CN109413303B - 感光组件、成像模组、智能终端及制造感光组件的方法和模具 - Google Patents

Abstract

公开了感光组件、成像模组、智能终端及制造感光组件的方法和模具。感光组件包括：线路板，具有矩形形状的硬板区域且包括从硬板区域延伸的软板延伸部，其中，硬板区域具有压合侧和非压合侧，硬板区域在压合侧具有压合区域；感光元件，安装在线路板的硬板区域中；以及模塑部，形成在硬板区域上，围绕感光元件并向感光元件延伸且接触感光元件，模塑部具有内侧表面、外侧表面和顶表面，且模塑部不覆盖硬板区域的压合区域，顶表面具有平坦部；其中，模塑部在压合侧的部分的顶表面具有沉降部，沉降部位于平坦部与模塑部的外侧表面之间并低于平坦部，以及模塑部在非压合侧的部分的外侧表面与平坦部垂直。

Description

感光组件、成像模组、智能终端及制造感光组件的方法和模具

技术领域

本公开涉及成像组件及智能终端技术领域，具体地，涉及感光组件、成像模组、智能终端及制造感光组件的方法和模具。

背景技术

模塑摄像模组是当前市场中非常受热捧的一项高新技术，模塑取代了一般的镜座，将摄像模组的感光芯片，连接介质和电子元器件都包覆固定在线路板上，获得了很好的冲击稳定性和热稳定性。同时模塑上表面非常平整，可以很好地提高芯片上方镜头或马达的安装倾斜精度。但是，平整的上表面也带来了新的问题。模塑上方镜头或马达仍然需要施加胶水并通过曝光或加热等外部环境的剧烈变化来使胶水固化。一方面，胶水具有一定的流动性，在施加胶水后安装所述镜头或马达等元件时，所述元件底部的胶水受压会向各个方向溢出，同时施加的胶水需要成闭合的环形，由于常规模塑部上边缘完全平坦，仅依靠拔模的斜边或垂直边不能容纳胶水起始点大量溢出的胶水，多余的胶水就会溢到模组的侧面并向外凸出，使模组的尺寸超出设计范围，影响安装和使用。

另外，随着摄像模组的小型化，模塑部中用于安装光学组件的平坦表面也随之越来越小，同时，由于镜头或马达等对安装倾斜精度要求较高，所以如何在保持摄像模组小型化的同时在模塑部上尽可能提供较大的安装平面也是急需解决的问题。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供了一种感光组件，其特征在于，包括：线路板，具有矩形形状的硬板区域且包括从所述硬板区域延伸的软板延伸部，其中，所述硬板区域具有压合侧和非压合侧，所述硬板区域在所述压合侧具有压合区域，所述软板延伸部从所述压合侧延伸出；感光元件，安装在所述线路板的硬板区域中；以及模塑部，形成在所述硬板区域上，围绕所述感光元件并向所述感光元件延伸且接触所述感光元件，所述模塑部具有内侧表面、外侧表面和顶表面，且所述模塑部不覆盖所述硬板区域的压合区域，所述顶表面具有平坦部；其中，所述模塑部在所述压合侧的部分的顶表面具有沉降部，所述沉降部位于所述平坦部与所述模塑部的所述外侧表面之间并低于所述平坦部，以及所述模塑部在所述非压合侧的部分的外侧表面与所述平坦部垂直。

其中，所述沉降部的第一截面的轮廓具有第一弧形形状，其中，所述第一截面与所述硬板区域在压合侧的边缘垂直。

其中，所述模塑部包括连接所述内侧表面与所述平坦部的连接部。

其中，所述连接部的第二截面的轮廓具有第二弧形形状，其中，所述第二截面垂直于与所述连接部相邻的所述平坦部与所述内侧表面，且所述第一弧形形状的长度大于所述第二弧形形状的长度。

其中，所述连接部的第二截面的轮廓具有第二弧形形状，其中，所述第二截面垂直于与所述连接部相邻的所述平坦部与所述内侧表面，且所述第一弧形形状的曲率半径大于所述第二弧形形状的曲率半径。

其中，所述模塑部的顶表面具有与所述连接部相邻的凹陷部，所述凹陷部的第三截面的轮廓具有直角形状，所述直角形状具有平行于所述模塑部的平坦部的边，其中，所述第三截面与所述模塑部的内侧表面和顶表面垂直。

其中，所述模塑部的外侧表面具有与所述沉降部相邻的凹陷部，所述凹陷部的第三截面的轮廓具有弧形形状、直角形状、或斜线形状，其中，所述第三截面与所述硬板区域在压合侧的边缘垂直。

其中，所述模塑部具有暴露所述感光元件的开口。

其中，所述模塑部的所述内侧表面与所述感光元件的顶表面成钝角。

其中，所述模塑部的所述内侧表面与所述感光元件的顶表面直接连接。

根据本公开的另一方面，提供了一种成像模组，其特征在于，包括上述的感光组件以及安装在所述感光组件上的光学组件。

其中，所述光学组件通过粘合剂与所述模塑部的所述顶表面连接，其中，在所述沉降部上存在所述粘合剂。

其中，所述光学组件包括滤光组件、镜头组件、驱动元件。

其中，所述光学组件包括镜头组件，所述镜头组件通过粘合剂与所述模塑部的所述顶表面的平坦部连接。

根据本公开的另一方面，提供了一种智能终端，包括上述的成像模组。

根据本公开的另一方面，提供了一种制造感光组件的方法，其特征在于，包括：将多个感光元件分别安装在线路板拼板中的多个线路板上，所述多个线路板以阵列形式布置且包括硬板区域，所述硬板区域具有压合侧和非压合侧，所述硬板区域在所述压合侧具有压合区域；将柔性膜附着在模具上，其中，所述模具具有以阵列形式布置的多个压头以及围绕所述多个压头的形腔部，所述形腔部具有侧表面和平坦的顶表面，所述侧表面和所述顶表面与所述压头形成开放空间；将附着有所述柔性膜的模具压在安装有所述感光元件的所述线路板拼板上，使得每个所述压头与所述多个感光元件分别对准，且所述柔性膜与每个所述硬板区域的压合区域接触；将模塑材料注入至由附着有所述柔性膜的所述模具与安装有所述多个感光元件的所述线路板拼板限定的空间中以形成模塑部，所述模塑部具有与所述空间对应的形状；将所述模具与所述柔性膜移除；以及通过沿垂直于所述线路板拼板顶表面的方向切割每个所述线路板的至少两个非压合侧处的所述模塑部和所述线路板，以形成所述感光组件。

其中，将柔性膜附着在所述模具上包括：通过抽吸所述柔性膜与所述模具之间的气体以将所述柔性膜附着在所述模具上。

其中，所述模具具有位于所述形腔部的顶表面和侧表面交界处的突出部。

其中，所述突出部的第一截面的轮廓具有弧形、斜线或直角形状，其中，所述第一截面和对应的所述硬板区域在所述压合侧的边缘垂直。

其中，在所述模具中，所述形腔部的顶表面在最邻近所述压头处包括突出部。

其中，所述突出部具有底表面和侧表面，其中，所述底表面与所述形腔部的顶表面平行。

其中，所述压头的侧表面与所述形腔部的顶表面形成钝角。

根据本公开的另一方面，提供了一种模塑模具，其特征在于，包括具有以阵列形式布置的多个压头以及围绕所述多个压头的形腔部，所述形腔部具有侧表面和平坦的顶表面，所述侧表面和所述顶表面与所述压头形成开放空间。

其中，所述模塑模具具有位于所述形腔部的顶表面和侧表面交界处的突出部。

其中，所述突出部的第一截面的轮廓具有弧形、斜线或直角形状，其中，所述第一截面和所示形腔部的所述顶表面和所述侧表面垂直。

其中，所述形腔部的顶表面在最邻近所述压头处包括突出部。

其中，所述突出部具有底表面和侧表面，其中，所述底表面与所述形腔部的顶表面平行。

其中，所述压头的侧表面与所述形腔部的顶表面形成钝角。

本公开提供的感光组件以及利用本公开的方法制造的感光组件可以提供较大的溢胶空间以使得感光组件具有稳定的外部尺寸，以及在提供溢胶空间的同时在模塑部提供尽可能大的平坦顶表面，该平坦的顶表面可以便于其上方安装的部件的自动对准，以及加强上方安装的部件的横向结合强度。

附图说明

在附图中示出示例性实施方式。本文中公开的实施方式和附图应被视作说明性的，而非限制性的。在附图中：

图1是根据本公开实施方式的感光组件的俯视图；

图2是根据本公开实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图；

图3示出了根据本公开实施方式的感光组件的分解立体图；

图4示出了根据本公开示例性实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图；

图5示出了根据本公开示例性实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图；

图6示出了根据本公开实施方式的成像模组；

图7示出了根据本公开实施方式的模塑模具的立体图；

图8-10示出了根据本公开实施方式的沿图7中的线II-II’截取的模塑模具的截面图；

图11示出了根据本公开实施方式的制造感光组件的方法的流程图；

图12示出了根据本公开实施方式的安装有多个线路板的线路板拼板；

图13示出了根据本公开实施方式的吸附有柔性膜的模塑模具的截面图；

图14示出了根据本公开实施方式的在将模具压在线路板拼板上之后的线路板拼板和模塑模具的示图；

图15示出了根据本公开实施方式的在模具与线路板拼板之间的密闭空间中填充模塑材料的示图；

图16示出了根据本公开实施方式的移除模具和柔性膜之后感光组件的示图；以及

图17示出了通过切割方式从线路板拼板上获得单个感光组件的示图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。当元件或层被称为位于另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，其可以直接位于另一元件或层上、直接连接到或直接联接到另一元件或层，或者可存在中间元件或中间层。然而，当元件或层被称为“直接”位于另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，则不存在中间元件或中间层。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

诸如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等的空间相对术语可以在本文中用于描述性目的，并且从而以描述附图中所示的一个元件或特征与另一元件(多个元件)或特征(多个特征)的关系。除了附图所示的定向之外，空间相对术语旨在包括处于使用、操作和/或制造中的装置的不同定向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下面”或“下方”的元件将被定向在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以包括上方和下方两种定向。此外，装置可以以其它方式定向(例如，旋转90度或处于其它定向)，并且因此，本文使用的空间相对描述语被相应地解释。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。

图1示出了根据本公开实施方式的感光组件的俯视图，图2示出了根据本公开实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图，图3示出了根据本公开实施方式的图1中感光组件的分解立体图。参照图1-3，感光组件100包括线路板101、感光元件102以及模塑部103。

线路板101可以具有多层结构，例如，以硬板、软板和硬板的顺序堆叠的多层结构，但本公开不限于此。如图3所示，线路板101包括矩形的硬板区域104以及从硬板区域104的一侧延伸出的软板延伸部105，该连接有软板延伸部105的一侧可以称为软板侧，软板延伸部105沿Y轴方向延伸，以及硬板区域104的软板侧沿X轴延伸，另外，硬板区域104的未连接软板延伸部105的其它侧可以称为非软板侧。此外，如图1和2所示，线路板101在硬板区域104的软板侧具有压合区域108，该压合区域108位于线路板101的软板侧，并且不被模塑部103覆盖。

感光元件102可以安装在线路板101上，例如，可以安装在硬板区域104的中央位置，但本公开不限于此。感光元件102可以用于将光转化为电信号。

参照图1和图2，模塑部103可以形成在硬板区域104上，围绕感光元件102并向感光元件102延伸且接触感光元件102。此外，模塑部103具有内侧表面S1031、外侧表面S1032和顶表面S1033(参照图3)，且模塑部103不覆盖压合区域108，并且顶表面S1033具有平坦部106，该平坦部106为模塑部103的顶表面S1033中的平坦的部分，该部分用于安装镜头组件或滤光组件等对稳定性和安装平面平坦度要求较高的组件。虽然图2中仅示出了模塑部103的沿X轴方向延伸的部分上的平坦部106，但是平坦部106可以存在于模塑部103的位于感光元件102周围的顶表面S1033上。另外，模塑部103的内侧表面S1031以及外侧表面S1032围绕感光元件102。

参照图2，模塑部103在压合侧的部分的顶表面S1033具有沉降部107，该沉降部107位于顶表面S1033的平坦部106与外侧表面S1032之间并低于平坦部106。图2的放大视图A示出了沉降部107的放大图，沉降部107可以是a点和b点之间的部分，其中，a点为外侧表面S1032的延伸平面(由相对于Z轴倾斜的虚线表示)与模塑部103相交的位置，b点为平坦部106的延伸平面(由图2的A部分中平行于Y轴的虚线表示)与模塑部103相交的位置。由于该沉降部107低于平坦部106，当光学组件通过粘合剂安装于模塑部103上时，该沉降部107可以容纳从平坦部106和光学组件之间溢出的粘合剂，起到溢胶槽的作用，该沉降部107可以提供较大的溢胶空间，以使得感光组件100可以具有稳定的外部尺寸。

如图1和图3所示，模塑部103可以具有回字形形状，模塑部103的中间具有开口以暴露感光元件102。在模塑部103的在非压合侧的部分中，模塑部103可以不具有沉降部107，并且模塑部103的外侧表面S1032与平坦部106垂直。如图2所示，在模塑部103的在Y方向上距离压合区域108最远的部分中，模塑部103的外侧表面S1032与平坦部106垂直。在一些实施方式中，在模塑部103的与非压合侧中的至少两个对应的部分中，模塑部103的外侧表面S1032可以与平坦部106垂直。该设置可以在顶表面的一部分具有沉降部以容纳溢胶的同时，提供尽可能大的平坦顶表面。

图2示出了根据本公开实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图，线I-I’沿Y方向延伸，垂直于硬板区域104在压合侧的边缘。在一些实施方式中，如图2所示，沉降部107的轮廓可以具有第一弧形形状，该第一弧形形状可以具有第一长度，即，从a点到b点的弧长。

此外，如图2所示，在模塑部103的平坦部106和内侧表面S1031之间存在连接该两者的连接部109，如上文所述，平坦部106和内侧表面S1031围绕感光元件102，所以，连接部109也可以围绕感光元件102。如图2中的放大视图A中所示，连接部109可以是c点与d点之间的部分，其中，c点是平坦部106的延伸平面与模塑部103相交的位置，d点是内侧表面S1031的延伸平面与模塑部103相交的位置。在图2的截面图中，连接部109具有第二弧形形状，该第二弧形形状具有第二长度，即从c点到d点的弧长。

另外，沉降部107可以具有第一曲率半径，并且连接部109可以具有第二曲率半径。

在一些实施方式中，第一弧长可以大于第二弧长，或者第一曲率半径可以大于第二曲率半径。第一弧形形状和第二弧形形状可以是圆的一部分或具有变化的曲率半径，当第一弧形形状或第二弧形形状由于制造工艺和误差等而具有变化的曲率半径时，第一曲率半径或第二曲率半径可以是平均曲率半径。

当第一弧长大于第二弧长或者第一曲率半径大于第二曲率半径时，由沉降部107、平坦部106和连接部109共同组成的模塑部103的表面使得位于其上流体更加趋向于流向沉降部107，因为沉降部107具有更大的曲率半径和更长的长度，流体在沉降部107处的张力更小，更趋向于向沉降部107流动。

图4是示出了根据本公开示例性实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图。

参照图2至图4，模塑部103的外侧表面S1032可以具有与沉降部107相邻的凹陷部110。图4中的放大视图A-C分别示出了凹陷部110的三种实施方式。如图4中所示，凹陷部110的截面轮廓可以具有直角形状、弧形形状、或斜线形状。模塑部103的外侧表面S1032进一步包括凹陷部110可以提供更大溢胶空间，更好地容纳在制造过程中从模塑部103与安装于其上的光学元件之间流出的粘合剂。

图5示出了根据本公开示例性实施方式的沿图1中的线I-I’截取的感光组件的截面图，其中，图5中的放大视图A对应于图5下方截面图中用虚线圈出的部分。参照图5，模塑部103的顶表面S1033具有与连接部109相邻的凹陷部111，凹陷部111的截面轮廓可以具有直角形状，该直角形状具有平行于模塑部103的平坦部106的边。即，凹陷部111具有与平坦部106平行的平台，该平台用于安装滤光组件等对平坦度和稳定性要求较高的光学元件。

再次参照图2，在一些实施方式中，模塑部103的内侧表面S1031可以与感光元件102的顶表面成钝角，如此，模塑部103的内侧表面S1031可以将入射到其上的光朝向远离感光元件102的方向反射，从而可以有效减小入射至感光元件102的杂光。另外，在一些实施方式中，模塑部103的内侧表面S1031可以与感光元件102的顶表面直接连接，在这种情况下，由于模塑部103的内侧表面S1031与感光元件102的顶表面之间不存在中间元件，可以减小感光组件100的厚度和体积。

图6示出了根据本公开实施方式的成像模组。参照图6，成像模组600包括参照图1至图5描述的感光组件100以及安装在感光组件100上的光学组件601。光学组件601通过粘合剂602与感光组件100的模塑部103的顶表面连接，其中，光学组件601可以是滤光组件、镜头组件、诸如马达的驱动元件等。图6中的放大视图A对应于图6右侧部分中用虚线圈出的部分。参照图6中的放大视图A，由于沉降部107的溢胶槽作用，粘合剂602可以存在于模塑部103的沉降部107上。在光学组件601为镜头组件时，光学组件601通过粘合剂602与模塑部103的平坦部连接，这是因为镜头组件对于安装平面的平坦度要求较高。如图6中所示，由于模塑部在非压合侧的部分中外侧表面与平坦部垂直，所以增大了镜头组件的安装面积，可以完全承载镜头组件的安装平面。

上述成像模组600可以用于智能终端中，例如，用于智能手机、平板电脑、以及诸如智能手表的可穿戴设备等，但本公开不限于此。例如，在智能终端为智能手机的情况下，成像模组600可以包括在该智能手机的摄像头中。

在详细说明制造感光组件100的方法前，首先对该方法使用的模塑模具700进行说明。

图7示出了根据本公开实施方式的模塑模具700的立体图。图8示出了根据本公开实施方式的沿图7中的线II-II’截取的模塑模具700的截面图。参照图7和图8，模塑模具700可包括以阵列形式布置的多个压头701以及围绕多个压头701的形腔部702。形腔部702具有侧表面S7021和平坦的顶表面S7022，并且侧表面S7021和顶表面S7022与压头701形成开放空间，需要说明的是，为了便于说明，图7的上方方向和图8的上方方向是相反的，即，图7中的开放空间朝向上方，而图8中的开放空间朝向下方。在图8中，形腔部702的顶表面S7022和侧表面S7021与压头701的侧表面S7011共同构成的形状对应于图2中的模塑部103在压合侧的部分。在一些实施方式中，压头701的侧表面S7011与形腔部702的顶表面S7022成钝角，以用于形成图2中所示的与感光元件102的顶表面成钝角的模塑部103的内侧表面S1031。

图9示出了根据本公开实施方式的沿图7中的线II-II’截取的模塑模具700的截面图，该截面图垂直于形腔部702的顶表面S7022和侧表面S7021。参照图9，在该实施方式中，模塑模具700具有位于形腔部702的顶表面S7022和侧表面S7021交界处的突出部704。如图9所示，突出部704的截面轮廓可以具有弧形、斜线或直角形状，其中，在图9中包括压头701和形腔部702的截面图中，突出部704的截面轮廓示为直角形状，并且在图9下部的放大视图A和B中示出了具有弧形形状和斜线形状的截面轮廓的突出部704。具有直角形状的突出部704用于制造图4的放大视图A中示出的凹陷部110，具有弧形形状和斜线形状的截面轮廓的突出部704分别用于制造图4的放大视图B和C中示出的凹陷部110。

图10示出了根据本公开实施方式的沿图7中的线II-II’截取的模塑模具700的截面图。参照图10，图10的放大视图A中示出了突出部705的放大视图，形腔部702的顶表面S7022在最邻近压头701处包括突出部705，突出部705具有底表面S7051和侧表面S7052，其中，底表面S7051与形腔部702的顶表面S7022平行。该突出部705用于形成图5中所示的凹陷部111。虽然在图10的截面图中仅示出了突出部705位于压头701的两侧，但是，突出部705可以围绕压头701。

现将参照图11-17详细说明制造感光组件100的方法。

图11示出了制造感光组件100的方法1100的流程图。如图11所示，制造感光组件100的方法1100可以包括步骤1101-1106。

在步骤1101中，将多个感光元件分别安装在线路板拼板中的多个线路板上。图12示出了具有多个线路板1201的线路板拼板1200，其中，线路板1201以阵列形式布置且包括硬板区域104(参见图3)，硬板区域104具有压合侧和非压合侧，图12中用虚线示出了以阵列排列的部分线路板1201。在一些实施方式中，线路板1201可以是软硬结合板。

在步骤1102中，将柔性膜附着在模具上，其中，模具可以是参照图7-10描述的模塑模具700。图13示出了吸附有柔性膜1301的模塑模具700的截面图，该截面图可以对应于图8中所示的模塑模具700的截面图。可以通过真空吸附的方式将柔性膜1301附着在模塑模具700上。在这个过程中，可以将柔性膜1301与模塑模具700之间的气体抽走，以形成真空，从而将柔性膜1301附着在模塑模具700上，并形成与模塑模具700的底表面对应的形状。由于柔性膜1301自身弹性的原因，在形腔部702的侧表面S7021与顶表面S7022(参见图8)的交界处的柔性膜1301可以形成具有弧形的下表面，该弧形的下表面将形成前述的沉降部107，并使得沉降部107，同样在形腔部702的顶表面S7022与压头701的侧表面S7011交界处的柔性膜1301也可以形成具有弧形的下表面。

在步骤1103中，将附着有柔性膜的模具压在安装有感光元件的线路板拼板上，使得每个压头与多个感光元件分别对准，且柔性膜与每个硬板区域的压合区域接触。图14示出了执行步骤1103之后的线路板拼板1200和模塑模具700的示图。如图14所示，多个压头701分别与感光元件102对准，并且形腔部702在压合区域108处按压柔性膜1301，使得柔性膜1301接触压合区域108，并且压头701按压柔性膜1301，使得柔性膜1301接触感光元件102，从而使得附着有柔性膜1301的模塑模具700与线路板拼板1200之间形成密闭空间。

在步骤1104中，将模塑材料注入至由附着有柔性膜的模具与安装有多个感光元件的线路板拼板限定的空间中以形成模塑部。图15示出了将模塑材料1501填充进上述密闭空间中的示图，其中，模塑材料1501具有与密闭空间对应的形状。

在步骤1105中，将模具与柔性膜移除。图16示出了从图15中所示的配置中移除模塑模具700和柔性膜1301之后的示图，其中，模塑部103形成于安装有感光元件102的线路板拼板1200上。

在步骤1106中，通过沿垂直于线路板拼板顶表面的方向切割每个线路板的至少两个非压合侧处的模塑部和线路板以形成感光组件。图17示出了通过切割方式从线路板拼板上获得单个感光组件100的示图。参照图17，在图17下方示出的单个感光组件100是通过在感光组件100的三个非压合侧(即，未连接有软板延伸部的三侧)处垂直于线路板拼板1200的顶表面切割感光组件100得到的，在切割的过程中，线路板和模塑部被同时切割，所以最后得到的感光组件100在非压合侧具有互相垂直的平坦部106和外侧表面S1032(参见图2)。在一些实施方式中，也可以切割感光组件100的两个边，例如，在切割位于线路板拼板四个角处的感光组件100时。如图17中所示，感光组件100的软板延伸部通过一个狭窄的连接部与线路板拼板1200的外框连接，而在感光组件100的非压合侧，感光组件100与相邻感光组件的连接部宽于该狭窄的连接部，这是因为在模塑工艺中，为了形成模塑部103，需要有流道用于模塑材料的流动，而且感光组件100之间的连接部起到流道作用。

通过本公开的方法形成的感光组件100尤其适用于小型化的成像装置，在压合侧处的模塑部具有沉降部的情况下，这一部分的平坦部的面积被减小，而在小型化的成像装置中，用于安装光学组件的平坦部的面积是非常宝贵的，本公开中的感光组件100通过在非压合侧将模塑部的外侧表面制造成与平坦部垂直来使平坦部面积最大化。同时模塑部的沉降部与平坦部以及连接部共同形成的顶表面形状使得位于其上的粘合剂更加趋向于朝向沉降部流动，可以防止粘合剂流向感光元件一侧而导致感光元件发生故障。

应当理解，本文描述的示例性实施方式应仅以描述性意义考虑，并不是为了限制目的。每个示例性实施方式中的特征或方面的描述通常应被认为可用于其它示例性实施方式中的其它类似特征或方面。

尽管本文已经描述了某些示例性实施方式和实现方式，但是从该描述中，其它示例性实施方式和修改将是显而易见的。因此，本公开构思不限于这些示例性实施方式，而是限于所提出的权利要求的更广泛的范围和各种明显的修改以及等同布置。

Claims (18)

1.一种感光组件，其特征在于，包括：

线路板，具有矩形形状的硬板区域且包括从所述硬板区域延伸的软板延伸部，其中，所述硬板区域具有压合侧和非压合侧，所述硬板区域在所述压合侧具有压合区域，所述软板延伸部从所述压合侧延伸出；

感光元件，安装在所述线路板的硬板区域中；以及

模塑部，形成在所述硬板区域上，围绕所述感光元件并向所述感光元件延伸且接触所述感光元件，所述模塑部具有内侧表面、外侧表面和顶表面，且所述模塑部不覆盖所述硬板区域的压合区域，所述顶表面具有平坦部；

其中，所述模塑部在所述压合侧的部分的顶表面具有沉降部，所述沉降部位于所述平坦部与所述模塑部的所述外侧表面之间并低于所述平坦部，所述沉降部的第一截面的轮廓具有第一弧形形状，所述第一截面与所述硬板区域在压合侧的边缘垂直；所述模塑部还包括连接所述内侧表面与所述平坦部的连接部，所述连接部的第二截面的轮廓具有第二弧形形状，所述第二截面垂直于与所述连接部相邻的所述平坦部与所述内侧表面，且所述第一弧形形状的长度大于所述第二弧形形状的长度，所述第一弧形形状的曲率半径大于所述第二弧形形状的曲率半径；以及

所述模塑部在所述非压合侧的部分的外侧表面与所述平坦部垂直。

2.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述模塑部的顶表面具有与所述连接部相邻的凹陷部，所述凹陷部的第三截面的轮廓具有直角形状，所述直角形状具有平行于所述模塑部的平坦部的边，其中，所述第三截面与所述模塑部的内侧表面和顶表面垂直。

3.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述模塑部的外侧表面具有与所述沉降部相邻的凹陷部，所述凹陷部的第三截面的轮廓具有弧形形状、直角形状、或斜线形状，其中，所述第三截面与所述硬板区域在压合侧的边缘垂直。

4.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述模塑部具有暴露所述感光元件的开口。

5.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述模塑部的所述内侧表面与所述感光元件的顶表面成钝角。

6.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述模塑部的所述内侧表面与所述感光元件的顶表面直接连接。

7.一种成像模组，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的感光组件以及安装在所述感光组件上的光学组件。

8.根据权利要求7所述的成像模组，其特征在于，所述光学组件通过粘合剂与所述模塑部的所述顶表面连接，其中，在所述沉降部上存在所述粘合剂。

9.根据权利要求8所述的成像模组，其特征在于，所述光学组件包括滤光组件、镜头组件、驱动元件。

10.根据权利要求9所述的成像模组，其特征在于，所述光学组件包括镜头组件，所述镜头组件通过粘合剂与所述模塑部的所述顶表面的平坦部连接。

11.一种智能终端，其特征在于，包括权利要求7-10中任一项所述的成像模组。

12.一种制造感光组件的方法，其特征在于，包括：

将多个感光元件分别安装在线路板拼板中的多个线路板上，所述多个线路板以阵列形式布置且包括硬板区域，所述硬板区域具有压合侧和非压合侧，所述硬板区域在所述压合侧具有压合区域；

将柔性膜附着在模具上，其中，所述模具具有以阵列形式布置的多个压头以及围绕所述多个压头的形腔部，所述形腔部具有侧表面和平坦的顶表面，所述侧表面和所述顶表面与所述压头形成开放空间；

将附着有所述柔性膜的模具压在安装有所述感光元件的所述线路板拼板上，使得每个所述压头与所述多个感光元件分别对准，且所述柔性膜与每个所述硬板区域的压合区域接触；

将模塑材料注入至由附着有所述柔性膜的所述模具与安装有所述多个感光元件的所述线路板拼板限定的空间中以形成模塑部，所述模塑部具有与所述空间对应的形状；

将所述模具与所述柔性膜移除；以及

通过沿垂直于所述线路板拼板顶表面的方向切割每个所述线路板的至少两个非压合侧处的所述模塑部和所述线路板，以形成所述感光组件；

其中，所述柔性膜在所述形腔部的侧表面与顶表面的交界处形成具有第一弧形形状的下表面，形成沉降部，在所述形腔部的顶表面与所述压头的侧表面的交界处也形成具有第二弧形形状的下表面，形成连接部，且所述第一弧形形状的长度大于所述第二弧形形状的长度，所述第一弧形形状的曲率半径大于所述第二弧形形状的曲率半径。

13.根据权利要求12所述方法，其特征在于，将柔性膜附着在所述模具上包括：

通过抽吸所述柔性膜与所述模具之间的气体以将所述柔性膜附着在所述模具上。

14.根据权利要求12所述方法，其特征在于，

所述模具具有位于所述形腔部的顶表面和侧表面交界处的突出部。

15.根据权利要求14所述方法，其特征在于，所述突出部的第一截面的轮廓具有弧形、斜线或直角形状，其中，所述第一截面和对应的所述硬板区域在所述压合侧的边缘垂直。

16.根据权利要求12所述方法，其特征在于，

在所述模具中，所述形腔部的顶表面在最邻近所述压头处包括突出部。

17.根据权利要求16所述方法，其特征在于，所述突出部具有底表面和侧表面，其中，所述底表面与所述形腔部的顶表面平行。

18.根据权利要求12所述方法，其特征在于，所述压头的侧表面与所述形腔部的顶表面形成钝角。

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