JPH0729430A - テープ電線の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストアップを招くことなく、小型化された
電子機器に用いて好適なテープ電線を容易に製造するこ
とを可能とする。 【構成】 送り出しロールから送り出される一対の絶縁
テープ同士を挟持しながら回動し、これら絶縁テープを
加熱することにより、互いに溶着されて一体化されたテ
ープ電線とする付熱ロールを設ける。一方の絶縁テープ
Ｔ１へ導電性インクを吹き付けて導体ラインＤを形成す
る印刷装置１５を設ける。印刷装置１５を、導電性イン
クを噴射させるインクジェットノズル２８が絶縁テープ
Ｔ１の幅方向に亙って間隔をあけて配設されてなる噴射
機構２６と、インクジェットノズル２８と絶縁テープＴ
１との間に設けられ、インクジェットノズル２８から噴
射された導電性インクが通過される複数のスリット３１
を有したマスキングシート２７とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部配線等
に使用されるテープ電線を製造するテープ電線の製造装
置及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンピュータ等の電子機器の
内部配線等にはテープ電線が多く使用されている。図５
及び図６に示すように、このテープ電線Ｔｄとしては、
並列に配置させた複数の平型導体１、１…の表裏に絶縁
テープＴ、Ｔを貼り付けて一体化したものが知られてい
る。この種のテープ電線Ｔｄを製造する製造装置として
は、図７に示すように、複数の平型導体１、１…を並列
に送り出す導体送り出しロール２と、この導体送り出し
ロール２から送り出される平型導体１、１…の上下に
て、それぞれ絶縁テープＴ、Ｔを送り出す一対のテープ
送り出しロール３、３と、導体送り出しロール２から送
り出される平型導体１、１…を、前記絶縁テープＴ、Ｔ
を介して挟持しながら回動するとともに、熱によって絶
縁テープＴ、Ｔ同士を前記平型導体１、１…を介して溶
着させて一体化させる一対の付熱ロール４、４とから概
略構成されている。

【０００３】また、前記テープ送り出しロール３、３か
ら送り出される絶縁テープＴ、Ｔには、それぞれプレス
装置５、５によって、所定の大きさの窓部が形成される
ようになっており、付熱ロール４、４によって溶着され
た際に、これらプレス装置５、５によってそれぞれ形成
された窓部が一致するようになっている。さらに、付熱
ロール４、４によって一体化されたテープ電線Ｔｄは、
その両側部が切断装置（図示略）によって切断されるよ
うになっている。このとき、窓部の両側部も切断装置に
よって切断されるので、この窓部が形成された箇所は、
平型導体１、１…のみが露出した口出し部とされ、この
口出し部にて平型導体１、１…を切断することにより、
両端部に平型導体１、１…が口出しされた所定長さを有
するテープ電線Ｔｄが完成するようになっている。な
お、図中符号６は、それぞれの絶縁テープＴ、Ｔを案内
する案内ローラである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、さら
なる電子機器の小型化の要求にしたがって、テープ電線
Ｔｄの幅の削減が要求されつつある。このため、平型電
線１、１…同士のピッチを狭く（現在では、約０.５ｍ
ｍ程度）せざるを得ないが、上記従来の製造装置では、
平型導体１、１…同士を狭いピッチにて正確に配列させ
た状態に送り出すことが困難であった。また、ラインス
ピードを高めると、平型導体１、１…に伸び、切れ等の
障害が生じてしまう恐れがあり、生産能力に限界があっ
た。さらには、上記装置にて製造されたテープ電線Ｔｄ
にあっては、その可撓性が平型導体１、１…の硬さによ
って決定されてしまうため、小型化されて小さなスペー
スしか確保することができない電子機器等への使用条件
を十分に満足するものではなかった。

【０００５】また、さらに、図８に示すように、導体同
士のピッチを途中から変更したテープ電線Ｔｄが要求さ
れており、このようなテープ電線Ｔｄを上記装置によっ
て製造することはほとんど不可能であった。この場合、
例えば、フレキシブルプリント配線板を製造する方法、
つまり、絶縁性を有しその表面に銅箔が積層されたフィ
ルムにエッチング処理を施して回路パターンを形成する
方法によれば、上記のようなテープ電線を製造すること
が可能であるが、このフレキシブルプリント配線板に使
用されるフィルムは、その大きさに限度があるため、テ
ープ電線の長さにも制約が生じてしまうばかりか、一枚
のフィルムから取れる数量が少なく、コストアップを招
いてしまうという問題があった。この発明は、上記事情
に鑑みてなされたもので、コストアップを招くことな
く、極めて容易に、ピッチが狭くまた途中からピッチを
異ならせた特殊なテープ電線を製造することが可能なテ
ープ電線の製造装置及び製造方法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明のテープ電線
の製造装置は、一対の絶縁テープ間に導体が配置された
テープ電線の製造装置であって、絶縁テープをそれぞれ
送り出す一対の送り出しロールと、これら送り出しロー
ルから送り出された一対の絶縁テープ同士を貼り付ける
貼り付け手段と、一方側の送り出しロールから送り出さ
れる一方の絶縁テープの、他方の絶縁テープとの貼り付
け面に、導電性を有する導電性インクを吹き付けて印刷
する噴射ノズルが前記一方の絶縁テープの幅方向に亙っ
て配置されたインク噴射機構とを具備してなることを特
徴としている。第２の発明のテープ電線の製造装置は、
第１の発明の噴射ノズルが、それぞれノズル移動機構に
よって互いの間隔が変更されてなることを特徴としてい
る。

【０００７】第３の発明のテープ電線の製造装置は、第
２の発明のインク噴射機構と前記一方の絶縁テープとの
間に、それぞれの間隔を連続的に異ならせたスリットが
前記一方の絶縁テープの送り出し方向に沿って前記噴射
ノズルと同数形成されたマスキングシートが設けられて
なり、該マスキングシートは、前記ノズル移動機構によ
る前記噴射ノズル同士の間隔の変更に応じて移動され、
前記スリットの、前記噴射ノズルの間隔と対応する箇所
が、前記噴射ノズルと前記一方の絶縁テープとの間に配
置されてなることを特徴としている。第４の発明のテー
プ電線の製造方法は、互いに貼り付けられて一体化され
る一対の絶縁テープ間に複数の導体を配列してなるテー
プ電線の製造方法であって、一方の絶縁テープの他方の
絶縁テープとの貼り付け面に、幅方向へ間隔をあけた複
数箇所に長手方向へ亙って導電性インクを吹き付け、こ
の導電性インクを吹き付けた一方の絶縁テープと、他方
の絶縁テープとを貼り付けることを特徴としている。

【０００８】

【作用】第１の発明のテープ電線の製造装置によれば、
インク噴射機構の噴射ノズルから噴射される導電性イン
クが、送り出しロールによって送り出される一方の絶縁
テープの貼り付け面に、その移動方向に亙って複数配列
された状態に吹き付けられる。そして、この導電性イン
クが吹き付けられた一方の絶縁テープと、他方の絶縁テ
ープとが、貼り付け手段によって互いに貼り付けられ、
導電性インクからなる導体が間に配置されたテープ電線
が製造される。第２の発明のテープ電線の製造装置によ
れば、第１の発明に加えて、ノズル移動機構によって噴
射ノズル同士の間隔を変更することにより、導体間の間
隔の異なるテープ電線が製造される。

【０００９】第３の発明のテープ電線の製造装置によれ
ば、第１の発明に加えて、噴射ノズルから噴射される導
電性インクが、マスキングシートのスリットを通過して
絶縁テープに吹き付けられる。このとき、マスキングシ
ートによって、噴射ノズルから飛散する余分な導電性イ
ンクの絶縁テープへの付着が防止される。また、ノズル
移動機構によって噴射ノズル同士の間隔を変更した場合
は、マスキングシートが移動されて、スリットの、噴射
ノズルの間隔と対応した部分が、噴射ノズルと絶縁テー
プとの間に配置される。第４の発明のテープ電線の製造
方法によれば、一方の絶縁テープの貼り付け面へ導電性
インクを吹き付けて、それぞれの絶縁テープ同士を貼り
付けることにより、柔軟性に優れたテープ電線が容易に
製造される。また、導電性インクの吹き付け間隔を変更
することにより、導体同士のピッチの異なるテープ電線
が容易に製造される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明のテープ電線の製造装置及び製
造方法の一実施例を図によって説明する。図１におい
て、符号１１は、テープ電線の製造装置である。この製
造装置１１は、それぞれ絶縁テープＴ１、Ｔ２を送り出
す一対の絶縁テープ送り出しロール１２、１３と、これ
ら送り出しロール１２、１３から送り出された絶縁テー
プＴ１、Ｔ２同士を加熱しながら挟持して、熱によって
互いに溶着し、一体化されたテープ電線Ｔｄとする一対
の付熱ロール（貼り付け手段）１４、１４と、一方側の
絶縁テープ送り出しロール１２から送り出される一方の
絶縁テープＴ１に導電性インク（導電性を有するイン
ク）を吹き付けて印刷する印刷装置１５とから概略構成
されたものである。

【００１１】また、この製造装置１１には、上型１６と
下型１７とから構成されたプレス装置１８が設けられて
おり、このプレス装置１８によって、絶縁テープＴ２に
所定の大きさの窓部が形成されるようになっている。さ
らに、図２にも示すように、付熱ロール１４、１４によ
って一体化されたテープ電線Ｔｄの前記プレス装置１８
によって形成された窓部Ｍに対応する位置には、一方の
絶縁テープＴ１側より補強フィルムＦがフィルム貼付装
置２１によって貼り付けられるようになっている。

【００１２】また、符号２２は、切断装置である。この
切断装置２２は、付熱ロール１４、１４によって一体化
されて送り出されるテープ電線Ｔｄの両側部に設けられ
た一対のカッタ２３、２３からなるもので、これらカッ
タ２３、２３によってテープ電線Ｔｄの両側部を所定寸
法ずつ切断するようになっている。そして、この切断装
置２２によってテープ電線Ｔｄの両側部が切断される
と、他方の絶縁テープＴ２に形成された窓部Ｍの両側部
が切断され、テープ電線Ｔｄに、他方の絶縁テープＴ２
が除去された状態の口出し部２４が形成されるようにな
っている。さらに、このテープ電線Ｔｄは、図示しない
切断装置によって前記口出し部２４の中間が切断され
て、両側部がコネクタ等へ接続可能な接続端部とされた
所定長さのテープ電線Ｔｄが製造されるようになってい
る。

【００１３】次に、前述した印刷装置１５を説明する。
図３及び図４に示すように、この印刷装置１５は、一方
の絶縁テープＴ１の上部近傍、即ち、他方の絶縁テープ
Ｔ２との溶着面（貼り付け面）側近傍に配設されたイン
ク噴射機構２６と、このインク噴射機構２６と絶縁テー
プＴ１との間にて、絶縁テープＴ１と僅かな隙間をあけ
て配設されたマスキングシート２７とから構成されたも
ので、インク噴射機構２６には、複数のインクジェット
ノズル（噴射ノズル）２８、２８…が絶縁テープＴ１の
幅方向へ間隔をあけて配設されている。これらインクジ
ェットノズル２８、２８…は、導電性インクをそれぞれ
噴射させて絶縁テープＴ１へ吹き付けるもので、図示し
ないノズル移動機構によって、それぞれ互いの間隔が変
えられるようになっている。

【００１４】また、マスキングシート２７は、それぞれ
インク噴射機構２６のインクジェットノズル２８、２８
…と同数のスリット３１、３１…が、絶縁テープＴ１に
沿って並列に形成されたもので、インクジェットノズル
２８、２８…から噴射された導電性インクがマスキング
シート２７のそれぞれのスリット３１、３１…を通り、
絶縁テープＴ１へ吹き付けられるようになっている。即
ち、このマスキングシート２７は、インクジェットノズ
ル２８、２８…から噴射される導電性インクを所定の吹
き付け箇所のみに吹き付けさせるもので、このマスキン
グシート２７によって、飛散する導電性インクが遮断さ
れて絶縁テープＴ１へ付着しないようになっている。

【００１５】また、このマスキングシート２７のそれぞ
れのスリット３１、３１…は、互いの間隔が連続的に変
えられている。即ち、このマスキングシート２７のスリ
ット３１、３１…同士の間隔は、一端部２７ａ側にて狭
くされ、他端部２７ｂ側にて広くされ、さらに、中間部
２７ｃにて一端部２７ａ側から他端部２７ｂ側へ向かっ
て次第に広くされている。また、このマスキングシート
２７は、その両側部がシート保持部３２、３２によって
絶縁テープＴ１に沿って移動可能に支持されており、さ
らに、図示しないシート移動機構によって絶縁テープＴ
１に沿って移動されるようになっている。

【００１６】このように構成された印刷装置１５の前記
インク噴射機構２６に設けられたインクジェットノズル
２８、２８…から導電性インクが噴射されると、この導
電性インクが図３中矢印イ方向へ移動される絶縁テープ
Ｔ１の溶着面へ、所定間隔をあけて吹き付けられて、複
数の導体ラインＤ、Ｄ…が形成される。また、ノズル移
動機構によってインクジェットノズル２８、２８…同士
の間隔が変更された場合は、マスキングシート２７がシ
ート移動機構により移動されて、スリット３１、３１…
の、インクジェットノズル２８、２８…の変更された間
隔と対応している間隔の部分が、インクジェットノズル
２８、２８…と絶縁テープＴ１との間に配置されるよう
になっている。なお、上記ノズル移動機構及びシート移
動機構は、図示しない制御部によってそれぞれ制御され
るようになっている。

【００１７】次に、上記構成のテープ電線の製造装置１
１によってテープ電線Ｔｄを製造する製造方法を説明す
る。それぞれの絶縁テープ送り出しロール１２、１３か
らそれぞれ絶縁テープＴ１、Ｔ２が送り出されると、一
方の絶縁テープＴ１には、印刷装置１５によって、他方
の絶縁テープＴ２との溶着面に導電性インクが印刷され
る。即ち、前述したように、印刷装置１５を構成するイ
ンク噴射機構２６のインクジェットノズル２８、２８…
から、それぞれ導電性インクが噴射され、これら噴射さ
れた導電性インクがマスキングシート２７のスリット３
１、３１…を通過して絶縁テープＴ１に吹き付けられ
る。また、このとき、マスキングシート２７によって、
インクジェットノズル２８、２８…から噴射されて飛散
する導電性インクの絶縁テープＴ１への付着が防止され
る。

【００１８】これにより、この絶縁テープＴ１には、そ
の送り出し方向へ沿って印刷された導電性インクからな
る複数の導体ラインＤ、Ｄ…が、幅方向へ所定間隔をあ
けて設けられる。また、導体ラインＤ、Ｄ…同士の間隔
を変更する場合は、制御部（図示略）へその要求寸法を
入力する。このようにすると、その入力データに基づい
て、制御部からノズル移動機構へ制御信号が出力され
て、このノズル移動機構によって各インクジェットノズ
ル２８、２８…の間隔が要求の寸法に変更される。ま
た、このとき、制御部からシート移動機構へも制御信号
が出力されて、このシート移動機構によってマスキング
シート２７が移動される。そして、このマスキングシー
ト２７のスリット３１、３１…の前記インクジェットノ
ズル２８、２８…の変更された間隔に対応する間隔の部
分がインクジェットノズル２８、２８…と絶縁テープＴ
１との間に配置される。

【００１９】また、他方の絶縁テープＴ２には、プレス
装置１８によって、所定長さ毎に窓部Ｍが形成される。
さらに、これら絶縁テープＴ１、Ｔ２がそれぞれ案内ロ
ーラ６、６…によって案内されて一対の付熱ロール１
４、１４に挟持されて、この付熱ロール１４、１４によ
って、それぞれ当接された溶着面同士が溶着されて一体
化される。これにより、前記印刷装置１５にて印刷され
た導電性インクからなる導体ラインＤ、Ｄ…が間に介在
されたテープ電線Ｔｄが製造される。さらに、この付熱
ロール１４、１４から送り出されるテープ電線Ｔｄは、
フィルム貼付装置２１によって、前記プレス装置１８に
て形成された窓部Ｍに対応する箇所にてテープ電線Ｔｄ
の下面側つまり一方の絶縁テープＴ１の裏面に、補強フ
ィルムＦが貼り付けられる。

【００２０】さらに、このテープ電線Ｔｄは、切断装置
２２のカッタ２３によってその両側部が連続的に切断さ
れて、テープ電線Ｔｄが所定の幅に形成されて送り出さ
れる。このとき、テープ電線Ｔｄの前記窓部Ｍは、その
両側部が切断装置２２のカッタ２３によって切断される
ので、この窓部Ｍが形成されていた箇所においては、裏
面側に補強フィルムＦが貼付された一方の絶縁テープＴ
１のみの箇所が形成され、この箇所がコネクタ等への接
続のために、導体ラインＤ、Ｄ…が露出した接続端部と
される。即ち、その後、この一方の絶縁テープＴ１のみ
の箇所の中間を図示しない切断装置によって切断して、
所定長さのテープ電線Ｔｄを形成した際に、この切断し
た端部が、補強フィルムＦによって補強された接続端部
となり、この接続端部を各種の電気、電子機器のコネク
タ等へ接続することにより、内部の導体ラインＤ、Ｄ…
と導通状態を確保することができる。

【００２１】このように、上記実施例のテープ電線の製
造装置及び製造方法によれば、印刷装置１５を構成する
インク噴射機構２６のインクジェットノズル２８、２８
…から導電性インクを一方の絶縁テープＴ１の溶着面に
吹き付けることにより、極めて容易に、導電性インクか
らなる導体ラインＤ、Ｄ…が所定間隔に配列されたテー
プ電線Ｔｄを製造することができる。また、平型導体
１、１…を配列させた状態に送り出す従来タイプの製造
装置と比較して、導体同士の間隔を極めて正確に設定す
ることができ、導体同士の間隔のさらに小さな、幅の狭
いテープ電線を製造することができる。

【００２２】また、導電性インクを印刷して導体ライン
Ｄ、Ｄ…を形成するものであるので、ラインスピードを
高めても、従来問題であった平型導体１、１…の伸び、
切れ等の障害が発生することがなく、したがって、製造
ラインのスピードを速めて生産性を向上させることがで
きる。また、フレキシブルプリント配線板を製造する方
法にてテープ電線を製造する場合のように、製造するテ
ープ電線の長さに制限を受けることがなく、また、むだ
な部分を生じさせてコストアップを招くこともない。即
ち、テープ電線の製造費を低減させることができる。

【００２３】また、このテープ電線の製造装置１１にて
製造されたテープ電線Ｔｄは、従来のように可撓性に乏
しい平型導体１、１…を使用したものと比較して、その
可撓性が大幅に向上され、小型化されてスペースの小さ
な電子機器等に用いて好適なテープ電線とすることがで
きる。また、ノズル移動機構によってインクジェットノ
ズル２８、２８…同士の間隔を変更することにより、極
めて容易に、導体ラインＤ、Ｄ…同士の間隔を異ならせ
た特殊なテープ電線Ｔｄを製造することができる。

【００２４】さらに、また、インクジェットノズル２
８、２８…から噴射される導電性インクを、マスキング
シート２７に形成されたスリット３１、３１…を通過さ
せて一方の絶縁テープＴ１へ吹き付けるものであるの
で、インクジェットノズル２８、２８…から飛散した導
電性インクを、マスキングシート２７によって遮断して
絶縁テープＴ１への付着を確実に防止することができ、
極めて信頼性の高いテープ電線Ｔｄを製造することがで
きる。

【００２５】また、このマスキングシート２７は、イン
クジェットノズル２８、２８…の間隔の変更に合わせて
移動され、変更されたインクジェットノズル２８、２８
…の間隔と対応する間隔を有するスリット３１、３１…
の部分がインクジェットノズル２８、２８…と絶縁テー
プＴ１との間に配置されるので、インクジェットノズル
２８、２８…の間隔が変更されたとしても、これらイン
クジェットノズル２８、２８…から飛散する導電性イン
クの絶縁テープＴ１への付着を確実に防止して、所定幅
の導体ラインＤ、Ｄ…を形成することができる。

【００２６】なお、上記実施例のテープ電線の製造装置
１１の具体的な構成及び構造は、実施例に限定されな
く、例えば、インク噴射機構２６のインクジェットノズ
ル２８、２８…の数量等も実施例に限定されない。ま
た、上記実施例では、それぞれの絶縁テープＴ１、Ｔ２
同士を付熱ロール１４、１４の熱によって熱溶着して一
体化したが、これら絶縁テープＴ１、Ｔ２同士を貼り付
ける手段としては、熱溶着に限らず、例えば、接着材等
によって接着して一体化しても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のテープ
電線の製造装置及び製造方法によれば、下記の効果を得
ることができる。インク噴射機構の噴射ノズルから導電
性インクを一方の絶縁テープの貼り付け面に吹き付ける
ことにより、極めて容易に、導電性インクからなる導体
ラインが所定間隔に配列されたテープ電線を製造するこ
とができる。また、平型導体を配列させた状態に送り出
す従来タイプの製造装置と比較して、導体同士の間隔を
極めて正確に設定することができ、導体同士の間隔のさ
らに小さな、幅の狭いテープ電線を製造することができ
る。

【００２８】また、導電性インクを印刷して導体ライン
を形成するものであるので、ラインスピードを高めて
も、従来問題であった平型導体の伸び、切れ等の障害が
発生することがなく、したがって、製造ラインのスピー
ドを速めて生産性を向上させることができる。また、フ
レキシブルプリント配線板を製造する方法にてテープ電
線を製造する場合のように、製造するテープ電線の長さ
に制限を受けることがなく、また、むだな部分を生じさ
せてコストアップを招くこともない。即ち、テープ電線
の製造費を低減させることができる。

【００２９】また、このテープ電線の製造装置にて製造
されたテープ電線は、従来のように可撓性に乏しい平型
導体を使用したものと比較して、その可撓性が大幅に向
上され、小型化されてスペースの小さな電子機器等に用
いて好適なテープ電線とすることができる。また、ノズ
ル移動機構によって噴射ノズル同士の間隔を変更するこ
とにより、極めて容易に、導体ライン同士の間隔を異な
らせた特殊なテープ電線を製造することができる。さら
に、また、噴射ノズルから噴射される導電性インクを、
マスキングシートに形成されたスリットを通過させて一
方の絶縁テープへ吹き付けるものであるので、噴射ノズ
ルから飛散した導電性インクを、マスキングシートによ
って遮断して絶縁テープへの付着を確実に防止すること
ができ、極めて信頼性の高いテープ電線を製造すること
ができる。

【００３０】また、このマスキングシートは、噴射ノズ
ルの間隔の変更に合わせて移動され、変更された噴射ノ
ズルの間隔と対応する間隔を有するスリットの部分が噴
射ノズルと絶縁テープとの間に配置されるので、噴射ノ
ズルの間隔が変更されたとしても、これら噴射ノズルか
ら飛散する導電性インクの絶縁テープへの付着を確実に
防止して、所定幅の導体ラインを形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例のテープ電線の製造装置の構
成及び構造を説明する製造装置の概略構成図である。

【図２】 本発明の実施例のテープ電線の製造装置を構
成するフィルム貼付装置及び切断装置を説明する製造装
置の一部の概略平面図である。

【図３】 本発明の実施例のテープ電線の製造装置を構
成する印刷装置の構成及び構造を説明する印刷装置の斜
視図である。

【図４】 本発明の実施例のテープ電線の製造装置を構
成する印刷装置の構成及び構造を説明する印刷装置の平
面図である。

【図５】 一般的なテープ電線の構造を説明するテープ
電線の平面図である。

【図６】 一般的なテープ電線の構造を説明するテープ
電線の断面図である。

【図７】 従来のテープ電線の製造装置を説明する製造
装置の概略構成図である。

【図８】 特殊なテープ電線の構造を説明するテープ電
線の平面図である。

【符号の説明】

１１…製造装置、１２・１３…絶縁テープ送り出しロー
ル（送り出しロール）、１４…付熱ロール、２６…イン
ク噴射機構、２７…マスキングシート、２８…インクジ
ェットノズル（噴射ノズル）、３１…スリット、Ｄ…導
体ライン（導体）、Ｔ１・Ｔ２…絶縁テープ、Ｔｄ…テ
ープ電線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の絶縁テープ間に導体が配置された
   テープ電線の製造装置であって、 絶縁テープをそれぞれ送り出す一対の送り出しロール
   と、 これら送り出しロールから送り出された一対の絶縁テー
   プ同士を貼り付ける貼り付け手段と、 一方側の送り出しロールから送り出される一方の絶縁テ
   ープの、他方の絶縁テープとの貼り付け面に、導電性を
   有する導電性インクを吹き付けて印刷する噴射ノズルが
   前記一方の絶縁テープの幅方向に亙って配置されたイン
   ク噴射機構とを具備してなることを特徴とするテープ電
   線の製造装置。
2. 【請求項２】 前記噴射ノズルは、それぞれノズル移動
   機構によって互いの間隔が変更されてなることを特徴と
   する請求項１記載のテープ電線の製造装置。
3. 【請求項３】 前記インク噴射機構と前記一方の絶縁テ
   ープとの間には、それぞれの間隔を連続的に異ならせた
   スリットが前記一方の絶縁テープの送り出し方向に沿っ
   て前記噴射ノズルと同数形成されたマスキングシートが
   設けられてなり、 該マスキングシートは、前記ノズル移動機構による前記
   噴射ノズル同士の間隔の変更に応じて移動され、前記ス
   リットの、前記噴射ノズルの間隔と対応する箇所が、前
   記噴射ノズルと前記一方の絶縁テープとの間に配置され
   てなることを特徴とする請求項２記載のテープ電線の製
   造装置。
4. 【請求項４】 互いに貼り付けられて一体化される一対
   の絶縁テープ間に複数の導体を配列してなるテープ電線
   の製造方法であって、 一方の絶縁テープの他方の絶縁テープとの貼り付け面
   に、幅方向へ間隔をあけた複数箇所に長手方向へ亙って
   導電性インクを吹き付け、 この導電性インクを吹き付けた一方の絶縁テープと、他
   方の絶縁テープとを貼り付けることを特徴とするテープ
   電線の製造方法。