CN109397115A - 用于金属带或板材输送的水平限位辊轮及喷砂清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属带或板材输送的水平限位辊轮及喷砂清理装置，水平限位辊轮包括支撑轴(1)、轴承(8)和辊轮(9)，辊轮(9)通过安装在其两端的轴承(8)径向定位在支撑轴(1)上，还包括密封盘(5)；所述密封盘(5)安装在支撑轴(1)上并紧邻辊轮(9)的两个端面；密封盘(5)与辊轮(9)的端面之间设有阻挡磨料使其减速、并借助离心力作用使磨料甩出的弯折通道。本发明结构简单紧凑，成本低廉，使用在喷砂清理单元内轴承不易卡滞，更换简单，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂清理设备技术领域，具体涉及一种金属带/板在喷砂清理过程中用于金属带/板水平输送限位的金属带/板上下面水平限位辊轮及喷砂清理装置。
背景技术
现有的金属带材高压水射流喷砂清理生产线中主要是利用喷头喷射的高浓度磨料射流对金属带材表面进行除鳞除锈，当进行喷砂清理作业时清理单元内磨料四处飞溅。目前用于钢带清理的钢带无酸清理设备在清理单元串联后对金属带材上下表面进行了两次喷砂清理，极大地提高了清理效率与清理速度，清理时对金属带材高压水射流喷砂清理生产线中带材的张力要求加大，从而在喷砂清理钢带上表面时，钢带由于受到向下的冲击力导致钢带下表面与限位托板刮擦继而导致钢带下表面刮伤现象。同样，在喷砂清理钢带下表面时，钢带由于受到向上的冲击力导致钢带上表面与限位托板刮擦从而导致钢带上表面刮伤现象。为解决带面刮伤现象，对水平输送的金属带材清理单元而言，普遍采用的解决方式是在限位托板上加装限位辊轮，以减少或杜绝钢带表面与限位托板接触，从而较好的解决了钢带表面在进行喷砂作业时产生的表面划伤现象。但是，由于喷砂清理时磨料四处飞溅现象的存在，水平限位用的辊轮普遍存在轴承密封性差，易卡死，使用寿命短，需要频繁更换等问题。
对较厚的金属板材，在喷砂清理单元中喷头呈现上下对称布置对上下表面进行清理，板材的输送采用推拉式的输送方式进行输送，也采用辊轮进行水平输送限位，同样存在限位辊轮的轴承密封性差，易卡死，使用寿命短，需要频繁更换等问题。无论是利用金属带材高压水射流喷砂清理生产线清理金属带材还是清理金属板材，水平输送时限位辊轮问题的存在始终阻碍着钢带无酸清理设备效率的提高与设备的进一步推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有水平限位辊轮在喷砂清理单元中防砂/钢丸能力的不足，提供一种用于可防砂/钢丸等磨料的金属带或板材输送的水平限位辊轮及喷砂清理装置，轴承不易卡死，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种用于金属带或板材输送的水平限位辊轮，包括支撑轴、轴承和辊轮，辊轮通过安装在其两端的轴承径向定位在支撑轴上，还包括密封盘；
所述密封盘安装在支撑轴上并紧邻辊轮的两个端面；密封盘与辊轮的端面之间设有阻挡磨料使其减速、并借助离心力作用使磨料甩出的弯折通道。
进一步的，所述弯折通道由密封盘与辊轮上开设的凹槽组合而成。
进一步的，所述凹槽的开口均朝向远离支撑轴中心线的方向。
进一步的，在密封盘上沿周向设有第一凹槽，在辊轮的两个端面上沿周向设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交错相扣形成弯折通道。
进一步的，所述弯折通道大致呈S形。
进一步的，所述弯折通道的边界包括若干使磨料反弹减速的斜面。
进一步的，所述斜面包括密封盘上的密封盘斜面与辊轮上的辊轮斜面，密封盘斜面与密封盘中心线OI2夹角为锐角，辊轮斜面与辊轮中心线O1I3夹角为锐角。
进一步的，所述密封盘斜面包括构成第一凹槽侧壁的第二斜面和第四斜面；所述辊轮斜面包括构成第二凹槽侧壁的第一斜面和第三斜面，以及靠近辊轮中心孔的第五斜面。
进一步的，在轴承和密封盘之间设置密封件，在密封件上沿周向设置凸棱，辊轮靠近中心孔处的端部设置用于将堆积的磨料沿凸棱外侧刮散的刮砂片。
本发明还提供一种喷砂清理装置，包括用于金属带或板材输送的限位辊轮，所述限位辊轮采用上述的水平限位辊轮。
本发明的水平限位辊轮的防砂密封作用主要由弯折通道上的若干斜面(密封盘的斜面和辊轮两边的斜面)相互交错，构成的多个反弹减速面实现，使砂/钢丸经过多次反弹后的速度减小，可保护轴承不受到高速运动的砂/钢丸的直接打击。斜面从内向外倾斜的形式使得从上侧缝隙进入的砂/钢丸便于在离心力的作用下从缝隙甩出，减少了砂/钢丸在轴承和密封盘之间的缝隙中堆积，并防止所述轴承和密封件受到砂/钢丸的磨损，从而实现对水平限位辊轮轴承的防砂作用，减少轴承卡死现象，保证水平限位辊轮的正常使用，延长其使用寿命。
本发明的金属带/板材输送的水平限位辊轮，结构简单紧凑，成本低廉，使用在喷砂清理单元内轴承不易卡死，更换简单，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个具体实施例的水平限位辊轮的整体剖视图；
图2为密封盘剖视图；
图3为辊轮剖视图；
图4为金属带(板)材水平限位示意图；
图5为本发明一个优选实施例的水平限位辊轮的整体剖视图；
图6为图5中A处局部剖视图；
图7为刮砂片示意图；
图8位图7中A-A视图。
图例说明：
1、支撑轴；2、螺母；3、支撑部件；4、轴环；5、密封盘；6、第一密封件；7、密封环；8、轴承；9、辊轮；10、第二密封件；11、定位轴套；12、第一斜面；13、第二斜面；14、第三斜面；15、第四斜面；16、第五斜面；17、水平限位辊轮；18、金属带(板)材；19、刮砂片；20、固定螺母；21、凸棱。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明一个具体实施例的一种用于金属带/板材输送的水平限位辊轮，包括支撑轴1、螺母2、支撑部件3、轴环4、密封盘5、第一密封件6、密封环7、轴承8、辊轮9、第二密封件10和定位轴套11。
如图1所示，支撑轴1的两端通过螺母2螺纹连接固定于支撑部件3上，支撑轴1上从左到右依次安装有轴环4、密封盘5、第一密封件6、密封环7、轴承8、辊轮9、轴承8、密封环7、第二密封件10、定位轴套11、密封盘5、轴环4。辊轮9通过安装在其两端的轴承8径向定位在支撑轴1上，辊轮9通过轴承8实现滚动。密封盘5通过轴环4和支撑轴1的轴肩或定位轴套11进行轴向定位。轴承8的内圈通过支撑轴1的轴肩或定位轴套11进行轴向定位，轴承8的外圈通过辊轮9进行轴向定位，且轴承8与辊轮9相互轴向定位。
如图1所示，为防止轴承8因钢丸/砂打击磨损而毁坏，设置了密封盘5以防止钢丸/砂的对轴承8和密封件的直接打击。密封盘5安装在支撑轴1上并紧邻辊轮9的两个端面。在密封盘5上沿周向设有第一凹槽，在辊轮9的两个端面上沿周向设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交错相扣形成弯折通道。该弯折通道大致呈S形，其边界包括密封盘5上的密封盘斜面与辊轮9上的辊轮斜面。密封盘斜面包括构成第一凹槽侧壁的第二斜面13和第四斜面15。辊轮斜面包括构成第二凹槽侧壁的第一斜面12和第三斜面14，以及靠近辊轮中心孔的第五斜面16。第三斜面14和第五斜面16在径向上位于第二斜面13和第四斜面15之间，第二斜面13在径向上位于第一斜面12和第三斜面14之间。此外，密封盘5周向外壁构成的斜面在径向上位于第一斜面12和第三斜面14之间。
在当钢带无酸清理设备进行正常运行作业时，安装在主清理单元中的水平限位托辊会受到来自各个方向的反弹的钢丸的打击。密封盘5和辊轮9之间设置的第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面和第五斜面共5个斜面，在密封盘5和辊轮9之间构成了多个反弹减速面。当部分钢丸进入密封盘5和辊轮9之间缝隙时，由于多个反弹面的存在，钢丸经过各个斜面多次反弹变向速度减小，减小了打击力，增长了运行路径，从而减小了钢丸进入密封盘5和辊轮9之间的缝隙的量，减轻了钢丸对密封件或轴承的直接损坏。
如图2和3所示，密封盘5的斜面与轴线I1I2在OI2方向的夹角为α，辊轮9的斜面与轴线I3I4在O1I3之间的夹角为β，α和β两个角度均为锐角。密封盘5周向外壁构成的斜面与OI2夹角为锐角。当辊轮9旋转时，由于离心力的存在已进入密封盘5与辊轮9之间缝隙的钢丸，容易被甩出，也减少了对密封件或轴承有损坏的钢丸的量，有效防止了水平限位辊轮被卡死现象的发生。
如图4所示，在金属带(板)材18的上下表面分别安装水平限位辊轮17即可完成金属带(板)材18在上下表面在清理单元内的输送清理时的输送限位。
如图5和图6所示，为本发明的另一个优选实施例，主要是在辊轮9靠近中心孔处的端部安装刮砂片19并通过固定螺母20来连接。同时改进第一密封件6和第二密封件10的结构，密封件上沿周向设置凸棱21。由此使得在密封盘5和密封环7中间增加一道密封结构，刮砂片19随辊轮9旋转，刮砂片19沿凸棱21外侧将堆积的磨料刮散，可使已进入并存在于密封盘5和密封环7之间的钢丸等磨料也更容易被甩出，不易堆积。
如图7和8所示，刮砂片19径向上截面为L形，在类似扇面的刮砂片19上钻有2个小孔，用于与辊轮9的固定连接。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于金属带或板材输送的水平限位辊轮，包括支撑轴(1)、轴承(8)和辊轮(9)，辊轮(9)通过安装在其两端的轴承(8)径向定位在支撑轴(1)上，其特征在于，还包括密封盘(5)；
所述密封盘(5)安装在支撑轴(1)上并紧邻辊轮(9)的两个端面；密封盘(5)与辊轮(9)的端面之间设有阻挡磨料使其减速、并借助离心力作用使磨料甩出的弯折通道。
2.根据权利要求1所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述弯折通道由密封盘(5)与辊轮(9)上开设的凹槽组合而成。
3.根据权利要求2所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述凹槽的开口均朝向远离支撑轴(1)中心线的方向。
4.根据权利要求2或3所述的水平限位辊轮，其特征在于，在密封盘(5)上沿周向设有第一凹槽，在辊轮(9)的两个端面上沿周向设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽交错相扣形成弯折通道。
5.根据权利要求4所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述弯折通道大致呈S形。
6.根据权利要求4所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述弯折通道的边界包括若干使磨料反弹减速的斜面。
7.根据权利要求6所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述斜面包括密封盘(5)上的密封盘斜面与辊轮(9)上的辊轮斜面，密封盘斜面与密封盘中心线OI2夹角为锐角，辊轮斜面与辊轮中心线O1I3夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的水平限位辊轮，其特征在于，所述密封盘斜面包括构成第一凹槽侧壁的第二斜面(13)和第四斜面(15)；所述辊轮斜面包括构成第二凹槽侧壁的第一斜面(12)和第三斜面(14)，以及靠近辊轮中心孔的第五斜面(16)。
9.根据权利要求1～3和5～8之一所述的水平限位辊轮，其特征在于，在轴承(8)和密封盘(5)之间设置密封件，在密封件上沿周向设置凸棱(21)，辊轮(9)靠近中心孔处的端部设置用于将堆积的磨料沿凸棱(21)外侧刮散的刮砂片(19)。
10.一种喷砂清理装置，包括用于金属带或板材输送的限位辊轮，其特征在于，所述限位辊轮采用权利要求1～9之一所述的水平限位辊轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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