CN109399956B - 一种投影玻璃以及一种制造投影玻璃的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种投影玻璃，包括玻璃基板，玻璃基板的其中一面依次涂覆有毫米级涂料、微米级涂料和纳米级涂料，毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的反射率依次增加；毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的粗糙度依次减小。一种制造投影玻璃的工艺，其步骤包括玻璃打磨清洁、在同一表面依次涂覆涂料、钢化处理。通过上述结构和工艺，毫米级涂料的反射率、白度、粗糙度满足投影需要，可以实现投影；微米级涂料的粗糙度低于毫米级涂料，可防止墨汁渗透，纳米级涂料填补微米级涂料涂覆时产生的凹陷处，实现书写和擦拭需要的光滑度，实现在同一表面书写投影。本发明的工艺在同一表面上进行涂覆涂料，不需要翻转玻璃，流程简练，生产效率提高。

Description

一种投影玻璃以及一种制造投影玻璃的工艺
技术领域
本发明涉及成像领域，特别是指一种投影玻璃以及制造该投影玻璃的工艺。
背景技术
现代办公及教学中投影展示与书写讲解已经是必备的途径。现有技术中，投影一般使用白墙、投影布及投影板，如果用来书写将导致难以擦拭；书写一般使用挂纸或者白板，如果用来投影，则投影效果较差，图像不清晰。为更好地实现投影和书写的效果，办公室或教学中就需要一定的空间来布置投影屏和书写板。
如图1所示，现有在玻璃上同时实现书写和投影的技术，其工艺是：在玻璃1的第一表面做AG处理，形成AG面2，从而提供一定的粗糙度达到防眩光的目的；在玻璃1的第二面做反射处理，形成反射层3，从而实现成像。但此技术存在以下问题：在玻璃1的第一表面AG处理使用腐蚀法，不环保；现有工艺的反射率为70%左右，由于反射层3反射，投影光在AG面2、玻璃1内部和反射层3之间会有大量吸收及反射，导致成像光强不足，画面灰暗；由于投影光在AG面2和反射层3都有反射，同时玻璃1的折射率和空气不同导致AG面2和反射层3的反射光不重合从而投影成像产生叠影；现有技术中，反射层3由有机涂料组成，导致耐候性不足。
有鉴于此，本发明人针对上述问题所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种投影玻璃以及制造该投影玻璃的工艺，该投影玻璃可在同一表面实现投影和书写的功能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种投影玻璃，包括玻璃基板，所述玻璃基板的其中一面依次涂覆有毫米级涂料、微米级涂料和纳米级涂料；所述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的反射率依次增加；所述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的粗糙度依次减小。
所述玻璃基板的透光率为75%-92%，毫米级涂料的反射率为72%-88%、白度为82-92，微米级涂料的反射率为75%-90%、白度为85-95。
所述毫米级涂料的粗糙度为0.5-0.7，微米级涂料的粗糙度为0.2-0.4。
所述毫米级涂料包括钛白粉20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份、低熔点玻璃20-35份和联接剂20-30份。
所述微米级涂料包括氧化硅20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份和联接剂40-55份。
所述纳米级涂料包括氮化硅20-25份、超细粉20-25份和联接剂50-70份。
所述毫米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为20μm-80μm，微米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为1μm-40μm。
一种制造投影玻璃的工艺，包括以下步骤：
步骤一、将普通玻璃的表面进行安全磨边处理、表面清洁，得到玻璃基板；
步骤二、在玻璃基板的表面采用丝网印刷或者滚涂的方式涂覆毫米级涂料；
步骤三、在上述毫米级涂料的表面采用丝网印刷或者滚涂的方式涂覆微米级涂料；
步骤四、在上述微米级涂料的表面采用滚涂的方式涂覆纳米级涂料；
步骤五、完成涂料的涂覆后对玻璃及涂料进行物理钢化处理，得到投影玻璃。
所述毫米级涂料按重量份数计包括钛白粉20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份、低熔点玻璃20-35份和联接剂20-30份，毫米级涂料的涂覆厚度为20μm到80μm。
所述微米级涂料按重量份数计包括氧化硅20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份和联接剂40-55份，微米级涂料的涂覆厚度为1μm到40μm。
所述纳米级涂料按重量份数计包括氮化硅20-25份、超细粉20-25份和联接剂50-70份，纳米级涂料的涂覆厚度为1nm到10μm。
通过上述结构和工艺，在玻璃基板的其中一面依次涂覆有毫米级涂料、微米级涂料和纳米级涂料，毫米级涂料的反射率、白度和粗糙度满足投影需要，使得投影玻璃可以实现投影；微米级涂料的粗糙度低于毫米级涂料，可防止墨汁渗透导致难以擦拭的问题，纳米级涂料进一步填补微米级涂料涂覆时产生的凹陷处，实现书写和擦拭需要的光滑度，从而实现在同一表面书写和投影。本发明在成像时，投影光大部分在微米级材料表面、微米级材料与毫米级材料的交界面反射，能够最大程度避免光的损耗，实现成像更清晰，经玻璃基板与空气交界面反射的光大部分被毫米级材料反射，不会影响最终成像，从而克服双面成像的缺陷。本发明的工艺在同一表面上进行涂覆涂料，不需要翻转玻璃，流程更简练，从而节省时间成本，提高生产效率。
此外，本发明采用多层无机涂层，产品的耐候性得到提高。
附图说明
图1为现有技术的光反射状态示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种投影玻璃，包括玻璃基板，上述玻璃基板的其中一面依次涂覆有毫米级涂料、微米级涂料和纳米级涂料。上述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的反射率依次增加；上述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的粗糙度依次减小。
上述玻璃基板的透光率为75%-92%，毫米级涂料的反射率为72%-88%、白度为82-92，微米级涂料的反射率为75%-90%、白度为85-95。
上述毫米级涂料的粗糙度为0.5-0.7，微米级涂料的粗糙度为0.2-0.4。
上述毫米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为20μm-80μm，微米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为1μm-40μm。
上述毫米级涂料包括钛白粉20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份、低熔点玻璃20-35份和联接剂20-30份；微米级涂料包括氧化硅20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份和联接剂40-55份；纳米级涂料包括氮化硅20-25份、超细粉20-25份和联接剂50-70份。
上述投影玻璃可以通过以下的工艺来制作，一种制造投影玻璃的工艺，包括以下步骤：
步骤一、将普通玻璃的表面进行安全磨边处理、表面清洁，得到玻璃基板。该玻璃的透光率为75%-92%。
步骤二、在玻璃基板的表面用丝网印刷或者滚涂的方法涂覆毫米级涂料，毫米级涂料按重量份数计包括钛白粉20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份、低熔点玻璃20-35份和联接剂20-30份，毫米级涂料的涂覆厚度为20μm到80μm。
步骤三、在上述毫米级涂料的表面用丝网印刷或者滚涂的方法涂覆微米级涂料，微米级涂料按重量份数计包括氧化硅20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份和联接剂40-55份，微米级涂料的涂覆厚度为1μm到40μm。
步骤四、在上述微米级涂料的表面用滚涂的方法涂覆纳米级涂料，纳米级涂料按重量份数计包括氮化硅20-25份、超细粉20-25份和联接剂50-70份，纳米级涂料的涂覆厚度为1nm到10μm。
步骤五、完成涂料的涂覆后将玻璃和涂层在钢化炉里加热到600℃到700℃,再急冷到室温,得到强化形成安全玻璃和牢固涂层。
本发明根据不同的使用要求可以增加或者减少涂层，改变不同涂层的厚度、粗糙度、透光率。
本发明根据使用环境的不同还可以加装安全膜、磁片、触控系统等。
通过上述结构和工艺，在玻璃基板的表面涂覆有毫米级涂料，毫米级涂料的反射率、白度和粗糙度满足投影需要，涂覆有毫米级涂料的一面可以实现投影；在毫米级涂料的表面依次涂覆微米级涂料、纳米级涂料，微米级涂料的粗糙度低于毫米级涂料，可防止墨汁渗透导致难以擦拭的问题，纳米级涂料进一步填补微米级涂料涂覆时产生的凹陷处，实现书写和擦拭需要的光滑度，可用白板笔、粉笔等书写工具书写，易擦拭不留痕迹，从而实现在同一表面书写和投影。在投影成像的时候，投影光经过微米级材料表面会有大部分在微米级材料表面形成第一次反射，本发明的反射率为85%左右，其余部分穿过微米级材料；在微米级材料与毫米级材料的交界面形成第二次反射，以此类推在毫米级材料与玻璃基板的交界面形成第三次反射，在玻璃基板与空气的交界面形成第四次反射，包括上述经反射的投影光在各交界面中形成的多次反射，本发明毫米级材料、微米级材料的厚度为毫米级、微米级，最终成像时出现的叠影肉眼几乎不可分辨，并且由于本发明的反射率达到85%以上，比现有技术高，经微米级材料表面、微米级材料与毫米级材料的交界面反射时大部分光已经被反射并成像，能够最大程度避免光的损耗，实现成像更清晰，经玻璃基板与空气交界面反射的光大部分被毫米级材料反射，不会影响最终成像，从而克服双面成像的缺陷。本发明的工艺在同一表面上进行涂覆涂料，不需要翻转玻璃，流程更简练，从而节省时间成本，提高生产效率。
此外，本发明采用多层无机涂层，产品的耐候性得到提高。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种投影玻璃，其特征在于：包括玻璃基板，所述玻璃基板的其中一面依次涂覆有毫米级涂料、微米级涂料和纳米级涂料；所述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的反射率依次增加；所述毫米级涂料、微米级涂料、纳米级涂料的粗糙度依次减小；
所述玻璃基板的透光率为75%-92%，毫米级涂料的反射率为72%-88%、白度为82-92，毫米级涂料的粗糙度为0.5-0.7，微米级涂料的反射率为75%-90%、白度为85-95；
所述毫米级涂料包括钛白粉20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份、低熔点玻璃20-35份和联接剂20-30份；
所述微米级涂料包括氧化硅20-35份、氧化铝10-15份、硫酸钡10-15份和联接剂40-55份；
所述纳米级涂料包括氮化硅20-25份、超细粉20-25份和联接剂50-70份。
2.如权利要求1所述的一种投影玻璃，其特征在于：所述微米级涂料的粗糙度为0.2-0.4。
3.如权利要求1所述的一种投影玻璃，其特征在于：所述毫米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为20μm-80μm，微米级涂料在玻璃基板上涂覆的厚度为1μm-40μm。
4.一种制造如权利要求1-3任一所述的投影玻璃的工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将普通玻璃的表面进行安全磨边处理、表面清洁，得到玻璃基板；
步骤二、在玻璃基板的表面采用丝网印刷或者辊涂 的方式涂覆毫米级涂料；
步骤三、在上述毫米级涂料的表面采用丝网印刷或者辊涂 的方式涂覆微米级涂料；
步骤四、在上述微米级涂料的表面采用辊涂 的方式涂覆纳米级涂料；
步骤五、完成涂料的涂覆后对玻璃及涂料进行物理钢化处理，得到投影玻璃。
5.如权利要求4所述的一种制造投影玻璃的工艺，其特征在于：所述毫米级涂料的涂覆厚度为20μm到80μm。
6.如权利要求4所述的一种制造投影玻璃的工艺，其特征在于：所述微米级涂料的涂覆厚度为1μm到40μm。
7.如权利要求4所述的一种制造投影玻璃的工艺，其特征在于：所述纳米级涂料的涂覆厚度为1nm到10μm。
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