CN114474931B - 一种阻燃型sbs改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,所述防水卷材结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜。本发明还公开一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材的制备方法,所述制备方法包括制备水杨酸改性碳纳米管、制备复合阻燃颗粒、制备阻燃沥青料、制备卷材。本发明制备的防水卷材拉伸性能好,最大峰拉力为1047‑1052N/mm,最大峰时延伸率为63‑64%;热老化性后性能好,拉力保持率为97‑98%,延伸率保持率为91‑92%。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材及其制备方法,属于防水卷材领域。背景技术
SBS防水卷材是以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体作改性剂的沥青做浸渍和涂盖材料,上表面覆以聚乙烯膜、细砂、矿物片(粒)料或铝箔、铜箔等隔离材料所制成的可以卷曲的片状防水卷材。这种卷材具有很好的耐高温性能,可以在-25到+100℃度的温度范围内使用,有较高的弹性和耐疲劳性,以及高伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力,适合于各种工业与民用建筑的防水工程。
在某些防火等级要求高的场所,要求防水卷材具良好的防火阻燃性能,而目前的SBS改性沥青的防火阻燃性能较差,所以研发阻燃性能优异的防水卷材拥有重要意义,防水卷材的燃烧性能是一种综合性能,不仅要使其难以燃烧,如果氧含量过高,遇明火达到燃烧条件后,阻止火焰蔓延、减小火焰态势的性能十分重要,并控制烟气产生的量,避免烟气对人的窒息伤害,目前现有的防水卷材,不具有较好的综合燃烧性能,所以提高卷材的综合燃烧性能是亟待解决的问题。
CN110760289A公开了一种阻燃自粘防水卷材胶结料、其制备方法及由其制备的防水卷材,提高防水卷材的阻燃性能,氧指数达到29%,但是如果燃烧并不能阻止火焰蔓延并减小烟气量,综合燃烧性能差。
CN108148422A公开了一种阻燃型立体多彩装饰防水卷材及其制备方法和应用,105℃、2h不出现流淌滴落现象,最优方案氧指数为29.2%,但是同样无法阻止火焰蔓延并减小烟气量,综合燃烧性能较差。
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综上所述,现有技术存在以下缺点:
(1)现有阻燃型SBS改性沥青防水卷材最大拉力低;
(2)现有阻燃型SBS改性沥青防水卷材最大拉力下延伸率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,通过对原料进行改性、制备复合阻燃颗粒,进而制成防水卷材,实现以下发明目的:
(1)阻燃型SBS改性沥青防水卷材最大拉力高;
(2)阻燃型SBS改性沥青防水卷材最大拉力下延伸率高。
为解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,所述防水卷材结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜;
所述上保护膜厚度为0.4-0.6mm、上阻燃沥青层厚度为1.1-1.3mm、胎基层厚度为0.1-0.3mm、下阻燃沥青层厚度为1.2-1.4mm、下保护膜层厚度为0.25-0.35mm;
所述上保护膜为聚乙烯膜;
所述胎基层为聚酯毡;
所述下保护膜为聚乙烯膜。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述制备方法包括制备水杨酸改性碳纳米管、制备复合阻燃颗粒、制备阻燃沥青料、制备卷材。
所述制备水杨酸改性碳纳米管包括初步改性、酸改性;
所述初步改性,将碳纳米管分散于浓硫酸与浓盐酸的混合酸液中,加入过硫酸铵、三氧化钼,在95-105℃下回流反应200-280min,过滤干燥得到改性碳纳米管;
所述混合酸液中浓硫酸与浓盐酸的质量比为5:2.5-3.5;
所述碳纳米管与混合酸液的质量比为1:70-90;
所述过硫酸铵与碳纳米管的质量比为1:18-22;
所述三氧化钼与碳纳米管的质量比为1:90-110;
所述酸改性,将改性碳纳米管分散于去离子水,加入水杨酸,在90-100℃下反应280-320min,过滤洗涤干燥得到水杨酸改性碳纳米管;
所述碳纳米管与去离子水质量比为1:140-160;
所述水杨酸与纳米管质量比为4.5-5.5:2。
所述制备复合阻燃颗粒,将水杨酸改性碳纳米管分散于无水乙醇中,加入棕榈蜡、氯化石蜡并加热至棕榈蜡完全熔融,加入苯乙烯、二亚乙基三胺、阻燃剂,温度90-100℃下保持50-70min得到复合阻燃颗粒。
所述水杨酸改性碳纳米管与无水乙醇的质量比为1:180-220;
所述棕榈蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:4.5-5.5;
所述氯化石蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1.5-2.5:5;
所述苯乙烯与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5-3.5:5;
所述二亚乙基三胺与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1:180-220;
所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5-3.5:2;
所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:1.5-2.5:1.5-2.5。
所述制备阻燃沥青料,将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、次磷酸铝、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至180-190℃,在4500-5500r/min下剪切12-20min,在压力100-130Mpa下,进行4-6次均质循环,得到阻燃沥青料;
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青18-22份、160#沥青18-22份、复合阻燃颗粒1.8-2.2份、SBS 1.8-2.2份、硼砂0.8-1.2份、次磷酸铝0.8-1.2份、增粘树脂1.8-2.2份、多聚磷酸0.8-1.2份。
所述改性90#沥青制备方法,将90#沥青在170-190℃下以-0.12~-0.18MPa减压蒸馏80-100min,加入三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼,在160-180℃下维持100-150min,得到改性90#沥青;
所述90#沥青、三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼的质量比为80-120:25-35:0.8-1.2:8-12。
所述制备卷材,将阻燃沥青料涂覆于胎基层两面,得到覆盖上阻燃沥青层和下阻燃沥青层的胎基层,再将上保护膜、下保护膜按顺序覆盖,热压冷却得到防水卷材。
与现有技术相比,本发明取得以下有益效果:
本发明制备的防水卷材拉伸性能好,最大峰拉力为1047-1052N/mm,最大峰时延伸率为63-64%(GB18242-2008);
本发明制备的防水卷材热老化性后性能好,拉力保持率为97-98%,延伸率保持率为91-92%(GB18242-2008);
本发明制备的防水卷材阻燃性能好,氧指数高,极限氧指数为33.5-33.7%;
本发明制备的防水卷材能有效阻止火焰蔓延,持续燃烧时间为13-14s,然后自熄,无滴落物(GB/T6564),临界热辐射通量CHF为9.5-9.7kW/m2(GB/T 11785);
本发明制备的防水卷材燃烧烟气生成速率小,烟气生成速率指数为0.7-0.8m2/s2(GB/T 20284-2006)。
具体实施方式
实施例1
(1)制备水杨酸改性碳纳米管
a、初步改性
将碳纳米管分散于浓硫酸与浓盐酸的混合酸液中,再加入一定量的过硫酸铵、三氧化钼,在100℃下回流反应240min,然后过滤干燥得到改性碳纳米管;
所述混合酸液中浓硫酸与浓盐酸的质量比为5:3;
所述碳纳米管与混合酸液的质量比为1:80;
所述过硫酸铵与碳纳米管的质量比为1:20;
所述三氧化钼与碳纳米管的质量比为1:100;
b、酸改性
将改性碳纳米管分散于去离子水,加入水杨酸,在95℃下反应300min,过滤洗涤干燥得到水杨酸改性碳纳米管;
所述碳纳米管与去离子水质量比为1:150;
所述水杨酸与纳米管质量比为5:2;
(2)制备复合阻燃颗粒
将水杨酸改性碳纳米管分散于无水乙醇中,加入棕榈蜡、氯化石蜡并加热升温至棕榈蜡完全熔融,加入一定量的苯乙烯、二亚乙基三胺、阻燃剂,温度95℃保持60min反应交联并复合得到复合阻燃颗粒;
所述水杨酸改性碳纳米管与无水乙醇的质量比为1:200;
所述棕榈蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:5;
所述氯化石蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2:5;
所述苯乙烯与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:5;
所述二亚乙基三胺与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1:200;
所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:2;
所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:2:2。
(3)制备阻燃沥青料
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青20份、160#沥青20份、复合阻燃颗粒2份、SBS 2份、硼砂1份、次磷酸铝1份、增粘树脂2份、多聚磷酸1份;
所述改性90#沥青制备方法,将90#沥青升温至软化,并在180℃下以-0.15MPa减压蒸馏90min,加入三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼,在170℃下维持120min,得到改性90#沥青;
所述90#沥青、三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼的质量比为100:30:1:10;
将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、次磷酸铝、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至185℃,送入高速剪切机剪切处理,在5000r/min下剪切15min,送入高压均质机均质处理,在压力120Mpa下,进行5次均质循环,得到阻燃沥青料。
(4)制备卷材
一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜;
所述上保护膜厚度为0.5mm、上阻燃沥青层厚度为1.2mm、胎基层厚度为0.2mm、下阻燃沥青层厚度为1.3mm、下保护膜层厚度为0.3mm;
所述上保护膜为聚乙烯膜;
所述胎基层为聚酯毡;
所述下保护膜为聚乙烯膜;
所述防水卷材制备方法,将阻燃沥青料分别按不同厚度涂覆于胎基层两面,得到覆盖上阻燃沥青层和下阻燃沥青层的胎基层,再将上保护膜、下保护膜按顺序覆盖,热压冷却得到防水卷材。
实施例1制备的防水卷材拉伸性能好,最大峰拉力为1052N/mm,最大峰时延伸率为64%(GB18242-2008);
实施例1制备的防水卷材热老化性后性能好,拉力保持率为98%,延伸率保持率为92%(GB18242-2008);
实施例1制备的防水卷材阻燃性能好,氧指数高,极限氧指数为33.7%;
实施例1制备的防水卷材能有效阻止火焰蔓延,持续燃烧时间为13s,然后自熄,无滴落物(GB/T6564),临界热辐射通量CHF为9.7kW/m2(GB/T 11785);
实施例1制备的防水卷材燃烧烟气生成速率小,烟气生成速率指数为0.7m2/s2(GB/T 20284-2006)。
实施例2
(1)制备水杨酸改性碳纳米管
a、初步改性
将碳纳米管分散于浓硫酸与浓盐酸的混合酸液中,再加入一定量的过硫酸铵、三氧化钼,在95℃下回流反应280min,然后过滤干燥得到改性碳纳米管;
所述混合酸液中浓硫酸与浓盐酸的质量比为5:2.5;
所述碳纳米管与混合酸液的质量比为1:70;
所述过硫酸铵与碳纳米管的质量比为1:18;
所述三氧化钼与碳纳米管的质量比为1:90;
b、酸改性
将改性碳纳米管分散于去离子水,加入水杨酸,在90℃下反应320min,过滤洗涤干燥得到水杨酸改性碳纳米管;
所述碳纳米管与去离子水质量比为1:140;
所述水杨酸与纳米管质量比为4.5:2;
(2)制备复合阻燃颗粒
将水杨酸改性碳纳米管分散于无水乙醇中,加入棕榈蜡、氯化石蜡并加热升温至棕榈蜡完全熔融,加入一定量的苯乙烯、二亚乙基三胺、阻燃剂,温度90℃保持70min反应交联并复合得到复合阻燃颗粒;
所述水杨酸改性碳纳米管与无水乙醇的质量比为1:180;
所述棕榈蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:4.5;
所述氯化石蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1.5:5;
所述苯乙烯与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5:5;
所述二亚乙基三胺与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1:180;
所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5:2;
所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:1.5:1.5。
(3)制备阻燃沥青料
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青18份、160#沥青18份、复合阻燃颗粒1.8份、SBS 1.8份、硼砂0.8份、次磷酸铝0.8份、增粘树脂1.8份、多聚磷酸0.8份;
所述改性90#沥青制备方法,将90#沥青升温至软化,并在170℃下以-0.18MPa减压蒸馏80min,加入三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼,在160℃下维持150min,得到改性90#沥青;
所述90#沥青、三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼的质量比为80:25:0.8:8;
将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、次磷酸铝、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至180℃,送入高速剪切机剪切处理,在4500r/min下剪切20min,送入高压均质机均质处理,在压力100Mpa下,进行6次均质循环,得到阻燃沥青料。
(4)制备卷材
一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜;
所述上保护膜厚度为0.4mm、上阻燃沥青层厚度为1.3mm、胎基层厚度为0.1mm、下阻燃沥青层厚度为1.4mm、下保护膜层厚度为0.25mm;
所述上保护膜为聚乙烯膜;
所述胎基层为聚酯毡;
所述下保护膜为聚乙烯膜;
所述防水卷材制备方法,将阻燃沥青料分别按不同厚度涂覆于胎基层两面,得到覆盖上阻燃沥青层和下阻燃沥青层的胎基层,再将上保护膜、下保护膜按顺序覆盖,热压冷却得到防水卷材。
实施例2制备的防水卷材拉伸性能好,最大峰拉力为1047N/mm,最大峰时延伸率为63%(GB18242-2008);
实施例2制备的防水卷材热老化性后性能好,拉力保持率为98%,延伸率保持率为91%(GB18242-2008);
实施例2制备的防水卷材阻燃性能好,氧指数高,极限氧指数为33.5%;
实施例2制备的防水卷材能有效阻止火焰蔓延,持续燃烧时间为14s,然后自熄,无滴落物(GB/T6564),临界热辐射通量CHF为9.6kW/m2(GB/T 11785);
实施例2制备的防水卷材燃烧烟气生成速率小,烟气生成速率指数为0.7m2/s2(GB/T 20284-2006)。
实施例3
(1)制备水杨酸改性碳纳米管
a、初步改性
将碳纳米管分散于浓硫酸与浓盐酸的混合酸液中,再加入一定量的过硫酸铵、三氧化钼,在105℃下回流反应200min,然后过滤干燥得到改性碳纳米管;
所述混合酸液中浓硫酸与浓盐酸的质量比为5:3.5;
所述碳纳米管与混合酸液的质量比为1:90;
所述过硫酸铵与碳纳米管的质量比为1:22;
所述三氧化钼与碳纳米管的质量比为1:110;
b、酸改性
将改性碳纳米管分散于去离子水,加入水杨酸,在100℃下反应280min,过滤洗涤干燥得到水杨酸改性碳纳米管;
所述碳纳米管与去离子水质量比为1:160;
所述水杨酸与纳米管质量比为5.5:2;
(2)制备复合阻燃颗粒
将水杨酸改性碳纳米管分散于无水乙醇中,加入棕榈蜡、氯化石蜡并加热升温至棕榈蜡完全熔融,加入一定量的苯乙烯、二亚乙基三胺、阻燃剂,温度100℃保持50min反应交联并复合得到复合阻燃颗粒;
所述水杨酸改性碳纳米管与无水乙醇的质量比为1:220;
所述棕榈蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:5.5;
所述氯化石蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5:5;
所述苯乙烯与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3.5:5;
所述二亚乙基三胺与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1:220;
所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3.5:2;
所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:2.5:2.5。
(3)制备阻燃沥青料
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青22份、160#沥青22份、复合阻燃颗粒2.2份、SBS 2.2份、硼砂1.2份、次磷酸铝1.2份、增粘树脂2.2份、多聚磷酸1.2份;
所述改性90#沥青制备方法,将90#沥青升温至软化,并在190℃下以-0.12MPa减压蒸馏100min,加入三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼,在180℃下维持100min,得到改性90#沥青;
所述90#沥青、三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼的质量比为120:35:1.2:12;
将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、次磷酸铝、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至190℃,送入高速剪切机剪切处理,在5500r/min下剪切12min,送入高压均质机均质处理,在压力130Mpa下,进行4次均质循环,得到阻燃沥青料。
(4)制备卷材
一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜;
所述上保护膜厚度为0.6mm、上阻燃沥青层厚度为1.1mm、胎基层厚度为0.3mm、下阻燃沥青层厚度为1.2mm、下保护膜层厚度为0.35mm;
所述上保护膜为聚乙烯膜;
所述胎基层为聚酯毡;
所述下保护膜为聚乙烯膜;
所述防水卷材制备方法,将阻燃沥青料分别按不同厚度涂覆于胎基层两面,得到覆盖上阻燃沥青层和下阻燃沥青层的胎基层,再将上保护膜、下保护膜按顺序覆盖,热压冷却得到防水卷材。
实施例3制备的防水卷材拉伸性能好,最大峰拉力为1050N/mm,最大峰时延伸率为64%(GB18242-2008);
实施例3制备的防水卷材热老化性后性能好,拉力保持率为97%,延伸率保持率为92%(GB18242-2008);
实施例3制备的防水卷材阻燃性能好,氧指数高,极限氧指数为33.6%;
实施例3制备的防水卷材能有效阻止火焰蔓延,持续燃烧时间为14s,然后自熄,无滴落物(GB/T6564),临界热辐射通量CHF为9.5kW/m2(GB/T 11785);
实施例3制备的防水卷材燃烧烟气生成速率小,烟气生成速率指数为0.8m2/s2(GB/T 20284-2006)。
对比例1
在实施例1的基础上,省去制备水杨酸改性碳纳米管步骤,制备复合阻燃颗粒步骤中直接使用未改性的碳纳米管制备阻燃颗粒,其余步骤相同,制备防水卷材;
对比例1制备的防水卷材最大峰拉力为1013N/mm,最大峰时延伸率为62%(GB18242-2008);
对比例1制备的防水卷材热老化后拉力保持率为96%,延伸率保持率为90%(GB18242-2008);
对比例1制备的防水卷材极限氧指数为28.5%;
对比例1制备的防水卷材持续燃烧时间为23s,然后自熄,无滴落物(GB/T 6564),临界热辐射通量CHF为7.8kW/m2(GB/T 11785);
对比例1制备的防水卷材烟气生成速率指数为1.2 m2/s2(GB/T 20284-2006)。
对比例2
在实施例1的基础上,改变制备复合阻燃颗粒步骤,将水杨酸改性碳纳米管与阻燃剂混合研磨,得到复合阻燃颗粒,其余步骤相同,制备防水卷材;
所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:1;
所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:2:2;
对比例2制备的防水卷材最大峰拉力为983N/mm,最大峰时延伸率为61%(GB18242-2008);
对比例2制备的防水卷材热老化后拉力保持率为94%,延伸率保持率为89%(GB18242-2008);
对比例2制备的防水卷材极限氧指数为28.3%;
对比例2制备的防水卷材持续燃烧时间为31s,然后自熄,无滴落物(GB/T 6564),临界热辐射通量CHF为7.5kW/m2(GB/T 11785);
对比例2制备的防水卷材烟气生成速率指数为1.5m2/s2(GB/T 20284-2006)。
对比例3
在实施例1的基础上,制备阻燃沥青料步骤中省去高速剪切和高压均质步骤,直接将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至185℃混合均匀得到阻燃沥青料,其余步骤相同,制备防水卷材;
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青20份、160#沥青20份、复合阻燃颗粒2份、SBS 2份、硼砂1份、增粘树脂2分、多聚磷酸1份;
对比例3制备的防水卷材最大峰拉力为927N/mm,最大峰时延伸率为57%(GB18242-2008);
对比例3制备的防水卷材热老化后拉力保持率为91%,延伸率保持率为83%(GB18242-2008);
对比例3制备的防水卷材极限氧指数为32.4%;
对比例3制备的防水卷材持续燃烧时间为17s,然后自熄,无滴落物(GB/T 6564),临界热辐射通量CHF为9.2W/m2(GB/T 11785);
对比例3制备的防水卷材烟气生成速率指数为0.9m2/s2(GB/T 20284-2006)。
对比例4
在实施例1的基础上,制备阻燃沥青料步骤中省去制备改性90#沥青步骤,直接将未改性的90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至185℃混合均匀得到阻燃沥青料,其余步骤相同,制备防水卷材;
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:90#沥青20份、160#沥青20份、复合阻燃颗粒2份、SBS 2份、硼砂1份、增粘树脂2分、多聚磷酸1份;
对比例4制备的防水卷材最大峰拉力为887N/mm,最大峰时延伸率为49%(GB18242-2008);
对比例4制备的防水卷材热老化后拉力保持率为82%,延伸率保持率为71%(GB18242-2008);
对比例4制备的防水卷材极限氧指数为29.2%;
对比例4制备的防水卷材持续燃烧时间为19s,然后自熄,无滴落物(GB/T 6564),临界热辐射通量CHF为9.3W/m2(GB/T 11785);
对比例4制备的防水卷材烟气生成速率指数为0.9m2/s2(GB/T 20284-2006)。
Claims (2)
1.一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,其特征在于,所述防水卷材结构从上到下为上保护膜、上阻燃沥青层、胎基层、下阻燃沥青层、下保护膜;
所述上保护膜厚度为0.4-0.6mm、上阻燃沥青层厚度为1.1-1.3mm、胎基层厚度为0.1-0.3mm、下阻燃沥青层厚度为1.2-1.4mm、下保护膜层厚度为0.25-0.35mm;
所述上保护膜为聚乙烯膜;
所述胎基层为聚酯毡;
所述下保护膜为聚乙烯膜;
所述阻燃型SBS改性沥青防水卷材的制备方法,包括制备水杨酸改性碳纳米管、制备复合阻燃颗粒、制备阻燃沥青料、制备卷材;
所述制备水杨酸改性碳纳米管包括初步改性、酸改性;
所述初步改性,将碳纳米管分散于浓硫酸与浓盐酸的混合酸液中,加入过硫酸铵、三氧化钼,在95-105℃下回流反应200-280min,过滤干燥得到改性碳纳米管;
所述混合酸液中浓硫酸与浓盐酸的质量比为5:2.5-3.5;所述碳纳米管与混合酸液的质量比为1:70-90;所述过硫酸铵与碳纳米管的质量比为1:18-22;所述三氧化钼与碳纳米管的质量比为1:90-110;
所述酸改性,将改性碳纳米管分散于去离子水,加入水杨酸,在90-100℃下反应280-320min,过滤洗涤干燥得到水杨酸改性碳纳米管;
所述碳纳米管与去离子水质量比为1:140-160;所述水杨酸与纳米管质量比为4.5-5.5:2;
所述制备复合阻燃颗粒,将水杨酸改性碳纳米管分散于无水乙醇中,加入棕榈蜡、氯化石蜡并加热至棕榈蜡完全熔融,加入苯乙烯、二亚乙基三胺、阻燃剂,温度90-100℃下保持50-70min得到复合阻燃颗粒;
所述水杨酸改性碳纳米管与无水乙醇的质量比为1:180-220;所述棕榈蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为3:4.5-5.5;所述氯化石蜡与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1.5-2.5:5;所述苯乙烯与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5-3.5:5;所述二亚乙基三胺与水杨酸改性碳纳米管的质量比为1:180-220;所述阻燃剂与水杨酸改性碳纳米管的质量比为2.5-3.5:2;所述阻燃剂由磷酸三苯酯、硼酸锌、聚磷酸铵组成,其质量比为3:1.5-2.5:1.5-2.5;
所述制备阻燃沥青料,将改性90#沥青、160#沥青、复合阻燃颗粒、SBS、硼砂、次磷酸铝、增粘树脂、多聚磷酸混合得到混合物,升温至180-190℃,在4500-5500r/min下剪切12-20min,在压力100-130Mpa下,进行4-6次均质循环,得到阻燃沥青料;
所述阻燃沥青料按质量份计,包括以下组分:改性90#沥青18-22份、160#沥青18-22份、复合阻燃颗粒1.8-2.2份、SBS 1.8-2.2份、硼砂0.8-1.2份、次磷酸铝0.8-1.2份、增粘树脂1.8-2.2份、多聚磷酸0.8-1.2份;
所述改性90#沥青制备方法,将90#沥青在170-190℃下以-0.12~-0.18MPa减压蒸馏80-100min,加入三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼,在160-180℃下维持100-150min,得到改性90#沥青;
所述90#沥青、三烷基叔胺、六氢邻苯二甲酸酐、二硫化钼的质量比为80-120:25-35:0.8-1.2:8-12。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型SBS改性沥青防水卷材,其特征在于:
所述制备卷材,将阻燃沥青料涂覆于胎基层两面,得到覆盖上阻燃沥青层和下阻燃沥青层的胎基层,再将上保护膜、下保护膜按顺序覆盖,热压冷却得到防水卷材。
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