CN109404355A - 一种h型钢锯切区液压控制系统 - Google Patents

一种h型钢锯切区液压控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明创造提供了一种H型钢锯切区液压控制系统,包括第一液压缸和第二液压缸;所述第一液压缸与第二液压缸通过总油路连接;所述总油路上设有支油路。本发明创造简化现有的液压控制系统,减少了设备元器件的使用,提高了设备安全性和元器件利用率,降低了系统的成本,并且在客观上降低了元器件发生故障和损坏的机率;通过将原有的普通液控单向阀替换为非叠加式的液控单向阀,使这种液压控制系统在检修状态下,液压缸能稳定得的在原位,从而避免锯片发生不受控制的移动,确保锯片在检修状态下的稳定性,使工人可以安心的进行检修,避免发生危险,大大提高了这种控制系统的安全性。

Description

一种H型钢锯切区液压控制系统
技术领域
本发明创造属于液压控制系统领域,尤其是涉及一种H型钢锯切区液压控制系统。
背景技术
H型钢锯切区液压系统在生产实践中发现,当冷锯处于检修状态,即比例阀阀芯处于中位,不给液压缸任何一腔供油时,由于叠加式液控单向阀自身性能、现场环境对比例阀产生的电磁干扰等问题,存在冷锯液压缸不受控的移动;此现象极有可能对人身和设备造成损害;故予以改进,以解决此安全隐患;此外,实际生产中发现进锯速度很快,不需要额外的普液阀来参与快进,这对元器件使用来说也是一种浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提出一种H型钢锯切区液压控制系统。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种H型钢锯切区液压控制系统,包括第一液压缸和第二液压缸;所述第一液压缸与第二液压缸通过总油路连接;所述总油路上设有支油路,总油路上对应第一液压缸的一侧设有第一阀门组件、对应第二液压缸的一侧设有第二阀门组件;
所述第一阀门组件包括与第一液压缸连接的节流阀,所述节流阀依次与总油路上的第一液控单向阀和第一电磁换向阀连接;所述第一电磁换向阀的进油口与支油路的进油端连接,第一电磁换向阀的回油口与支油路的回油端连接;
所述第二阀门组件包括与第二液压缸连接的第二液控单向阀,所述第二液控单向阀分别与比例阀、第二电磁换向阀、以及支油路上的回油端连接,所述比例阀和第二电磁换向阀相互并联设置在总油路上,所述比例阀和第二电磁换向阀的进油口均与支油路的进油端连接、回油口均与支油路的回油端连接。
进一步的,总油路上对应第一电磁换向阀与比例阀之间设有测压组件。
进一步的,所述测压组件包括总油路上设置的测压接头、以及测压接头上安装的耐震压力表。
进一步的,所述耐震压力表通过测压软管与测压接头连通。
进一步的,所述支油路的进油端设有高压过滤器。
相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
本发明创造简化现有的液压控制系统,减少了设备元器件的使用,提高了设备安全性和元器件利用率,降低了系统的成本,并且在客观上降低了元器件发生故障和损坏的机率;通过将原有的普通液控单向阀替换为非叠加式的液控单向阀,使这种液压控制系统在检修状态下,液压缸能稳定得的在原位,从而避免锯片发生不受控制的移动,确保锯片在检修状态下的稳定性,使工人可以安心的进行检修,避免发生危险,大大提高了这种控制系统的安全性。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造的结构示意图
图2为现有液压控制系统的示意图。
附图标记说明:
1-第一液压缸;2-第二液压缸;3-总油路;4-支油路;5-节流阀;6-第一液控单向阀;7-第一电磁换向阀;8-第二液控单向阀;9-比例阀;10-第二电磁换向阀;11-高压过滤器;12-测压接头;13-测压软管;14-耐震压力表;15-普通液控单向阀。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种H型钢锯切区液压控制系统,如图1和图2所示,一种H型钢锯切区液压控制系统,包括第一液压缸1和第二液压缸2;所述第一液压缸1与第二液压缸2通过总油路3连接;所述总油路3上设有支油路4,总油路3上对应第一液压缸1的一侧设有第一阀门组件、对应第二液压缸2的一侧设有第二阀门组件;
所述第一阀门组件包括与第一液压缸1连接的节流阀5,所述节流阀5依次与总油路上的第一液控单向阀6和第一电磁换向阀7连接;所述第一电磁换向阀7的进油口与支油路的进油端连接,第一电磁换向阀的回油口与支油路的回油端连接;如图1所示,支油路进油端为P端,回油端为T端,进油端和回油端均为本领域常规设置;
所述第二阀门组件包括与第二液压缸2连接的第二液控单向阀8,所述第二液控单向阀8分别与比例阀9、第二电磁换向阀10、以及支油路上的回油端连接,所述比例阀9和第二电磁换向阀10相互并联设置在总油路上,所述比例阀9和第二电磁换向阀10的进油口均与支油路的进油端连接、回油口均与支油路的回油端连接。
所述第一液控单向阀6采用常用的普通双液控单向阀,第二液控单向阀8采用非叠加式的液控单向阀,本领域技术人员可根据需要将非叠加式的液控单向阀做成插装式或其他形式,非叠加式液控单向阀同样是一种单向阀,其分类是根据安装方法的不同进行命名,非叠加式液控单向阀属于非叠加法的一种,非叠加阀是液压阀的一种,第一液控单向阀和第二液控单向阀的管路连接方式均为现有技术,本领域技术人员可根据需要自行连接,在这里不在赘述;
现有的液压控制系统普遍采用两个普通液控单向阀15(如图2所示),但在实际生产中发现进锯速度很快,不需要额外的普通液控单向阀15来参与快进,这对元器件使用来说也是一种浪费,这种液压控制系统通过将原有系统中的两个普通液控单向阀15替换为一个非叠加式的液控单向阀,减少了元器件的使用,降低了元器件间的相互干扰,在客观上降低了元器件发生故障和损坏的机率,从而简化了系统,提高了设备安全性和元器件利用率,降低了系统的成本。
所述第一电磁换向阀7采用10通径三位四通电磁换向阀,第二电磁换向阀10采用10通径二位四通电磁换向阀;通过将原有系统中的闲置的三位四通电磁换向阀替换为二位四通电磁换向阀,使这种控制系统在工作状态下,控制三位四通电磁换向阀得电时,第一液控单向阀打开,并使第一液压缸与总油路连通,通过三位四通电磁换向阀进行切换方向以实现第一液压缸的进退即可;
控制二位四通电磁换向阀得电时,使第二液控单向阀8打开;第二液控单向阀打开后,第二液压缸的进油口和出油口均与总油路连通,此时通过比例阀切换方向以实现第二液压缸的进退,从而控制进锯动作即可,比例阀可以直接采用现有的电池比例阀,利用比例阀连续的控制压力、流量和方向为本领域技术人员的常用手段,在这里不在赘述;
在检修状态下,二位四通电磁换向阀失电,使第二液控单向阀8关闭,连接第二液压缸的油路被封住,第二液压缸能稳定得停在原位,使锯片不在移动,从而避免锯片不受控制的移动,确保锯片在检修状态下的稳定性,使工人可以安心的进行检修,避免发生危险,大大提高了这种控制系统的安全性;第一液压缸固定时与第二液压缸相同,只需使三位四通电磁换向阀失电即可。
所述总油路3上对应第一电磁换向阀7与比例阀9之间的位置设有测压组件;所述测压组件包括总油路上设置的测压接头12、以及测压接头12上设置的耐震压力表14;所述比例阀可以采用现有的10通径三位四通比例换向阀;所述耐震压力表14通过测压软管13与测压接头12连通;所述耐震压力表可以采用常用的耐震压力表,通过设置耐震压力表可以方便工人实时查看总油路内的压力情况,避免发生危险。
所述支油路4的进油端设有高压过滤器11,高压过滤器11可以采用现有的压力管路过滤器或回总油路路过滤器,只要可以实现对油液的过滤即可;通过设置高压过滤器11可以很好的滤除油液中的杂质,避免控制液压系统元器件污染磨损,从而降低了系统故障发生的概率,进一步提高了系统的可靠性。
本发明创造简化现有的液压控制系统,减少了设备元器件的使用,提高了设备安全性和元器件利用率,降低了系统的成本,并且在客观上降低了元器件发生故障和损坏的机率;通过将原有的普通液控单向阀替换为非叠加式的液控单向阀,使这种液压控制系统在检修状态下,液压缸能稳定得的在原位,从而避免锯片发生不受控制的移动,确保锯片在检修状态下的稳定性,使工人可以安心的进行检修,避免发生危险,大大提高了这种控制系统的安全性。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种H型钢锯切区液压控制系统,其特征在于:包括第一液压缸和第二液压缸;所述第一液压缸与第二液压缸通过总油路连接;所述总油路上设有支油路,总油路上对应第一液压缸的一侧设有第一阀门组件、对应第二液压缸的一侧设有第二阀门组件;
所述第一阀门组件包括与第一液压缸连接的节流阀,所述节流阀依次与总油路上的第一液控单向阀和第一电磁换向阀连接;所述第一电磁换向阀的进油口与支油路的进油端连接,第一电磁换向阀的回油口与支油路的回油端连接;
所述第二阀门组件包括与第二液压缸连接的第二液控单向阀,所述第二液控单向阀分别与比例阀、第二电磁换向阀、以及支油路上的回油端连接,所述比例阀和第二电磁换向阀相互并联设置在总油路上,比例阀和第二电磁换向阀的进油口均与支油路的进油端连接、回油口均与支油路的回油端连接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢锯切区液压控制系统,其特征在于:所述总油路上对应第一电磁换向阀与比例阀之间设有测压组件。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢锯切区液压控制系统,其特征在于:所述测压组件包括总油路上设置的测压接头、以及测压接头上安装的耐震压力表。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢锯切区液压控制系统,其特征在于:所述耐震压力表通过测压软管与测压接头连通。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢锯切区液压控制系统,其特征在于:所述支油路的进油端设有高压过滤器。
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