CN207297917U - 一种可调节式液压阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式液压阀结构，包括阀体，所述阀体的左侧设有进油口，所述阀体的上下方设有出油口，所述进油口右侧设有阀芯轴，所述阀芯轴的右侧固定在基座上，所述基座通过螺母固定在阀体内的隔板上，所述阀芯轴上还设有与其滑动配合的阀芯板，所述阀芯板的左侧固定安装阀芯，所述阀芯位于出油口处将出油口堵死，所述阀芯板通过弹簧安装在基座上，所述阀芯板还通过支架连接活动板，所述支架穿过隔板，所述活动板位于隔板右侧，所述活动板连接T字形拉杆，所述T字形拉杆上设有一行均匀分布的定位孔，所述T字形拉杆穿出阀体外。本实用新型结构简单，工作稳定，工作时冲击和振动小，使用寿命长，可临时调节油路通断。

Description

一种可调节式液压阀结构

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体涉及一种可调节式液压阀结构。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。

现有的液压阀不能对油路的通断进行临时控制，无法临时调节流量，且现有的液压阀工作时冲击和振动较大，故障率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，工作稳定，工作时冲击和振动小，使用寿命长的可调节式液压阀结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调节式液压阀结构，包括阀体，所述阀体的左侧设有进油口，所述阀体的上下方设有出油口，所述进油口右侧设有阀芯轴，所述阀芯轴的右侧固定在基座上，所述基座通过螺母固定在阀体内的隔板上，所述阀芯轴上还设有与其滑动配合的阀芯板，所述阀芯板的左侧固定安装阀芯，所述阀芯位于出油口处将出油口堵死，所述阀芯板通过弹簧安装在基座上，所述阀芯板还通过支架连接活动板，所述支架穿过隔板，所述活动板位于隔板右侧，所述活动板连接T字形拉杆，所述T字形拉杆上设有一行均匀分布的定位孔，所述T字形拉杆穿出阀体外。

进一步地，所述支架与隔板接触处设有密封圈。

进一步地，所述阀芯板和阀芯的连接方式为焊接。

进一步地，所述阀芯板与弹簧的连接方式为焊接。

进一步地，所述活动板与T字形拉杆的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，将阀芯设在阀芯轴外围，相比较传统的液压阀，其结构更加稳定，工作时冲击和振动明显减小，使用寿命增长，当压力较小油路无法导通时，可以拉动T字形拉杆，再用插销插在最邻近阀体的定位孔内，即可临时导通油路，通过插在不同的定位孔内，可调节流量大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀体，2-进油口，3-出油口，4-阀芯轴，5-基座，6-螺母，7-阀芯板，8-阀芯，9-弹簧，10-支架，11-活动板，12-T字形拉杆，13-定位孔，14-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种可调节式液压阀结构，包括阀体1，所述阀体1的左侧设有进油口2，所述阀体1的上下方设有出油口3，所述进油口2右侧设有阀芯轴4，所述阀芯轴4的右侧固定在基座5上，所述基座5通过螺母6固定在阀体1内的隔板15上，所述阀芯轴4上还设有与其滑动配合的阀芯板7，所述阀芯板7的左侧固定安装阀芯8，所述阀芯8位于出油口3处将出油口3堵死，所述阀芯板7通过弹簧9安装在基座5上，所述阀芯板7还通过支架10连接活动板11，所述支架10穿过隔板15，所述活动板11位于隔板15右侧，所述活动板11连接T字形拉杆12，所述T字形拉杆12上设有一行均匀分布的定位孔13，所述T字形拉杆12穿出阀体1外。

进一步地，所述阀芯板7和阀芯8的连接方式为焊接。

进一步地，所述阀芯板7与弹簧9的连接方式为焊接。

进一步地，所述活动板11与T字形拉杆12的连接方式为焊接。

实施例2

作为本实用新型另一个实施例，本实施例的液压阀结构与实施例1的液压阀结构的结构基本相同，不同之处在于，所述所述支架10与隔板15接触处设有密封圈14。

本实用新型设计新颖，结构简单，将阀芯8设在阀芯轴4外围，相比较传统的液压阀，其结构更加稳定，工作时冲击和振动明显减小，使用寿命增长，当压力较小油路无法导通时，可以拉动T字形拉杆12，再用插销插在最邻近阀体1的定位孔13内，即可临时导通油路，通过插在不同的定位孔13内，可调节流量大小。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可调节式液压阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左侧设有进油口(2)，所述阀体(1)的上下方设有出油口(3)，所述进油口(2)右侧设有阀芯轴(4)，所述阀芯轴(4)的右侧固定在基座(5)上，所述基座(5)通过螺母(6)固定在阀体(1)内的隔板(15)上，所述阀芯轴(4)上还设有与其滑动配合的阀芯板(7)，所述阀芯板(7)的左侧固定安装阀芯(8)，所述阀芯(8)位于出油口(3)处将出油口(3)堵死，所述阀芯板(7)通过弹簧(9)安装在基座(5)上，所述阀芯板(7)还通过支架(10)连接活动板(11)，所述支架(10)穿过隔板(15)，所述活动板(11)位于隔板(15)右侧，所述活动板(11)连接T字形拉杆(12)，所述T字形拉杆(12)上设有一行均匀分布的定位孔(13)，所述T字形拉杆(12)穿出阀体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式液压阀结构，其特征在于：所述支架(10)与隔板(15)接触处设有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式液压阀结构，其特征在于：所述阀芯板(7)和阀芯(8)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式液压阀结构，其特征在于：所述阀芯板(7)与弹簧(9)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式液压阀结构，其特征在于：所述活动板(11)与T字形拉杆(12)的连接方式为焊接。