KR100846046B1 - 마우스 패드 제조방법 및 마우스 패드 - Google Patents

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Abstract

마우스패드 제조방법 및 마우스 패드가 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법은 표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면에 난반사를 일으키게 하기위한 에칭 하는 단계, 상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 윗 표면에 인쇄하는 단계를 구비한다.

Description

마우스 패드 제조방법 및 마우스 패드{Manufacturing method for mouse-pad and mouse-pad thereof}
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
본 발명은 마우스 패드의 제조 방법에 대한 것으로서, 특히 철금속이나 비철금속, PVC 등 경화된 평판 형태로 형성할 수 있는 재질을 이용하여 마우스 패드를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해서 제조된 마우스 패드에 관한 것이다.
종래의 마우스패드는 그 재질이 투명재질이나 불 투명재질, 반 투명재질, 반 사되는 재질인가에 상관없이 볼마우스의 작동은 우수했으나 광마우스의 등장이후 투명재질, 반투명재질, 반사되는 재질의 마우스 패드에서는 광마우스의 오작동이 빈번히 일어나게 되었다.
오작동의 원인은 광마우스의 빛이 굴절, 투과가 되기 때문이고 이러한 문제점을 해결하기 위해서 투명한 재질로는 패드를 만들지 않고 반투명재질의 표면을 가공하여 돌기형 엠보싱 또는 교직무늬를 만들어서 난반사가 일어나게 하였다.
그러나 상기와 같은 마우스패드 또한 문제점이 발생되었는데, 마우스 패드의 바닥면의 재질은 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monorer), PVC(polyvinyl chloride) 시트, PVC발포, 고무판 등의 재질로 하고 윗면의 재질로 돌기형 엠보싱또는 교직무늬의 경질 PVC나 연질 PVC, 또는 천 등을 접착처리한 후 사용하였으나, 일정시간이 지나면 마우스패드가 휘거나, 접착된 면이 떨어지거나, 바닥면에 마찰력이 현저히 떨어지거나 표면의 돌기형 엠보싱 또는 교직무늬가 달아 없어지거나 뭉그러져서 난반사가 일어나지 않아 광마우스가 오작동하고, 천의 경우 마우스패드 4면으로 재단된 모서리에서 실이 빠져나오거나 이물질이 묻어 더러워지는 문제점이 생겼다.
상기와 같은 마우스패드의 문제점을 해결하기위해 발명된 다른 종류의 마우스 패드는 시트 인쇄층 위에 코팅 매개층을 입힌 후 실리콘으로 코팅한 후 건조하는 방식이 있었으나, 이러한 방식은 여러단계를 거쳐서 제작될 뿐만 아니라 마우스패드를 구성하는 층도 여러 층으로 형성되므로 제작비용이 증가하며, 실리콘을 건조시키기 위해서 장시간 건조되어야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 볼마우스나 광마우스의 구동을 원활하게 하면서도 표면 마모로 인하여 자주 교체하지 아니하여도 되는 마우스 패드 제조 방법 및 마우스 패드를 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 마우스패드 제조방법은 표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면에 에칭 하는 단계, 상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 윗 표면에 인쇄하는 단계를 구비한다.
상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은 철금속류, 비철금속류, 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지, 아크릴 수지(Methyl Metha Acrylate Resin)류 및 인조 가죽류 중에서 어느 하나로 이루어진다.
상기 에칭하는 단계는 난반사가 잘 되도록 하기 위하여 물리적방법, 화학적 방법, 성형 방법 및 도금 방법 중에서 어느 한 방법을 이용한다. 상기 물리적 방법은 센딩 브라스트방식을 이용하는 것이며, 상기 화학적 방법은 에칭 용액을 이용하는 것이며, 상기 도금 방법은 전기적 도금, 화학적 도금 및 진공적 도금 방식 중에서 하나의 방식이다.
상기 성형 방법은 상기 평판에 프레스 기기를 이용하여 무늬를 만드는 방법으로서, 교차되는 상기 무늬선들 사이의 각도가 180도 미만이고 무늬선들의 수평면에 대한 각도가 180도 미만이다.
상기 평판의 재질이 투명한 경우 상기 평판의 아래 표면에 상기 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비한다.
상기 평판의 재질이 비철금속류 중에 알루미늄, 티타늄 및 마그네슘 중에서 하나인 경우 상기 에칭하는 단계 이후에, 상기 평판에 양극산화피막을 형성하는 단계 및 상기 평판의 양극산화피막을 봉공처리 하는 단계를 더 구비한다.
상기 전처리제는 폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나이다. 상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카 또는 왁스가 첨가된다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 마우스패드 제조방법은 표면성형이 가능한 재질의 평판의 위 표면과 아래 표면에 에칭 하는 단계, 상기 에칭 된 위 표면과 아래 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 아래 표면에 인쇄하는 단계를 구비한다.
상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류 중에서 어느 하나로 이루어진다. 상기 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 마우스패드 제조방법은 표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면을 에칭 하는 단계, 상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계, 시트지 위에 인쇄한 후 점착재를 도포하는 단계 및 상기 시트지를 상기 평판의 아래 표면에 부착하는 단계를 구비한다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법(100, 200, 300)은 철금속류, 비철금속류, 세라믹류, 유리류와 같이 딱딱하게 경화되어 있는 재질을 마우스 패드로 사용할 수 있는 형태로 가공하여 마우스 패드로서 사용하는 방법에 대한 것이다. 상기와 같은 물질을 마우스 패드로 이용함으로써 볼마우스나 광마우스의 구동성능을 향상시키고, 수명이 짧은 천종류의 마우스 패드를 대체할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 1의 마우스 패드 제조방법(100)은 마우스 패드의 전면에 필요한 그림이나 글씨 등 도안을 인쇄하여 사용할 수 있는 마우스 패드의 제조방법이다.
먼저, 표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면에 에칭을 한다.(110 단계) 여기서, 표면성형이 가능한 재질의 평판은 철금속류, 비철금속류, 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지, 아크릴 수지(Methyl Metha Acrylate Resin)류 및 인조 가죽류 중에서 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 1의 예를 들어, 구리, 황동, 청동 또는 이들의 합금, 거울, 강화유리, 강철, 알루미늄, 스테인레스 등 다양할 수 있다. 또한, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지, 아크릴 수지(Methyl Metha Acrylate Resin)류는 경화된 평판형태로 구현되어야 한다.
상기 에칭하는 110 단계는 물리적방법, 화학적 방법, 성형 방법 및 도금 방법 중에서 어느 한 방법을 이용한다.
물리적 방법은 센딩 브라스트방식을 이용하는 것을 의미한다. 센딩 재료로는 금강석, 창철가루, 다이야몬드가루 등 경도가 높은 분말가루를 이용할 수 있다. 재료의 굵기는 60목 이상이면 되며, 바람직하기로는 80목~200목 사이가 좋다. 여기서, 목이란 실크인쇄 시 인쇄 망의 굵기를 말한다. 숫자가 높을수록 굵기가 작고 세밀하다는 것을 의미한다.
화학적 방법은 에칭 용액, 즉 부식 용액을 이용하는 것을 의미한다. 예를 들어 유리류를 에칭하는 경우, 에칭 용액으로는 불산(HF), 불산계, 황산과불화물(산성불화암몬)의 혼합물이 이용될 수 있다. 금속 및 비철금속의 에칭용액으로는 염산, 질산, 황산, 수산화 나트륨, 불산, 피크릭산 등이 이용될 수 있다.
탄소강의 경우 초산 알콜 용액이나, 피크린산 알콜 용액 피크린산 소다 등이 이용될 수 있다. 동, 황동, 청동의 경우 염화 제2철 용액을 이용할 수 있고 니켈(Ni) 및 그 합금의 경우 초산작산 용액을 이용할 수 있으며, 알루미늄(Al) 및 그 합금의 경우 가성소다용액을 이용할 수 있고, 동, 연 및 아연을 함유하는 황 동(Brass)의 경우 암모니아수와 과산화수소를 이용할 수 있으며, 철강의 경우 질산을 3~5% 수용액으로 하여 이용하거나 또는 피크릭 산에 계면활성제와 알콜을 섞어 철강을 부식하는 데 이용할 수 있다.
상술된 화학적 방법의 에칭 용액은 일 예이며 상기 기재된 사항에 한정되는 것은 아니다.
상기 도금 방법은 전기적 도금, 화학적 도금 및 진공적 도금 방식 중에서 하나의 방식일 수 있으며 이러한 도금 방식은 당업자라면 이해할 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다.
상기 성형 방법은 상기 평판에 프레스 기기를 이용하여 무늬를 만드는 방법으로서, 교차되는 상기 무늬선들 사이의 각도가 180도 미만이고 무늬선들의 수평면에 대한 각도가 180도 미만이다.
유리 및 금속, 비금속 제품을 생산할 때 롤프레스나 평프레스 기기로 표면에 무늬를 만든다. 무늬는 거친 세모 무늬 또는 불규칙무늬의 조합 또는 규칙 무늬 등을 만든다. 무늬의 크기는 0.01~0.1mm 정도로 할 수 있다. 성형 방법에 의해서 평판에 생기는 무늬는 다양할 수 있으나 무늬선들이 한방향으로 일정하게 생겨서는 아니된다. 즉, 교차되는 서로다른 무늬선들 사이의 각도가 180도보다 작아야 한다. 또한 성형에 의해서 평판에 형성된 무늬는 엠보싱처럼 돌기를 형성하게 된다.
에칭을 하는 이유는 볼 마우스와 광 마우스의 작동이 원활하도록 하기 위함이다. 무엇보다 광 마우스에서 오작동이 없도록 하는데 가장 큰 목적이 있다. 광마우스는 마우스 바닥에 있는 평판으로으로 빛을 쏴서 평판면에서 반사되어 오는 빛 을 감지해서 거리로 환산하여 마우스 포인터의 움직임을 계산한다.
그런데 평판의 재질이 빛이 굴절, 투과 또는 반사가 되는 재질의 경우에는 빛이 마우스로 다시 들어오지 못하고 다른 방향으로 사라져 버린다. 그래서 굴절, 투과 또는 반사가 되는 재질의 표면을 거칠게 만들어서 빛이 바닥재질에 부딛히면서 난반사를 일으키게 하여 빛이 마우스로 들어오도록 만든다.
난반사로 반사되는 빛의 일부가 마우스로 다시 들어오면 마우스 포인터의 거리가 계산된다. 난반사가 얼마나 잘 되느냐에 따라서 마우스의 성능에 상관없이 모든 마우스가 작동이 잘되느냐 일부 마우스만 작동이 되느냐가 결정된다. 난반사가 잘 이루어지게 하려면 첫째 에칭을 했을 때 표면 조직의 모양이 규칙적이지 않고 불규칙적일수록 난반사가 잘 된다.
조직의 크기도 너무 크거나 작아도 안되며, 0.01mm ~ 0.1mm사이 내에서 모양을 갖는 것이 좋다. 규칙적인 모양이라도 난반사가 잘 이루어지는 모양이 있다. 주로 세모모양이며, 별모양과 같은 각진 모양(꺽인모양)이 난반사가 잘 이루어진다.
상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅한다.(120 단계)
평판프린터에서 일반적으로 인쇄 전에 사용하는 전처리제를 에칭 된 표면 위에 코팅을 한다. 전처리제는 일반적으로 페인트와 락카의 원료로 사용되는 재료 또는 그 혼합물, 그리고 그 이외의 잉크가 에칭 된 표면 위에 잘 안착될 수 있도록 안정제 역할을 하는 모든 혼합물일 수 있다.
바람직하기로는, 상기 전처리제는 폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나일 수 있으며 이들 각각에 다른 혼합물을 섞어서 사용할 수도 있다.
마우스 패드는 광택이 없는 무광이어야 하고, 반투명 또는 불투명 재질이어야 한다. 따라서, 상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카 또는 왁스가 첨가될 수 있다.
첨가되는 실리카는 예를 들어, aerosil210 이나 R972 실리카 등이 이용될 수 있고, 왁스로는 pe 왁스나 카르나우바 왁스가 사용될 수 있다.
코팅을 하는 이유는 임의의 평판재질 위에 에칭을 하고 인쇄하기 전에 인쇄잉크가 재질 위에 잘 안착이 되도록 하기 함이다.(안정제 역할) 또한, 광 마우스가 작동이 잘 되도록 하기 위해서 코팅을 한다. 에칭이 잘 되었어도 코팅제의 성분의 차이에 인해서 광 마우스가 작동이 안 되는 경우가 발생한다.
그리고, 마우스 패드의 에칭 된 표면은 쉽게 더러워 질 수 있기 때문에 더러워짐을 방지하기 위해서도 코팅을 한다. 코팅의 핵심은 무광 이어야 한다는 것과 투명코팅인 경우에 코팅제의 투명도를 조절하여 반투명 또는 불투명하게 해야 한다는 것이다. 투명도를 조절하기 위한 첫번째 방법으로 혼합물 "실리카 또는 왁스"를 섞는 것이다. 또는 두번째 방법으로 원료배합 시 원료 끼리 잘 섞이지 않는 원료를 사용하여 불투명하도록 만드는 것이다.
실리카는 그 분말이 매우 미세한 것을 사용한다.
코팅된 윗 표면에 인쇄한다.(130 단계) 코팅된 윗 표면에 마우스 패드에 적합한 그림이나 도안 글씨 등을 인쇄한다. 그러면, 상술된 재질로 이루어진 평판 마우스 패드가 완성된다.
도 1의 실시예에 따른 마우스 패드 제조 방법(100)은 상기 평판의 재질이 투명한 경우, 평판의 아래 표면에 상기 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비할 수 있다.
예를 들어, 유리류와 같은 재질의 평판의 경우, 윗 표면 이외에도 아래 표면에 전처리제를 이용해서 코팅을 한 후 아래 표면에 단일색으로 인쇄를 하면 위 표면에 인쇄된 그림의 배경색이 만들어질 수 있다.
또한, 도 1의 실시예에 따른 마우스 패드 제조 방법(100)은 평판의 재질이 비철금속류 중에 알루미늄, 티타늄 및 마그네슘 중에서 하나인 경우, 상기 에칭하는 110 단계 이후에, 상기 평판에 양극산화피막을 형성하는 단계 및 상기 평판의 양극산화피막을 봉공처리 하는 단계를 더 구비할 수 있다.
양극산화피막을 형성하는 것은 아노다이징이라고도 하는데, 평판에 산화피막을 형성할 수 있는 용액에 평판을 담가 평판의 표면에 산화피막을 형성하는 것이다. 아노다이징에 의해서 평판 표면이 울퉁불퉁해진다. 아노다이징 공정시 염색 처리를 하여 평판에 다양한 색상을 낼 수 있다.
봉공처리는 실링이라고도 하며, 울퉁불퉁해진 표면을 메워주는 작업이다.
이렇게 아노다이징과 실링 공정 이후에, 코팅과 인쇄 공정에 의해서 마우스 패드가 제작될 수 있다. 이러한 방식에 의해서 제조된 마우스 패드는 손에서 나는 열기와 땀을 빠르게 식혀주고, 마우스와 패드사이의 마찰계수가 작아서 슬라이딩이 좋으며 외관상 고급스러운 장점이 있다.
상기와 같은 도 1의 제조 방법(100)에 의해서, 마우스 패드의 전면에 문양이 인쇄되어진 마우스 패드가 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 2의 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법(200)은 도 1의 실시예와 달리 마우스 패드의 배면에 그림 등을 인쇄하여 마우스 패드를 제조하는 방법이다.
마우스패드 제조방법(200)은 먼저, 표면성형이 가능한 재질의 평판의 아래 표면에 에칭 한다.(210 단계)
표면성형이 가능한 재질의 평판은 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류 중에서 어느 하나로 이루어진다. 도 1의 제조 방법(100)에 사용된 재질에서 철금속류 및 비철금속류가 제외된다. 철금속류 및 비철금속류는 불투명하여 배면에 그림 등을 인쇄할 경우 윗면에서 볼수가 없기 때문이다.
세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류도 투명 또는 반투명의 성질을 가져야 한다. 에칭 공정은 앞서 설명되었으므로 상세한 설명을 생략한다.
에칭 된 아래 표면에 전처리제를 이용하여 코팅한다.(220 단계) 아래 표면에 에칭을 했으므로, 아래 표면을 전처리제를 이용하여 코팅한다. 전처리제는 앞서 설명되었으므로 상세한 설명을 생략한다.
코팅된 아래 표면에 인쇄한다.(230 단계) 아래 표면에 그림이나 글씨 도안 등을 인쇄한다. 상기 평판의 재질이 투명한 경우 제 2 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법(200)은 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비할 수 있다.
아래 표면이 코팅되어 있으므로, 제 1 실시예에서처럼 별도로 아래 표면을 코팅하는 공정을 거치지 아니하고, 바로 아래 표면에 단일색으로 인쇄를 할 수 있으며 인쇄하면 아래 표면에 인쇄된 그림의 배경색이 만들어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법을 설명하는 플로우 차트이다.
도 3의 제 3 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법(300)은 그림등이 인쇄된 시트지를 평판 아래면에 붙여서 배면 인쇄된 효과를 가지는 마우스 패드를 제조하는 것이다.
마우스 패드 제조방법(300)은 먼저, 표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면을 에칭 한다.(310 단계)
표면성형이 가능한 재질의 평판은 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류 중에서 어느 하나로 이루어진다. 도 1의 제조 방법(100)에 사용된 재질에서 철금속류 및 비철금속류가 제외된다. 철금속류 및 비철금속류는 불투명하여 배면에 그림 등을 인쇄할 경우 윗면에서 볼 수 없기 때문이다.
세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류도 투명 또는 반투명의 성질을 가져야 한다. 에칭 공정은 앞서 설명되었으므로 상세한 설명을 생략한다.
에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅한다.(320 단계) 윗 표면에 에칭을 했으므로, 윗 표면을 전처리제를 이용하여 코팅한다. 전처리제는 앞서 설명되었으므로 상세한 설명을 생략한다.
시트지 위에 인쇄한 후 점착재를 도포한다(330 단계) 시트지위에 UV 인쇄, 평판인쇄 또는 기타 인쇄 방법에 의해 무늬나 그림 도안 등을 인쇄한다. 그리고, 점착재나 양면 테이프 등의 접착 가능한 물질을 인쇄 면에 도포한다.
상기 시트지를 상기 평판의 아래 표면에 부착한다(340 단계) 그러면, 평판의 앞면에서 볼 경우, 인쇄된 시트지가 배면 인쇄된 효과를 줄 수 있다.
점착제가 도포된 면에 이형지를 붙여서 보존한 후 필요시에 이형지를 떼고 평판의 아래 표면에 시트지를 붙일 수 있다. 그러면, 인쇄된 시트지를 장기간 보전할 수 있다.
시트지로는 종이 재질, pvc 재질, 천재질, 부직포 재질, 합성시트 재질, 우레탄 재질 등이 사용될 수 있고, 시트지의 색상은 인쇄바탕색상의 효과를 준다.
본 발명의 실시예에 따른 마우스패드 제조 방법(100, 200, 300)에 의해서 제조된 마우스 패드는 만일 평판 재질이 깨질 수 있는 재질, 즉 유리, 거울, 강화유리 등 이라면 인쇄가 되지 않은 뒷면에 접착성 시트를 붙여서 평판이 깨질 경우 파편이 튀지 않도록 할 수 있다.
이상에서 마우스 패드 제조방법에 의해서 설명되었으나, 본 발명의 권리 범위는 상기 제조 방법(100, 200, 300)에 의해서 제조된 마우스 패드에도 미칠 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나,이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 마우스 패드 제조방법은 천 마우스 등이 빠른 교체를 필요로 하는데 비하여 장기간 사용이 가능하며, 볼 마우스나 광마우스의 정확한 컨트롤이 가능함으로써 마우스의 동작 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 먼지가 잘 묻지 않고, 정전기가 잘 일어나지 않아서 먼지와 정전기가 있어서는 안 되는 반도체 클린룸에서 사용하기에 적당하며, 손에서 나는 열과 땀을 빠르게 식혀주는 장점이 있다.

Claims (24)

  1. 마우스패드 제조방법에 있어서,
    표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면을 거칠게 하기 위하여 에칭 하는 단계 ;
    상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 ; 및
    상기 코팅된 윗 표면에 인쇄하는 단계를 구비하고,
    상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은,
    철금속류, 비철금속류, 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지, 아크릴 수지(Methyl Metha Acrylate Resin)류 및 인조 가죽류 중에서 어느 하나로 이루어지며,
    상기 평판의 재질이 투명한 경우,
    상기 평판의 아래 표면에 상기 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계; 및
    상기 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 에칭하는 단계는,
    물리적방법, 화학적 방법, 성형 방법 및 도금 방법 중에서 어느 한 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 물리적 방법은 센딩 브라스트방식을 이용하는 것이며, 상기 화학적 방법은 에칭 용액을 이용하는 것이며, 상기 도금 방법은 전기적 도금, 화학적 도금 및 진공적 도금 방식 중에서 하나의 방식인 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 전처리제는,
    폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나인 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카(silica) 또는 왁스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조 방법.
  6. 마우스패드 제조방법에 있어서,
    표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면을 거칠게 하기 위하여 에칭 하는 단계 ;
    상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 ; 및
    상기 코팅된 윗 표면에 인쇄하는 단계를 구비하고,
    상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은,
    철금속류, 비철금속류, 세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지, 아크릴 수지(Methyl Metha Acrylate Resin)류 및 인조 가죽류 중에서 어느 하나로 이루어지며,
    상기 평판의 재질이 비철금속류 중에 알루미늄, 티타늄 및 마그네슘 중에서 하나인 경우,
    상기 에칭하는 단계 이후에, 상기 평판에 양극산화피막을 형성하는 단계; 및
    상기 평판의 양극산화피막을 봉공처리 하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 에칭하는 단계는,
    물리적방법, 화학적 방법, 성형 방법 및 도금 방법 중에서 어느 한 방법을 이용하며,
    상기 물리적 방법은 센딩 브라스트방식을 이용하는 것이며, 상기 화학적 방법은 에칭 용액을 이용하는 것이며, 상기 도금 방법은 전기적 도금, 화학적 도금 및 진공적 도금 방식 중에서 하나의 방식인 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 전처리제는,
    폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나인 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카(silica) 또는 왁스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조 방법.
  10. 제 1항 또는 제 6항의 방법에 의해서 제조된 마우스 패드.
  11. 마우스패드 제조방법에 있어서,
    표면성형이 가능한 재질의 평판의 위 표면과 아래 표면을 거칠게 하기 위하여 에칭 하는 단계 ;
    상기 에칭 된 위 표면 및 아래 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 ; 및
    상기 코팅된 아래 표면에 인쇄하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은,
    세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 평판의 재질이 투명한 경우,
    상기 코팅된 아래 표면에 단일 색으로 인쇄하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 에칭하는 단계는,
    물리적방법, 화학적 방법, 성형 방법 및 도금 방법 중에서 어느 한 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 물리적 방법은 센딩 브라스트방식을 이용하는 것이며, 상기 화학적 방법은 에칭 용액을 이용하는 것이며, 상기 도금 방법은 전기적 도금, 화학적 도금 및 진공적 도금 방식 중에서 하나의 방식인 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 전처리제는,
    폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나인 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카(silica) 또는 왁스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조 방법
  19. 제 11항의 방법에 의해서 제조된 마우스 패드.
  20. 마우스패드 제조방법에 있어서,
    표면성형이 가능한 재질의 평판의 윗 표면을 거칠게 하기 위하여 에칭 하는 단계 ;
    상기 에칭 된 윗 표면에 전처리제를 이용하여 코팅하는 단계 ;
    시트지 위에 인쇄한 후 점착재를 도포하는 단계 ; 및
    상기 시트지를 상기 평판의 아래 표면에 부착하는 단계를 구비하고,
    상기 전처리제는,
    폴리아세트산 비닐수지, 폴리이미드, 요소수지, 알키드수지, 에폭시 수지 및 폴리우페탄 수지 중에서 하나이며,
    상기 전처리제는 반투명 또는 불투명인 성질을 갖기 위해서 실리카(silica) 또는 왁스가 첨가되는 것을 특징으로 하는 마우스패드 제조 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 표면성형이 가능한 재질의 평판은,
    세라믹류, 유리류, PVC(Poly Vinyl Chloride) 수지류, 아크릴 수지(MMA Resin)류 중에서 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마우스 패드 제조방법.
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 제 20항의 방법에 의해서 제조된 마우스 패드.
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KR200420198Y1 (ko) * 2005-03-02 2006-06-29 신코 이노우에 광학식 마우스용 패드

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