CN106675047A - 一种阻燃沥青基防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃沥青基防水卷材,包括:一油料,所述油料包括:沥青,古马隆树脂及滑石粉;一阻燃剂,所述阻燃剂包括:氢氧化铝,消烟剂及抗氧化剂;所述油料与所述阻燃剂经过混合搅拌均匀,制作成沥青混合基料。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃沥青基防水卷材及其制备方法,尤其指一种无卤无毒环保型高效的阻燃沥青基防水卷材及其制备方法。
背景技术
目前,沥青基防水卷材在施工,贮存,使用过程中由于沥青基防水卷材中的胎体材料,沥青基防水卷材中的沥青面覆面材料,沥青基防水卷材中的PE膜均属易燃物,频频发生火灾。
因此,有必要设计一种阻燃的沥青基防水卷材,以解决上述问题。
发明内容
本发明的创作目的在于提供一种改善沥青基防水卷材的阻燃性能,以解决沥青基防水卷材在使用和制作过程中容易发生火灾的问题。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种阻燃沥青基防水卷材,包括:一油料,所述油料包括:沥青,古马隆树脂及滑石粉;一阻燃剂,所述阻燃剂包括:氢氧化铝,消烟剂及抗氧化剂;所述油料与所述阻燃剂经过混合搅拌均匀,制作成沥青混合基料。
进一步,所述沥青包括100号沥青及10号沥青,所述沥青混合基料中的所述100号沥青占比为33%,所述沥青混合基料中的所述10号沥青占比为16.3%。
进一步,所述沥青混合基料中的所述古马隆树脂占比为6.7%,所述沥青混合基料中的所述滑石粉占比为30%。所述滑石粉浓度为300目。所述油料还包括SBS改性剂,所述沥青混合基料中的所述SBS改性剂占比为3.7%。所述油料还包括软化剂,所述沥青混合基料中的所述软化剂占比为10%。所述沥青混合基料中的所述氢氧化铝占比大于等于0.3%小于等于0.5%。所述沥青混合基料中的所述消烟剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%。所述沥青混合基料中的所述抗氧化剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%。
为了达到上述目的,本发明还可以采用如下技术方案:所述阻燃沥青基防水卷材的制备方法,包括以下步骤:S1、将100号沥青,10号沥青打入一配料池,加温脱水;S2、待步骤S1中的所述沥青温度升至190摄氏度时,将所述SBS改性剂加入所述配料池,搅拌均匀,保持190摄氏度约3-4小时,待所述SBS完全熔化与所述沥青混合均匀;S3、将所述软化剂加入所述配料池中,继续搅拌均匀;S4、将古马隆树脂加入所述配料池,继续保持190摄氏度温度和搅拌;S5、在步骤S4三十分钟后,所述古马隆树脂充分溶化无颗粒状时,再将滑石粉加入所述配料池中;S6、将所述阻燃剂加入所述配料池中混合搅拌均匀以形成所述沥青混合基料;S7、将一胎布通过一传动设备拉动,经过调配好的所述配料池,让所述沥青混合基料均匀覆盖在所述胎布上下表面,再用一防粘膜覆盖到所述胎布的上下表面,再经过水冷却系统冷却,切边,收卷,包装形成所述阻燃沥青基防水卷材。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:所述阻燃剂受热到一定程度时开始脱水,吸收热量并汽化产生水,从而降低助燃物的温度。并且所述阻燃剂稀释可燃物的汽化物和助燃气体的浓度,同时所述氢氧化铝氧化在可燃物表面形成氧化物隔离层,从而改善沥青基防水卷材的阻燃性能,以解决沥青基防水卷材在使用和制作过程中容易发生火灾的问题。所述氢氧化铝是一种无卤无毒环保型高效阻燃剂,所述氢氧化铝形成的所述阻燃剂的价格比卤、磷类体系形成的阻燃剂便宜。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明的阻燃沥青基防水卷材,包括:一油料,所述油料包括:沥青,古马隆树脂,滑石粉,SBS改性剂及软化剂;一阻燃剂,所述阻燃剂包括:氢氧化铝,消烟剂及抗氧化剂;所述油料与所述阻燃剂经过混合搅拌均匀,制作成沥青混合基料。所述沥青包括100号沥青及10号沥青,所述沥青混合基料中的所述100号沥青占比为33%,所述沥青混合基料中的所述10号沥青占比16.3%。所述沥青混合基料中的所述古马隆树脂占比为6.7%,所述古马隆树脂增强所述阻燃沥青基防水卷材的粘结性能;所述沥青混合基料中的所述滑石粉占比为30%,所述滑石粉浓度为300目,所述滑石粉作为所述沥青的骨料以提高所述沥青的制作成型性。所述沥青混合基料中的所述SBS改性剂占比为3.7%,所述SBS改性剂能完全熔化与所述沥青混合均匀,改善所述沥青的拉升性能。所述沥青混合基料中的所述软化剂占比为10%,所述软化剂改善所述沥青的低温性能,能使所述阻燃沥青基防水卷材在负20摄氏度的温度下不脆裂。
所述氢氧化铝外观是白色粉末且不溶于水。所述沥青混合基料中的所述氢氧化铝占比大于等于0.3%小于等于0.5%,本实施例中所述沥青混合基料中的所述氢氧化铝占比为0.5%,所述氢氧化铝又称水合氧化铝,是一种无卤无毒环保型高效阻燃剂,他不仅能阻燃,还能抑烟、不产生溶滴物和无毒气体,且所述氢氧化铝形成的所述阻燃剂的价格比卤、磷类体系形成的阻燃剂便宜。所述氢氧化铝受热到一定程度时开始脱水,吸收热量并汽化产生水,从而降低助燃物的温度;并稀释可燃物的汽化物和助燃气体的浓度,同时在可燃物表面形成氧化物隔离层,从而实现可燃物阻燃目的,从而使得沥青混合基料具有阻燃性能,避免沥青基防水卷材在使用和制作过程中容易发生火灾的问题。所述沥青混合基料中的所述消烟剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%,本实施例中的所述消烟剂占比为0.4%,所述消烟剂的作用抑烟,使得所述沥青混合基料不产生浓烟。所述沥青混合基料中的所述抗氧化剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%,本实施例中,所述抗氧化剂占比为0.2%,所述抗氧化剂的作用是坑氧化,防止所述沥青混合基料老化。所述消烟剂,所述抗氧化剂及所述氢氧化铝一起调配形成所述阻燃剂,从而实现所述沥青混合基料具有阻燃效果。
本发明所述阻燃沥青基防水卷材的制备方法,包括以下步骤:S1、将100号沥青,10号沥青打入一配料池,加温脱水;
S2、待步骤S1中的所述沥青温度升至190摄氏度时,将所述SBS改性剂加入所述配料池,搅拌均匀,保持190摄氏度约3-4小时,待所述SBS完全熔化与所述沥青混合均匀,以改善所述沥青的拉升性能,增强所述沥青韧性,提高所述沥青的高温性能,使所述沥青在90摄氏度温度下不流淌;
S3、将所述软化剂加入所述配料池中,继续搅拌均匀,以改善所述沥青的低温性能,能使所述阻燃沥青基防水卷材在负20摄氏度的温度下不脆裂;
S4、将古马隆树脂加入所述配料池,继续保持190摄氏度温度和搅拌,以增强所述阻燃沥青基防水卷材的粘结性能;
S5、在步骤S4三十分钟后,所述古马隆树脂充分溶化无颗粒状时,再将滑石粉加入所述配料池中;
S6、将所述阻燃剂加入所述配料池中混合搅拌均匀以形成所述沥青混合基料;
S7、将一胎布通过一传动设备拉动,经过调配好的所述配料池,让所述沥青混合基料均匀覆盖在所述胎布上下表面,再用一防粘膜覆盖到所述胎布的上下表面,再经过水冷却系统冷却,切边,收卷,包装从而形成所述阻燃沥青基防水卷材。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明之专利范围,所以,凡运用本创作说明书内容所为之等效技术变化,均包含于本创作之专利范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于,包括:
一油料,所述油料包括:沥青,古马隆树脂及滑石粉;
一阻燃剂,所述阻燃剂包括:氢氧化铝,消烟剂及抗氧化剂;
所述油料与所述阻燃剂经过混合搅拌均匀,制作成沥青混合基料。
2.如权利要求1所述的一种阻燃沥青氢氧化铝基防水卷材,其特征在于:所述沥青包括100号沥青及10号沥青,所述沥青混合基料中的所述100号沥青占比为33%,所述沥青混合基料中的所述10号沥青占比为16.3%。
3.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述沥青混合基料中的所述古马隆树脂占比为6.7%,所述沥青混合基料中的所述滑石粉占比为30%。
4.如权利要求3所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述滑石粉浓度为300目。
5.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述油料还包括SBS改性剂,所述沥青混合基料中的所述SBS改性剂占比为3.7%。
6.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述油料还包括软化剂,所述沥青混合基料中的所述软化剂占比为10%。
7.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述沥青混合基料中的所述氢氧化铝占比大于等于0.3%小于等于0.5%。
8.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述沥青混合基料中的所述消烟剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%。
9.如权利要求1所述的一种阻燃沥青基防水卷材,其特征在于:所述沥青混合基料中的所述抗氧化剂占比大于等于0.1%小于等于0.5%。
10.一种如权利要求1~9的任意一项所述阻燃沥青基防水卷材的制备方法,包括以下步骤:
S1、将100号沥青,10号沥青打入一配料池,加温脱水;
S2、待步骤S1中的所述沥青温度升至190摄氏度时,将所述SBS改性剂加入所述配料池,搅拌均匀,保持190摄氏度约3-4小时,待所述SBS完全熔化与所述沥青混合均匀;
S3、将所述软化剂加入所述配料池中,继续搅拌均匀;
S4、将古马隆树脂加入所述配料池,继续保持190摄氏度温度和搅拌;
S5、在步骤S4三十分钟后,所述古马隆树脂充分溶化无颗粒状时,再将滑石粉加入所述配料池中;
S6、将所述阻燃剂加入所述配料池中混合搅拌均匀以形成所述沥青混合基料;
S7、将一胎布通过一传动设备拉动,经过调配好的所述配料池,让所述沥青混合基料均匀覆盖在所述胎布上下表面,再用一防粘膜覆盖到所述胎布的上下表面,再经过水冷却系统冷却,切边,收卷,包装形成所述阻燃沥青基防水卷材。
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