JP2008540172A - 視覚通信パネルを製造する方法 - Google Patents

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Abstract

主として支持体(2)から成り、該支持体上に磁器質またはホウロウの皮膜(4)が備えられている視覚通信パネルを製造する方法であって、
ゾル-ゲル分散液が、磁器質またはホウロウの皮膜(4)の見える側に付着され、その後、該分散液が加熱調質されて、大体においてガラス質またはセラミックスのカバー層(5)が形成されるようにすること、
を特徴とする方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、視覚通信パネル(visual communication panel)を製造する方法に関する。より詳しくは、乾性消去可能フェルトペンで書くために、または映写スクリーンとして使用するように意図された磁器質またはホウロウ引き表面を有するパネルに関する。
公知の通信パネルは、通常、繊維板、ペーパーハネカム構造、合成物質、その他で作られた支持体から成り、該支持体上の、前記パネルの見える側に、ホウロウの皮膜を有する金属板が取りつけられる。
前記パネルの背面には、防湿ガードとして作用しうる支持板および/または箔が備えられるか、または備えられないかである。
このようなパネルの欠点は、通常、フェルトペンのための簡単な消去可能性のために、ホウロウの皮膜が割合滑らかであって、したがってぎらつき、そのために、ライトその他の入射光によって、いらだたしい光反射が起こることがあり、その結果、見る人が、パネル上に何が書かれているか、または映写されているかを、ほとんどまたはまったく知ることができない、ということである。
映写スクリーン、または乾性消去可能フェルトペンで書かれるボードとしての使用を意図するつや消しホウロウパネルは、光沢のあるものに比して、いらだたしい光反射は小さいが、乾式拭き取りがより困難である。
ラッカーを塗布した鋼で作られた有機視覚通信パネルは、通常、かき傷、摩耗に対する抵抗力がずっと小さく、したがって前記ホウロウびきパネルに比して、寿命が短い。
本発明の目的は、前記その他の欠点を克服することである。
そのために、本発明は、
主として支持体から成り、該支持体上に磁器質またはホウロウの皮膜が備えられている視覚通信パネルを製造する方法であって、
ゾル-ゲル分散液が、磁器質またはホウロウの皮膜の見える側に付着され、その後、該分散液が加熱調質(temper)されて、大体においてガラス質またはセラミックスのカバー層が形成されるようにすること、
を特徴とする方法、
に関する。
本発明の方法の利点は、割合に高い硬度と耐摩耗性とを有する通信パネルを製造することができるということであり、これらの特性は、前記有機視覚通信パネルのそれよりもずっと大きくなる。
前記分散液は、好ましくは、可視光の波長よりも大きな程度の大きさの粒子を含むこともできる。
この好ましい方法は、この方法で得られる通信パネルのぎらつきが割合に小さくなるというさらなる利点を与えるものである。
実際、ホウロウ皮膜上の前記カバー層に前記粒子を含ませることにより、パネルへの入射光が拡散され、したがってパネルのぎらつきが減少し、ライトその他からの光のいらだたしい反射が制限される。
もう１つの好ましい方法においては、前記分散液はフッ素含有物質を含む。
前記分散液にフッ素含有物質を添加することにより与えられる利点は、完成カバー層の表面張力(surface tension)が割合に小さいため、フェルトペンその他のインクを割合に簡単にカバー層から乾式除去することができる、ということである。
もう１つの好ましい方法においては、ゾル-ゲル皮膜の厚さが可視光の波長の1/4に等しくなるようにされ、したがってゾル-ゲル厚は75〜180 nmとされる。
この場合、ゾル-ゲル皮膜は1/4波長反射防止層となる。実際、通信パネルに入射する可視光の第一の部分がゾル-ゲル皮膜の外表面によって反射され、この可視光の第二の部分がゾル-ゲル皮膜と磁器質またはホウロウとの間の界面によって反射される。ゾル-ゲル皮膜の厚さが可視光の波長の1/4に等しいので、両反射光の位相が180゜すなわちπラジアンだけずれており、したがってこれらの反射光は少なくとも部分的に相殺する。
好ましくは、ゾル-ゲル皮膜は、磁器質またはホウロウの屈折率よりも小さな屈折率とすべきである。
以下、本発明の特徴をさらに十分に示すために、視覚通信パネルを製造する本発明の方法の好ましい実施形態を、添付の図１に即して、限定を意図しない単なる例として説明する。
図１は、主として支持体2から成る視覚通信パネル1を示し、前記支持体上には、磁器質またはホウロウの皮膜4を備えた金属または鋼板3が取りつけられている。
ホウロウの皮膜4は、１つまたは複数の層から成ることができ、たとえば、前記金属板または鋼板3に良く付着した第一の層と、必要な性質たとえば必要な色を有するホウロウ最上層とから成ることができる。
前記支持体2、金属板3、およびホウロウの皮膜4は、視覚通信パネル1の分野では周知であり、ここではさらに詳しく説明することはしない。
本発明においては、好ましくは約3μmの厚さのガラスまたはセラミックスカバー層が、前記ホウロウの皮膜4上に備えられる。
このカバー層5は、ホウロウの皮膜4上にいわゆるゾル-ゲル分散液を付着し、その後、この分散液を200〜600℃の温度好ましくは約510℃で加熱調質することによって形成される。
前記ゾル-ゲル分散液は、ここでは、無機金属塩および/または金属有機化合物たとえば金属アルコキシドの、通常はコロイド粒子の溶液と定義される。この溶液より詳しくは分散液は、乾燥工程でいわゆる‘ゾル’状態に変化し、ある時間の加熱調質後に、前記カバー層が形成される。
ここで、ゾル-ゲル分散液は、好ましくは、金属アルコキシドの塩基性溶液から作られ、該溶液には好ましくは、シリカコロイド水溶液および/または金属酸化物粒子および/またはフッ素含有物質が添加される。
有用な金属アルコキシドの例としては、特に、テトラメトキシシラン［Si(OCH3)4］、テトラエトキシシラン［Si(OC2H5)4］、メチルトリエトキシシラン［Si(OCH3)(OC2H5)3］、テトラエトキシチタン［Ti(OC2H5)4］、テトラプロピルオキシドチタン［Ti(OC3H7)4］、テトラブトキシチタン［Ti(OC4H9)4］、テトラプロピルオキシドジルコニウム［Zr(OC3H7)4］が挙げられる。
前記シリカコロイド溶液は、5〜100 nmの程度の大きさのシリコン酸化物粒子の水性分散液から成るが、前記金属酸化物粒子の寸法は、少なくとも可視光の波長よりも大きく、好ましくは1〜3μmの範囲にある。
前記金属酸化物粒子は、ここでは光の屈折率が大きいために必要であり、たとえばシリコン酸化物、ジルコニウム酸化物、および/またはチタン酸化物から成る。
実用的な塩基性溶液の例としては、下記のものがある。
- 65 mol%のメチルトリエトキシシラン、
- 15 mol%のテトラエトキシシラン、
- 10 mol%のテトラブチルオルトチタネート、
- 10 mol%のテトラプロピルジルコネート。
前記塩基性溶液により、前記ゾル-ゲル分散液を作ることができ、この分散液は下記のものから成る。
- 63 質量%の前記塩基性溶液、
- 10 質量%のシリカコロイド溶液(たとえば、“Chemiewerk Bad Kostritz”製のK40)、
- 24 質量%の金属酸化物粒子、
- 16 質量%のシリコン酸化物、
- 4 質量%のチタン酸化物、
- 4 質量%のジルコニウム酸化物、
- 3 質量%のフッ化アンモニウム(ammonium fluorine)。
このゾル-ゲル分散液は、前記ホウロウの皮膜4上に付着され、その後、この分散液は、熱の作用下で、固体ゲルまたはいわゆる‘ゾル’に変化し、それから、約95℃での乾燥工程と510℃までの温度での加熱調質のあと、必要なガラスまたはセラミックスのカバー層5を形成する。
前記ゾル-ゲル分散液は、たとえば、ホウロウの皮膜4を前記分散液に浸漬することにより、前記分散液をホウロウの皮膜4上に噴霧することにより、シルクスクリーン印刷することにより、いわゆるロール塗布、その他により、ホウロウの皮膜4上に付着されることができる。
注意すべきことは、前記金属酸化物粒子は、形成されるカバー層5内にそのままの形で取り込むことができ、該カバー層内で光拡散作用を有し、したがって視覚通信パネルによるいらだたしい光反射を最小限に抑えることができる。
本発明は、前記方法のみに限定されるものではなく、逆に、視覚通信パネルを製造する本発明の方法は、本発明の範囲を逸脱することなく、いろいろな変形を加えて具体化することができる。
本発明の方法によって製造した通信パネルの断面図である。
符号の説明
1 視覚通信パネル
2 支持体
3 金属または鋼板
4 ホウロウの皮膜
5 カバー層

Claims (9)

  1. 主として支持体(2)から成り、該支持体上に磁器質またはホウロウの皮膜(4)が備えられている視覚通信パネルを製造する方法であって、
    ゾル-ゲル分散液が、磁器質またはホウロウの皮膜(4)の見える側に付着され、その後、該分散液が加熱調質されて、大体においてガラス質またはセラミックスのカバー層(5)が形成されるようにすること、
    を特徴とする方法。
  2. 当該分散液中に金属酸化物の粒子が分散しており、該粒子が可視光の波長よりも大きい寸法を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 当該粒子が1〜3μmの程度の大きさであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 当該粒子が、シリコン酸化物および/またはチタン酸化物および/またはジルコニウム酸化物から成ることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  5. 当該分散液がある量のコロイド状シリカを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  6. 当該コロイド状シリカが、5〜100 nmの程度の大きさのシリコン酸化物粒子から成ることを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 当該ゾル-ゲル分散液がフッ素含有物質を含むことを特徴とする請求項１から６の中のいずれか１つに記載の方法。
  8. 当該加熱調質が、200〜600℃、好ましくは510℃以下の温度で実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 当該ゾル-ゲル皮膜の厚さが、可視光の波長の1/4に等しくなるようにされ、ゾル-ゲル厚が75〜180 nmとなることを特徴とする請求項１から８の中のいずれか１つに記載の方法。
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