CN201659499U - 一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置，包括一作为主体的，大小与抛丸机的进口附室和出口附室口径大小相同的可插式框架和呈对称式地设置在可插式框架的四周边缘的卡扣环，卡扣环将可插式框架安装于进/出口处，在可插式框架中心开有中心内孔，其孔径大小与对应不同规格的圆管钢坯设置，在该中心内孔孔处安装设置有扇形的带磁性的弹簧钢片组成的阻丸片组。本实用新型能有效防止现有技术下的不同规格圆管坯抛丸丸粒飞溅。抛丸时，丸粒一旦飞出首先被带磁性的阻丸片吸附，在整个抛丸过程中，丸粒在抛丸附室内相互吸附，避免了丸粒飞溅或外溢的发生，同时具备防止钢坯进出时丸粒飞溅的功能。该装置结构简单，更换、使用方便。

Description

一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁精整生产领域用的防护装置，尤其涉及一种管坯抛丸机用的防止丸粒飞溅的挡板装置。

背景技术

目前各家钢铁精整生产厂广泛使用一种管坯抛丸机，其主体结构为辊道式抛丸机，其功能是将丸粒高速喷射到钢坯表面，去除氧化铁皮，使缺陷暴露后，便于人工磁粉探伤检测。该管坯抛丸机采用离心式，投射量240Kg/min。管坯抛丸机作业流程为：

1.提升机构提升丸粒；

2.进入丸粒分离器分离丸粒；

3.丸粒导入喷丸装置喷射钢坯；

4.丸粒进入螺旋机构及管路返回提升机构；

5.集中丸粒再次循环喷射。

而经过长时间的抛丸作业过程中，现场操作工人发现，丸粒由抛头高速旋转(3000rpm)喷射钢坯表面后，大部分丸粒直接进入箱体底部的螺旋机构内，螺旋机构集中丸粒后不断向机构提供丸粒，而其中另一部分丸粒与钢坯接触后，通过抛丸室进/出口飞溅至抛丸室外，即由于钢坯在抛丸处理时，丸粒喷射钢坯后，会通过进/出口发生飞溅，现场经常发生丸粒飞溅伤人事件，作业区域存在安全隐患，因丸粒飞溅造成进/出口处大量丸粒堆积，丸粒无谓浪费，即影响现场环境，又造成生产成本上升。为了防止丸粒飞溅，现有技术下的抛丸机在抛丸室进/出口各增加一个附室，在该附室中分别增设了三层防护橡皮挂帘，作为第一防止丸粒飞溅层，另外在进出口最外层，还设有一层口径为450方的橡皮帘(图中未示出)，作为第二防止丸粒飞溅层。

但是经过长时间的生产时间，上述的防止丸粒飞溅方法不甚理想，其具体表现为：

1.抛丸作业时，丸粒采用的是直径为0.3～1.7mm的钢丸，硬度为HRC40-45，一般抛丸处理是连续24小时作业，因此，抛丸喷射过程中，由于丸粒飞溅，造成进/出口附室中三层防护橡皮挂帘使用10～12小时就被击穿，第一道保护已失去应有作用；

2.而第二防止丸粒飞溅层的橡皮帘一般使用1天后就被击穿，平时，只能靠不断更换橡皮帘来维持生产，由于更换周期频繁，生产成本增加，影响生产的连续性。

3.而且在抛丸时，进/出口橡皮帘经常与边旋转边前进的钢坯发生磨擦而发生断裂，密封性极差，造成丸粒直接从进出口处飞溅，飞溅后的丸粒大量散落在现场，给操作人员身体和安全带来极大隐患。

综上所述，现有技术下的在抛丸机进出口采用橡皮挂帘的技术，使用效果都不理想，丸粒飞溅问题一直没有得到有效解决。

现需要一种能够防止丸粒飞溅的装置，该装置须安全、简单、安装方便，能有效防止丸粒飞溅的问题，保护现场作业环境，且满足不同规格的应用需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，该装置安装于现有的抛丸机进出口处，能有效防止抛丸机抛丸过程中丸粒飞溅问题，解决长期以来影响现场安全、环境的丸粒飞溅问题，改善操作人员的工作环境。本实用新型具体结构如下所述：

一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，包括抛丸机，其特征在于：

所述的在抛丸机的左右两侧的进口附室和出口附室的进/出口处，分别设置有挡板装置。

根据本实用新型所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的挡板装置包括可插式框架和卡扣环，可插式框架作为挡板装置的主体，大小与进口附室和出口附室口径大小相同，卡扣环呈对称式地设置在可插式框架的四周边缘。

可插式框架大小与进口附室和出口附室口径大小相同，即能代替现有技术下的橡皮挂帘使用，卡环设置在可插式框架的四周边缘方便整体拆装。

根据本实用新型所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的呈对称式地设置在可插式框架的四周边缘的卡扣环，其具体数量为2～4对，该卡扣环一端与可插式框架焊接，另一端直接与抛丸机的进/出口处的卡扣连接。

卡扣环一端与可插式框架焊接，另一端直接与抛丸机的进/出口的卡扣(图中未示出)连接，其作用为保证可插式框架与抛丸机进/出口的稳固连接。

根据本实用新型所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的可插式框架中心开有中心内孔，其孔径大小对应不同规格的圆管钢坯设置，在该中心内孔孔处安装设置有阻丸片组。

中心内孔直径设计为Φ340~370mm，其作用保证70～250mm不同规格圆管钢坯顺利进出抛丸。

根据本实用新型所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的阻丸片组具体为单体呈扇形的带有磁性的弹簧钢片，数量为8~12片，扇形的弹簧钢片的扇形尖端对准中心内孔的圆心，呈圆周分布。

采用单体呈扇形的带有磁性的弹簧钢片作为阻丸片，其作用为：

1.提高使用周期，由于丸粒与丸粒吸附，对阻丸片组起到了保护层的作用，阻丸片组可以连续使用；

2.解决了钢坯进出时与阻丸片磨损的问题；

3.采用了弹簧钢片不仅保证不同规格圆钢进出抛丸，而且弹簧钢片具有弹性容易复原。

另外Φ340~370mm的阻丸片组具体设计为等分成8~12片的扇形的弹簧钢片，呈扇形状，这样，圆钢旋转进出时，阻丸片始终成一定角度，从而降低了丸粒渗漏。

根据本实用新型所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的呈扇形的带有磁性的弹簧钢片的扇形圆弧端用连接螺栓固定在中心内孔边缘的可插式框架上，弹簧钢片以能覆盖整个可插式框架的中心内孔为准。

整个阻丸片组设计为Φ340~370mm圆形，每个扇形的弹簧钢片的扇形圆弧端用连接螺栓与可插式框架连接，一旦报废，更换方便。

阻丸片组的具体由带磁性的厚度为1mm的弹簧钢片材料制作，抛丸时，丸粒一旦飞出首先被带磁性的弹簧钢片吸附，在整个抛丸过程中，飞溅的丸粒在进/出口附室内相互吸附，即使堆积一定厚度，也直接掉入抛丸机箱体内的螺旋机构，避免了丸粒飞溅或外溢的发生。扇形的弹簧钢片的底部呈圆弧型，可以防止弹簧钢片与圆管钢坯的划伤。

本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置，获得如下有益效果：：

1.本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置结构简单，使用周期长，且适应70～250mm不同规格管坯进出抛丸的需求。更有利于安全生产，且不受作业环境条件、工矿条件等方面的情况制约。

2.本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置由于采用带有磁性的弹簧钢片，丸粒飞溅时，在附室内相互吸附，不会在现场飞溅伤人，有效地解决了丸粒飞溅造成的环保问题，消除了作业安全隐患，改变了以往抛丸作业时，大量丸粒飞溅，多次造成人员伤害的现状。

3.本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置降低了生产成本。原丸粒飞溅、流失严重影响了丸粒单耗，安装了本实用新型后丸粒消耗大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置的正面主视图；

图2为本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置的侧视图；

图3为本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置的俯视图；

图4为本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置的具体工作示意图。

图中：A-抛丸机，B-挡板装置，1-进口附室，2-出口附室，3-可插式框架，4-卡扣环，5-中心内孔，6-阻丸片组，7-弹簧钢片，8-连接螺栓，9-圆管钢坯，丸粒10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置做进一步的说明。

实施例

如图1、图2和图3所示，首先，选取尺寸大小对应的现有技术下的抛丸机A的左右两侧的进口附室1和出口附室2的进/出口大小的挡板装置B(尺寸为Φ340~370mm，本实施例中选取Φ340mm)，将挡板装置安装于该处，代替现有技术下的防护橡皮挂帘组，然后将该挡板装置的一端与挡板装置的可插式框架3焊接的卡扣环4(本实施例中选取2对，共4个)的另一端直接与抛丸机进/出口的卡扣(图中未示出)连接，其作用为保证可插式框架与抛丸机进/出口的稳固连接。

然后将8~12片扇形的带磁性的弹簧钢片7组成一阻丸片组6(本实施例中选用12片，整个阻丸片组为Φ340mm，对应上述的进/出口的大小)，弹簧钢片呈360°圆周扇形分布且弹簧钢片以能覆盖整个可插式框架的中心内孔为准，这样，当圆管钢坯9旋转进出时，阻丸片组始终成一定角度，从而降低了丸粒渗漏。

最后通过使用连接螺栓8将阻丸片组6的各个弹簧钢片7安装固定在中心内孔5边缘的可插式框架3上，并固定，每个扇形的弹簧钢片的圆弧端用连接螺栓与可插式框架连接，一旦报废，更换方便，另外由于丸粒与丸粒吸附，对阻丸片组起到了保护层的作用，阻丸片组可以连续使用，同时也解决了钢坯进出时与阻丸片磨损的问题，且由于采用了弹簧钢片不仅保证不同规格圆钢进出抛丸，而且弹簧钢片具有弹性容易复原。

安装工作至此结束，即可使用。

如图4所示，工作时圆管钢坯9通过阻丸片组6的中心处进入抛丸机A的进口附室1，接受抛丸工序后再从抛丸机的出口附室2输出(图中从右至左的箭头即为圆管钢坯运动方向)，抛丸时，丸粒10一旦飞出首先被本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置的带磁性的弹簧钢片8吸附，在整个抛丸过程中，飞溅的丸粒在进/出口附室内相互吸附，即使堆积一定厚度，也直接掉入抛丸机箱体内的螺旋机构，避免了丸粒飞溅或外溢的发生。扇形的弹簧钢片的底部呈圆弧型，可以防止弹簧钢片与圆管钢坯的划伤。

本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置，适用于所有圆管坯抛丸机的生产使用。在防抛丸飞溅挡板装置可以在这些场所得到有效应用，且本实用新型的可插式的防丸粒飞溅用档板装置也可用于方坯或大方坯抛丸机领域。

Claims (6)

1.一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，包括抛丸机(A)，其特征在于：

所述的在抛丸机(A)的左右两侧的进口附室(1)和出口附室(2)的进/出口处，分别设置有挡板装置(B)。

2.如权利要求1所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的挡板装置(B)包括可插式框架(3)和卡扣环(4)，可插式框架作为挡板装置的主体，大小与进口附室(1)和出口附室(2)口径大小相同，卡扣环呈对称式地设置在可插式框架的四周边缘。

3.如权利要求2所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的呈对称式地设置在可插式框架(3)的四周边缘的卡扣环(4)，其具体数量为2～4对，该卡扣环一端与可插式框架焊接，另一端直接与抛丸机(A)的进/出口处的卡扣连接。

4.如权利要求2所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的可插式框架(3)中心开有中心内孔(5)，其孔径大小对应不同规格的圆管钢坯设置，在该中心内孔处安装设置有阻丸片组(6)。

5.如权利要求4所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的阻丸片组(6)具体为单体呈扇形的带有磁性的弹簧钢片(7)，数量为8~12片，扇形的弹簧钢片的扇形尖端对准中心内孔的圆心，呈圆周分布。

6.如权利要求5所述的一种可插式的防丸粒飞溅用档板装置，其特征在于，所述的呈扇形的带有磁性的弹簧钢片(7)的扇形圆弧端用连接螺栓(8)固定在中心内孔(5)边缘的可插式框架(3)上，弹簧钢片以能覆盖整个可插式框架的中心内孔为准。

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