CN109401095A - 一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40‑80，双酚A型环氧树脂45‑55，端羧基丁腈橡胶15‑25，二月桂酸二丁基锡2‑4，多乙烯多胺5‑15，稀释剂8‑16，碳纳米管10‑20，棉麻籽3‑7，椰子油5‑10，硅灰石2‑3，赤泥3‑7，稻壳粉4‑8，改性米糠纤维5‑10，玻璃纤维3‑6，乙撑双硬脂酰胺10‑15，环保凝胶20‑25，增粘剂5‑10，阻燃剂8‑18，软化剂5‑10，着色剂20‑25，抗静电剂15‑20，除味剂5‑10，消泡剂5‑10，所述环保凝胶包括甲基三乙氧基硅烷8份，无水乙醇5份，蒸馏水5份，盐酸3份，氨水3份，具备更好的韧性，适用于多种复杂环境中。

Description

一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺
技术领域
本发明涉及电缆料领域，尤其涉及一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，对于用于实验室的电缆料，由于经常需要多个角度的弯折，所以对电缆料的韧性有着较高的要求，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺及其制备工艺，其优点在于，具备更好的韧性，适用于多种复杂环境中。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，电缆粒由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40-80，双酚A型环氧树脂45-55，端羧基丁腈橡胶15-25，二月桂酸二丁基锡2-4，多乙烯多胺5-15，稀释剂8-16，碳纳米管10-20，棉麻籽3-7，椰子油5-10，硅灰石2-3，赤泥3-7，稻壳粉4-8，改性米糠纤维5-10，玻璃纤维3-6，乙撑双硬脂酰胺10-15，环保凝胶20-25，以及其他助剂，所述其他助剂包括增粘剂5-10，阻燃剂8-18，软化剂5-10，着色剂20-25，抗静电剂15-20，除味剂5-10，消泡剂5-10；所述环保凝胶包括甲基三乙氧基硅烷8份，无水乙醇5份，蒸馏水5份，盐酸3份，氨水3份；
电缆粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂45-55、端羧基丁腈橡胶15-25，丙烯腈30-45，聚醚胺10-20，多乙烯多胺5-15，稀释剂8-16，加入搅拌机中进行加热搅拌，得到CTBN改性环氧树脂；
步骤S2：将CTBN改性环氧树脂、聚苯乙烯40-80、二月桂酸二丁基锡2-4，改性米糠纤维5-10，碳纳米管10-20，硅灰石2-3加入高速混合机中进行混合10分钟，得到第一混合物；
步骤S3：将第一混合物，棉麻籽3-7，椰子油3-8，赤泥3-7，稻壳粉4-8，玻璃纤维1-4，乙撑双硬脂酰胺8-13，聚乙烯蜡8-13，环保凝胶18-23，不饱和聚酯树脂7-12，增粘剂2-7，阻燃剂5-15，软化剂2-7，抗静电剂12-17，除味剂2-7消泡剂2-7加入高速混合机中混合1小时，得到第二混合物；
步骤S4：将第二混合物、2份椰子油，2份玻璃纤维，2份乙撑双硬脂酰胺，2份聚乙烯蜡，2份环保凝胶，以及3份不饱和聚酯树脂，3份增粘剂，3份阻燃剂，3份软化剂，20-25份着色剂，3份抗静电剂，3份除味剂，3份消泡剂加入密炼机中进行密炼处理30分钟，得到第三混合物；
步骤S5：将所得第三混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高韧性的电缆颗粒。
本发明进一步设置为：在步骤S1之前首先制备改性米糠纤维，将米糠纤维、β-环糊精、浓度为0.1 -0.4mol/L的盐酸溶液混合 搅拌40-60min，升温至50-60℃，加入浓度为18-22wt％的戊二醛溶液搅拌65-105min，得到预处理米糠纤维；将纳米纤维素晶须、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌35-65min，超声分散10- 15min，超声分散的功率为100-110W，喷雾干燥，加入水、预处理米糠纤维超声分散40- 50min，调节体系pH值为7.5-8，搅拌50-70min，过滤，洗涤，真空干燥得到改性米糠纤维。
本发明进一步设置为：在步骤S1之前首先进行环保凝胶的制作，将8份甲基三乙氧基硅烷，5份无水乙醇，5份蒸馏水，3份盐酸倒入搅拌机中进行搅拌混合，调节混合液PH至2.0-2.5，再向搅拌机中加入氨水3份，搅拌反应30-50分钟，最后静止4-5小时，得到环保凝胶。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本电缆粒中加入CTBN改性环氧树脂，从而使得本电缆粒具备较好的机械性能，例如绝缘性能、较高的硬度、较低的剥离强度等，同时改进了其脆性，提高了其韧性，可以使得制得的电缆应用于更复杂的环境中；
2、本电缆粒制备工艺中采用了环保凝胶，可以提高本电缆粒的而环保性能，降低对人体的伤害；
3、本电缆粒制备工艺中采用分批多次混合搅拌的方式，实现多种材料的混合搅拌，充分保证材料之间的混合；
4、在改性米糠纤维中，米糠纤维分子中含有很多羟基，β- 环糊精具有一个均匀的疏水空腔，可利用疏水相互作用，氢键进行分子识别，β-环糊精通过 戊二醛作用接枝在米糠纤维分子。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其按重量份数包括如下组成：聚苯乙烯40份，双酚A型环氧树脂45份，端羧基丁腈橡胶15份，二月桂酸二丁基锡2份，多乙烯多胺5份，稀释剂8份，碳纳米管10份，棉麻籽3份，椰子油5份，硅灰石2份，赤泥3份，稻壳粉4份，改性米糠纤维5份，玻璃纤维3份，乙撑双硬脂酰胺10份，环保凝胶20份，增粘剂5份，阻燃剂8份，软化剂5份，着色剂20份，抗静电剂15份，除味剂5份，消泡剂5份。
实施例2：一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其按重量份数包括如下组成：聚苯乙烯80份，双酚A型环氧树脂55份，端羧基丁腈橡胶25份，二月桂酸二丁基锡4份，多乙烯多胺15份，稀释剂16份，碳纳米管20份，棉麻籽7份，椰子油10份，硅灰石3份，赤泥7份，稻壳粉8份，改性米糠纤维10份，玻璃纤维6份，乙撑双硬脂酰胺15份，环保凝胶25份，增粘剂10份，阻燃剂18份，软化剂10份，着色剂25份，抗静电剂20份，除味剂10份，消泡剂10份。
实施例3：一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其按重量份数包括如下组成：聚苯乙烯60，双酚A型环氧树脂50，端羧基丁腈橡胶20，二月桂酸二丁基锡3，多乙烯多胺10，稀释剂12，碳纳米管15，棉麻籽5，椰子油7.5，硅灰石2.5，赤泥5，稻壳粉6，改性米糠纤维7.5，玻璃纤维4.5，乙撑双硬脂酰胺12.5，环保凝胶22.5，增粘剂7.5，阻燃剂13，软化剂7.5，着色剂22.5，抗静电剂17.5，除味剂7.5，消泡剂7.5。
其中适用于实施例1-3的一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒，环保凝胶包括甲基三乙氧基硅烷8份，无水乙醇5份，蒸馏水5份，盐酸3份，氨水3份。
适用于实施例1-3的一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺制备工艺，步骤如下：
（1）、将8份甲基三乙氧基硅烷，5份无水乙醇，5份蒸馏水，3份盐酸倒入搅拌机中进行搅拌混合，调节混合液PH至2.0-2.5，再向搅拌机中加入氨水3份，搅拌反应30-50分钟，最后静止4-5小时，得到环保凝胶。
（2）、将相应实施例中规定份数的双酚A型环氧树脂，端羧基丁腈橡胶，丙烯腈，聚醚胺，多乙烯多胺，稀释剂，加入搅拌机中进行加热搅拌，得到CTBN改性环氧树脂。
（3）、将米糠纤维、β-环糊精、浓度为0.1 -0.4mol/L的盐酸溶液混合 搅拌40-60min，升温至50-60℃，加入浓度为18-22wt％的戊二醛溶液搅拌65-105min，得到预处理米糠纤维；将纳米纤维素晶须、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌35-65min，超声分散10- 15min，超声分散的功率为100-110W，喷雾干燥，加入水、预处理米糠纤维超声分散40- 50min，调节体系pH值为7.5-8，搅拌50-70min，过滤，洗涤，真空干燥得到改性米糠纤维。
（4）、将CTBN改性环氧树脂、相应实施例中规定份数的碳纳米管，聚苯乙烯40-80、二月桂酸二丁基锡2-4，改性米糠纤维5-10，硅灰石加入高速混合机中进行混合10分钟，得到第一混合物。
（5）、将第一混合物，相应实施例中规定份数同时减去2份后的棉麻籽，椰子油，赤泥，稻壳粉，玻璃纤维、乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、环保凝胶、不饱和聚酯树脂、增粘剂、阻燃剂、软化剂、抗静电剂、除味剂、消泡剂加入高速混合机中混合1小时，得到第二混合物。
（6）、将第二混合物、2份棉麻籽，2份椰子油，2份赤泥，2份稻壳粉，2份玻璃纤维，2份乙撑双硬脂酰胺，2份聚乙烯蜡，2份环保凝胶，以及3份不饱和聚酯树脂，3份增粘剂，3份阻燃剂，3份软化剂，20-25份着色剂，3份抗静电剂，3份除味剂，3份消泡剂加入密炼机中进行密炼处理30分钟，得到第三混合物。
（7）将所得第三混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高韧性的电缆颗粒。
以下针对实施例1-3进行分组实验后所得结果制成参阅表。
由参阅表可见，实施例2的各项强度指标值最大，所以按实施例2中各个配方的比例进行加工所得的电缆粒的韧性等机械性能最好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其特征在于，电缆粒由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯40-80，双酚A型环氧树脂45-55，端羧基丁腈橡胶15-25，二月桂酸二丁基锡2-4，多乙烯多胺5-15，稀释剂8-16，碳纳米管10-20，棉麻籽3-7，椰子油5-10，硅灰石2-3，赤泥3-7，稻壳粉4-8，改性米糠纤维5-10，玻璃纤维3-6，乙撑双硬脂酰胺10-15，环保凝胶20-25，以及其他助剂，所述其他助剂包括增粘剂5-10，阻燃剂8-18，软化剂5-10，着色剂20-25，抗静电剂15-20，除味剂5-10，消泡剂5-10；所述环保凝胶包括甲基三乙氧基硅烷8份，无水乙醇5份，蒸馏水5份，盐酸3份，氨水3份；
电缆粒的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1：将双酚A型环氧树脂45-55、端羧基丁腈橡胶15-25，丙烯腈30-45，聚醚胺10-20，多乙烯多胺5-15，稀释剂8-16，加入搅拌机中进行加热搅拌，得到CTBN改性环氧树脂；
步骤S2：将CTBN改性环氧树脂、聚苯乙烯40-80、二月桂酸二丁基锡2-4，改性米糠纤维5-10，碳纳米管10-20，硅灰石2-3加入高速混合机中进行混合10分钟，得到第一混合物；
步骤S3：将第一混合物，棉麻籽3-7，椰子油3-8，赤泥3-7，稻壳粉4-8，玻璃纤维1-4，乙撑双硬脂酰胺8-13，聚乙烯蜡8-13，环保凝胶18-23，不饱和聚酯树脂7-12，增粘剂2-7，阻燃剂5-15，软化剂2-7，抗静电剂12-17，除味剂2-7消泡剂2-7加入高速混合机中混合1小时，得到第二混合物；
步骤S4：将第二混合物、2份椰子油，2份玻璃纤维，2份乙撑双硬脂酰胺，2份聚乙烯蜡，2份环保凝胶，以及3份不饱和聚酯树脂，3份增粘剂，3份阻燃剂，3份软化剂，20-25份着色剂，3份抗静电剂，3份除味剂，3份消泡剂加入密炼机中进行密炼处理30分钟，得到第三混合物；
步骤S5：将所得第三混合物加入双螺杆挤出机中共混造粒，制得高韧性的电缆颗粒。
2.据权利要求1所述的一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其特征在于：在步骤S1之前首先制备改性米糠纤维，将米糠纤维、β-环糊精、浓度为0.1 -0.4mol/L的盐酸溶液混合 搅拌40-60min，升温至50-60℃，加入浓度为18-22wt％的戊二醛溶液搅拌65-105min，得到预处理米糠纤维；将纳米纤维素晶须、羧甲基纤维素钠、水混合搅拌35-65min，超声分散10- 15min，超声分散的功率为100-110W，喷雾干燥，加入水、预处理米糠纤维超声分散40- 50min，调节体系pH值为7.5-8，搅拌50-70min，过滤，洗涤，真空干燥得到改性米糠纤维。
3.根据权利要求1所述的一种用以提高成品电缆韧性的电缆粒的制备工艺，其特征在于：在步骤S1之前首先进行环保凝胶的制作，将8份甲基三乙氧基硅烷，5份无水乙醇，5份蒸馏水，3份盐酸倒入搅拌机中进行搅拌混合，调节混合液PH至2.0-2.5，再向搅拌机中加入氨水3份，搅拌反应30-50分钟，最后静止4-5小时，得到环保凝胶。
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