CN205633989U - 一种复合翼板式排渣滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合翼板式排渣滚筒，包括锥形筒体，及对称设置在锥形筒体两侧的第一轴承座和第二轴承座，所述锥形筒体上贯穿的设有转轴，所述转轴一端固定在第一轴承座上，另一端固定在第二轴承座上，所述锥形筒体上设有复合翼板，所述锥形筒体上设有支撑部，所述复合翼板固定在支撑部上，所述复合翼板设有12个，所述锥形筒体上设有连接板和倾斜板，所述锥形筒体两侧对称设有轮毂，所述倾斜板一端与连接板固定，另一端与轮毂固定。其结构简单，使用方便，操作简单，排渣效果好、效率高，安装及拆卸方便，成本低，减小皮带运行时的噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合翼板式排渣滚筒。
背景技术
带式输送机在运行过程中存在撒料及胶带上粘贴物料的现象，物料在胶带及普通改筒滚筒之间挤压和摩擦会对胶带造成磨损；另一方面，原有的光面排渣滚筒摩擦系数较低，容易产生打滑等现象，同时不利于对运行皮带的保护。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，排渣效果好、效率高，安装及拆卸方便，成本低，减小皮带运行时的噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的复合翼板式排渣滚筒。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种复合翼板式排渣滚筒，包括锥形筒体，及对称设置在锥形筒体两侧的第一轴承座和第二轴承座，所述锥形筒体上贯穿的设有转轴，所述转轴一端固定在第一轴承座上，另一端固定在第二轴承座上，所述锥形筒体上设有复合翼板，所述锥形筒体上设有支撑部，所述复合翼板固定在支撑部上，所述复合翼板设有12个，所述锥形筒体上设有连接板和倾斜板，所述锥形筒体两侧对称设有轮毂，所述倾斜板一端与连接板固定，另一端与轮毂固定。
作为优选的技术方案，所述轮毂内设有用于固定转轴的固定环，所述固定环上设有用于固定轮毂和固定环的固定螺钉。
作为优选的技术方案，所述锥形筒体和轮毂可拆卸连接，所述支撑部与锥形筒体焊接固定。
作为优选的技术方案，所述12个复合翼板呈环状均匀分布在锥形筒体上。
作为优选的技术方案，所述12个复合翼板的横向截面所形成的圆周与转轴中心线同心设置。
本实用新型一种复合翼板式排渣滚筒的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，排渣效果好、效率高，安装及拆卸方便，成本低，减小皮带运行时的噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种复合翼板式排渣滚筒的结构示意图；
图2为本实用新型一种复合翼板式排渣滚筒左视图。
具体实施方式
参阅图1和图2所示的一种复合翼板式排渣滚筒，包括锥形筒体1，及对称设置在锥形筒体1两侧的第一轴承座2和第二轴承座3，所述锥形筒体1上贯穿的设有转轴4，所述转轴4一端固定在第一轴承座2上，另一端固定在第二轴承座3上，所述锥形筒体1上设有复合翼板5，所述锥形筒体1上设有支撑部6，所述复合翼板5固定在支撑部6上，所述复合翼板5设有12个，所述锥形筒体1上设有连接板7和倾斜板8，所述锥形筒体1两侧对称设有轮毂9，所述倾斜板8一端与连接板7固定，另一端与轮毂9固定。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述轮毂9内设有用于固定转轴4的固定环10，所述固定环10上设有用于固定轮毂9和固定环10的固定螺钉11。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述锥形筒体1和轮毂9可拆卸连接，所述支撑部6与锥形筒体1焊接固定。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述12个复合翼板5呈环状均匀分布在锥形筒体1上。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述12个复合翼板5的横向截面所形成的圆周与转轴4中心线同心设置。
进一步的，复合翼板式排渣滚筒作为带式输送机的主要部件之一，用于改变输送带的运行方向。
进一步的，复合翼板式排渣滚筒采用两端倒锥型排渣结构，其锥形筒体为纺锤结构，锥形筒体部分采用耐磨钢板焊接而成，其主要功能是支撑翼板连接主轴，将落入锥面上的杂物从两端排出皮带之外，同胶带接触的面设计为轴向复合翼板式结构，同胶带接触的复合翼板数量以及间距结合不同的滚筒大小设计；复合翼板的支撑部由焊接性能良好的耐磨钢与高弹性的高分子聚氨酯弹性体整体制作完成，多组复合翼板围绕锥形筒体外圆周作环形状等分布置，各个复合翼板横向截面所形成的圆周与主轴中心线同心，其主要功能是支撑和张紧皮带。
进一步的，本实用新型能够实现粘贴在胶带上的物料在与滚筒接触时落入排渣滚筒的锥面上，再从两端排出皮带外，提高排渣效率；高分子聚氨酯较高的摩擦系数有利于排渣滚筒与运行皮带的同步运动，有利于滚筒对运行皮带的保护，减小皮带运行时的噪音。
本实用新型一种复合翼板式排渣滚筒具有以下优点：复合翼板式排渣滚筒通过轴承座与支架连接，运行胶带通过复合翼板式排渣滚筒改向，当粘贴在胶带上的物料与排渣滚筒表面接触时，物料从复合翼板的间隙落在锥形筒的表面，不断旋转的排渣滚筒和重力的作用会使物料顺着连接板及锥形面由轮毂处滑落并快速排出，提高排渣效率。其结构简单，使用方便，操作简单，排渣效果好、效率高，安装及拆卸方便，成本低，减小皮带运行时的噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种复合翼板式排渣滚筒，其特征在于：包括锥形筒体，及对称设置在锥形筒体两侧的第一轴承座和第二轴承座，所述锥形筒体上贯穿的设有转轴，所述转轴一端固定在第一轴承座上，另一端固定在第二轴承座上，所述锥形筒体上设有复合翼板，所述锥形筒体上设有支撑部，所述复合翼板固定在支撑部上，所述复合翼板设有12个，所述锥形筒体上设有连接板和倾斜板，所述锥形筒体两侧对称设有轮毂，所述倾斜板一端与连接板固定，另一端与轮毂固定。
2.根据权利要求1所述的复合翼板式排渣滚筒，其特征在于：所述轮毂内设有用于固定转轴的固定环，所述固定环上设有用于固定轮毂和固定环的固定螺钉。
3.根据权利要求1所述的复合翼板式排渣滚筒，其特征在于：所述锥形筒体和轮毂可拆卸连接，所述支撑部与锥形筒体焊接固定。
4.根据权利要求1所述的复合翼板式排渣滚筒，其特征在于：所述12个复合翼板呈环状均匀分布在锥形筒体上。
5.根据权利要求1所述的复合翼板式排渣滚筒，其特征在于：所述12个复合翼板的横向截面所形成的圆周与转轴中心线同心设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620515353.XU CN205633989U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种复合翼板式排渣滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620515353.XU CN205633989U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种复合翼板式排渣滚筒 |
Publications (1)
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| CN205633989U true CN205633989U (zh) | 2016-10-12 |
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ID=57051821
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| CN201620515353.XU Expired - Fee Related CN205633989U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种复合翼板式排渣滚筒 |
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| CN (1) | CN205633989U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110817328A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 湖南高致精工机械有限公司 | 鼓形排渣滚筒 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620515353.XU patent/CN205633989U/zh not_active Expired - Fee Related
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