并且形成以设定间距隔离的螺旋形状。
所述感应部包括一对感应线；一对所述感应线中一侧感应线比另一侧感应线的导电性高的元素构成，并且由对所述感应对象液体具有吸收性或者渗透所述感应对象液体的吸收材料涂布，以覆盖所述感应线。
所述感应部包括多层导电性电路线，所述多层导电性电路线是在导电性相对良好的金属层上层叠导电性相对低且具有耐蚀性的金属形成的。
根据本发明另一侧面提供的感应液体泄漏的漏液感应电缆制造方法包括如下的步骤：
a)配置一个以上的导线；
b)形成覆盖层以长度方向覆盖所述一个以上的导线；
c)沿着所述覆盖层的长度方向设置感应部；
d)编织非导电性纤维形成第一编织层，以覆盖所述感应部。
所述c)步骤包括如下的步骤：将覆盖胶带粘附于所述覆盖层上，以使设定的宽度与厚度的带状的间距形成螺旋形状；在所述步骤中对粘附有所述覆盖胶带的所述覆盖层通过涂布、印刷、真空沉积或者电镀中选择的方法形成导电性薄膜；以及去除所述覆盖胶带。
所述c)步骤，在所述覆盖层整体表面上形成导电性薄膜，且利用光刻工艺和蚀刻工艺形成沿着所述覆盖层表面的长度方向以螺旋形状缠绕的设定宽度与厚度的带状的导电性感应线。
(发明的效果)
如上所述，本发明的漏液感应电缆具有如下的优点：具有薄膜传感器与电缆传感器的所有优点，因此具有优秀的漏液感应性能，并且不容易在外部环境下受损。
另外，根据本发明实施例的漏液感应电缆可应用于感应水分、药液、有机液体等的各种液体的泄漏的装置。
另外，根据本发明实施例的漏液感应电缆可将因外部物理性冲击、加压力、摩擦力或者弯曲力等生成的非正常液体感应警报最小化。
另外，根据本发明实施例的漏液感应电缆具有除了待检测的液体以外的液体无法渗透接触于感应线的结构与强力的物理机械性强度，因此具有不仅是室内还能够长时间设置以及使用于室外、地下、水中、水面等的应用性。
另外，本发明实施例的漏液感应电缆可在数秒至数分钟以内感应强挥发性有机液体，不仅如此还能够感应少量的低挥发性液体，并且在60℃以上的高温下不会发生非正常的液体感应警报，在零下的低温下反应时间也不会发生急剧变动地顺利运行。
另外，本发明实施例的漏液感应电缆具有通常的电力电缆或者通信电缆制作工艺类似的工艺，因此制造成本也非常低。
附图说明
图1是示出现有的漏液感应电缆的分解侧视图；
图2是示出本发明的一实施例的漏液感应电缆的剖面以及分解状态的图面；
图3是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的剖面以及分解状态的图面；
图4是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的剖面以及分解状态的图面；
图5是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的剖面以及分解状态的图面；
图6是分别概略性示出本发明的实施例的感应部结构的侧视图；
图7是示出图6的(a)的实施例的图面；
图8是示出图6的(a)的另一实施例的图面；
图9是示出图6的(b)的实施例的图面；
图10是示出图6的(c)的实施例的图面；
图11是示出图6的(d)的实施例的图面；
图12至图16是分别示出本发明的实施例的感应部结构的剖面图；
图17以及图18是示出本发明一实施例的漏液感应电缆的制作过程的图面；
图19是概略性示出通过图17以及图18制作的漏液感应电缆的一实施例的一端面的图面；
图20是示出通过图17以及图18制作的漏液感应电缆的一实施例的剖面图；
图21是概略性示出本发明另一实施例的药液感应电缆的透视图以及部分剖面图；
图22至图24是示出本发明的实施例的漏液感应电缆的感应部结构的剖面图。
具体实施方法
本发明可施加各种改变并且可具有各种形状，在本文中将详细说明实施例。但是，这并不是要将本发明限定于特定的公开的形态，而是应该理解为包括本发明的思想以及技术范围所包括的所有改变、同等物乃至代替物。在说明各个图面时，对类似的参照附图标记使用类似的构成要素。第一、第二等的用语可使用于说明各种构成要素，但是所述构成要素不得被所述用语限制。所述用语只以从其他构成要素区分一构成要素为目的使用的。在本申请中使用的用语只是用于说明特定的实施例而使用的，并不存在要限定本发明的意图。对于单数的表述，只要未在文章中明确定义，则包括复数的表述。对于在本申请中“包括”或者“构成”等的用语，应该理解为是要指定在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部分零部件或者这些组合的存在，并非提前排除一个或者一个以上的其他特征或者数字、步骤、动作、构成要素、部分零部件或者这些组合的存在或者增加的可能性。
除非另有定义，包括技术性或者科学性用语在此使用的所有用语具有与本发明所属技术领域的通常的技术人员通常理解的相同的意思。诸如通常使用并且在词典定义的用语应该解释为具有与在相关技术文献的意思相同的意思，只要未在本申请中明确定义，不得解释为理想性或者过度形式性的意思。
以下，参照附图说明本发明的实施例。与图面无关，相同附图标记是指相同的构成要素。在实施例中，省略重复的说明。
本实施例的漏液感应电缆1000是电缆式液体感应装置，设置在需要感应漏液的区域，向漏液感应系统输出漏液感应信号，以在设置的区域中检测是否有漏液。
图2是本发明第一实施例的漏液感应电缆。(a)是剖面图；(b)是分解示出的立体图。如图所示，漏液感应电缆包括：电线芯100，由一个以上的导线110、包裹导线110的第二编织层120、包裹第二编织层120的覆盖层130形成；感应部200，沿着电线芯100的外面结合；无纺布310，包裹感应部200；以及第一编织层320，包裹无纺布。
电线芯100由一个以上的导线110、包裹导线110的第二编织成120、覆盖第二编织层120的覆盖层130构成。一个以上的导线110是使用于漏液感应系统所需的电源以及/或者通信的线。导线110优选为被非导电性氟树脂或高分子聚合物树脂覆盖111。包裹一个以上的导线110的第二编织层(braid layer)120优选为由导电性或者非导电性的线编织而成。第二编织层120起到将多个导线110的结合结构紧贴固定的作用。在用诸如SUS材料的导电性线编织制作第二编织层120的情况下，第二编织层120起到隔绝导线110的作用。使用金属薄膜代替第二编织层120来包裹导线110从而可隔绝导线110。覆盖层130用诸如特氟龙的非导电性氟树脂或高分子聚合物树脂形成，可包裹并保护第二编织层120。
感应部200包括一个以上的感应线220，所述一个以上的感应线220通过电镀、印刷、沉积、真空沉积、蚀刻或图案化方式形成，或者用金属板或者线等形成。所述感应部可包括多层感应线220，所述多层感应线220是通过在电气性导电性相对良好的金属层上层叠电气性导电性低且具有耐腐蚀性的金属形成的。多层感应线220可通过层叠诸如金、银、铜或者铝的导电性高的金属之后通过真空沉积方式在这上覆盖诸如铬、镍、钛或钼等具有耐腐蚀性的金属形成。感应线220可用与感应对象液体反应的漏液感应组合物形成。即，感应线220具有比例于长度的恒定的电阻值，从而在水、酸或者碱溶液、油类等的液体中与感应对象液体等反应改变输出电流值，可判断是否漏液。若感应对象液体是诸如石油、原油、挥发油、润滑油、动植物油等的液体烃化合物的情况下，所述漏液感应组合物可包括CNT(CarnonNano Tube,碳纳米管)、油凝固剂、稀释剂、醇酸树脂。最优选为，油凝固剂是来自C.I.AgentSolution公司的可购买的CI010DF08。在感应对象液体是水分的情况下，感应线可使用能够形成导电性线的材料制作而成。在感应对象液体是导电性液体的情况下，漏液感应组合物可包括导电油墨、银化合物油墨、导电碳分散液和合成树脂材料粘合剂的混合物或导电性聚合物等。形成感应线220的组合物不限于上述的实施例，而是使用于现有的薄膜感应传感器的漏液感应线的组合物都可使用。对于感应部200的具体结构，在以下按照实施例分别进行详细说明。
无纺布310由具有只吸附感应种类的液体的吸附力的材料构成，只向内侧吸收感应种类的液体，可防止向电缆内侧吸收除了感应种类以外的液体。无纺布310从外部冲击或者摩擦、杂质保护感应部200，只吸收感应对象液体来与感应部200接触。在感应对象液体是水、酸性或者碱性液体的情况下，无纺布优选为使用根据液体的固有表面张力具有吸收性的无纺布。吸收性无纺布是可根据感应对象液体的种类调节可被高分子聚合物材料吸收的原料的量来制作而成，其中高分子聚合物材料是诸如PET(Polyet hylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene,聚丙烯)、P E(Polyethylene,聚乙烯)、PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)等。吸收性无纺布可包括绒毛浆等。在感应对象液体是烃化合物的情况下，无纺布310优选为利用以PET、PC、PP等的高分子聚合物为主要成分的材料。无纺布310可制作成0.01mm至50mm的厚度、2mm至100mm的宽度的带形状，使结合感应部200的电线芯100以设定速速连续旋转的同时前进，进而重叠缠绕结合感应部200的电线芯100的表面，从而进行紧密地覆盖。调节无纺布310的厚度与重叠次数，从而可调节接触感应对象液体的感应反应速度以及量。
第一编织层320优选为由非导电性线编制而成。即，第一编织层320优选为用将非导电性氟树脂、玻璃纤维、高分子聚合物等作为材料的线编制而成。第一编织层320由具有对外部物理性冲击或者机械性强度的屏蔽性、对气候变化的耐气候性、对异物质的抵抗力、耐腐蚀性等的材料制造而成。第一编织层320可由具有0.01mm至3.0mm的直径的剖面为圆形或者椭圆形的柔软材料编织而成。第一编织层320紧贴固定漏液感应线缆内部的感应线220与无纺布310的组装结构，从在漏液感应电缆的外部施加的物理性冲击、加压力、摩擦力、弯曲力、腐蚀性、季候变化等中保护内部感应部200。另外，第一编织层320特正是具有很好的渗透感应对象液体的同时可将向漏液感应电缆内部传递的热最小化的结构。
导线110与感应部200的感应线220一侧端部分别连接于感应控制器，而另一侧末端通过终端连接器等相互连接感应线220与导线110，进而使施加的感应电源通过感应线流向导线110重新提供于控制器。
图3是示出本发明的另一实施例的漏液感应电缆的剖面图(a)以及分解立体图(b)。图3的实施例的漏液感应电缆是在图2的实施例的漏液感应电缆中省略无纺布310的结构。图3的实施例的漏液感应电缆是在电线芯100上结合感应部200，之后无需无纺布310由第一编织层320包裹。图3的实施例的漏液感应电缆优选为在稳定的设置环境下设置，具有能够迅速感应少量液体的优点。
图4是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的剖面图(a)以及分解立体图(b)。图4的实施例的漏液感应电缆是在图2的实施例的漏液感应电缆中由非导电性编织层120'构成第二编织层。非导电性编织层120'由不被水分吸收，诸如氟聚合物、玻璃纤维或高分子聚合物材料等，并且具有0.01mm至3.0mm的直径且形成圆形或者椭圆形的柔性材料的线编织而成。在非导电性编织层120'外侧省略覆盖层130来结合感应部200。然后，结合无纺布240，之后结合第一编织层320。图4的实施例的漏液感应电缆对物理机械性强度要求比较低，可设置在电源杂音(噪音)不大的设置环境中。图4的实施例的漏液感应电缆可形成比较小的直径。
图5是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的剖面图(a)以及分解立体图(b)。图5的实施例的漏液感应电缆是在图4的实施例的漏液感应电缆中省略无纺布310的结构。图5的实施例的漏液感应电缆对物理机械性强度要求比较低，并且可使用于电源杂音不大的设置环境中。图5的实施例的漏液感应电缆可迅速感应少量的漏液，并且可形成比较小的直径。
图6是分别示出漏液感应电缆的感应部200的实施例的图面；(a)的实施例如下：感应部200是将漏液感应组合物制成薄膜形状之后切割成具有设定宽度的带形状，并以螺旋形状缠绕结合于电线芯100外面。(b)的实施例如下：在薄膜基础层210上以设定宽度、设定间隔电镀、真空沉积或者印刷漏液感应组合物来形成感应线220，之后切割形成有感应线220的薄膜基础层210，从而以螺旋形转缠绕结合于电线芯100上。(c)的实施例是利用各种方式的印刷涂布装置在电线芯100的外面直接印刷漏液感应组合物形成感应线220。(d)的实施例是在电线芯100的整个表面以设定厚度涂布漏液感应组合物从而由感应部200覆盖电线芯100整个表面。
图7至11是概略性示出图6的各个实施例的制造方法的图面。图7是示出图6(a)的实施例的制作过程的图面，(a)以设定比例调配漏液感应组合物与氟树脂或者高分子聚合物化合物，之后制造具有在0.01μm至100μm中选择的一种厚度的薄膜形状；(b)然后，以在0.01㎜至100㎜选择的一种宽度进行切割来制作带形状的感应线220。(c)使电线芯100连续旋转的同时前进，从而使感应线220以设定间距隔离螺旋形状缠绕电线芯100的表面，以结合感应线220与电线芯100。
图8以及图9是示出图6(b)的实施例的制作过程的图面，尤其是图8是(a)用液体感应组合物涂布薄膜基础层210上面进行硬化，(b)然后以在0.01㎜至100㎜中选择的一种线宽切割形成有液体感应组合物涂层的薄膜基础层210形成带状的感应部200。薄膜基础层210优选为PRFE(Polytetr afluoroethylene,聚四氟乙烯)、PVDF(Polyvinylidenefluoride,聚偏二氟乙烯)、PFA(Perfluoroalkoxy alkane,全氟烷氧基烷烃)等的氟树脂或者PET(Polyeth ylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene,聚丙烯)、PE(Polyethylene,聚乙烯)、PVC(Polyvinyl chloride,聚氯乙烯)等的高分子聚合物树脂作为材料。薄膜基础层210优选为具有10μm至300μm的厚度。带状感应部200由薄膜基础层210与感应线220构成。如(c)所示，使电线芯100连续旋转的同时前进，从而制成带状的感应部200以设定间距隔离螺旋形状缠绕电线芯100的表面从而结合所述感应部200。
在图9示出的实施例中，感应部200是(a)用液体感应组合物将多个感应线210以0.01㎜至100㎜的宽度、0.01μm至100μm的厚度以及以设定间距隔离的印刷于薄膜基础层210上且进行硬化,(b)然后如图所示以大于感应线220的宽度的设定宽度切割薄膜基础层210制作成带形状。如图(c)所示，如此制作的感应部200是使电线芯100连续旋转的同时前进，从而以设定间距隔离螺旋形状缠绕电线芯100的表面，以结合感应部200。
图10是示出图6(c)的实施例的制作过程的图面，如图10(a)所示，在电线芯100表面直接利用印刷涂布装置310印刷感应物体形成感应部200。即，使印刷涂布装置400邻接于电线芯100表面，通过涂布液喷射口410喷射液体感应组合物涂布液，并且使电线芯100连续旋转的同时前进，如此如图10(b)所示感应部200以设定间距隔离螺旋形状缠绕结合电线芯100的表面。若调节电线芯100的前进速度，则可调节感应部200的间距。若调节印刷涂布装置400的喷射口以及喷射液，则可调节感应部200的线宽以及厚度。可使通过印刷涂布装置400经过干燥机涂布的感应部200硬化。
图11是示出图6(d)的实施例的制作过程的图面，示出了利用印刷涂布装置400将漏液感应组合物以设定厚度涂布于电线芯100的整个表面，之后硬化该漏液感应组合物，由感应部200覆盖电线芯100的整个表面的实施例。
在图2至图10中用单一感应线220示出了感应部200，这是为了简化表述的，可根据需要形成多个感应线220。以下，参照图12至图24详细说明感应部200的结构。
图12与图13是概略性示出感应漏水的感应部的结构的剖面图。图12示出单纯感应是否漏水的感应部，图13示出能够一同感应漏水距离的感应部。如图所示，感应部200是通过印刷方式或者真空沉积方式在薄膜基础层210上形成2个或者4个感应线220，在这上面介入粘合层250来结合保护层230，或者无需粘合层250，而是可直接在感应线220上结合保护层230。在薄膜基础层210的另一面还可包括用于向电线芯100粘合的粘合层240。感应线220由导电性物质构成，可用导电油墨、银化合物等。保护层230可用诸如PET、PE、PVC或者PTFE、FEP等氟树脂系的材料形成，在对应于感应线220的位置每设定间距隔离的贯通形成感应孔231。若发生漏水，则通过出现漏水的位置的感应孔231流入水分，导电性材料的感应线220通过水分通电，从而连接于感应线220的控制器可检测是否漏水。虽未示出，在结合于保护层230之前还可在感应线220上包含涂层。涂层可用容易渗透液体且不轻易被液体擦除或溶解的具有多孔的碳与氟树脂材料的复合混合物形成。涂层以液体(水、酸、碱、有机合成化学溶液等)与反应性优秀的各种高分子聚合物材料(聚氨酯、醇酸树脂、搪瓷、PE、PC、PP、聚氯乙烯和其他乙烯系)与具有促进各种液体渗透的多孔性非导电性碳(金属氧化物系碳等)以设定比例混合制作涂布油墨，通过狭缝式(Slot Die)涂布或者逗号刮刀(Comma)涂布等的方式在薄膜基础层210上部面的感应线220形成0.1μm～50μm的涂布厚度。从而，因为碳的多孔性与液体反应性优秀的高分子聚合物材料，漏液容易渗透涂膜来电气性通电下部的一对感应线220，进而可以知道是否泄漏导电性液体。
图14是示出感应有机液体的感应部200的剖面的图面。图14的实施例的漏液感应电缆的感应部200是在薄膜基础层210上导电线221与感应线220相互隔离并以长度方向平行设置。感应线220由漏油感应组合物形成，所述漏油感应组合物由包含CNT(Carbon NanoTube,纳米碳管)、油凝固剂、稀释剂、醇酸树脂的混合物构成。油凝固剂将诸如石油的烃凝固成诸如橡胶的物质，并且C.I.Agent Solution公司正在销售。在漏油感应组合物还可包括银片。在导电线221与感应线220上介入或者不介入粘合层250来层叠保护层230。优选为，在对应于保护层230的感应线220的位置每设定间距隔离的贯通形成感应孔231。导电线221不暴露在外部，而是通过感应孔231只暴露感应线220。导电线221与感应线220的一端连接于控制器，而另一端则相互连接，进而通过从控制器施加的感应电源通过感应线220通过导电线221重新输入至控制器。控制器通过施加的电流值的变化判断是否检测漏油。如图所示，不在薄膜基础层210上形成导电线，而是也可利用电线芯100的一个以上的导线110。
图15与图16是概略性示出酸性或者碱性药液的感应部的结构的剖面图。图15示出感应有无药液的感应部；图16示出能够一同感应药液检测距离的感应部220。如图所示，感应部200是通过电镀方式、印刷方式或者真空沉积方式在薄膜基础层210上形成感应线220来制作而成。感应线220由导电性物质构成，并且由导电性油墨、银化合物等印刷而成或者由铜薄板或者其他导电性金属薄板、通过沉积或者电镀方式形成的导电性电路等构成。在薄膜基础层210上面形成有感应涂膜260，所述感应涂膜260用被酸性或者碱性溶液溶解或者腐蚀、分解的物质形成，以覆盖所述感应线220。在这上面介入粘合层250，以结合保护层230，或者可无需粘合层250来结合保护层230。薄膜基础层210的另一面还可包括用于向电线芯100粘合的粘合层240。保护层230可用PET、PE、PVC或者PTFE、F EP等氟树脂系材料形成，在对应于感应线220的位置每设定间距隔离的贯通形成感应孔231。若出现药液泄漏，则通过出现泄漏的位置的感应孔231流入药液分解或者渗透感应涂膜260，如此导电性材料的感应线220通过药液通电，并且由连接于感应线220的控制器检测药液是否泄漏。感应涂膜260可包括导电性弱的碳。具有多孔性的碳的情况，由于泄漏的导电性溶液向碳的多孔渗透来接触于感应涂膜260下部的一对感应线，可使一对感应线相互通电。感应涂膜260从外部物理性、环境性刺激保护感应线。在所述感应对象液体是酸性溶液的情况下，感应涂膜260可由从包括聚缩醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、盐水、聚芳酯、聚酯、聚酯弹性体、酚醛树脂、纤维素树脂、三聚氰胺树脂的群组中选择的高分子化合物制造而成。在感应对象体的碱性溶液的情况下，感应涂膜260可由从包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚酰胺酰亚胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛共聚物、聚缩醛均聚物、纤维素树脂、聚烯烃弹性体的群组中选择的高分子化合物制造而成。优选为，根据材料的液体渗透与反应性能调节感应涂膜260的涂布厚度。
图17以及图18是示出本发明另一实施例的漏液感应电缆的制造方法的另一实施例。图17是示出在电线芯100形成覆盖层130的过程的图面。(a)电线芯100的导线110通过覆盖体形成装置500的同时形成覆盖层130。覆盖体形成装置500可利用注塑(压缩、拉伸)模具装置。在覆盖体形成装置500前端部形成有电线覆盖树脂注入口510与可在覆盖层130形成槽部131的一个以上的凸起520。如图17的(b)所示，在电线芯100的导线110直线前进的情况下，形成直线的槽131。如图17的(c)所示，在导线110旋转的同时直线前进的情况下形成螺旋形状的槽131'。图18的(a)示出在覆盖层130形成2列螺旋形状的槽131'的电线芯100，图18(b)示出在槽131'形成感应线220的状态的图面。感应线220是将漏液感应组合物注入于槽131'之后硬化该漏液感应组合物形成的。
图19(a)示出在电线芯100的覆盖层130形成槽131(如图17以及图18所示)的状态。举例说明检测酸性溶液或者碱性溶液的药液感应部，图19(b)是在2列的槽131注入可形成导电性电路的诸如铜、金、银的导电性组合物形成感应线220以及/或者导电线221后进行硬化，之后注入用于形成感应涂膜260的涂布液，并硬化该涂布液。感应涂膜260与上述的图15以及图16的实施例相同。如图19(c)所示，用感应涂膜260覆盖槽131之后在覆盖层130上覆盖保护层230。优选为，在保护层230中在对应于感应线220的位置每设定间距隔离的贯通形成感应孔231。
图20是分别示出图19的实施例的电线芯100剖面的图面。如图所示，(a)在电线芯100的覆盖层130形成槽131，(b)在槽131注入漏液感应组合物，硬化该漏液感应组合物形成感应线220，之后注入感应涂膜260形成用涂布液，并硬化该涂布液，之后涂布整个电线芯100以形成保护层230。
图21是概略示出本发明另一实施例的药液感应电缆的透视图(a)以及部分剖面图(b)。如图所示，在电线芯100上形成用于感应药液的一对导电性感应线220。如图所示，优选为感应线220可由螺旋状缠绕。在感应线220上使感应涂膜260包裹感应线220地涂布于电缆外面。虽未在图21示出，但是可在感应涂膜260上结合保护层或者无纺布310或者第一编织层320。
图22至图24是概略示出本发明其他实施例的感应部200的剖面图。图22(a)示出在薄膜基础层210上形成两个感应线220并且由保护涂层280涂布感应线220的各个上面的实施例。图22(a)示出感应导电性液体的感应部200。保护涂层280宽度小于感应线220，进而结合于感应线220上面。图22(b)是示出能够感应漏水距离的感应部200。在薄膜基础层210上形成4条感应线220，为使在4条感应线220中的中心两根感应线220之间暴露而形成保护涂层280。被保护涂层完全包裹的线起到导线的作用。图22(c)示出单纯感应是否漏水的感应部200。在电线芯100上形成氟树脂薄膜140，在氟树脂薄膜140形成感应线用槽141。注入导电性感应组合物形成感应线220，在感应线220上用用混合碳(C)和与液体反应性优秀的各种氟树脂材料的混合物涂布感应线220。用碳与氟树脂混合物涂布的情况下，可防止感应线220暴露在酸性或者碱性溶液而受损。附图标记290是碳与氟树脂混合涂层。图22(d)示出另一实施例的单纯感应是否漏水的感应部200。在电线芯100上形成氟树脂膜140，之后涂布导电性感应组合物形成导电性感应组合物层，之后涂布碳(C)与氟树脂混合物形成涂层，之后进行蚀刻以形成多个由碳与氟树脂混合物涂布的感应线。图22(e)是在图22(d)的感应部200中代替氟树脂膜140在薄膜基础层210上形成由碳和氟树脂混合物涂布的感应线(如图22(d)所示)之后介入粘合层250结合保护层230的实施例的图面。在感应线220上形成用于检测液体的感应孔231。在薄膜基础层210的另一面还可包括用于粘附于电线芯100外面的粘合层240。图22(f)是示出在图22(e)实施例的感应部200中省略介入粘合层250的保护层230的状态的图面。在薄膜基础层210涂布导电性感应组合物形成导电性感应组合物层，之后涂布碳和氟树脂混合物形成涂层，之后进行蚀刻形成用碳和氟树脂混合物涂布的感应线220，也可通过利用丝印，凹版辊，缝模涂布，逗号刮刀涂布等方法的印刷方法形成。图23是示出图22(e)的用被检测药液分解的药液感应涂布液232覆盖感应孔231的实施例。
图24的实施例是在薄膜基础层210上形成一对感应线220，其中一侧感应线220'由电解度比另一侧感应线220”低的元素形成，诸如碳或者铜，而另一侧感应线220”由电解度高于一侧感应线220'的元素构成，诸如锌或者铝。如图15与图16所示，为了在形成感应线220的薄膜基础层210上覆盖感应线220，由包含导电性弱的碳的具有渗透或者吸收液体的性质的吸收材料涂层270涂布。若吸收待检测的液体，则具有电解度差异的一对感应线220中的一侧点220'起到阳极作用，而另一侧感应线220”起到阴极作用，从而生成电，而连接于感应线220的控制器通过施加的电气性信号检测漏液。
本发明另一实施例的漏液感应电缆制造方法如下。包括如下的步骤：首先配置一个以上的导线；以长度方向覆盖一个以上的导线形成覆盖层；沿着覆盖层的长度方向形成感应部；编织具有对感应液体的吸收性的非导电性纤维形成第一编织层，以覆盖所述感应部。
形成感应部的步骤可包括如下的步骤：使覆盖胶带以设定的宽度与厚度的带形状的间隔形成螺旋形状而粘附于所述覆盖层上；在所述步骤中对粘附有所述覆盖胶带的所述覆盖层通过涂布、印刷、真空沉积或者电镀中选择的方法形成导电薄膜；以及去除所述覆盖胶带。
形成感应部步骤，可使用如下的方法：在覆盖层整体表面上形成导电性薄膜，之后利用光刻工艺和蚀刻工艺具有设定宽度与厚度的带状的导电性感应线以沿着所述覆盖层表面的长度方向形成螺旋形状。光刻工艺客人通过如下的工艺执行：在电线芯覆盖体整体形成导电性薄膜后涂布PR(光致抗蚀剂)之后形成掩膜，之后经过与感应线模样相同的曝光工艺，去除曝光的PR，之后蚀刻除去PR涂膜的部分，之后去除剩下的PR。

Claims (31)

1.一种漏液感应电缆，感应液体泄漏，其特征在于，包括：
电线芯，包括一个以上的导线与覆盖所述一个以上的导线的覆盖层；
感应部，沿着所述电线芯的表面的长度方向结合；以及
第一编织层，由非导电性纤维编织而成，并且覆盖所述感应部；
其中，所述感应部具有比例于长度的一定的电阻值，并且与所述液体反应改变输出电流值。
2.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，还包括：
第二编织层，由导电性材料的纤维编织而成，并且包裹所述一个以上的导线来隔绝所述一个以上的导线。
3.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述覆盖层由非导电性纤维编织而成。
4.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，还包括：
无纺布，由对所述感应对象液体具有吸收性的材料构成，并包裹所述感应部。
5.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括一个以上的感应线，所述一个以上的感应线是将用感应所述感应对象液体的组合物制造的薄膜切割成设定宽度的带状来制造而成。
6.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括带状的薄膜基础层以及一个以上的感应线，所述一个以上的感应线是由在所述薄膜基础层上面电镀、真空沉积或者印刷感应所述感应对象液体的组合物形成。
7.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括：薄膜基础层以及感应线，所述感应线是由在所述薄膜基础层上面电镀、真空沉积或者印刷感应所述感应对象液体的组合物，之后与所述薄膜基础层一同被切割成设定宽度的带状形成。
8.根据权利要求5至7中的任意一项所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部以设定间距隔离所述电线芯外面，并以螺旋形状缠绕结合。
9.根据权利要求6或者7所述的漏液感应电缆，其特征在于，
在所述薄膜基础层的底面还结合用于粘附于所述电线芯外面的粘合层。
10.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括感应线，所述感应线是由在所述电线芯表面以设定宽度的带形状印刷、电镀或者真空沉积感应所述感应对象液体的组合物形成。
11.根据权利要求10所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应线以设定间距隔离所述电线芯表面，并以螺旋形状缠绕结合。
12.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部是在所述电线芯整个表面印刷、电镀或者真空蒸镀感应所述感应对象液体的组合物形成的。
13.根据权利要求5至7或者10、12中的任意一项所述的漏液感应电缆，其特征在于，
在所述感应对象液体是液体烃化合物的情况下，所述组合物包括碳、油凝固剂、粘合剂和稀释剂。
14.根据权利要求5至7或者10、12中的任意一项所述的漏液感应电缆，其特征在于，
在所述感应对象液体是导电性液体的情况下，所述组合物从包括导电油墨、银油墨、导电性聚合物、导电性金属的群组中选择。
15.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括：
感应线，与所述感应对象液体反应；及
导电线，与所述感应线通电传达信号。
16.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括与所述感应对象液体反应的感应线；
所述电线芯的所述导线中的一个以上与所述感应线连接传达信号。
17.根据权利要求5至11中的任意一项所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部还结合保护层，以覆盖所述感应线。
18.根据权利要求17所述的漏液感应电缆，其特征在于，
在所述保护层的所述感应线的设定位置形成感应孔，所述感应孔以设定间距可使所述感应对象液体通过。
19.根据权利要求17所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述保护层宽度窄于所述感应线。
20.根据权利要求17所述的漏液感应电缆，其特征在于，还包括：
感应涂膜，在结合所述保护层之前覆盖所述感应线，并且被所述感应对象液体分解或者渗透所述对象液体。
21.根据权利要求20所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应涂膜是由涂布液形成的，所述涂布液包括从包括聚氨酯、聚乙烯、搪瓷、清漆，醇酸树脂、乙烯基树脂的群组中选择的至少一种高分子聚合物。
22.根据权利要求20所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应涂膜由包括碳的涂布液形成。
23.根据权利要求20所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应涂膜的厚度是在0.05μm至100μm中选择的任意一种。
24.根据权利要求5至7中的任意一项所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应线上面由导电性碳与氟树脂混合物涂布。
25.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
在所述电线芯的所述覆盖层上形成有槽部；
在所述槽部形成有感应线，所述感应线由感应所述感应对象液体的组合物注入并硬化而形成。
26.根据权利要求25所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述槽部沿着所述电线芯的表面的长度方向具有设定宽度与设定深度，并且形成以设定间距隔离的螺旋形状。
27.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括一对感应线；
一对所述感应线中一侧感应线由导电性比另一侧感应线高的元素构成，并且由对所述感应对象液体具有吸收性或者渗透所述感应对象液体的吸收材料涂布，以覆盖所述感应线。
28.根据权利要求1所述的漏液感应电缆，其特征在于，
所述感应部包括多层导电性电路线，所述多层导电性电路线是在导电性相对良好的金属层上层叠导电性相对低且具有耐蚀性的金属形成的。
29.一种漏液感应电缆制造方法，作为感应液体泄漏的漏液感应电缆制造方法，其特征在于，包括如下的步骤：
a)配置一个以上的导线；
b)形成覆盖层以长度方向覆盖所述一个以上的导线；
c)沿着所述覆盖层的长度方向设置感应部；以及
d)编织非导电性纤维形成第一编织层，以覆盖所述感应部。
30.根据权利要求29所述的漏液感应电缆制造方法，其特征在于，
所述c)步骤包括如下的步骤：
将覆盖胶带粘附于所述覆盖层上，以使设定的宽度与厚度的带状的间距形成螺旋形状；
在所述步骤中对粘附有所述覆盖胶带的所述覆盖层通过涂布、印刷、真空沉积或者电镀中选择的方法形成导电性薄膜；以及
去除所述覆盖胶带。
31.根据权利要求29所述的漏液感应电缆制造方法，其特征在于，
所述c)步骤，在所述覆盖层整体表面上形成导电性薄膜，且利用光刻工艺和蚀刻工艺形成沿着所述覆盖层表面的长度方向以螺旋形状缠绕的设定宽度与厚度的带状的导电性感应线。
CN201780035004.5A 2016-06-08 2017-06-02 漏液感应电缆及其制造方法 Active CN109416961B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0071337 2016-06-08
KR1020160071337A KR101856619B1 (ko) 2016-06-08 2016-06-08 누액 감지 케이블 및 그 제조 방법
PCT/KR2017/005786 WO2017213381A1 (ko) 2016-06-08 2017-06-02 누액 감지 케이블 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109416961A true CN109416961A (zh) 2019-03-01
CN109416961B CN109416961B (zh) 2020-10-27

Family

ID=60578842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780035004.5A Active CN109416961B (zh) 2016-06-08 2017-06-02 漏液感应电缆及其制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11137315B2 (zh)
EP (1) EP3471112B1 (zh)
JP (1) JP6768086B2 (zh)
KR (1) KR101856619B1 (zh)
CN (1) CN109416961B (zh)
WO (1) WO2017213381A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI730750B (zh) * 2020-03-24 2021-06-11 大陸商立訊精密工業股份有限公司 電纜及其製造方法
CN113884251A (zh) * 2021-08-27 2022-01-04 苏州浪潮智能科技有限公司 一种液冷散热漏液检测装置及方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017221821A1 (de) * 2017-12-04 2019-06-06 Airbus Defence and Space GmbH Messanordnung zum Messen von Prozess- und Strukturparametern eines Faserverbundmaterials entlang einer Messstrecke
KR101969575B1 (ko) * 2018-01-19 2019-08-20 (주)유민에쓰티 도전성 액체 누설 감지 장치
WO2019143176A1 (ko) * 2018-01-19 2019-07-25 (주)유민에쓰티 도전성 액체 누설 감지 장치
KR101988042B1 (ko) * 2018-02-21 2019-09-30 김동섭 스마트 누수 경보 시스템
KR102073277B1 (ko) * 2018-03-07 2020-03-02 주식회사 엔비엘 정수기용 누수 검지 배관 및 그를 포함한 정수기용 배관 누수 차단 시스템
KR102053308B1 (ko) * 2018-11-07 2019-12-06 (주)유민에쓰티 누유 감지 장치, 누유 감지조성물 및 그 제조 방법
CN109461531A (zh) * 2018-11-29 2019-03-12 广州番禺电缆集团有限公司 一种智能预警型防火防水阻燃电缆
AU2020224410A1 (en) * 2019-02-20 2021-09-30 Hampidjan Hf. Improved high resolution headline sonar cable
KR102198820B1 (ko) * 2019-09-16 2021-01-05 성백명 케이블형 누액감지센서
US12000756B2 (en) * 2020-06-12 2024-06-04 Auras Technology Co., Ltd. Leakage detection system
KR102452078B1 (ko) * 2020-06-22 2022-10-07 아머스 주식회사 불소계 폴리머를 이용한 성상분리형 누액감지센서
CN112614612A (zh) * 2020-12-07 2021-04-06 安徽徽宁电器仪表集团有限公司 一种防潮防漏电的计算机电缆
EP4064297A1 (de) * 2021-03-26 2022-09-28 bda connectivity GmbH Kabel sowie verfahren zur herstellung eines kabels
KR102397328B1 (ko) * 2021-04-21 2022-05-13 (주)유민에쓰티 필름형 비접촉 정전용량형 누액 감지 장치
DE202023002750U1 (de) 2022-02-21 2024-05-13 Tesla Blatna, A.S. Elektronischer Sensor für die selektive Flüssigkeitserkennung

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63255652A (ja) * 1987-03-27 1988-10-21 レイケム・コーポレイション 検出装置
US5191292A (en) * 1990-04-26 1993-03-02 Raychem Corporation Method of making a sensor cable
JPH05120929A (ja) * 1991-04-25 1993-05-18 Champlain Cable Corp 電線・ケーブル製品
JPH0729430A (ja) * 1993-07-13 1995-01-31 Fujikura Ltd テープ電線の製造装置及び製造方法
JPH10300627A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Sumitomo Wiring Syst Ltd 液体検知用光ファイバ及びそれを含むケーブル
JP2004101282A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 West Japan Railway Co 漏水検出センサ−、及びそれを用いた漏水検出器
KR101006710B1 (ko) * 2010-08-06 2011-01-10 주식회사 창성에이스산업 전원 및 통신선이 포함된 누액 감시 시스템
KR20110007501A (ko) * 2009-07-16 2011-01-24 유홍근 누유 감지 장치
US20120098555A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Raymond Donald M Liquid detection cable
CN202613059U (zh) * 2012-05-21 2012-12-19 深圳市祥为测控技术有限公司 一种带护套的漏液检测线
KR101467200B1 (ko) * 2014-02-11 2014-12-01 (주)유민에쓰티 누유 감지 조성물 및 이를 적용한 누유 감지센서
CN104913881A (zh) * 2015-04-28 2015-09-16 上海柳智科技股份有限公司 一种利用离子溅射镀膜电路的漏液检测传感器及其制造工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4557974A (en) * 1981-10-22 1985-12-10 Central Glass Company Limited Graphite fluoride coated with organic polymer and method of preparing same
JPS59144461U (ja) * 1983-03-10 1984-09-27 株式会社潤工社 液体検知センサ
US4926165A (en) * 1985-10-15 1990-05-15 Raychem Corporation Devices for detecting and obtaining information about an event
US5079065A (en) * 1990-04-02 1992-01-07 Fuji Xerox Co., Ltd. Printed-circuit substrate and method of making thereof
US5355720A (en) * 1992-06-04 1994-10-18 Perma-Pipe, Inc. Corrosion resistant cable
JPH06109577A (ja) 1992-09-25 1994-04-19 Nhk Spring Co Ltd 液体検知用センサケーブル
JPH08271461A (ja) * 1995-03-29 1996-10-18 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 導電性の低い液体の漏洩検知センサ
JPH09236507A (ja) * 1995-12-26 1997-09-09 Sumiei Kogyo Kk 地中埋設管の漏水箇所検出方法，漏水箇所検出用ケーブル，及び地中埋設管
JPH11304565A (ja) * 1998-04-22 1999-11-05 Nissei Denki Kk センサ
JP2001221703A (ja) * 2000-02-04 2001-08-17 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 漏液検知器
JP2010108838A (ja) 2008-10-31 2010-05-13 Oki Electric Ind Co Ltd 配線ケーブル及びその製造方法
KR101216386B1 (ko) 2011-05-25 2012-12-28 (주)유민에쓰티 평판형 누액 감지장치
JP2013200220A (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 漏液検知線及び漏液検知線用電極
KR101372370B1 (ko) * 2013-10-04 2014-03-12 조영숙 전지형 누액 감지 케이블을 이용한 누액 감지 시스템
KR101570573B1 (ko) * 2013-11-06 2015-11-19 이동우 누액 감지 센서 및 그 제조 방법
KR101571398B1 (ko) 2014-05-08 2015-11-24 플루오르테크주식회사 누액 감지 센서
KR101592099B1 (ko) 2014-05-27 2016-02-04 김광열 액체 누출 감지 케이블
JP2016051690A (ja) * 2014-09-02 2016-04-11 住友電装株式会社 ワイヤーハーネス

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63255652A (ja) * 1987-03-27 1988-10-21 レイケム・コーポレイション 検出装置
US5191292A (en) * 1990-04-26 1993-03-02 Raychem Corporation Method of making a sensor cable
JPH05120929A (ja) * 1991-04-25 1993-05-18 Champlain Cable Corp 電線・ケーブル製品
JPH0729430A (ja) * 1993-07-13 1995-01-31 Fujikura Ltd テープ電線の製造装置及び製造方法
JPH10300627A (ja) * 1997-04-25 1998-11-13 Sumitomo Wiring Syst Ltd 液体検知用光ファイバ及びそれを含むケーブル
JP2004101282A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 West Japan Railway Co 漏水検出センサ−、及びそれを用いた漏水検出器
KR20110007501A (ko) * 2009-07-16 2011-01-24 유홍근 누유 감지 장치
KR101006710B1 (ko) * 2010-08-06 2011-01-10 주식회사 창성에이스산업 전원 및 통신선이 포함된 누액 감시 시스템
US20120098555A1 (en) * 2010-10-21 2012-04-26 Raymond Donald M Liquid detection cable
CN202613059U (zh) * 2012-05-21 2012-12-19 深圳市祥为测控技术有限公司 一种带护套的漏液检测线
KR101467200B1 (ko) * 2014-02-11 2014-12-01 (주)유민에쓰티 누유 감지 조성물 및 이를 적용한 누유 감지센서
CN104913881A (zh) * 2015-04-28 2015-09-16 上海柳智科技股份有限公司 一种利用离子溅射镀膜电路的漏液检测传感器及其制造工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI730750B (zh) * 2020-03-24 2021-06-11 大陸商立訊精密工業股份有限公司 電纜及其製造方法
CN113884251A (zh) * 2021-08-27 2022-01-04 苏州浪潮智能科技有限公司 一种液冷散热漏液检测装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017213381A1 (ko) 2017-12-14
EP3471112A4 (en) 2020-01-22
EP3471112A1 (en) 2019-04-17
CN109416961B (zh) 2020-10-27
JP2019521333A (ja) 2019-07-25
KR101856619B1 (ko) 2018-05-10
JP6768086B2 (ja) 2020-10-14
KR20170138893A (ko) 2017-12-18
US11137315B2 (en) 2021-10-05
US20190265124A1 (en) 2019-08-29
EP3471112B1 (en) 2024-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109416961A (zh) 漏液感应电缆及其制造方法
US11526239B2 (en) Touch panel and sheet of touch sensors
US5177996A (en) Liquid leak detection cable
US8997792B2 (en) Abrasion monitoring system for hose assembly
CA1311029C (en) Sensors for detecting and locating liquid leaks
KR950702025A (ko) 내부식성 케이블(Corrosion resistant cable)
JPS61271709A (ja) 油井用浸漬型ポンプのための電気ケ−ブル及びその製造方法
KR101719523B1 (ko) 유기 용제 누설 감지 장치
US20120098555A1 (en) Liquid detection cable
WO1990004158A1 (en) Sensor assembly
WO2001018825A1 (en) Flow-through cable
JP2011501160A (ja) 検出用ケーブル
CN113588140B (zh) 压力传感器、压力传感阵列及其制备方法
GB2218836A (en) Leakage sensor
KR102053308B1 (ko) 누유 감지 장치, 누유 감지조성물 및 그 제조 방법
US20220341805A1 (en) Liquid Leakage Detection Line
JPH11304565A (ja) センサ
JPS6312507Y2 (zh)
JP2005241536A (ja) ケーブル状圧力センサ
KR20160086597A (ko) 유기 용제 누설 감지 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant