CN104861421A - 一种电控箱用板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电控箱用板材,其特点是,该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%-10%、固化剂5%-10%、增韧剂2%-5%,本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:制得胶黏剂,对玄武岩纤维进行预加热,得到玄武岩纤维预浸带,先经过热压装置热压成型,再经过冷压装置冷压定型,即得到电控箱板材。本发明具有耐腐蚀性、耐候性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法,具体是涉及一种电控箱用板材及其制备方法。
背景技术
电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备,并且由制造厂家完整地组装在一起的,完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体,但是现有的电控箱的板材主要采用金属材料制成,防水以及耐腐蚀性不好,而电控箱主要放置在室外,极易被空气和水腐蚀,一旦电控箱的板材发生损坏,这就比较容易导致漏电、触电事故发生,另外,现有的电控箱板材的耐温和耐候性也不好,电控箱由于经常受到阳光的暴晒,很容易导致电控箱的温度过高,使内部的电线线路引起烧毁甚至引发火灾。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处,提供一种电控箱用板材及其制备方法,以解决传统电控箱板材在服役时耐腐蚀性差、寿命短、易损坏等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案。
一种电控箱用板材,其特点是,该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%-10%、固化剂5%-10%、增韧剂2%-5%。
所述的促进剂采用三乙醇胺,所述的固化剂采用乙二胺,所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
本发明所述的的一种电控箱用板材还具有以下技术特点。
本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:
步骤一:按照上述质量百分比,将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内,然后使用搅拌棒搅拌均匀,制得胶黏剂;
步骤二:在180℃-200℃的条件下,使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热;
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂,将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍,浸渍温度为180℃-200℃,然后经冷却辊压装置冷却定型,冷却辊压压力为3-5 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型,即得到玄武岩纤维预浸带,其厚度为0. 2-0.3mm;
步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,先经过热压装置热压成型,压力为3-5 MPa,温度为200-300℃,热压5-10 min,再经过冷压装置冷压定型,压力为3-5 MPa,冷压5-10 min,即得到电控箱板材。
玄武岩纤维:是以天然的火山喷出岩作为原料,将其破碎后加入熔窑中,经过1450~1500℃高温熔融后,通过铂铑合金拉丝漏板快速拉制而成的几万米不断头的连续纤维,具有显著的抗热振稳定性、较低的吸湿性、突出的弹性模量和拉伸强度、突出的化学稳定性、良好的电绝缘性能和介电性能,是天然的绿色材料;
环氧树脂:环氧树脂是重要的热固性塑料,广泛用于黏合剂,具有力学性能高、 附着力强、固化收缩率小、稳定性好以及优良的耐腐蚀性等优点。
综上,在步骤一中,通过环氧树脂、三乙醇胺以及乙二胺制得胶黏剂,环氧树脂具有很好的抗腐蚀性、良好的稳定性,因此制得的胶黏剂耐腐蚀性、稳定性均比较好,而且通过添加亚磷酸三苯酯作为增韧剂,可以很好的增加胶黏剂的韧性,在步骤三中,通过将步骤二预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,以及将预浸渍后的玄武岩纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍,可以显著提高玄武岩纤维的耐腐蚀性、稳定性以及耐候性能,最后通过步骤四将5-10层的连续纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,在冷热平板热压装置的作用下得到的电控箱板材,这样得到的电控箱用板材的这样耐腐蚀性、稳定性、耐高温性能以及耐候性能也就显著提高。
具体实施方式
一种电控箱用板材,其特点是,该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%-10%、固化剂5%-10%、增韧剂2%-5%。
所述的促进剂采用三乙醇胺,所述的固化剂采用乙二胺,所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:
步骤一:按照上述质量百分比,将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内,然后使用搅拌棒搅拌均匀,制得胶黏剂;
步骤二:在180℃-200℃的条件下,使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热;
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂,将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍,浸渍温度为180℃-200℃,然后经冷却辊压装置冷却定型,冷却辊压压力为3-5 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型,即得到玄武岩纤维预浸带,其厚度为0. 2-0.3mm;
步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,先经过热压装置热压成型,压力为3-5 MPa,温度为200-300℃,热压5-10 min,再经过冷压装置冷压定型,压力为3-5 MPa,冷压5-10 min,即得到电控箱板材。
实施例1
步骤一:将25%环氧树脂、8%三乙醇胺、5%乙二胺以及2%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽内,然后使用搅拌棒搅拌均匀,制得胶黏剂;
步骤二:在190℃的条件下,使用预加热装置对60%玄武岩纤维进行预加热;
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂,将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍,浸渍温度为190℃,然后经冷却辊压装置冷却定型,冷却辊压压力为4 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型,即得到玄武岩纤维预浸带,其厚度为0.25mm;
步骤四:将8层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,先经过热压装置热压成型,压力为4 MPa,温度为280℃,热压8 min,再经过冷压装置冷压定型,压力为4 MPa,冷压8 min,即得到电控箱板材。
实施例2
步骤一:将20%环氧树脂、5%三乙醇胺、5%乙二胺以及5%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽内,然后使用搅拌棒搅拌均匀,制得胶黏剂;
步骤二:在200℃的条件下,使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热;
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂,将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍,浸渍温度为200℃,然后经冷却辊压装置冷却定型,冷却辊压压力为5 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型,即得到玄武岩纤维预浸带,其厚度为0.3mm;
步骤四:将10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,先经过热压装置热压成型,压力为5 MPa,温度为200℃,热压10 min,再经过冷压装置冷压定型,压力为5 MPa,冷压10 min,即得到电控箱板材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电控箱用板材,其特征在于:该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%-10%、固化剂5%-10%、增韧剂2%-5%。
2.根据权利要求1所述的一种电控箱用板材,其特征在于:所述的促进剂采用三乙醇胺,所述的固化剂采用乙二胺,所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
3.根据权利要求1所述的一种电控箱用板材,其特征在于:本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:
步骤一:按照上述质量百分比,将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内,然后使用搅拌棒搅拌均匀,制得胶黏剂;
步骤二:在180℃-200℃的条件下,使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热;
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂,将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍,将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍,浸渍温度为180℃-200℃,然后经冷却辊压装置冷却定型,冷却辊压压力为3-5 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型,即得到玄武岩纤维预浸带,其厚度为0. 2-0.3mm;
步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上,先经过热压装置热压成型,压力为3-5 MPa,温度为200-300℃,热压5-10 min,再经过冷压装置冷压定型,压力为3-5 MPa,冷压5-10 min,即得到电控箱板材。
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