JP2593199Y2

JP2593199Y2 - 漏液検知線付き断熱管

Info

Publication number: JP2593199Y2
Application number: JP1993034976U
Authority: JP
Inventors: 啓邦三島; 唯光小菅; 邦彦大西; 健司小島; 保小堀
Original assignee: Mesco Inc; Kubota Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Mesco Inc; Kubota Corp; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1999-04-05
Anticipated expiration: 2008-06-28
Also published as: JPH074997U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、監視センターにおい
て、漏液位置をリアルタイムで居ながらにして的確に検
知可能にした断熱管であって、その配管作業を容易にし
たものに関する。

【０００２】

【技術的背景】地域冷暖房あるいは高層建築物等の、給
湯配管、プラント配管、集中冷暖房配管等において、温
水や冷水の移送には断熱管が使用され、その多くは、地
下埋設、床下あるいは天井裏に配管（布設）されてい
る。その断熱管は一般に鋼管製のサービス管（内管とい
う。）外周に硬質ウレタンフォーム等の断熱層を設け、
必要に応じて更にその外周に保護ジャケットを設けたも
のである。

【０００３】この断熱管において、布設後の長期使用に
より、内管にピンホールが生ずることがあり、このピン
ホールは、その位置を確認して、閉塞などの補修をしな
ければならない。

【０００４】この従来の一般的な補修作業は、埋設した
断熱管を一定の間隔に区切って内圧を加え、その圧力低
下の状態を観察し、圧力低下した区間をピンホールが生
じた位置とし、その区間を掘り起こしてピンホールを補
修している。

【０００５】しかしながら、この補修作業では、分割区
間毎に加圧試験を実施する必要があり、またピンホール
の存在を確認したとしても、分割区間内にあることが分
かるだけでピンホールの発生位置そのものが分かる訳で
はない。このため、ピンホール発生区間全域を掘削せね
ばならず、それには、多くの労力・時間および経費を必
要とする問題がある。

【０００６】この問題を解決する従来技術として、特公
昭５８−１７４２２号公報において、「複層管の漏洩箇
所検知方法」が提案されている。この提案技術は、漏洩
箇所を的確につきとめてから掘削作業を開始することが
可能であり、掘削作業を大幅に軽減することができる。

【０００７】しかしながら、内管内に検知体を挿入する
作業および内管と外管との間に検知体の変色体を変色さ
せるためのガスを送給する作業が必要であり、その作業
が煩雑である。また、この技術では、内管と外管との間
にエアースペースを有する複層管でないと実施できない
技術であるなどの問題を残している。

【０００８】一方、特開昭５３−７２２５８号公報、特
開昭６１−７５６００号公報等においては、断熱管に漏
液検知線を添設した技術が開示されている。しかしなが
ら、これらの技術は、漏液を検出するだけで、その漏液
位置を検知するものではない。なお、前者の公開公報に
は、内管の直上にシートを配し、このシートにより漏液
を検知線に円滑に導くようにした技術が開示されてい
る。

【０００９】また、漏液位置を検知し得る漏液検知線と
しては、実公平４−２２２８２号公報等にマーレールー
プ法によるものが示され、また、後述の抵抗線を使用し
たもの（実施例参照）等がある。

【００１０】これらの漏液位置を検知可能な検知線にお
いて、検知精度が高く、かつ操作が容易なものは後者の
抵抗線を使用したものであり、この技術は３本の電極線
を必要とする。

【００１１】ところで、断熱管は一定長さのものである
ため、布設に際しては、必ず接続作業が伴い、その際、
漏液検知線を添設すれば、その漏液検知線の接続も必要
である。このとき、漏液検知線が３本の電極線からなれ
ば、その接続は対応する電極線を間違えることなく確実
にせねばならず、間違えれば、検知ができないこととな
る。その接続部のやり直しは煩わしく、とくにその接続
部の断熱を、樹脂組成物の注入固化により構成する場合
は（実施例参照）、非常に煩わしいものとなる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】この考案は、以上の実
情の下、抵抗線を含む電極線３本の漏液検知線を断熱管
に添設し、その漏液検知線でもって、漏液及びその位置
を円滑かつ確実に検出し得るようにするとともに、その
断熱管接続時の漏液検知線の接続を容易にすることを課
題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この考案にあっては、管体の外周に断熱層を形成
し、その全長に亘って漏液検知線を設けた従来周知の断
熱管において、上記管体の周囲全長に亘り、管体及び漏
液検知線に接する非透液性シートが、連続して縦添え、
巻回、又は一定間隔をもって巻回されており、上記漏液
検知線は、２本の低抵抗電極線と１本の高抵抗電極線と
から成り、前記低抵抗電極線の一本は非通液に絶縁被覆
され、他の一本と前記高抵抗電極線とは相互に通液可能
に絶縁されており、かつ、上記漏液検知線の両端は上記
管体の両端から導出され、その端にコネクタが設けられ
ている構成としたのである。

【００１４】漏液検知線の管体への添設は、管体と断熱
層との界面、断熱層内、断熱層外面等の適宜な所に行え
ばよい。

【００１５】

【作用】このように構成するこの考案に係る断熱管は、
その端部を接続しながら所要長さ布設する。このとき、
各断熱管の漏液検知線はコネクタを介して接続する。こ
のコネクタ接続は、通常、嵌め合い位置が決定されてい
るため、対応の接続電極線を誤ることはない。

【００１６】布設した管路の最終端から、その漏液検知
線をリード線を介して監視センターに導き、センターで
は電極線の抵抗値測定によって、漏液及びその位置を検
出する（実施例参照）。このとき、漏液はシートを伝っ
て検知線に円滑に達し、その検出が速やかになされる。

【００１７】

【実施例】図１に示すように、鋼製内管１の外周に硬質
ウレタンフォーム等の断熱層２を被覆成形等により設け
て断熱管Ｐとする。その断熱層２の成形時、内管１の全
長に亘る漏液検知線１０を埋込み、この漏液検知線１０
の両端は所要長さ突出させてコネクタ３を設ける。この
コネクタ３は気密性（水密性）とする。

【００１８】また、図１乃至図３に示すように、内管１
の外周全長に亘り、ポリエチレン等の非透液性で金属を
腐食する成分のないシート７が漏液検知線１０を包むよ
うにスパイラル状に巻回されている。内管１表面の漏液
はこのシート７表面を伝って漏液検知線１０に円滑に移
行する。シート７は、スパイラル状に代えて輪切り状で
もよく、図示のごとく所要間隔に代えて、管体１全長に
亘り重ね巻き等をして、連続（全長全面の被覆）させて
もよい。また、巻回に代えて、全周に筒状となるように
縦添えしてもよい。

【００１９】シート７の材質は、非透液性であれば、樹
脂、金属等のいずれでもよいが、樹脂の場合、塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）等の金属腐食を生じさせるものは好ましく
ない。内管１を腐食させる恐れがあるからである。ま
た、ブルーミングを生じるものも、その析出した物質が
編組内に入って漏液の進行を妨害する等により、漏液検
知精度の低下を招く恐れがあるから好ましくない。

【００２０】漏液検知線１０は、錫メッキ軟銅集合撚線
０．７５sqmm（３０／０．１８mm）１１ａの上に、ポリ
エチレン糸２００デニール（０．１７mmφ）３本持ち１
６本打ち（編組ピッチ１０mm）編組密度７７％で編組絶
縁１１ｂを設けた第１電極線１０ａと、錫メッキ軟銅集
合撚線０．５sqmm（２０／０．１８mm) １２ａ上に、
０．１５mm厚さの塩化ビニル（ＰＶＣ）絶縁被覆１２ｂ
を設けた第２電極線１０ｂと、０．４mmφのニクロム線
の第３電極線１０ｃとから成る。その各電極線１０ａ、
１０ｂ、１０ｃは図３に示すように互いに並行に配置さ
れ、この上に、ナイロン単糸０．３３mmφ１２本打ち
（編組ピッチ３０mm）編組密度１９％の保護編組１３を
設けてある。

【００２１】第１電極線１０ａの絶縁編組１１ｂのピッ
チは７７％としているが、６０〜８５％の範囲であれば
所望の検出感度を得ることができる。また、保護編組１
３の編組密度は１９％にしているが、１５〜５０％の範
囲で選択実施することができる。それらの編組密度を大
きくすると、水分の通過が遅くなり検出感度が低下し、
一方、小さくなりすぎると誤動作の原因となる。

【００２２】また、漏液検知線１０は、図４に示すよう
に、各電極線１０ａ、１０ｂ、１０ｃを撚り合わせた上
に保護編組１３を設けてもよく、要するに、第１電極線
１０ａと第３電極線１０ｃとが通液可能に空気絶縁され
ており、第２電極線１０ｂは電極線１０ａ、１０ｃとの
間で通液しない電気絶縁状態になっていれば、本考案の
目的は達成することができる。従って、上記目的を達成
することの出来るものであれば、その構造は特に限定さ
れるものではない。

【００２３】ここで、編組密度は次式（１）で表され
る。

【００２４】

【数１】

【００２５】つぎに、本考案の漏液検知線１０付き断熱
管Ｐを用いたビルディング内の温・冷水供給管の布設に
ついて図５乃至図８に基づき説明する。

【００２６】図５、図６に示すように、布設溝あるいは
ブラケットに断熱管Ｐを投入し、内管１の接続は公知の
手段で行い、次いで漏液検知線１０はコネクタ３によっ
て接続する。このとき、図５のものでは、コネクタ３、
３は雄、雌である必要があって、断熱管Ｐを埋設溝に投
入するとき、対向するコネクタ３、３が雄、雌になるよ
う注意をする必要がある。しかし、図６に示すように、
補助漏液検知線１０’を用意し、コネクタ３は雄又は雌
に統一し、補助漏液検知線１０’のコネクタ３’を雌又
は雄とすれば、そのような心遣いは必要がなく、補助漏
液検知線１０’をコネクタ３、３間に挿入すれば容易に
工事を進行することができる。

【００２７】コネクタ接続が終了すると、その部分に断
熱層２のない部分（コネクタ接続部Ｓ）が形成されるの
で、図７に示すようにこの部分に別途用意された軸方向
に二つ割りした継手用保温材２’、２’を被せる。この
際、前記コネクタ３、３’が納まるように、一方の保温
材２’内面には凹窪部２ａ’が形成してある（同図
ｂ）。二つ割り保温材２’をコネクタ接続部Ｓに被せた
ら、その上に粘着ビニルテープ４ａを巻回してこれを固
定する（同図ｃ）。保温材２’、２’の接合縁及び両端
縁はテーピング４ｂ又は熱収縮カバー（後述の熱収縮パ
イプ４と同様なもの）によって防水する。

【００２８】前記コネクター接続部Ｓ上の他の断熱層形
成手段としては、図８に示す如く、まず、一方の断熱管
Ｐに予め熱収縮パイプ４を引き通しておき（同図ａ）、
接続終了後、その熱収縮パイプ４を接続部Ｓ上に戻し両
端を加熱収縮させ、両側の断熱層２、２にわたって注入
型を形成する。この注入型の注入孔ｈから反応発泡硬化
型のウレタン樹脂組成物ａを注入して断熱層２を形成す
る（同図ｂ）。

【００２９】この場合、該樹脂組成物ａの発泡過程でコ
ネクタ３、３’およびその接続部に可なり大きい圧力・
張力が働き、電極線１０ａ、１０ｂ、１０ｃとコネクタ
３、３’との接続部が外れる恐れがあるので、コネクタ
３、３’はその内に発泡樹脂組成物ａが侵入しない構造
のものを採用する必要がある。固化後、同図ｃのように
蓋５をしたのち、パイプ４の端を熱収縮カバー又はテー
ピング４ｂによって防水する（同図ｄ）。

【００３０】上記布設工事はビルディング内のものであ
ったから、断熱層２の外側には遮水を兼る保護ジャケッ
トのない漏液検知線付き断熱管Ｐを用いたが、ビルディ
ングの中でも断熱管Ｐが浸水する可能性のあるところで
は、従来と同様に、外部保護ジャケットを有するものを
用いる必要がある。勿論、地域給湯のための地中配管で
は同様の外部保護ジャケットのあるものを用いることは
言うまでもない。

【００３１】上記実施例では、内管１と断熱層２との界
面に漏液検知線１０を添設したが、断熱層２の中、断熱
層２の外周表面に添設してもよい。このとき、シート７
は、内管１の直上外周をできるだけ広く被ったのち、漏
液検知線１０に至らす。また、断熱層２の外周に外部保
護ジャケットを設ける場合、内管１と断熱層２との間あ
るいは断熱層２と外部保護ジャケットとの間にエアース
ペースを設けることもできる。

【００３２】以上のようにして漏液検知線１０付き断熱
管Ｐを順次布設し、最終端の断熱管Ｐの漏液検知線１０
からは通常の電気絶縁されたリード線を用いて延線し監
視センターに導入する。監視センターでは、図９に示す
検出回路を構成して、内管１のピンホールの有無及び位
置を検出する。

【００３３】例えば、図９に示すように、電極線１０
ａ、１０ｃのｂ、ｃ点（ｂ、ｃは同じ位置の点）でピン
ホールが発生し、漏液が生じれば、電極線１０ａ、１０
ｃのｂｃ間が短絡し、ａ、ｂ、ｃ、ｄの径路で電流ｉが
流れて電流計Ａ及び電圧計Ｖの測定値が大きく変化し
て、その漏液を検出し得る。

【００３４】また、このとき、電流計Ａの値をＩ、電圧
計Ｖの値をＥとすると、ｃｄ間の抵抗値Ｒｓ₁は次式
（２）で求まる。なお、ｂｃ間の抵抗値Ｒｗ、電極線１
０ａ、１０ｂの抵抗は、電極線１０ｃに比べはるかに小
さいため無視する。Ｒｓ₁＝Ｅ／Ｉ …… （２）一方、電極線１０ｃの単位長さ当りの抵抗値をＲｓとす
ると、漏液位置Ｌ（ｄ、ｃ間）は次式（３）で求まる。Ｌ＝Ｒｓ₁／Ｒｓ …… （３）

【００３５】

【考案の効果】以上説明した如く、本考案によれば、断
熱管の布設に際し、順次漏液検知線をコネクタによって
接続し、該接続部の断熱処理を繰り返すことにより、温
・冷水の供給管路等の布設と同時に漏液検知回路が形成
され、この回路を監視センターに導入することにより、
監視センターに居ながらにしてリアルタイムに漏液位置
を的確かつ円滑に探知することが出来るとともに、管路
および漏液検知回路の形成に要する労力・時間・経費が
大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の中間部除去切断正面図

【図２】同実施例の切断側面図

【図３】同実施例の要部切欠斜視図

【図４】漏液検知線の一部除去部分図

【図５】同実施例の布設説明図

【図６】同実施例の布設説明図

【図７】同実施例の布設説明図

【図８】同実施例の布設説明図

【図９】漏液位置検出回路図

【符号の説明】

１管体（内管）２断熱層２’ 継手用保温材３、３’ コネクタ４ａ粘着ビニルテープ４熱収縮パイプ５蓋６熱収縮カバー７非透液性シート１０漏液検知線１０ａ、１０ｂ低抵抗電極線（第１、第２電極線）１０ｃ高抵抗電極線（第３電極線）ａ樹脂組成物Ｐ断熱管Ａ電流計Ｖ電圧計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者三島啓邦東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号株式会社クボタ東京本社内 (72)考案者小菅唯光東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号株式会社クボタ東京本社内 (72)考案者大西邦彦東京都港区浜松町１丁目12番４号日本リックウィル株式会社内 (72)考案者小島健司東京都墨田区両国２丁目10番５号三井金属エンジニアリング株式会社内 (72)考案者小堀保東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (56)参考文献実開昭47−8900（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16L 59/14 F16L 59/147

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管体１の外周に断熱層２を形成し、その
全長に亘って漏液検知線１０を設けた断熱管Ｐであっ
て、上記管体１の周囲全長に亘り、管体１及び漏液検知線１
０に接する非透液性シート７が、連続して縦添え、巻
回、又は一定間隔をもって巻回されており、上記漏液検知線１０は、２本の低抵抗電極線１０ａ、１
０ｂと１本の高抵抗電極線１０ｃとから成り、前記低抵
抗電極線の一本１０ｂは非通液に絶縁被覆され、他の一
本１０ａと前記高抵抗電極線１０ｃとは相互に通液可能
に絶縁されており、かつ、上記漏液検知線１０の両端は上記管体１の両端か
ら導出され、その端にコネクタ３が設けられていること
を特徴とする漏液検知線付き断熱管。