JPH09236507A - 地中埋設管の漏水箇所検出方法，漏水箇所検出用ケーブル，及び地中埋設管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者個人の技能・経験・聴覚能力に左右さ
れることなく、周辺の雑音や振動の影響を受けることも
なく、漏水の規模が小さい漏水発生当初にもその箇所を
精度良く検出することができる地中埋設管の漏水箇所検
出方法の提供。 【解決手段】 地中埋設管に添設された漏水箇所検出用
ケーブル９の一端側において、非防水性絶縁層３で被覆
された導体２ａと大地Ｅとの間に電源３０を接続し、こ
の際に流れる電流の電流値を測定し、次いで、漏水箇所
検出用ケーブル９の他端側において前記導体２ａと大地
Ｅとの間に電源３０を接続し、この際に流れる電流の電
流値を測定し、前記測定された電流値と、漏水箇所検出
用ケーブル９の一端から他端までの導体２ａの電気抵抗
値と、電源３０の電圧とに基づいて漏水箇所を特定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中埋設管の漏水
箇所を検出する方法と、前記方法の実施に使用する漏水
箇所検出用ケーブル及び地中埋設管に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に各市町村単位で広範囲にわたって
地中に埋設されている上水道や工業用水等の導水管（以
下「地中埋設管」という）は、埋設後の年数の経過に伴
う腐食や材質劣化、地上を走行する車両からの重量や振
動等によって損傷し、漏水に至る例が多い。そこで、水
道局内に「漏水対策室」等を設置し、音波式の漏水検出
機を導入して地上から漏水箇所を検出し、該当箇所の早
期修復を試みている市町村もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の漏水検出機は、地中埋設管の漏水箇所で発生し
地中を伝播する漏水音を地面上から集音センサ（マイク
ロフォン）で捉えて判別する方式であるため、 （１）損傷部位の大・小による漏水の規模 （２）水圧の高・低 （３）地中埋設管の材質 （４）地中埋設管周辺の土質 （５）地面への舗装の有無又は舗装の種類 （６）地中埋設管内を流れる水の通常の水音 （７）下水道を下水が流れる水音 （８）冷暖房機からの騒音 （９）地上を走行する車両からの騒音 等の影響で漏水音の判別が困難となり、作業者個人の技
能・経験・聴覚能力にもよるが、特に漏水の規模が小さ
い漏水発生当初に漏水箇所を検出することは極めて困難
であった。

【０００４】したがって、漏水が長期間放置される結果
となって、貴重な水資源の浪費を招き、しかも、漏水分
を補填するために送水量を増やすことによる電力の浪費
をも招くこととなっていた。

【０００５】本発明は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、作業者個人の技能・経験・聴覚能力
に左右されることなく、周辺の雑音や振動の影響を受け
ることもなく、漏水の規模が小さい漏水発生当初にもそ
の箇所を精度良く検出することができる地中埋設管の漏
水箇所検出方法と、前記方法の実施に使用する漏水箇所
検出用ケーブル及び地中埋設管とを提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る地中埋設管の漏水箇所検出方法は、水
に濡れると電気的絶縁性が低下する非防水性絶縁層で被
覆された少なくとも１本の導体を有する漏水箇所検出用
ケーブルを地中埋設管に沿って配設し、地中埋設管の漏
水箇所を検出するにあたっては、漏水箇所検出用ケーブ
ルの一端側において前記導体と大地との間に電源を接続
し、この際に流れる電流の電流値を測定し、次いで、漏
水箇所検出用ケーブルの他端側において前記導体と大地
との間に電源を接続し、この際に流れる電流の電流値を
測定し、前記測定された電流値と、漏水箇所検出用ケー
ブルの一端から他端までの導体の電気抵抗値と、前記電
源の電圧とに基づいて漏水箇所を特定することを特徴と
するものである。

【０００７】また、水に濡れると電気的絶縁性が低下す
る非防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁
層で被覆された１本の導体とを有する漏水箇所検出用ケ
ーブルを地中埋設管に沿って配設し、地中埋設管の漏水
箇所を検出するにあたっては、漏水箇所検出用ケーブル
の一端側において、非防水性絶縁層で隔てられた２本の
導体の一方と防水性絶縁層で被覆された導体との間に電
源を接続するとともに、漏水箇所検出用ケーブルの他端
側において、非防水性絶縁層で隔てられた２本の導体の
他方と防水性絶縁層で被覆された導体とを短絡させ、こ
の際の導体相互間の電圧を漏水箇所検出用ケーブルの一
端側及び／又は他端側の複数箇所で測定し、少なくとも
前記測定された電圧と、漏水箇所検出用ケーブルの一端
から他端までの導体の電気抵抗値とに基づいて、漏水箇
所検出用ケーブルの一端から漏水箇所までの導体の電気
抵抗値と、漏水箇所から漏水箇所検出用ケーブルの他端
までの導体の電気抵抗値と、非防水性絶縁層で隔てられ
た２本の導体相互間の漏水による短絡部の電気抵抗値と
を未知数とする連立方程式を立て、この連立方程式の解
に基づいて漏水箇所を特定することを特徴とするもので
ある。

【０００８】また、水に濡れると電気的絶縁性が低下す
る非防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁
層で被覆された１本の導体とを有する漏水箇所検出用ケ
ーブルを地中埋設管に沿って配設し、地中埋設管の漏水
箇所を検出するにあたっては、漏水箇所検出用ケーブル
の一端側において、非防水性絶縁層で隔てられた２本の
導体の一方と防水性絶縁層で被覆された導体との間に電
源を接続するとともに、漏水箇所検出用ケーブルの他端
側において、非防水性絶縁層で隔てられた２本の導体の
一方と防水性絶縁層で被覆された導体とを短絡させ、こ
の際の導体相互間の電圧を漏水箇所検出用ケーブルの一
端側及び／又は他端側の複数箇所で測定し、前記測定さ
れた電圧から、漏水箇所検出用ケーブルの一端から漏水
箇所までの導体の電気抵抗値と、漏水箇所から漏水箇所
検出用ケーブルの他端までの導体の電気抵抗値との比を
導出し、この比に基づいて漏水箇所を特定することを特
徴とするものである。

【０００９】また、水に濡れると電気的絶縁性が低下す
る非防水性絶縁層で被覆された少なくとも１本の導体を
有する漏水箇所検出用ケーブルを地中埋設管に沿って配
設し、地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、
漏水箇所検出用ケーブルの一端側において前記導体と大
地との間に電源を接続し、この際に漏水箇所検出用ケー
ブルの周囲に発生する磁界の分布を地上から測定し、前
記磁界の消滅地点の近傍に漏水箇所を特定することを特
徴とするものである。

【００１０】また、水に濡れると電気的絶縁性が低下す
る非防水性絶縁層で隔てられた２本の導体を有する漏水
箇所検出用ケーブルを地中埋設管に沿って配設し、地中
埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇所検
出用ケーブルの一端側において前記２本の導体間に電源
を接続し、この際に漏水箇所検出用ケーブルの周囲に発
生する磁界の分布を地上から測定し、前記磁界の消滅地
点の近傍に漏水箇所を特定することを特徴とするもので
ある。

【００１１】また、本発明に係る漏水箇所検出用ケーブ
ルは、水に濡れると電気的絶縁性が低下する非防水性絶
縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁層で被覆され
た１本の導体とを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明に係る地中埋設管は、所定長
さの管本体の外周面に、管本体の一端近傍から他端近傍
まで延びる漏水箇所検出用ケーブルが添設され、この漏
水箇所検出用ケーブルと管本体の外周面の両端近傍まで
とが防水性被覆層で一体的に被覆され、漏水箇所検出用
ケーブルの両端部が防水性被覆層から外方へ突出してい
ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図３は、本発明方法の実施に
用いられる漏水箇所検出用ケーブルを示している。図１
に示す漏水箇所検出用ケーブル１は、銅線材やアルミニ
ウム線材等からなる３本の導体２ａ，２ｂ，２ｃを有す
る３芯ケーブルである。前記のうち２本の導体２ａ，２
ｂはガラス繊維を編組してなる非防水性絶縁層３で被覆
され、他方、１本の導体２ｃはゴムや合成樹脂などから
なる防水性絶縁層４で被覆されている。そして、これら
の被覆された導体２ａ，２ｂ，２ｃが並列に配置される
とともに、その周囲に合成樹脂からなる公知の配線保護
材（所謂ポリエチレンシース）５が適宜の隙間５ａが生
じる状態に螺旋状に巻き付けられ、これにより導体２
ａ，２ｂ，２ｃが一体化されて、１本の漏水箇所検出用
ケーブル１となっている。この漏水箇所検出用ケーブル
１は、水に濡れると、隙間５ａから配線保護材５の内方
に入った水が非防水性絶縁層３に浸透して導体２ａ，２
ｂに達し、この水を介して導体２ａ，２ｂが相互に短絡
されるもので、このような導体２ａ，２ｂ相互間の短絡
を利用した漏水箇所の検出方法に主として用いられる。

【００１４】図２に示す漏水箇所検出用ケーブル６も３
本の導体２ａ，２ｂ，２ｃを有する３芯ケーブルであっ
て、２本の導体２ａ，２ｂを被覆する非防水性絶縁層７
が、ゴムや合成樹脂などの被覆物に導体２ａ，２ｂの長
手方向に適宜の間隔で多数の剥離部８を形成したものと
なっている点のみが、前記漏水箇所検出用ケーブル１と
異なっている。剥離部８では各導体２ａ，２ｂが露出し
ていて、漏水箇所検出用ケーブル６が水に濡れると、水
は剥離部８から各導体２ａ，２ｂに達し、これにより導
体２ａ，２ｂが相互に短絡されるようになっている。用
途は漏水箇所検出用ケーブル１と同様である。

【００１５】図３に示す漏水箇所検出用ケーブル９は、
２本の導体２ａ，２ｃを有する２芯ケーブルである。導
体２ａは漏水箇所検出用ケーブル１と同様の非防水性絶
縁層３で、導体２ｃは防水性絶縁層４で、それぞれ被覆
されている。そして、被覆された２本の導体２ａ，２ｃ
が並列に配置されるとともに、その周囲に漏水箇所検出
用ケーブル１と同様の配線保護材５が螺旋状に巻き付け
られている。この漏水箇所検出用ケーブル９は、主とし
て水に濡れた際の導体２ａと大地との短絡を利用した漏
水箇所の検出方法に用いられる。

【００１６】なお、例えば非防水性絶縁層は、水の浸透
を許容するものとしては前記図１に示したガラス繊維の
編組材以外に、石綿繊維や綿糸や絹糸を編んだり織った
りして形成した布状のものでもよく、紙材でもよい。ま
た、元来防水性の絶縁材の一部を剥離させたり孔を空け
たりして非防水性絶縁層とする場合も図２に示した形態
に限られず、例えば適宜の間隔を隔てて平行に配置した
複数本の裸導線（導体）を多孔状の合成樹脂シートで上
下から挟み、前記合成樹脂シートを相互に熱溶着するよ
うな形態も考えられる。さらに、水溶性の物質で非防水
性絶縁層を形成し、水で濡れた時に非防水性絶縁層が軟
化溶解して、導体相互間もしくは導体と大地との間が短
絡するように構成することも考えられる。

【００１７】また、図１に示したものでは、３本の導体
のうち防水性絶縁層４で被覆された１本を除いた２本の
導体２ａ，２ｂをそれぞれ非防水性絶縁層３で被覆した
が、このような３芯ケーブルの場合、例えば導体２ａの
みを非防水性絶縁層３で被覆し、導体２ｂは何によって
も被覆されない裸導線の状態としても、乾燥状態におい
ては導体２ａ，２ｂ間の絶縁が確保されるとともに、水
で濡れたときには導体２ａ，２ｂ間が短絡されることに
なるため、図１の漏水箇所検出用ケーブル１とほぼ同様
に使用することができる。

【００１８】さらに、図１では非防水性絶縁層３を導体
２ａ，２ｂの全長にわたって連続して設けたが、非防水
性絶縁層は、例えばゴムや合成樹脂などからなる防水性
の絶縁層と、導体の長手方向に適宜間隔をおいて交互に
配されていてもよい。なお、漏水箇所検出用ケーブルが
複数本の導体を有するものである場合、各導体の単位長
さ当たりの電気抵抗値が互いに等しいことが望ましい。

【００１９】図４は、本発明方法の実施に用いられる地
中埋設管１１を示している。この地中埋設管１１は、所
定長さ（例えば５ｍ）の管本体１２の外周面に、管本体
１２の一端近傍から他端近傍にわたって漏水箇所検出用
ケーブル（ここでは前記漏水箇所検出用ケーブル１）が
螺旋状に巻き付けられている。そして、漏水箇所検出用
ケーブル１と管本体１２の外周面の両端近傍までとが、
所定温度以上に加熱すると収縮する合成樹脂製のチュー
ブ（以下「熱収縮チューブ」という）からなる防水性被
覆層１３で一体的に被覆されている。また、管本体１２
の両端にはフランジ１４が形成されており、このフラン
ジ１４を用いて、複数の地中埋設管１１が直列に連結で
きるようになっている。

【００２０】因みに、防水性被覆層１３と管本体１２と
の間の隙間が大きいと、この隙間に充満した空気中の水
蒸気が温度変化によって結露し、この結露した水が漏水
箇所検出用ケーブルを濡らし、これによって漏水の誤検
出を招く虞が生じるので、防水性被覆層１３は管本体１
２との間の隙間ができるだけ小さくなるように、略密着
状に被覆するのが望ましい。この点、熱収縮チューブで
あれば、管本体１２に被せた後に加熱して収縮させるこ
とにより、極めて容易に略密着状の防水性被覆層１３を
形成することが可能である。

【００２１】地中埋設管１１の両端部では、図５に示す
ように漏水箇所検出用ケーブル１の先端部分が各導体２
ａ，２ｂ，２ｃに分岐させられるとともに、それぞれの
先端部では非防水性絶縁層３及び防水性絶縁層４が適宜
の長さで除去されて、各導体２ａ，２ｂ，２ｃが剥き出
しにされている。そして、導体２ａ，２ｂは、剥き出し
になった部分の基部から非防水性絶縁層３の先端部まで
が熱収縮チューブからなる防水カバー１５で一体的に覆
われている。また、防水性被覆層１３の開口端と管本体
１２の外周面及び導体２ａ，２ｂ，２ｃとの隙間を埋め
るため、シリコン系接着剤等からなるコーキング１６が
施されている。

【００２２】なお、本発明に用いる地中埋設管は前記に
限定されず、例えば図６に示すように、漏水箇所検出用
ケーブル１が管本体１２の長手方向と平行な直線状に添
設されていてもよい。また、管本体１２に添設する漏水
箇所検出用ケーブルは前記した漏水箇所検出用ケーブル
１に限定されず、適用する検出方法に応じて、図２に示
した漏水箇所検出用ケーブル６又はこれ以外の３芯ケー
ブルであってもよく、図３に示した漏水箇所検出用ケー
ブル９又はこれ以外の２芯ケーブルであってもよく、さ
らにまた、非防水性被覆層３で被覆された１本の導体２
ａのみからなる１芯の漏水箇所検出用ケーブル１８（図
７参照）であってもよい。

【００２３】また、防水性被覆層１３の開口端にコーキ
ング１６を施す代わりに、防水性被覆層１３の端部内周
面と管本体１２の外周面との間を塩化ビニル系その他の
接着剤で接着したり、防水性被覆層１３の端部外周面と
管本体１２の外周面との間にまたがって粘着テープを巻
き付けたりして、この部分の防水性を確保するようにし
てもよい。

【００２４】また、防水性被覆層１３は熱収縮チューブ
からなるものに限定されず、例えば適宜の寸法の合成樹
脂製シート材を管本体１２の外周面のほぼ全体を覆うよ
うに巻き付け、このシート材の両端縁の重なった部分を
粘着テープや接着剤等で水密状に封着して防水性被覆層
としてもよく、さらに、漏水箇所検出用ケーブルを添設
した管本体１２の外周面のほぼ全体に防水性塗料を厚め
に塗布して防水性被覆層を形成してもよい。

【００２５】図８は、地中埋設管１１を相互に連結した
場合の連結部を示している。このように、左右の地中埋
設管１１は、互いに突き合わせたフランジ１４をボルト
及びナットで締め付けて連結される。また、左右の地中
埋設管１１にそれぞれ添設された漏水箇所検出用ケーブ
ル１は、以下のようにして接続される。すなわち、非防
水性絶縁層３で被覆された導体２ａ，２ｂは、同じく非
防水性絶縁層３で被覆された適宜の長さの導体２ａ’，
２ｂ’をそれぞれ介して相互に接続される。また、防水
性絶縁層４で被覆された導体２ｃは、同じく防水性絶縁
層４で被覆された適宜の長さの導体２ｃ’を介して相互
に接続される。

【００２６】図８及び図９からわかるように、導体２
ａ’の両端近傍部には前記防水カバー１５と同様の防水
カバー１９が予め設けられており、この防水カバー１９
から突き出した導体２ａ’の先端部と、防水カバー１５
から突き出した導体２ａの先端部とを金属製円筒状の接
続スリーブ２０に両側から挿入し、圧着工具（不図示）
を用いて接続スリーブ２０をかしめることにより、導体
２ａと導体２ａ’とが連結される。さらに、この接続ス
リーブ２０の全部及び防水カバー１５，１９の一部が、
別の防水カバー２１で覆われる。

【００２７】なお、図９には導体２ａ’の一端側のみを
示したが、導体２ａ’の他端と導体２ａとの間、及び導
体２ｂ’の両端と導体２ｂとの間も、これと同様に連結
される。また、図示は省略するが、導体２ｃ’の両端と
導体２ｃとの間も接続スリーブを用いて連結されるとと
もに、接続スリーブ及びその左右の防水性絶縁層４の端
部が防水カバー２２で一体的に覆われる。

【００２８】さらに、地中埋設管１１相互の連結部の外
周が熱収縮チューブからなる防水性被覆層２３で覆われ
るとともに、防水性被覆層２３の両開口端と左右の地中
埋設管１１の防水性被覆層１３外周面との隙間は、シリ
コン系接着剤等からなるコーキング２４によってそれぞ
れ埋められる。

【００２９】図１０は、多数の地中埋設管１１を相互に
連結して地中に埋設した状態を示しており、ＧＬは地面
である。このように、接続された一連の漏水箇所検出用
ケーブル１の両端部１ａ，１ｂは、防水性被覆層１３又
は２３の適宜箇所から引き出して、予め地面ＧＬ上に突
出させておくのが望ましい。こうすれば、両端部１ａ，
１ｂに配設される、後述する各導体の測定端子（Ａ，
Ｂ，Ｃ，ａ，ｂ，ｃ等）に、電源や電圧計，電流計など
の測定機器が地上から接続できる。両端部１ａ，１ｂ間
の距離は特に限定されないが、例えば数十メートル〜数
百メートルといった距離とする。

【００３０】なお、以上では主として漏水箇所検出用ケ
ーブル１が螺旋状に添設された地中埋設管１１について
説明したが、漏水箇所検出用ケーブル１が直線状に添設
されている場合も、また、漏水箇所検出用ケーブル１以
外の１芯〜３芯の漏水箇所検出用ケーブルが螺旋状又は
直線状に添設されている場合も、漏水箇所検出用ケーブ
ル相互の接続のしかたや、地中埋設管相互の連結及び地
中への埋設のしかたは前記に準ずるものとする。

【００３１】ところで、詳細は後述するが、本発明に係
る漏水箇所検出方法は、地中埋設管から漏れた水で漏水
箇所用ケーブルの導体相互間又は導体と大地との間が短
絡されることを利用して漏水箇所を検出するものである
ため、例えば地面から浸透した雨水，地下水，下水道か
ら漏れた下水等が漏水箇所用ケーブルを濡らすと誤検出
を招くことになるが、以上のように防水性被覆層１３，
２３で覆うことによって地中埋設管からの漏水以外の水
で漏水箇所用ケーブルが濡れることが防止されるので、
本発明方法が極めて好適に実施できる。

【００３２】また、仮に地中埋設管１１相互の連結部か
ら漏れた水が、管本体１２と防水性被覆層１３との間に
流入して、管本体１２の長手方向に広がってしまうと、
漏水箇所の検出精度が低下することになる。しかし、図
８のように防水性被覆層１３，２３の開口端部を主とし
て外方から押さえるようにコーキング１６，２４を施せ
ば、防水性被覆層１３，２３外部からの水圧には優れた
防水性を発揮できる反面、内部からの水圧を受けるとコ
ーキング１６，２４が容易に破壊される。すなわち、例
えば連結部から漏れて防水性被覆層２３内部の空間に充
満した水は、防水性被覆層１３と防水性被覆層２３との
間を通じて、水圧によりコーキング２４を内方から押し
開けて外部へ流出する。したがって、水がコーキング１
６を越えて防水性被覆層１３内に流入することがなく、
現実には最も多発する連結部からの漏水が極めて精度良
く検出できる。

【００３３】また、管本体１２の中間部分から漏れた水
は、水圧により管本体１２の長手方向のいずれか一方の
コーキング１６を内方から押し開けて防水性被覆層２３
内部の空間に流入し、さらにコーキング２４を押し開け
て外部へ流出する。しかし、この水が連結部を越えて、
隣接する地中埋設管１１の管本体１２と防水性被覆層１
３との間に流入することはない。したがって、管本体１
２の中間部分からの漏水も、概ね１本の管本体１２の長
さ単位で精度良く検出できる。

【００３４】そして、以上のような防水性被覆層１３，
２３を設けた場合でも、漏水箇所検出用ケーブルの導体
相互間の短絡を利用した本発明の漏水箇所検出方法が実
施できるのは勿論のこと、導体はコーキング２４を押し
開けて外部へ漏れ出す水を介して大地と短絡するので、
導体と大地との短絡を利用した本発明の漏水箇所検出方
法も支障なく実施できる。

【００３５】次いで、本発明の実施形態に係る地中埋設
管の漏水箇所検出方法を説明する。 実施形態１．この実施形態では、水に濡れると電気的絶
縁性が低下する非防水性絶縁層で被覆された１本の導体
と、防水性絶縁層で被覆された１本の導体とを有する２
芯の漏水箇所検出用ケーブルを用いる。このような２芯
の漏水箇所検出用ケーブルは特に限定されないが、ここ
では前記漏水箇所検出用ケーブル９を用いた場合につい
て説明する。

【００３６】漏水箇所検出用ケーブル９を予め管本体１
２に螺旋状又は直線状に添設し防水性被覆層１３で被覆
した多数の地中埋設管１１を、図８と同様に連結し、図
１０と同様に地中に埋設して、上水道や工業用水等の水
を通して使用する。

【００３７】以下、図１１を参照しながら、この実施形
態に係る漏水箇所検出方法を説明する。なお、地中埋設
管１１の図示は省略してある。（このことは、以降の実
施形態に係る各図も同様である。）また、図中、Ａ及び
Ｃは漏水箇所検出用ケーブル９の一端側において導体２
ａ，２ｃにそれぞれ設けられた接続端子を、ａ及びｃは
漏水箇所検出用ケーブル９の他端側において導体２ａ，
２ｃにそれぞれ設けられた接続端子を示している。

【００３８】地中埋設管１１の漏水箇所を検出するにあ
たっては、先ず漏水箇所検出用ケーブル９の全長Ｌ₀ を
求める。すなわち、 〔１〕漏水箇所検出用ケーブル９の一端側において、導
体２ａの接続端子Ａと導体２ｃの接続端子Ｃとの間に電
源３０を接続する。 〔２〕漏水箇所検出用ケーブル９の他端側において、導
体２ａの接続端子ａと導体２ｃの接続端子ｃとを短絡さ
せる。 〔３〕この際に流れる電流の電流値ｉ₀ を電流計４０で
測定するとともに、接続端子ＡとＣとの間の電圧Ｖ₀ を
電圧計５０で測定する。 〔４〕電流値ｉ₀ 及び電圧Ｖ₀ を次式に当てはめ、漏水
箇所検出用ケーブル９の一端から他端までの導体２ａ，
２ｃの１本当たりの電気抵抗値ｒ₀ を求める。 ｒ₀ ＝（Ｖ₀ ／ｉ₀ ）／２ 〔５〕電気抵抗値ｒ₀ と、予めわかっている導体２ａ，
２ｃの単位長さ当たりの電気抵抗値ｒ_a （Ω／ｍ）とを
次式に当てはめ、漏水箇所検出用ケーブル９の全長Ｌ₀
を求める。 Ｌ₀ ＝ｒ₀ ／ｒ_a

【００３９】以上のように漏水箇所検出用ケーブル９の
全長Ｌ₀ を求めたのち、以下の方法で漏水箇所Ｐを特定
する。 〔６〕接続端子ａとｃとの短絡と、電源３０と接続端子
Ｃとの間の接続とを開放するとともに、電源３０と大地
Ｅとの間に設けたスイッチ６０を閉じる。 〔７〕この際に、漏水箇所Ｐにおける水濡れで非防水性
絶縁層３の電気的絶縁性が低下して導体２ａと大地Ｅと
が短絡されることにより形成される、電源３０〜接続端
子Ａ〜導体２ａの一部〜漏水箇所Ｐ〜大地Ｅ〜電源３０
という回路を流れる電流の電流値ｉ₁ を電流計４０で測
定するとともに、接続端子Ａと大地Ｅとの間の電圧Ｖ₁
を電圧計５０で測定する。 〔８〕電源３０，電流計４０，電圧計５０を漏水箇所検
出用ケーブル９の他端側に移動し、接続端子ａと大地Ｅ
との間に接続して、スイッチ６０を閉じる。

〔９〕この際に、漏水箇所Ｐにおける導体２ａと大地Ｅ
との短絡により形成される、電源３０〜接続端子ａ〜導
体２ａの一部〜漏水箇所Ｐ〜大地Ｅ〜電源３０という回
路を流れる電流の電流値ｉ₂ を電流計４０で測定すると
ともに、接続端子ａと大地Ｅとの間の電圧Ｖ₂ を電圧計
５０で測定する。

【００４０】〔10〕ここで、導体２ａと大地Ｅとの短絡
抵抗値すなわち接地抵抗値をｒ_x 、接続端子Ａから漏水
箇所Ｐまでの導体２ａの電気抵抗値をｒ₁ 、漏水箇所Ｐ
から接続端子ａまでの導体２ａの電気抵抗値をｒ₂ とす
ると、次の２式が成り立つ。 ｒ₁ ＋ｒ_x ＝Ｖ₁ ／ｉ₁ ｒ₂ ＋ｒ_x ＝Ｖ₂ ／ｉ₂ よって、各数値をこれらの式に当てはめ、（ｒ₁ ＋
ｒ_x ）の値と（ｒ₂ ＋ｒ_x）の値とをそれぞれ求める。 〔11〕また、電気抵抗値ｒ₁ とｒ₂ との和は、漏水箇所
検出用ケーブル９の一端から他端までの導体２ａの電気
抵抗値ｒ₀ と等しいことから、次の式が成り立つ。 ｒ_x ＝〔（ｒ₁ ＋ｒ_x ）＋（ｒ₂ ＋ｒ_x ）−ｒ₀ 〕／２ よって、各数値を上の式に当てはめ、接地抵抗値ｒ_x を
求める。 〔12〕接地抵抗値ｒ_x と〔10〕で求めた（ｒ₁ ＋ｒ_x ）
及び（ｒ₂ ＋ｒ_x ）の値とを次の２式に当てはめ、電気
抵抗値ｒ₁ とｒ₂ とを求める。 ｒ₁ ＝（ｒ₁ ＋ｒ_x ）−ｒ_x ｒ₂ ＝（ｒ₂ ＋ｒ_x ）−ｒ_x

【００４１】こうして求められた電気抵抗値ｒ₁ とｒ₂
との比は、接続端子Ａから漏水箇所Ｐまでの漏水箇所検
出用ケーブル９の長さＬ₁ と漏水箇所Ｐから接続端子ａ
までの漏水箇所検出用ケーブル９の長さＬ₂ との比に等
しいので、この比に基づいて漏水箇所Ｐを特定すること
ができる。

【００４２】また、電気抵抗値ｒ₁ （又はｒ₂ ）と前記
した導体２ａの単位長さ当たりの電気抵抗値ｒ_a とを次
の２式 Ｌ₁ ＝ｒ₁ ／ｒ_a Ｌ₂ ＝ｒ₂ ／ｒ_a のいずれかに当てはめてＬ₁ （又はＬ₂ ）の長さを求
め、このＬ₁ （又はＬ₂ ）の長さと、地上から測定した
接続端子Ａから接続端子ａまでの距離（地中埋設管の布
設距離）と、漏水箇所検出用ケーブル９の全長Ｌ₀ とに
基づいて、接続端子Ａ（又はａ）から漏水箇所Ｐまでの
距離を具体的に求めることもできる。

【００４３】なお、地中埋設管１１を埋設した際の記録
などから、漏水箇所検出用ケーブル９の全長Ｌ₀ が予め
わかっている場合には、前記〔１〕〜〔５〕の作業が不
要となる。そして、この場合は防水性絶縁層４で被覆さ
れた導体２ｃが使われないため、漏水箇所検出用ケーブ
ルは、非防水性被覆層で被覆された１本の導体のみから
なる１芯の漏水箇所検出用ケーブルでもよいことにな
る。

【００４４】また、電源３０が、接続される回路の電気
抵抗値に関わらず所定電圧を概ね安定して出力できるも
のである場合は、前記電圧Ｖ₀ ，Ｖ₁ ，及びＶ₂ をあら
ためて測定する必要がなくなるため、電圧計５０は不要
となる。

【００４５】ところで、接地抵抗値ｒ_x は、地中埋設管
周辺の土質によって、大きく変化する。例えば塩分の多
い干拓地や鉄鉱石を多く含んだ地層などでは接地抵抗値
ｒ_xが通常よりも大幅に低下する。しかし、この実施形
態では、接地抵抗値ｒ_x が異なる場合でも、その影響で
漏水箇所の検出精度が低下することはない。

【００４６】実施形態２．この実施形態では、水に濡れ
ると電気的絶縁性が低下する非防水性絶縁層で隔てられ
た２本の導体と、防水性絶縁層で被覆された１本の導体
とを有する３芯の漏水箇所検出用ケーブルを用いる。こ
のような３芯の漏水箇所検出用ケーブルは特に限定され
ないが、ここでは前記漏水箇所検出用ケーブル１を用い
た場合について説明する。

【００４７】漏水箇所検出用ケーブル１を予め管本体１
２に螺旋状又は直線状に添設し防水性被覆層１３で被覆
した多数の地中埋設管１１を、図８と同様に連結し、図
１０と同様に地中に埋設して、上水道や工業用水等の水
を通して使用する。

【００４８】以下、図１２を参照しながら、この実施形
態に係る漏水箇所検出方法を説明する。なお、図中、
Ａ，Ｂ，Ｃは漏水箇所検出用ケーブル１の一端側におい
て導体２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ設けられた接続端子
を、ａ，ｂ，ｃは漏水箇所検出用ケーブル１の他端側に
おいて導体２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ設けられた接続
端子を示している。

【００４９】地中埋設管１１の漏水箇所を検出するにあ
たっては、先ず漏水箇所検出用ケーブル１の全長Ｌ₀ を
求める。この作業は、接続端子ＡとＣとの間に電源３
０，電流計４０，電圧計５０を図のように接続するとと
もに、接続端子ａとｃとの間を短絡させて、前記実施形
態１と同様の方法で行なうものであるため、説明を省略
する。また、予め全長Ｌ₀ がわかっている場合はこの作
業を省略できるのも前記実施形態１と同様である。

【００５０】漏水箇所検出用ケーブル１の全長Ｌ₀ がわ
かれば、以下の方法で漏水箇所Ｐを特定する。 〔１〕漏水箇所検出用ケーブル１の一端側において、導
体２ａの接続端子Ａと導体２ｃの接続端子Ｃとの間に電
源３０を接続するとともに、漏水箇所検出用ケーブル１
の他端側において、導体２ｂの接続端子ｂと導体２ｃの
接続端子ｃとの間を短絡させる。（接続端子ａと接続端
子ｂ及びｃとの間は開放状態とする。） 〔２〕この際に、漏水箇所Ｐにおける水濡れで非防水性
絶縁層３の電気的絶縁性が低下して導体２ａと２ｂとが
短絡されることにより形成される、電源３０〜接続端子
Ａ〜導体２ａの一部〜漏水箇所Ｐ〜導体２ｂの一部〜接
続端子ｂ〜接続端子ｃ〜導体２ｃ〜接続端子Ｃ〜電源３
０という回路を流れる電流の電流値ｉ₁ を電流計４０で
測定するとともに、接続端子ＡとＢとの間の電圧Ｖ₁ を
電圧計５１で、接続端子ａとｂとの間の電圧Ｖ₂ を電圧
計５２で、それぞれ測定する。

【００５１】〔３〕ここで、接続端子Ａ，Ｂから漏水箇
所Ｐまでの導体２ａ，２ｂの電気抵抗値をｒ₁ 、漏水箇
所Ｐから接続端子ａ，ｂまでの導体２ａ，２ｂの電気抵
抗値をｒ₂ 、漏水による導体２ａ，２ｂ間の短絡部の電
気抵抗値をｒ_y とすると、前記電圧計５１で測定した電
圧Ｖ₁ は（ｒ₁ ＋ｒ_y ）の値に、電圧計５２で測定した
電圧Ｖ₂ は（ｒ₂ ＋ｒ_y ）の値に、それぞれ対応してい
るので、次の２式が成り立つ。 ｒ₁ ＋ｒ_y ＝Ｖ₁ ／ｉ₁ ・・・（ア） ｒ₂ ＋ｒ_y ＝Ｖ₂ ／ｉ₁ ・・・（イ） また、電気抵抗値ｒ₁ とｒ₂ との和は、例えば漏水箇所
検出用ケーブル９の全長Ｌ₀ と各導体の単位長さ当たり
の電気抵抗値とから求められる各導体の一端から他端ま
での電気抵抗値ｒ₀ と等しいことから、次の式が成り立
つ。 ｒ_y ＝〔（ｒ₁ ＋ｒ_y ）＋（ｒ₂ ＋ｒ_y ）−ｒ₀ 〕／２ ・・・（ウ） そこで、わかっている各数値を代入し、ｒ₁ とｒ₂ とｒ
_y とを未知数とする前記ア〜ウの３式からなる連立方程
式を解く。

【００５２】こうして求められた電気抵抗値ｒ₁ とｒ₂
との比は、接続端子Ａから漏水箇所Ｐまでの漏水箇所検
出用ケーブル１の長さＬ₁ と漏水箇所Ｐから接続端子ａ
までの漏水箇所検出用ケーブル１の長さＬ₂ との比に等
しいので、この比に基づいて漏水箇所Ｐを特定すること
ができる。

【００５３】また、電気抵抗値ｒ₁ （又はｒ₂ ）と、各
導体の単位長さ当たりの電気抵抗値ｒ_a とを次の２式 Ｌ₁ ＝ｒ₁ ／ｒ_a Ｌ₂ ＝ｒ₂ ／ｒ_a のいずれかに当てはめてＬ₁ （又はＬ₂ ）の長さを求
め、このＬ₁ （又はＬ₂ ）と、地上から測定した接続端
子Ａから接続端子ａまでの距離と、漏水箇所検出用ケー
ブル１の全長Ｌ₀ とに基づいて、接続端子Ａ（又はａ）
から漏水箇所Ｐまでの距離を具体的に求めることもでき
る。

【００５４】なお、前記〔２〕において、接続端子Ａと
Ｂとの間の電圧Ｖ₁ を電圧計５１で測定したのち、接続
端子ｂとｃとの短絡を開放し、代わりに接続端子ＢとＣ
とを短絡させるとともに、図１２に点線で示すように電
源３０と電流計４０とを漏水箇所検出用ケーブル１の他
端側に移動して接続端子ａとｃとの間に接続し、この際
の接続端子ａとｂとの間の電圧を電圧計５２で測定して
電圧Ｖ₂ とするとともに、電流計４０で電流値ｉ₂ （前
記電流値ｉ₁ にほぼ等しい）を測定しても、前記と同様
の結果が得られる。

【００５５】また、前記では電流値ｉ₁ と、接続端子Ａ
とＢとの間の電圧Ｖ₁ と、接続端子ａとｂとの間の電圧
Ｖ₂ とを用いて連立方程式を立てたが、連立方程式がこ
れに限定されるものではない。例えば、前記〔２〕にお
ける測定の際に、電圧計５３を用いて接続端子ＢとＣと
の間の電圧Ｖ₃ も測定し、電圧Ｖ₁ ，Ｖ₂ ，Ｖ₃ と各導
体の一端から他端までの電気抵抗値ｒ₀ とを用いて、ｒ
₁ とｒ₂ とｒ_y とを未知数とする、次のエ〜カの３式か
らなる連立方程式を立て、これを解くことによっても、
漏水箇所Ｐを特定できる。 （ｒ₁ ＋ｒ_y ）／（ｒ₂ ＋ｒ_y ）＝Ｖ₁ ／Ｖ₂ ・・・（エ） （ｒ₁ ＋ｒ_y ）／（ｒ₁ ＋２ｒ₂ ）＝Ｖ₁ ／Ｖ₃ ・・・（オ） ｒ₁ ＋ｒ₂ ＝ｒ₀ ・・・（カ） これによれば、電流計４０の接続が不要となる。

【００５６】ところで、導体相互間の短絡部の電気抵抗
値をｒ_y は、非防水性絶縁層の材質や形状及び地中埋設
管から漏れた水の水質（例えば塩分を含むか否か）によ
って変化する。しかし、この実施形態では、短絡部の電
気抵抗値をｒ_y が異なる場合でも、その影響で漏水箇所
の検出精度が低下することはない。

【００５７】実施形態３．この実施形態では、水に濡れ
ると電気的絶縁性が低下する非防水性絶縁層で隔てられ
た２本の導体と、防水性絶縁層で被覆された１本の導体
とを有する３芯の漏水箇所検出用ケーブルを用いる。こ
のような３芯の漏水箇所検出用ケーブルは特に限定され
ないが、ここでは前記漏水箇所検出用ケーブル１を用い
た場合について説明する。

【００５８】なお、漏水箇所検出用ケーブル１の地中埋
設管１１への添設方法及び地中埋設管１１を地中へ埋設
しての使用方法は前記実施形態２と同様であり、かつ、
漏水箇所検出用ケーブル１の全長Ｌ₀ の求める作業及び
予め全長Ｌ₀ がわかっている場合はこの作業を省略でき
ることも前記実施形態２と同様であるので、説明を省略
する。

【００５９】以下、図１３を参照しながら漏水箇所Ｐの
検出方法を説明する。 〔１〕漏水箇所検出用ケーブル１の一端側において、導
体２ａの接続端子Ａと導体２ｃの接続端子Ｃとの間に電
源３０を接続するとともに、漏水箇所検出用ケーブル１
の他端側において、導体２ａの接続端子ａと導体２ｃの
接続端子ｃとを短絡させる。これにより、電流ｉ₀ は、
電源３０〜接続端子Ａ〜導体２ａ〜接続端子ａ〜接続端
子ｃ〜導体２ｃ〜接続端子Ｃ〜電源３０という回路を流
れる。 〔２〕この際の導体２ａの接続端子Ａと導体２ｂの接続
端子Ｂとの間の電圧Ｖ₁を電圧計５１で測定するととも
に、導体２ａの接続端子ａと導体２ｂの接続端子ｂとの
間の電圧Ｖ₂ を電圧計５２で測定する。

【００６０】〔３〕ここで、電圧計５１は、漏水箇所Ｐ
における導体２ａと導体２ｂとの短絡部と、漏水箇所Ｐ
から接続端子Ｂまでの導体２ｂとを介して、接続端子Ａ
から漏水箇所Ｐまでの導体２ａにかかる電圧を測定して
いることになる。また、電圧計５２は、漏水箇所Ｐにお
ける導体２ａと導体２ｂとの短絡部と、漏水箇所Ｐから
接続端子ｂまでの導体２ｂとを介して、漏水箇所Ｐから
接続端子ａまでの導体２ａにかかる電圧を測定している
ことになる。したがって、接続端子Ａから漏水箇所Ｐま
での導体２ａの電気抵抗値をｒ₁ 、漏水箇所Ｐから接続
端子ａまでの導体２ａの電気抵抗値をｒ₂ とすると、次
の式が成り立つ。 Ｖ₁ ：Ｖ₂ ＝ｒ₁ ：ｒ₂ これにより、ｒ₁ とｒ₂ との比が導出され、かつ、この
比は漏水箇所検出用ケーブル１の、接続端子Ａから漏水
箇所Ｐまでの長さＬ₁ と漏水箇所Ｐから接続端子ａまで
の長さＬ₂ との比にも等しいので、この比に基づいて漏
水箇所Ｐを特定することができる。

【００６１】また、ここで図１３に点線で示したように
電圧計５０を接続して接続端子ＡとＣとの間の電圧（す
なわち、導体２ａ及び導体２ｃの全部にかかる電圧）Ｖ
₀ を測定し、この電圧Ｖ₀ と漏水箇所検出用ケーブル１
の全長Ｌ₀ 及び前記電圧Ｖ₁，Ｖ₂ とを用いて、次式に
よりＬ₁ 及びＬ₂ の長さを具体的に求めることもでき
る。 Ｌ₁ ＝Ｌ₀ ×〔Ｖ₁ ／（Ｖ₀ ／２）〕 Ｌ₂ ＝Ｌ₀ ×〔Ｖ₂ ／（Ｖ₀ ／２）〕

【００６２】なお、前記では接続端子ＡとＢとの間の電
圧Ｖ₁ と、接続端子ａとｂとの間の電圧Ｖ₂ を用いた
が、導体相互間の電圧は、必ずしも前記の２箇所で測定
しなくてもよい。例えば、図１３に点線で示したよう
に、接続端子ＢとＣとの間に接続した電圧計５３で測定
した電圧をＶ₃ とすると、前記電圧Ｖ₁ との間には次の
式が成り立つ。 Ｖ₁ ：Ｖ₃ ＝ｒ₁ ：（ｒ₁ ＋２ｒ₂ ） この式からｒ₁ とｒ₂ との比を導出できるので、Ｖ₁ と
Ｖ₃ とを測定することによっても漏水箇所Ｐを特定でき
ることになる。

【００６３】実施形態４．この実施形態では、水に濡れ
ると電気的絶縁性が低下する非防水性絶縁層で被覆され
た１本の導体を有する１芯の漏水箇所検出用ケーブルを
用いる。このような１芯の漏水箇所検出用ケーブルは特
に限定されないが、ここでは前記図７に示した漏水箇所
検出用ケーブル１８を用いた場合について説明する。な
お、漏水箇所検出用ケーブル１８の管本体１２への添設
方法及び地中埋設管１１を地中へ埋設しての使用方法は
前記実施形態と同様であるので、説明を省略する。

【００６４】以下、図１４を参照しながら漏水箇所Ｐの
検出方法を説明する。 〔１〕漏水箇所検出用ケーブル１８の一端側において、
導体２ａの接続端子Ａと大地Ｅとの間に電源３１とスイ
ッチ６０とを接続する。なお、電源３１は直流電源でも
交流電源でもよいが、後述する磁界の検出を容易かつ確
実に行なうためには、商用電源周波数である５０Hzや６
０Hzとは異なる周波数（例えば７０Hz）の交流電源であ
ることが望ましい。 〔２〕スイッチ６０を閉じ、漏水箇所Ｐにおける水濡れ
で非防水性絶縁層３の電気的絶縁性が低下して導体２ａ
と大地Ｅとが短絡されることにより形成される電源３１
〜接続端子Ａ〜導体２ａの一部〜漏水箇所Ｐ〜大地Ｅ〜
電源３１という回路に電流を流して、漏水箇所検出用ケ
ーブル１８の周囲に磁界Φを発生させる。 〔３〕地上から磁界Φを測定可能な磁界測定装置７０
を、地中埋設管１１の布設経路上を接続端子Ａの側から
接続端子ａの側に向かって移動させつつ、磁界Φの強度
を測定する。

【００６５】ここで、接続端子Ａから漏水箇所Ｐまでの
導体２ａには電源３１からの電流が流れているため、図
１５に示すように、この区間では磁界測定装置７０は所
定強度の磁界Φを検出する。しかし、漏水箇所Ｐから接
続端子ａまでの導体２ａには電流が流れていないため、
磁界測定装置７０が漏水箇所Ｐを通過したのちは、磁界
Φは検出されなくなる。したがって、磁界Φの消滅地点
の近傍に漏水箇所Ｐを特定できることになる。

【００６６】なお、漏水箇所Ｐをさらに精度良く特定す
るには、前記に加えて、図１４に点線で示したように電
源３１を漏水箇所検出用ケーブル１８の他端側に移動し
て接続端子ａと大地Ｅとの間に接続し、磁界測定装置７
０を接続端子ａの側から接続端子Ａの側に向かって移動
させつつ、前記と同様に磁界Φの強度を測定する。そし
て、図１５に示すように、両側からそれぞれ測定した磁
界Φの強度が互いに等しくなる位置に、漏水箇所Ｐを特
定する。このようにすれば、磁界測定装置７０が漏水箇
所Ｐを通過したのちの磁界Φの減衰のしかたに影響され
ることなく、一層精度良く漏水箇所Ｐを特定することが
できる。

【００６７】なお、例えば接続端子Ａの側に電源３１を
接続して、磁界測定装置７０を接続端子ａの側から接続
端子Ａの側に向かって移動させたような場合には、測定
開始当初には磁界Φが検出されず、磁界測定装置７０が
漏水箇所Ｐ近傍に差しかかった時点から磁界Φが検出さ
れることになる。このように磁界Φが出現する地点の近
傍に漏水箇所Ｐを特定することもできるので、前記磁界
Φの出現地点も本発明にいう磁界の消滅地点に含まれる
ものとする。

【００６８】実施形態５．前記実施形態４では１芯の漏
水箇所検出用ケーブルを用い、導体と大地との間の短絡
によって形成される回路からの磁界を検出したが、漏水
による２本の導体相互間の短絡によって形成される回路
からの磁界を検出することもできる。この場合は、水に
濡れると電気的絶縁性が低下する非防水性絶縁層で隔て
られた２本の導体を有する漏水箇所検出用ケーブル（不
図示）を地中埋設管に沿って配設する。

【００６９】そして、地中埋設管の漏水箇所を検出する
にあたっては、漏水箇所検出用ケーブルの一端側におい
て前記２本の導体間に前記実施形態４と同様の電源を接
続し、漏水により非防水性絶縁層の電気的絶縁性が低下
して２本の導体が相互に短絡されることにより形成され
る、電源〜一方の導体の一部〜漏水箇所〜他方の導体の
一部〜電源という回路に電流を流して、漏水箇所検出用
ケーブルの周囲に磁界Φを発生させる。そして、この磁
界Φの分布を地上から磁界測定装置で測定し、その消滅
地点の近傍に漏水箇所を特定する。このような方法によ
っても、前記実施形態４とほぼ同様の結果が得られる。

【００７０】なお、以上の実施形態では管本体と漏水箇
所検出用ケーブルとが防水性被覆層で被覆された地中埋
設管を用いて本発明方法を実施したが、例えば工場等広
い面積の建物の床下のように地面からの雨水の浸透がな
く、かつ、下水や地下水が浸透してくる可能性も低い場
所に地中埋設管を設置する場合には、管本体が防水性被
覆層で被覆されていなくても、本発明方法の実施は可能
である。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る地中
埋設管の漏水箇所検出方法によれば、作業者個人の技能
・経験・聴覚能力に左右されることなく、周辺の雑音や
振動の影響を受けることもなく、漏水の規模が小さい漏
水発生当初にもその箇所を精度良く検出することが可能
である。

【００７２】また、本発明に係る漏水箇所検出用ケーブ
ルにあっては、水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁層で
被覆された１本の導体とを備えているので、これを地中
埋設管に添設することで、非防水性絶縁層で隔てられた
２本の導体相互間の短絡を利用した本発明方法が容易に
実施できる。

【００７３】さらに、本発明に係る地中埋設管にあって
は、所定長さの管本体の外周面に、管本体の一端近傍か
ら他端近傍まで延びる漏水箇所検出用ケーブルが添設さ
れ、この漏水箇所検出用ケーブルと管本体の外周面の両
端近傍までとが防水性被覆層で一体的に被覆され、漏水
箇所検出用ケーブルの両端部が防水性被覆層から外方へ
突出しているので、これを地中に埋設することで本発明
方法が容易に実施でき、しかも、雨水や地下水等による
誤検出が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】漏水箇所検出用ケーブルを示す図であって、
（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。

【図２】別の漏水箇所検出用ケーブルを示す図であっ
て、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部拡大断面図であ
る。

【図３】さらに別の漏水箇所検出用ケーブルを示す図で
あって、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部拡大断面図
である。

【図４】漏水箇所検出用ケーブルを螺旋状に添設した地
中埋設管の一部切欠側面図である。

【図５】図４の地中埋設管の要部拡大側面図である。

【図６】漏水箇所検出用ケーブルを直線状に添設した地
中埋設管の一部切欠側面図である。

【図７】１芯の漏水箇所検出用ケーブルを添設した地中
埋設管の要部拡大側面図である。

【図８】地中埋設管相互の連結部を示す断面図である。

【図９】図８のＩ−Ｉ線断面図である。

【図１０】地中埋設管の埋設状態を説明する説明図であ
る。

【図１１】本発明の実施形態１に係る地中埋設管の漏水
箇所検出方法を説明する説明図である。

【図１２】本発明の実施形態２に係る地中埋設管の漏水
箇所検出方法を説明する説明図である。

【図１３】本発明の実施形態３に係る地中埋設管の漏水
箇所検出方法を説明する説明図である。

【図１４】本発明の実施形態４に係る地中埋設管の漏水
箇所検出方法を説明する説明図である。

【図１５】実施形態４における測定位置と磁界強度との
関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１，６，９，１８ 漏水箇所検出用ケーブル ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ａ’，２ｂ’，２ｃ’ 導体 ３，７ 非防水性絶縁層 ４ 防水性絶縁層 １１ 地中埋設管 １２ 管本体 １３，２３ 防水性被覆層 ３０，３１ 電源 Ｅ 大地

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で被覆された少なくとも１本の導体を有す
   る漏水箇所検出用ケーブルを地中埋設管に沿って配設
   し、 地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇
   所検出用ケーブルの一端側において前記導体と大地との
   間に電源を接続し、この際に流れる電流の電流値を測定
   し、次いで、漏水箇所検出用ケーブルの他端側において
   前記導体と大地との間に電源を接続し、この際に流れる
   電流の電流値を測定し、 前記測定された電流値と、漏水箇所検出用ケーブルの一
   端から他端までの導体の電気抵抗値と、前記電源の電圧
   とに基づいて漏水箇所を特定することを特徴とする地中
   埋設管の漏水箇所検出方法。
2. 【請求項２】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁層で
   被覆された１本の導体とを有する漏水箇所検出用ケーブ
   ルを地中埋設管に沿って配設し、 地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇
   所検出用ケーブルの一端側において、非防水性絶縁層で
   隔てられた２本の導体の一方と防水性絶縁層で被覆され
   た導体との間に電源を接続するとともに、漏水箇所検出
   用ケーブルの他端側において、非防水性絶縁層で隔てら
   れた２本の導体の他方と防水性絶縁層で被覆された導体
   とを短絡させ、この際の導体相互間の電圧を漏水箇所検
   出用ケーブルの一端側及び／又は他端側の複数箇所で測
   定し、 少なくとも前記測定された電圧と、漏水箇所検出用ケー
   ブルの一端から他端までの導体の電気抵抗値とに基づい
   て、漏水箇所検出用ケーブルの一端から漏水箇所までの
   導体の電気抵抗値と、漏水箇所から漏水箇所検出用ケー
   ブルの他端までの導体の電気抵抗値と、非防水性絶縁層
   で隔てられた２本の導体相互間の漏水による短絡部の電
   気抵抗値とを未知数とする連立方程式を立て、この連立
   方程式の解に基づいて漏水箇所を特定することを特徴と
   する地中埋設管の漏水箇所検出方法。
3. 【請求項３】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁層で
   被覆された１本の導体とを有する漏水箇所検出用ケーブ
   ルを地中埋設管に沿って配設し、 地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇
   所検出用ケーブルの一端側において、非防水性絶縁層で
   隔てられた２本の導体の一方と防水性絶縁層で被覆され
   た導体との間に電源を接続するとともに、漏水箇所検出
   用ケーブルの他端側において、非防水性絶縁層で隔てら
   れた２本の導体の一方と防水性絶縁層で被覆された導体
   とを短絡させ、この際の導体相互間の電圧を漏水箇所検
   出用ケーブルの一端側及び／又は他端側の複数箇所で測
   定し、 前記測定された電圧から、漏水箇所検出用ケーブルの一
   端から漏水箇所までの導体の電気抵抗値と、漏水箇所か
   ら漏水箇所検出用ケーブルの他端までの導体の電気抵抗
   値との比を導出し、この比に基づいて漏水箇所を特定す
   ることを特徴とする地中埋設管の漏水箇所検出方法。
4. 【請求項４】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で被覆された少なくとも１本の導体を有す
   る漏水箇所検出用ケーブルを地中埋設管に沿って配設
   し、 地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇
   所検出用ケーブルの一端側において前記導体と大地との
   間に電源を接続し、この際に漏水箇所検出用ケーブルの
   周囲に発生する磁界の分布を地上から測定し、前記磁界
   の消滅地点の近傍に漏水箇所を特定することを特徴とす
   る地中埋設管の漏水箇所検出方法。
5. 【請求項５】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で隔てられた２本の導体を有する漏水箇所
   検出用ケーブルを地中埋設管に沿って配設し、 地中埋設管の漏水箇所を検出するにあたっては、漏水箇
   所検出用ケーブルの一端側において前記２本の導体間に
   電源を接続し、この際に漏水箇所検出用ケーブルの周囲
   に発生する磁界の分布を地上から測定し、前記磁界の消
   滅地点の近傍に漏水箇所を特定することを特徴とする地
   中埋設管の漏水箇所検出方法。
6. 【請求項６】 水に濡れると電気的絶縁性が低下する非
   防水性絶縁層で隔てられた２本の導体と防水性絶縁層で
   被覆された１本の導体とを備えたことを特徴とする漏水
   箇所検出用ケーブル。
7. 【請求項７】 所定長さの管本体の外周面に、管本体の
   一端近傍から他端近傍まで延びる漏水箇所検出用ケーブ
   ルが添設され、この漏水箇所検出用ケーブルと管本体の
   外周面の両端近傍までとが防水性被覆層で一体的に被覆
   され、漏水箇所検出用ケーブルの両端部が防水性被覆層
   から外方へ突出していることを特徴とする地中埋設管。